CN107448229A - 用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种承插钢管，尤其涉及一种用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管。本发明通过设计承插机构节约了施工所需时间降低人力成本和生产成本，通过设置环形沟槽和密封件，使两钢管密封紧密，满足瓦斯气体的排放特性。本发明包括通过承插机构相互承接的两根钢管，所述承插机构包括插入公头和承插母头，插入公头外壁上至少设置一组横向布置的环形沟槽，环形沟槽上安装密封件，承插母头内壁上设置与密封件对应的第一倒角。
Description
技术领域
本发明涉及一种承插钢管，尤其涉及一种用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管。
背景技术
近年来，虽然国家对煤矿的安全检查加大了力度，但是每年仍然有不少煤矿出现瓦斯爆炸这种重大事故，在瓦斯矿井使用可靠耐用的瓦斯排放管是有效避免瓦斯爆炸的技术手段，现有煤矿内常用的瓦斯排放管为PE管和钢管，而连接方法常用法兰连接及快速接头连接，由于井下地质条件复杂，环境潮湿需要对连接法兰及快速接头进行2次补防，浪费大量人力物力，若发现不及时，发生瓦斯泄露，存在重大安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，通过设计承插机构节约了施工所需时间降低人力成本和生产成本，通过设置环形沟槽和密封件，使两钢管密封紧密，满足瓦斯气体的排放特性。
本发明是采用以下的技术方案实现的：
一种用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，包括通过承插机构相互承接的两根钢管，所述承插机构包括插入公头和承插母头，插入公头外壁上至少设置一组横向布置的环形沟槽，环形沟槽上安装密封件，承插母头内壁上设置与密封件对应的第一倒角。
环形沟槽可设置为多组，形成多个密封屏障，第一倒角和环形沟槽之间设置过盈配合的密封件，使两钢管密封紧密，满足瓦斯气体排放压力和方向不稳定的特性。
所述的，插入公头底端外壁上设置横向布置的环形凸起部，承插母头顶端设置对应的平口部与环形凸起部卡合。
由于煤岩层之间存在一定的相对运动，带动钢管移动，设置环形凸起部和平口部，可使环形凸起部与平口部产生相对位移但卡合紧密。
所述的，插入公头顶端沿周向设置第二倒角，承插母头底端设置对应的圆角部与第二倒角卡合。
设置圆角部与第二倒角，当两钢管相向运动时，第二倒角与圆角部越插越紧。
所述的，密封件为过盈装配的O型双向密封圈。
所述的，第一倒角、环形沟槽、第二倒角通过倒棱或旋压成型。
所述的，环形凸起部、平口部、圆角部通过整体扩径或旋压成型。
采用倒棱、旋压、整体扩径成型方便，机械化操作降低人力和生产成本。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，第一倒角和环形沟槽，通过密封件过盈配合连接，使两钢管密封紧密，满足瓦斯气体排放压力和方向不稳定的特性；
(2)本发明所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，设置有环形凸起部和平口部，使两根钢管发生轴向位移时依旧卡合紧密，能够适应煤岩层一定范围内的相对位移；
(3)本发明所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，设置有圆角部与第二倒角，当两钢管相向运动时，第二倒角与圆角部越插越紧，增强承插机构的牢固性。
附图说明
图1是一种实施例装配结构示意图；
图2是一种实施例连接结构示意图；
图中：1、插入公头；2、承插母头；3、环形沟槽；4、密封件；5、第一倒角；6、环形凸起部；7、平口部；8、第二倒角；9、圆角部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，本发明所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，包括通过承插机构相互承接的两根钢管，所述承插机构包括插入公头1和承插母头2，插入公头外壁上设置一组横向布置的环形沟槽3，环形沟槽3上安装密封件4，承插母头内壁上设置与密封件4对应的第一倒角5；所述插入公头底端外壁上设置横向布置的环形凸起部6，承插母头顶端设置对应的平口部7与环形凸起部6卡合；所述插入公头顶端沿周向设置第二倒角8，承插母头底端设置对应的圆角部9与第二倒角8卡合；所述密封件4为过盈装配的O型双向密封圈；所述第一倒角5、环形沟槽3、第二倒角8通过倒棱或旋压成型；所述环形凸起部6、平口部7、圆角部9通过整体扩径或旋压成型。
环形沟槽3可设置为多组，形成多个密封屏障，本实施例中设置一组，第一倒角5和环形沟槽3之间设置过盈配合的密封件4，使两钢管密封紧密，满足瓦斯气体排放压力和方向不稳定的特性，由于煤岩层之间存在一定的相对运动，可带动钢管轴向移动，设置环形凸起部6和平口部7，可使环形凸起部6与平口部7产生相对位移但卡合紧密，能够适应煤岩层一定范围内的相对位移，设置圆角部9与第二倒角8，当两钢管相向运动时，第二倒角8与圆角部9越插越紧，增强承插机构的牢固性，采用倒棱、旋压、整体扩径成型方便，机械化操作降低人力和生产成本。
本发明的使用过程如下所述：首先采用倒棱、旋压、整体扩径技术将插入公头及承插母头上相应的部件加工成型，装配时首先安装O型双向密封圈，将O型双向密封圈套装在环形沟槽上，然后将插入公头插入承插母头内，待O型双向密封圈外侧进入第一倒角时停止插入，此时确认第二倒角插入圆角部，平口部与环形凸起部卡合紧密即可完成安装。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，其特征在于：包括通过承插机构相互承接的两根钢管，所述承插机构包括插入公头(1)和承插母头(2)，插入公头外壁上至少设置一组横向布置的环形沟槽(3)，环形沟槽(3)上安装密封件(4)，承插母头内壁上设置与密封件(4)对应的第一倒角(5)。
2.根据权利要求1所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，其特征在于：插入公头底端外壁上设置横向布置的环形凸起部(6)，承插母头顶端设置对应的平口部(7)与环形凸起部(6)卡合。
3.根据权利要求2所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，其特征在于：插入公头顶端沿周向设置第二倒角(8)，承插母头底端设置对应的圆角部(9)与第二倒角(8)卡合。
4.根据权利要求1所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，其特征在于：所述密封件(4)为过盈装配的O型双向密封圈。
5.根据权利要求3所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，其特征在于：所述环形沟槽(3)、第一倒角(5)、第二倒角(8)通过倒棱或旋压成型。
6.根据权利要求3所述的用于瓦斯排放的双向密封承插口钢管，其特征在于：所述环形凸起部(6)、平口部(7)、圆角部(9)通过整体扩径或旋压成型。
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