CN208858958U - 一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀 - Google Patents

Abstract

本新型属于截止阀，具体涉及一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀。一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，包括阀体、阀瓣，其中阀瓣设置在阀体的通道内，并且阀瓣能够受到外部控制进行开闭，在阀瓣的外圆上设有阀瓣外圆处的凹型槽。本新型的效果是：利用凹型槽迷宫密封结构动密封原理，有效的控制了阀门的泄漏率，降低阀瓣密封面间流体速度，提高了阀门整体密封性能和使用寿命，是非常使用高温、高压差环境的抗冲刷截止阀。

Description

一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀

技术领域

本新型属于截止阀，具体涉及一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀。

背景技术

现有的抗冲刷截止阀，阀瓣密封结构，如图1，该结构是在阀瓣密封面脱离后，阀瓣尚未完全离开阀门出口通道，依靠阀体与阀瓣的配合间隙进行节流，属于间隙密封原理，从而提高阀门的抗冲刷性能，这种结构虽然一定程度上提高了抗冲刷性能，但是依据火电厂业主使用情况反映，尤其对于超超临界机组中一些一端为超高压、高温介质，一端为大气压的截止阀，其使用寿命相对较短，效果并不理想，严重影响了锅炉使用安全。

实用新型内容

本新型针对现有技术的缺陷，提供一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀。

本新型的技术方案是：一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，包括阀体、阀瓣，其中阀瓣设置在阀体的通道内，并且阀瓣能够受到外部控制进行开闭，在阀瓣的外圆上设有阀瓣外圆处的凹型槽。

如上所述的一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，其中，所述的阀瓣外圆处的凹型槽为环形凹槽，共三道或三道以上平行凹槽。

如上所述的一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，其中，所述的阀瓣外圆处的凹型槽中每道凹槽的截面均为长方形。

如上所述的一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，其中，所述的阀瓣外圆处的凹型槽中每道凹槽的深度为1～2毫米，宽度为1～2毫米。

本新型的效果是：利用凹型槽迷宫密封结构动密封原理，有效的控制了阀门的泄漏率，降低阀瓣密封面间流体速度，提高了阀门整体密封性能和使用寿命，是非常使用高温、高压差环境的抗冲刷截止阀。

附图说明

图1是原抗冲刷截止阀阀瓣密封结构示意图。

图2是原阀瓣基础上带凹型槽的抗冲刷密封结构示意图。

图3是图1的局部放大图。

图4阀体和阀瓣装配关系的示意图。

图5是本新型开启过程中流体示意图。

图中：1、阀体，2、阀瓣，3、阀瓣外圆处的凹型槽，4、密封减速区，5、动密封涡流。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步说明：

如图2所示，一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀抗冲刷密封结构，主要包括阀体1，阀瓣2，阀瓣外圆处的凹型槽3。

如图2所示，在原阀瓣的外圆上设有多道迷宫密封凹型槽。应注意，凹型槽数目应大于等于3，这样就形成直通式迷宫密封原理，加上配合静密封面使用，增强抗冲刷性能。

如图3所示，阀体与阀瓣开启过程中形成流体示意图，图中，阀门静密封面已脱离，但是由于阀瓣处的凹型槽的迷宫密封原理，阀门还是处于节流密封状态，相对于间隙节流密封，本新型的迷宫节流密封效果更好，能更好的适应于高温、高压差环境。

上述具体实施方式用来解释说明本专利，而不是对本专利进行限制，在本专利的精神和权利要求的保护范围内，对本专利作出的任何修改和改变，都落入本专利的保护范围。

该结构是在原抗冲刷结构基础上把原间隙密封结构变为凹型的迷宫密封结构，利用流体进入空腔，流束界面突然扩大，并在每个空腔内形成的1到2个漩涡，有效的减小了流体动能，降低高压差引起的高速介质对阀门静密封面的冲刷，保证阀门整体密封性能和有效延长使用寿命。凹型槽好处是漩涡消耗能量强，有效的提高密封效果。

Claims (4)

1.一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀瓣(2)，其中阀瓣(2)设置在阀体(1)的通道内，并且阀瓣(2)能够受到外部控制进行开闭，在阀瓣(2)的外圆上设有阀瓣外圆处的凹型槽(3)。

2.如权利要求1所述的一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，其特征在于：所述的阀瓣外圆处的凹型槽(3)为环形凹槽，共三道或三道以上平行凹槽。

3.如权利要求2所述的一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，其特征在于：所述的阀瓣外圆处的凹型槽(3)中每道凹槽的截面均为长方形。

4.如权利要求3所述的一种阀瓣外圆带凹型槽的高压差截止阀，其特征在于：所述的阀瓣外圆处的凹型槽(3)中每道凹槽的深度为1～2毫米，宽度为1～2毫米。