CN107448622A - 一种高温管道阀 - Google Patents
一种高温管道阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107448622A CN107448622A CN201710903196.9A CN201710903196A CN107448622A CN 107448622 A CN107448622 A CN 107448622A CN 201710903196 A CN201710903196 A CN 201710903196A CN 107448622 A CN107448622 A CN 107448622A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve block
- valve seat
- rotary shaft
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
本发明提供一种应用于汽车排气系统或高温热气试验设备技术领域的高温管道阀，所述的高温管道阀的阀片(3)布置在阀座(2)的阀座空腔(5)内，转动轴(4)同时穿过阀座(2)和阀片(3)，转动轴(4)与阀片(3)固定连接，转动轴(4)端部与管道本体(1)连接，阀座(2)的阀座内壁(6)上设置凸起台Ⅰ(7)和凸起台Ⅱ(8)，本发明所述的高温管道阀，结构简单，在阀片完全关闭时，能够有效确保阀片和阀座之间密封可靠，解决了高温工作状态下由于阀片与阀座之间温度差异而产生的热变形不同导致阀片卡死在阀座内的问题，有效提高阀片和阀座使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于汽车排气系统或高温热气试验设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高温管道阀。
背景技术
随着车辆轻量化的实施、汽车底盘的空间限制及发动机功率的提高，发动机排气系统的排气消声容积比在降低，同时客户对整车振动噪声性能及动力性的要求逐步增加，传统排气系统声学设计已经很难满足排气系统的声学及背压要求，经研究，排气系统上的高温管道阀(排气系统管道阀)的使用，可以降低排气低频噪声问题，又不会增加中高转速背压，除排气系统使用高温管道阀之外，在一些高温通热气的实验设备中，也存在很多使用高温管道阀的情况。
在高温管道阀结构中，高温管道阀设计时如果阀片边沿与阀座留有较大间隙，容易出现阀门关闭时的漏气或者关不严的问题，降低低频降噪效果；如果阀片和阀座之间间隙过小，在模型高温工作状态下，由于阀片与阀座的温度不同，导致他们之间产生一定的相对高温变形，容易产生高温工况下阀片变形、卡死在阀座内等现象，导致高温管道阀损坏无法正常工作。同时，传统阀片转动轴直接与阀座金属接触，容易导致工作过程中摩擦系数变化而使摩擦力变化，使得工作状态不稳定，为高温管道阀的控制输入的设计及实际使用带来许多困难，同时降低的管道阀的使用寿命。而传统管道阀没有阀片全开状态下止转消设计，阀片很难稳定在最佳背压状态的全开位置，导致出现排气背压不稳问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够可靠实现阀座与阀片之间的连接，在阀片完全关闭时，能够有效确保阀片和阀座之间密封可靠，并且解决了高温工作状态下由于阀片与阀座之间温度差异而产生的热变形不同导致阀片卡死在阀座内的问题，从而有效提高阀片和阀座使用寿命，提高高温管道阀工作可靠性和工作精确度的高温管道阀。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种高温管道阀，所述的高温管道阀包括管道本体、阀座、阀片、转动轴，阀片布置在阀座的阀座空腔内，转动轴同时穿过阀座和阀片，转动轴与阀片固定连接，转动轴端部与管道本体连接，所述的阀座的阀座内壁上设置凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ，所述的阀片关闭阀座的阀座空腔时，阀片一侧前端面设置为能够贴合在凸起台Ⅰ上的结构，阀片另一侧后端面设置为能够贴合在凸起台Ⅱ上的结构。
所述的阀座设置为环形结构，阀座内壁包括内壁组件Ⅰ和内壁组件Ⅱ，凸起台Ⅰ设置在内壁组件Ⅰ上，凸起台Ⅱ设置在内壁组件Ⅱ上，凸起台Ⅰ设置为呈C字形结构，凸起台Ⅱ设置为呈C字形结构。
所述的阀座包括阀座轴面，所述的阀座还包括阀座端面Ⅰ和阀座端面Ⅱ，内壁组件Ⅰ上的凸起台Ⅰ设置在阀座端面Ⅰ和阀座轴面之间位置的结构，内壁组件Ⅱ上的凸起台Ⅱ设置在阀座端面Ⅱ和阀座轴面之间位置的结构，凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ设置为相对于阀座轴面位置错开的结构，凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ之间错开的距离等于阀片的厚度尺寸，所述的阀片关闭阀座的阀座空腔时，阀片设置为能够与阀座轴面位于同一平面位置的结构。
所述的阀片包括阀片边部Ⅰ和阀片边部Ⅱ，阀片边部Ⅰ设置为呈C字形结构，阀片边部Ⅱ设置为呈C字形结构，所述的转动轴与电机连接，电机设置为能带动转动轴转动而控制阀片打开或关闭的结构。
所述的阀片关闭阀座的阀座空腔时，阀片的阀片边部Ⅰ和内壁组件Ⅰ之间设置为存在一条C字形的间隙部Ⅰ的结构，阀片的阀片边部Ⅱ和内壁组件Ⅱ之间设置为存在一条C字形的间隙部Ⅱ的结构。
所述的电机带动转动轴转动而控制阀片关闭时，阀片的阀片边部Ⅰ设置为能够抵靠贴合在凸起台Ⅰ上的结构，阀片的阀片边部Ⅱ设置为能够抵靠贴合在凸起台Ⅱ上的结构，所述的电机带动转动轴转动而控制阀片打开时，阀片与阀座空腔之间设置为能够存在间隙部的结构，所述的电机与能够控制电机启停的控制部件连接。
所述的阀座上安装环形结构的转动轴安装座Ⅰ和环形结构的转动轴安装座Ⅱ，所述的转动轴安装在阀座上时，转动轴一端活动套装在转动轴安装座Ⅰ上，转动轴另一端活动套装在转动轴安装座Ⅱ上。
所述的转动轴安装座Ⅰ和转动轴之间套装密封圈Ⅰ，转动轴安装座Ⅱ和转动轴之间套装密封圈Ⅱ，密封圈Ⅰ设置为由陶瓷材料或石墨材料制成的结构，密封圈Ⅱ设置为由陶瓷材料或石墨材料制成的结构。
所述的阀座的阀座内壁上还设置凸出的止转销，所述的阀片处于完全打开状态时，阀片设置为能够与阀座轴面之间呈90°夹角的结构，阀片处于完全打开状态时，阀片设置为能够抵靠在止转销上的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的高温管道阀，通过转动轴实现阀片与阀座之间的可靠连接，阀片与转动轴连接后，两者为固定连接状态，阀片和转动轴保持同步动作，而阀片安装在阀座的阀座空腔内，在控制电机带动转动轴转动时，阀片能够相对于阀座转动，阀片转动不同角度，就能够实现阀片打开不同开度，从而控制通过阀座的气体的通过量，而上述结构，通过凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ的设置，在阀片完全关闭时，阀片一侧前端面能够贴合在凸起台Ⅰ上，阀片另一侧后端面能够贴合在凸起台Ⅱ上，这样，阀片包括两侧表面，而凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ分别贴合在阀片不同侧表面，这样，能够实现对阀片和阀座之间间隙部的封闭，确保阀片关闭可靠，提高密封效果，而凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ分别贴合在阀片不同侧表面的结构，使得凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ又不会阻止阀片在转动轴带动下相对于阀座转动，在设置阀片时，阀片完全关闭时，阀片边部和阀座内壁之间可以设置为存在一定间隙部的结构，当高温管道阀工作在高温环境时，即便由于阀片与阀座之间温度差异而产生的热变形不同，阀片变形也只会向间隙部延伸一定距离，而不会接触到阀座内壁，从而就不会出现阀片接触到阀座内壁而卡死在阀座空腔内的结构，有效避免发阀片及阀座损坏，提高使用寿命，确保工作时阀片和阀座性能可靠，控制精度高，提高整车性能。本发明所述的高温管道阀，结构简单，成本低，能够可靠实现阀座与阀片之间的连接，在阀片完全关闭时，能够有效确保阀片和阀座之间密封可靠，并且解决了高温工作状态下由于阀片与阀座之间温度差异而产生的热变形不同导致阀片卡死在阀座内的问题，有效提高阀片和阀座使用寿命，提高高温管道阀工作可靠性和工作精确度。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的高温管道阀的整体结构示意图；
图2为本发明所述的高温管道阀的爆炸结构示意图；
图3为本发明所述的高温管道阀的侧面结构示意图；
附图中标记分别为：1、管道本体；2、阀座；3、阀片；4、转动轴；5、阀座空腔；6、阀座内壁；7、凸起台Ⅰ；8、凸起台Ⅱ；9、内壁组件Ⅰ；10、内壁组件Ⅱ；11、阀片边部Ⅰ；12、阀片边部Ⅱ；13、电机；14、转动轴安装座Ⅰ；15、转动轴安装座Ⅱ；16、密封圈Ⅰ；17、密封圈Ⅱ；18、阀座轴面；19、阀座端面Ⅰ；20、阀座端面Ⅱ；21、止转销。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种高温管道阀，所述的高温管道阀包括管道本体1、阀座2、阀片3、转动轴4，阀片3布置在阀座2的阀座空腔5内，转动轴4同时穿过阀座2和阀片3，转动轴4与阀片3固定连接，转动轴4端部与管道本体1连接，所述的阀座2的阀座内壁6上设置凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8，所述的阀片3关闭阀座2的阀座空腔5时(即阀片处于完全关闭状态)，阀片3一侧前端面设置为能够贴合在凸起台Ⅰ7上的结构，阀片3另一侧后端面设置为能够贴合在凸起台Ⅱ8上的结构。上述结构，通过转动轴4实现阀片3与阀座2之间的可靠连接，阀片3与转动轴4连接后，两者为固定连接状态，阀片3和转动轴4保持同步动作，而阀片3安装在阀座2的阀座空腔5内，在控制电机带动转动轴转动时，阀片能够相对于阀座转动，阀片转动不同角度，就能够实现阀片打开不同开度，从而控制通过阀座的气体的通过量，而上述结构，通过凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8的设置，在阀片完全关闭时，阀片3一侧前端面能够贴合在凸起台Ⅰ7上，阀片3另一侧后端面能够贴合在凸起台Ⅱ8上，这样，阀片包括两侧表面，而凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8分别贴合在阀片不同侧表面，能够实现对阀片3和阀座2之间间隙部的封闭，确保阀片关闭可靠，提高阀座2和阀片3之间的密封效果，而凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8分别贴合在阀片不同侧表面的结构，使得凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8又不会阻止阀片在转动轴带动下相对于阀座转动，这样，在设置阀片3时，阀片3完全关闭时，阀片边部和阀座2内壁之间可以设置为存在一定间隙部的结构，当高温管道阀工作在高温环境时，即便由于阀片3与阀座2之间温度差异而产生的热变形不同，阀片3变形也只会向间隙部延伸一定距离，不会接触到阀座内壁4，从而也就不会出现阀片3接触到阀座内壁4而卡死在阀座空腔5内的现象，有效避免阀片3及阀座2损坏，提高使用寿命，确保工作时阀片3和阀座2性能可靠，控制精度高，提高整车性能。本发明所述的高温管道阀，结构简单，成本低，能够可靠实现阀座与阀片之间的连接，在阀片完全关闭时，能够有效确保阀片和阀座之间密封可靠，并且解决了高温工作状态下由于阀片与阀座之间温度差异而产生的热变形不同导致阀片卡死在阀座内的问题，有效提高阀片和阀座使用寿命，提高高温管道阀工作可靠性和工作精确度。
所述的阀座2设置为环形结构，阀座内壁6包括内壁组件Ⅰ9和内壁组件Ⅱ10，凸起台Ⅰ7设置在内壁组件Ⅰ9上，凸起台Ⅱ8设置在内壁组件Ⅱ10上，凸起台Ⅰ7设置为呈C字形结构，凸起台Ⅱ8设置为呈C字形结构。上述结构，呈C字形结构的凸起台Ⅰ7和呈C字形结构的凸起台Ⅱ8的设置，使得凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8在阀座内壁一周形成阻挡部件，在阀片完全关闭而同时与凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8抵靠贴合在一起时，在沿阀片一周和阀座内壁接触部位形成封闭，有效阻隔气体通过阀座和阀片之间的间隙部，减少漏气量，提高密封效果。
所述的阀座2包括阀座轴面18(阀座轴面18是从环形结构的阀座的径向方向将阀座分割为对等的两部分的一各虚拟面，如附图3所示，凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8分别位于阀座轴面18不同侧)，所述的阀座2还包括阀座端面Ⅰ19和阀座端面Ⅱ20，内壁组件Ⅰ9上的凸起台Ⅰ7设置在阀座端面Ⅰ19和阀座轴面18之间位置的结构，内壁组件Ⅱ10上的凸起台Ⅱ8设置在阀座端面Ⅱ20和阀座轴面18之间位置的结构，凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8设置为相对于阀座轴面18位置错开的结构，凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8之间错开的距离等于阀片3的厚度尺寸，所述的阀片3关闭阀座2的阀座空腔5时，阀片3设置为能够与阀座轴面18位于同一平面位置的结构。通过将凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8设置为相对于阀座轴面18位置错开的结构，当阀片在转动轴带动下相对于阀座转动时，由于凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8实际上位于阀片不同侧，这样，凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8不会对阀片的转动产生阻挡，确保阀片能够在转动轴带动下转动在不同打开角度。而阀片完全关闭时，阀片同时与凸起台Ⅰ7和凸起台Ⅱ8抵靠贴合，实现可靠密封。
所述的阀片3包括阀片边部Ⅰ11和阀片边部Ⅱ12，阀片边部Ⅰ11设置为呈C字形结构，阀片边部Ⅱ12设置为呈C字形结构，所述的转动轴4与电机13连接，电机13设置为能带动转动轴4转动而控制阀片3打开或关闭的结构。
所述的阀片3关闭阀座2的阀座空腔5时，阀片3的阀片边部Ⅰ11和内壁组件Ⅰ9之间设置为存在一条C字形的间隙部Ⅰ的结构，阀片3的阀片边部Ⅱ12和内壁组件Ⅱ10之间设置为存在一条C字形的间隙部Ⅱ的结构。上述结构，在阀片完全关闭时，间隙部Ⅰ和间隙部Ⅱ在阀片和阀座内壁之间形成一个环形的圆圈，这样，当高温管道阀工作在高温环境时，受高温气体影响，即便由于阀片3与阀座2之间温度差异而产生的热变形不同，阀片3变形也只会向间隙部延伸一定距离，不会接触到阀座内壁4，也就不会出现阀片3接触到阀座内壁4而卡死在阀座空腔5内的现象，有效避免阀片3及阀座2损坏，提高使用寿命。
所述的电机13带动转动轴4转动而控制阀片3关闭时，阀片3的阀片边部Ⅰ11设置为能够抵靠贴合在凸起台Ⅰ7上的结构，阀片3的阀片边部Ⅱ12设置为能够抵靠贴合在凸起台Ⅱ8上的结构，所述的电机13带动转动轴4转动而控制阀片3打开时，阀片3与阀座空腔5之间设置为能够存在间隙部的结构，所述的电机与能够控制电机启停的控制部件连接。上述结构，转动轴的转动通过控制电机控制，控制电机通过控制部件控制控制电机带动转动轴转动的方向和角度，控制阀片的关闭、打开，以及关闭、打开的不同角度，满足使用要求。
所述的阀座2上安装环形结构的转动轴安装座Ⅰ14和环形结构的转动轴安装座Ⅱ15，所述的转动轴4安装在阀座2上时，转动轴4一端活动套装在转动轴安装座Ⅰ14上，转动轴4另一端活动套装在转动轴安装座Ⅱ15上。转动轴安装在转动轴安装座Ⅰ14上和转动轴安装座Ⅱ15上，确保定位可靠，转动灵活。
所述的转动轴安装座Ⅰ14和转动轴4之间套装密封圈Ⅰ16，转动轴安装座Ⅱ15和转动轴4之间套装密封圈Ⅱ17，密封圈Ⅰ16设置为由陶瓷材料或石墨材料制成的结构，密封圈Ⅱ17设置为由陶瓷材料或石墨材料制成的结构。密封圈Ⅰ16和密封圈Ⅱ17的设置及材料选择，在转动轴转动时，能够有效降低转动时的摩擦阻力，确保转动轴在转动过程中不会摩擦受损而导致直径变化，影响安装位置变化，确保转动轴在工作过程中的稳定，提高高温管道阀的使用寿命。
所述的阀座2的阀座内壁4上还设置凸出的止转销21，所述的阀片3处于完全打开状态时，阀片3设置为能够与阀座轴面18之间呈90°夹角的结构，阀片3处于完全打开状态时，阀片3设置为能够抵靠在止转销21上的结构。上述结构，当阀片处于完全打开状态时，阀片3能够抵靠在止转销21上，从而有效防止阀片出现来回震荡而出现位置不稳现象，提高高温管道阀工作时的稳定性。
本发明所述的高温管道阀，通过转动轴实现阀片与阀座之间的可靠连接，阀片与转动轴连接后，两者为固定连接状态，阀片和转动轴保持同步动作，而阀片安装在阀座的阀座空腔内，在控制电机带动转动轴转动时，阀片能够相对于阀座转动，阀片转动不同角度，就能够实现阀片打开不同开度，从而控制通过阀座的气体的通过量，而上述结构，通过凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ的设置，在阀片完全关闭时，阀片一侧前端面能够贴合在凸起台Ⅰ上，阀片另一侧后端面能够贴合在凸起台Ⅱ上，这样，阀片包括两侧表面，而凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ分别贴合在阀片不同侧表面，这样，能够实现对阀片和阀座之间间隙部的封闭，确保阀片关闭可靠，提高密封效果，而凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ分别贴合在阀片不同侧表面的结构，使得凸起台Ⅰ和凸起台Ⅱ又不会阻止阀片在转动轴带动下相对于阀座转动，在设置阀片时，阀片完全关闭时，阀片边部和阀座内壁之间可以设置为存在一定间隙部的结构，当高温管道阀工作在高温环境时，即便由于阀片与阀座之间温度差异而产生的热变形不同，阀片变形也只会向间隙部延伸一定距离，而不会接触到阀座内壁，从而就不会出现阀片接触到阀座内壁而卡死在阀座空腔内的结构，有效避免发阀片及阀座损坏，提高使用寿命，确保工作时阀片和阀座性能可靠，控制精度高，提高整车性能。本发明所述的高温管道阀，结构简单，成本低，能够可靠实现阀座与阀片之间的连接，在阀片完全关闭时，能够有效确保阀片和阀座之间密封可靠，并且解决了高温工作状态下由于阀片与阀座之间温度差异而产生的热变形不同导致阀片卡死在阀座内的问题，有效提高阀片和阀座使用寿命，提高高温管道阀工作可靠性和工作精确度。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高温管道阀，其特征在于：所述的高温管道阀包括管道本体(1)、阀座(2)、阀片(3)、转动轴(4)，阀片(3)布置在阀座(2)的阀座空腔(5)内，转动轴(4)同时穿过阀座(2)和阀片(3)，转动轴(4)与阀片(3)固定连接，转动轴(4)端部与管道本体(1)连接，所述的阀座(2)的阀座内壁(6)上设置凸起台Ⅰ(7)和凸起台Ⅱ(8)，所述的阀片(3)关闭阀座(2)的阀座空腔(5)时，阀片(3)一侧前端面设置为能够贴合在凸起台Ⅰ(7)上的结构，阀片(3)另一侧后端面设置为能够贴合在凸起台Ⅱ(8)上的结构。
2.根据权利要求1所述的高温管道阀，其特征在于：所述的阀座(2)设置为环形结构，阀座内壁(6)包括内壁组件Ⅰ(9)和内壁组件Ⅱ(10)，凸起台Ⅰ(7)设置在内壁组件Ⅰ(9)上，凸起台Ⅱ(8)设置在内壁组件Ⅱ(10)上，凸起台Ⅰ(7)设置为呈C字形结构，凸起台Ⅱ(8)设置为呈C字形结构。
3.根据权利要求2所述的高温管道阀，其特征在于：所述的阀座(2)包括阀座轴面(18)，所述的阀座(2)还包括阀座端面Ⅰ(19)和阀座端面Ⅱ(20)，内壁组件Ⅰ(9)上的凸起台Ⅰ(7)设置在阀座端面Ⅰ(19)和阀座轴面(18)之间位置的结构，内壁组件Ⅱ(10)上的凸起台Ⅱ(8)设置在阀座端面Ⅱ(20)和阀座轴面(18)之间位置的结构，凸起台Ⅰ(7)和凸起台Ⅱ(8)设置为相对于阀座轴面(18)位置错开的结构，凸起台Ⅰ(7)和凸起台Ⅱ(8)之间错开的距离等于阀片(3)的厚度尺寸，所述的阀片(3)关闭阀座(2)的阀座空腔(5)时，阀片(3)设置为能够与阀座轴面(18)位于同一平面位置的结构。
4.根据权利要求2或3所述的高温管道阀，其特征在于：阀片(3)包括阀片边部Ⅰ(11)和阀片边部Ⅱ(12)，阀片边部Ⅰ(11)设置为呈C字形结构，阀片边部Ⅱ(12)设置为呈C字形结构，所述的转动轴(4)与电机(13)连接，电机(13)设置为能带动转动轴(4)转动而控制阀片(3)打开或关闭的结构。
5.根据权利要求4所述的高温管道阀，其特征在于：所述的阀片(3)关闭阀座(2)的阀座空腔(5)时，阀片(3)的阀片边部Ⅰ(11)和内壁组件Ⅰ(9)之间设置为存在一条C字形的间隙部Ⅰ的结构，阀片(3)的阀片边部Ⅱ(12)和内壁组件Ⅱ(10)之间设置为存在一条C字形的间隙部Ⅱ的结构。
6.根据权利要求4所述的高温管道阀，其特征在于：所述的电机(13)带动转动轴(4)转动而控制阀片(3)关闭时，阀片(3)的阀片边部Ⅰ(11)设置为能够抵靠贴合在凸起台Ⅰ(7)上的结构，阀片(3)的阀片边部Ⅱ(12)设置为能够抵靠贴合在凸起台Ⅱ(8)上的结构，所述的电机(13)带动转动轴(4)转动而控制阀片(3)打开时，阀片(3)与阀座空腔(5)之间设置为能够存在间隙部的结构，所述的电机与能够控制电机启停的控制部件连接。
7.根据权利要求1或2所述的高温管道阀，其特征在于：所述的阀座(2)上安装环形结构的转动轴安装座Ⅰ(14)和环形结构的转动轴安装座Ⅱ(15)，所述的转动轴(4)安装在阀座(2)上时，转动轴(4)一端活动套装在转动轴安装座Ⅰ(14)上，转动轴(4)另一端活动套装在转动轴安装座Ⅱ(15)上。
8.根据权利要求7所述的高温管道阀，其特征在于：所述的转动轴安装座Ⅰ(14)和转动轴(4)之间套装密封圈Ⅰ(16)，转动轴安装座Ⅱ(15)和转动轴(4)之间套装密封圈Ⅱ(17)，密封圈Ⅰ(16)设置为由陶瓷材料或石墨材料制成的结构，密封圈Ⅱ(17)设置为由陶瓷材料或石墨材料制成的结构。
9.根据权利要求3所述的高温管道阀，其特征在于：所述的阀座(2)的阀座内壁(4)上还设置凸出的止转销(21)，所述的阀片(3)处于完全打开状态时，阀片(3)设置为能够与阀座轴面(18)之间呈90°夹角的结构，阀片(3)处于完全打开状态时，阀片(3)设置为能够抵靠在止转销(21)上的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710903196.9A CN107448622A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种高温管道阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710903196.9A CN107448622A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种高温管道阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107448622A true CN107448622A (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60498511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710903196.9A Pending CN107448622A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种高温管道阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107448622A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110541937A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-06 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 抽真空的控制方法及其控制系统以及真空阀 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177395A (zh) * | 1995-01-20 | 1998-03-25 | 科勒公司 | 马达操作的带有多功能密封件的蝶阀 |
| US6338467B1 (en) * | 1999-07-19 | 2002-01-15 | Vernet S.A. | Butterfly valve device for connecting and isolating fluid conduits |
| CN1613632A (zh) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | 株式会社电装 | 内燃机节气门装置的成型方法 |
| CN1650124A (zh) * | 2003-03-28 | 2005-08-03 | 株式会社巴技术研究所 | 蝶形阀 |
| US20070084437A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Hugues Winkelmuller | Valve regulating device and intake manifold comprising at least one such device |
| CN103003601A (zh) * | 2010-06-29 | 2013-03-27 | 三菱电机株式会社 | 阶梯式阀门 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201710903196.9A patent/CN107448622A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177395A (zh) * | 1995-01-20 | 1998-03-25 | 科勒公司 | 马达操作的带有多功能密封件的蝶阀 |
| US6338467B1 (en) * | 1999-07-19 | 2002-01-15 | Vernet S.A. | Butterfly valve device for connecting and isolating fluid conduits |
| CN1650124A (zh) * | 2003-03-28 | 2005-08-03 | 株式会社巴技术研究所 | 蝶形阀 |
| CN1613632A (zh) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | 株式会社电装 | 内燃机节气门装置的成型方法 |
| US20070084437A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Hugues Winkelmuller | Valve regulating device and intake manifold comprising at least one such device |
| CN103003601A (zh) * | 2010-06-29 | 2013-03-27 | 三菱电机株式会社 | 阶梯式阀门 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110541937A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-06 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 抽真空的控制方法及其控制系统以及真空阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101460710A (zh) | 具有双废气门的涡轮增压器 | |
| CN102822472A (zh) | 涡轮增压器 | |
| JP2002540351A (ja) | バタフライバルブ用の騒音減衰装置 | |
| CN107448622A (zh) | 一种高温管道阀 | |
| JP2018534467A (ja) | ターボチャージャー用のバイパスバルブ | |
| JPS60175707A (ja) | ラジアルタ−ビンの可変ノズル | |
| JP3199906U (ja) | 吸気アセンブリ | |
| CN202691091U (zh) | 一种基于减小气蚀损坏的蝶阀阀板 | |
| CN203978601U (zh) | 增压器及汽车 | |
| JP2006200413A (ja) | 可変容量型ターボチャージャー | |
| CN210531728U (zh) | 带放散功能的煤气燃烧阀 | |
| CN2389264Y (zh) | 磁力旋片式阀门 | |
| CN209725227U (zh) | 一种新型VOCs专用蝶阀及RTO废气处理系统 | |
| CN219866324U (zh) | 一种硬密封蝶阀的密封结构 | |
| CN205654436U (zh) | 一种排气制动蝶阀 | |
| CN206234458U (zh) | 一种防抱死烟道调节蝶阀 | |
| CN206668398U (zh) | 一种新型涡轮增压器的阀盖组件 | |
| JP4816481B2 (ja) | 可変容量型ターボチャージャ | |
| CN218818359U (zh) | 一种结构稳定的止回阀 | |
| CN208858958U (zh) | 一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀 | |
| CN110247503A (zh) | 一种用于电子执行器的密封结构 | |
| CN206874838U (zh) | 一种偏心转动的阀板及采用该阀板的风门阀 | |
| CN216382615U (zh) | 一种耐高温管道阀门 | |
| CN213298125U (zh) | 一种汽车节气门阀体 | |
| JP2015113782A (ja) | バルブ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171208 |