CN105569076A - 管廊预制件及装配式矩形综合管廊 - Google Patents

Abstract

管廊预制件及装配式矩形综合管廊，管廊预制件包括矩形管段本体，管段本体包括插入端和插口端，插入端凸出部分沿端口环形布置，与插口端对应设置的环形凹口适配；两端各角部对应设置园弧形螺栓连接孔，各螺栓连接孔在管段本体内表面端设螺母操作手孔；两管廊预制件插接时，插接处各对应螺栓连接孔对接成管廊螺栓连接孔。综合管廊包括上述管廊预制件、圆弧螺栓机构和密封结构，圆弧螺栓机构包括螺母和圆弧形螺栓，螺栓与螺栓连接孔适配；管廊预制件首尾依次插接配合，圆弧螺栓机构经螺栓连接孔将插接管廊预制件连接为一体；密封结构沿管段本体周向环形封闭设置在插接配合面上。本发明结构简单，现场施工场地小，工程量小，可实现高效快速施工。

Description

管廊预制件及装配式矩形综合管廊

技术领域

本发明涉及用于装配综合管廊的预制件，还涉及采用该预制件装配成型的矩形综合管廊。

背景技术

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活代理极大不便。

为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下管廊需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题，给场地狭小的施工环境带来极大麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种管廊预制件，克服现浇管廊存在的工序复杂、施工周期长、要求施工场地大等缺陷。

本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种装配式矩形综合管廊，克服现浇管廊存在的工序复杂、施工周期长、要求施工场地大等缺陷。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种管廊预制件，其特征在于，包括横截面呈矩形的管段本体，该管段本体包括分别设置其两端的插入端和插口端，该插入端的凸出部分沿端口环形布置，与该插口端对应设置的环形凹口相适配；

该插入端和插口端的每个角部分别对应设置轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔，各螺栓连接孔在所述管段本体内表面侧一端设置操作圆弧螺栓机构的螺母的手孔；当两段所述管廊预制件插接配合时，在插接配合处各对应的所述螺栓连接孔对接成连接该两插接配合的管廊预制件的螺栓连接孔。

在本发明的管廊预制件中，所述管段本体包括沿高度方向的横向分割的上本体和下本体，该上、下本体的外侧壁配合面设置横向抗剪结构和密封结构h，该上、下本体通过设置在相互配合的侧壁上的连接结构相连接。

在本发明的管廊预制件中，所述横向抗剪结构为设置在该上、下本体之一上的凹槽和设置在该上、下本体之二上对应与该凹槽嵌套配合的凸起；

所述密封结构h包括沿管廊预制件长度方向分别设置在所述上、下本体外侧壁配合面上的密封条凹槽和设置在该密封条凹槽内的复合密封条h，该复合密封条h包括沿该密封条长度方向延伸的本体和防水层，该本体由弹性材料制成，该防水层由遇水膨胀弹性材料制成，该本体包括所述复合密封条h对称布置、成对使用时的配合表面和与该配合表面相对、与被密封物体安装位置表面配合的安装密封表面；该防水层设置在该本体的配合表面上，并与该本体连接为一个整体；所述本体包括沿所述密封条长度方向延伸、设置在其安装密封表面上的凹槽、沿所述密封条长度方向延伸、设置在其配合表面和其安装密封表面之间的通孔；两相对配合的所述复合密封条h的防水层相贴合；

所述连接结构包括对应设置在所述上、下本体侧壁上的轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔h和穿过该螺栓连接孔h将所述上、下本体的侧壁连接为一体的轴线为平面圆弧线的圆弧螺栓机构h，所述螺栓连接孔h的端口位于所述上、下本体侧壁的内侧，各所述螺栓连接孔h的端口设置操作所述圆弧螺栓机构h螺母的手孔；

或所述连接结构包括设置在所述上、下本体侧壁配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接器；所述连接器包括插入杆、套管、夹片和弹簧；该套管包括口端、底端和小端位于所述口端的内锥面；该插入杆为圆柱状；该夹片包括外侧与所述套管内锥面适配的外锥面、内侧与所述插入杆适配的圆柱孔；该夹片沿长度方向分割为至少两片；在装配状态下，所述夹片位于所述套管内，所述弹簧位于所述套管的底端并推压该夹片与套管内锥面配合，所述插入杆部分插入所述夹片的圆柱孔，该夹片在所述弹簧的推压下及所述套管内锥面的约束下，其圆柱孔抱紧所述插入杆的插入部分；所述插入杆和套管插入所述连接孔内；

或所述连接结构包括设置在所述上、下本体侧壁配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接装置，该连接装置包括插入杆、套管和橡胶弹性体；该橡胶弹性体包括沿长度方向设置的孔，该橡胶弹性体外侧表面与该套管内侧表面适配；在装配状态下，该套管套装在该橡胶弹性体外侧，该插入杆部分插入所述橡胶弹性体的孔中，该橡胶弹性体对该插入杆的插入部分处于抱紧状态；所述插入杆和套管插入所述连接孔内。

在本发明的管廊预制件中，所述管段本体包括在其内侧填充各角部的腋角，所述螺栓连接孔设置在该管段本体插入端和插口端的腋角部。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种装配式矩形综合管廊，包括管廊预制件、圆弧螺栓机构和密封结构；

其特征在于，该管廊预制件包括横截面呈矩形的管段本体，该管段本体包括分别设置其两端的插入端和插口端，该插入端的凸出部分沿端口环形布置，与该插口端对应设置的环形凹口相适配；

该插入端和插口端的每个角部分别对应设置轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔，各螺栓连接孔在所述管段本体内表面侧一端设置操作圆弧螺栓机构的螺母的手孔；当两段所述管廊预制件插接配合时，在插接配合处各对应的所述螺栓连接孔对接成连接该两插接配合的管廊预制件的螺栓连接孔；

所述圆弧螺栓机构包括螺母和轴线呈平面圆弧线的螺栓，该螺栓与所述螺栓连接孔适配；

所述管廊预制件首尾依次插接配合，所述螺栓穿过所述螺栓连接孔与螺母连接，将插接配合的两相邻管廊预制件连接为一体；

所述密封结构沿所述管段本体周向环形封闭设置在所述管段本体插入端与插接口的配合面上。

在本发明的装配式矩形综合管廊中，所述密封结构包括分别设置在相邻两所述管廊预制件的插接配合面上的密封条凹槽和设置在该密封条凹槽内的复合密封条，该复合密封条包括沿该密封条长度方向延伸的本体和防水层，该本体由弹性材料制成，该防水层由遇水膨胀弹性材料制成，该本体包括所述复合密封条对称布置、成对使用时的配合表面和与该配合表面相对、与被密封物体安装位置表面配合的安装密封表面；该防水层设置在该本体的配合表面上，并与该本体连接为一个整体；所述本体包括沿所述密封条长度方向延伸、设置在其安装密封表面上的凹槽、沿所述密封条长度方向延伸、设置在其配合表面和其安装密封表面之间的通孔；两相对配合的所述复合密封条的防水层相贴合。

在本发明的装配式矩形综合管廊中，所述管段本体包括沿高度方向的横向分割的上本体和下本体，该上、下本体的外侧壁配合面设置横向抗剪结构和密封结构h，该上、下本体通过设置在相互配合的侧壁上的连接结构相连接。

在本发明的装配式矩形综合管廊中，所述横向抗剪结构为设置在该上、下本体之一上的凹槽和设置在该上、下本体之二上对应与该凹槽嵌套配合的凸起；

所述密封结构h包括沿管廊预制件长度方向分别设置在所述上、下本体外侧壁配合面上的密封条凹槽和设置在该密封条凹槽内的复合密封条h，该复合密封条h包括沿该密封条长度方向延伸的本体和防水层，该本体由弹性材料制成，该防水层由遇水膨胀弹性材料制成，该本体包括所述复合密封条h对称布置、成对使用时的配合表面和与该配合表面相对、与被密封物体安装位置表面配合的安装密封表面；该防水层设置在该本体的配合表面上，并与该本体连接为一个整体；所述本体包括沿所述密封条长度方向延伸、设置在其安装密封表面上的凹槽、沿所述密封条长度方向延伸、设置在其配合表面和其安装密封表面之间的通孔；两相对配合的所述复合密封条h的防水层相贴合；

所述连接结构包括对应设置在所述上、下本体侧壁上的轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔h和穿过该螺栓连接孔h将所述上、下本体的侧壁连接为一体的轴线为平面圆弧线的圆弧螺栓机构h，所述螺栓连接孔h的端口位于所述上、下本体侧壁的内侧，各所述螺栓连接孔h的端口设置操作所述圆弧螺栓机构h螺母的手孔；

或所述连接结构包括设置在所述上、下本体侧壁配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接器；所述连接器包括插入杆、套管、夹片和弹簧；该套管包括口端、底端和小端位于所述口端的内锥面；该插入杆为圆柱状；该夹片包括外侧与所述套管内锥面适配的外锥面、内侧与所述插入杆适配的圆柱孔；该夹片沿长度方向分割为至少两片；在装配状态下，所述夹片位于所述套管内，所述弹簧位于所述套管的底端并推压该夹片与套管内锥面配合，所述插入杆部分插入所述夹片的圆柱孔，该夹片在所述弹簧的推压下及所述套管内锥面的约束下，其圆柱孔抱紧所述插入杆的插入部分；所述插入杆和套管插入所述连接孔内；

或所述连接结构包括设置在所述上、下本体侧壁配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接装置，该连接装置包括插入杆、套管和橡胶弹性体；该橡胶弹性体包括沿长度方向设置的孔，该橡胶弹性体外侧表面与该套管内侧表面适配；在装配状态下，该套管套装在该橡胶弹性体外侧，该插入杆部分插入所述橡胶弹性体的孔中，该橡胶弹性体对该插入杆的插入部分处于抱紧状态；所述插入杆和套管插入所述连接孔内。

在本发明的装配式矩形综合管廊中，所述管段本体包括在其内侧填充各角部的腋角，所述螺栓连接孔设置在该管段本体插入端和插口端的腋角部。

实施本发明的管廊预制件及装配式矩形综合管廊，与现有技术比较，其有益效果是：

1、本发明的管廊预制件结构简单，现场施工无需较大场地，安装施工便捷，工程量小，安装效率高，能够满足现场无较大施工场地的施工环境要求；

2、可根据使用要求，制造单仓、两仓、三仓、四仓等综合管廊，满足各种使用要求；

3、管廊无需现场浇筑，消除了因现场浇筑工序带来的浇筑前处理、浇筑、浇筑后等待凝固等时间，使得现场施工周期大大缩短，实现快速装配。

附图说明

图1是本发明管廊预制件(及装配式矩形综合管廊)实施例一的主视图。

图2是图1中A－A剖视图。

图3是本发明装配式矩形综合管廊中相邻两管廊预制件插接配合端局部剖面放大图。

图4是本发明管廊预制件(及装配式矩形综合管廊)实施例二的主视图。

图5是图4中B－B剖视图。

图6是本发明管廊预制件(及装配式矩形综合管廊)实施例三的主视图。

图7是图4中C－C剖视图。

图8是本发明管廊预制件(及装配式矩形综合管廊)实施例二、实施例三中管廊上、下本体的外侧壁配合面剖面放大图。

图9是图2中I部放大图。

图10是本发明装配式矩形综合管廊中复合密封条的横截面放大图。

图11是图10中II部放大图。

图12是本发明装配式矩形综合管廊中连接器一种实施例的连接状态剖面图。

图13是本发明装配式矩形综合管廊中连接器一种实施例中套管的立体图。

图14是本发明装配式矩形综合管廊中连接器另一种实施例中套管的剖面图。

图15是本发明装配式矩形综合管廊中连接器一种实施例中夹片的立体图。

图16是图15实施例中单片夹片的立体图。

图17是本发明装配式矩形综合管廊中连接装置一种实施例的连接状态剖面图。

图18是本发明装配式矩形综合管廊中连接装置另一种实施例中套管和橡胶弹性体装配的立体图。

图19是本发明装配式矩形综合管廊中连接装置另一种实施例中套管和橡胶弹性体装配的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的管廊预制件包括沿管廊长度方向的横截面呈矩形的管段本体100，该管段本体包括分别设置其两端的插入端15和插口端14，该插入端15的凸出部分15a沿端口环形布置，与该插口端14对应设置的环形凹口14a相适配。

该插入端15和插口端14的每个角部分别对应设置轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔11，各螺栓连接孔11在管段本体100的内表面侧一端设置操作圆弧螺栓机构12的螺母的手孔13。当两段管廊预制件100插接配合时，在插接配合处各对应的螺栓连接孔11对接成连接该两插接配合的管廊预制件100的螺栓连接孔。

通常，手孔13与螺栓连接孔11的轴线相交的底面与螺栓连接孔11的轴线相垂直，以保证与连接两段管段本体100的圆弧螺栓配合的螺母的端面在连接状态下与手孔13的底面良好配合。当然，手孔13的底面与螺栓连接孔11的轴线接近垂直，或在螺栓使用斜垫片时手孔13的底面与螺栓连接孔11轴线的垂直平面小角度斜交，均能够实现本发明目的。

螺栓连接孔11的设置应避开管段本体100的钢筋布置，最好使每段管段本体100的螺栓连接孔11的两端口行程的圆弧内侧包含至少一束钢筋，以提高管段本体100被连接时受力部分的强度。

在本实施例中，管段本体100设置在其内侧填充各角部的腋角10，将螺栓连接孔11设置在管段本体100插入端15和插口端14的腋角部。

在其他实施例中，可以将螺栓连接孔11设置在管段本体100的各角部两侧的本体结构(即侧壁和顶、底板)上，也可以将螺栓连接孔11设置在管段本体100的各角部的侧壁或顶、底板上，均能够实现本发明目的。

如图4、图5、图8所示，本实施例管廊预制件的管段本体200沿高度方向的横向分割为上本体和下本体，在该上、下本体的外侧壁配合面上设置横向抗剪结构和密封结构，以抵抗外力对管段本体200的横向剪力，同时实现管段本体200对外部潮湿环境的密封。

在本实施例中，管段本体200的分割面设置在其侧壁高度的二分之一处，使得上本体和下本体结构对称，便于制造。在其他实施例中，管段本体200的分割面设置在其他高度位置，甚至管段本体200的各侧壁采用不同的分割面进行分割，也能够实现本发明目的。在本实施例中，管段本体200的分割面为平面。在其他实施例中，管段本体200分割面采用其他结构表面，例如采用阶梯平面分割管段本体200侧壁，也能够实现本发明目的。

管段本体200的上、下本体通过设置在上、下本体相互配合的侧壁上的连接结构相连接。对于两仓以上的多仓管廊，上、下本体的侧壁包括外侧壁和中间侧壁。

如图8所示，抗剪结构采用设置在该上本体上的凹槽17和设置在该下本体上对应与该凹槽17嵌套配合的凸起18。

在其他实施例中，可以将上述抗剪结构的凹槽17设置在下本体上，将凸起18设置在上本体上。

在其他实施例中，抗剪结构可以采用如下结构：在管段本体200上、下本体侧壁的配合表面对应设置凹槽，在凹槽中放置适配的抗剪件，抗剪件分别与上、下本体侧壁的凹槽配合实现抵抗横向剪力的目的。

如图8所示，密封结构采用如下结构：在管段本体200上、下本体外侧壁配合面上沿管廊预制件长度方向分别设置密封条凹槽，并在该密封条凹槽内设置复合密封条20a。在上、下本体相互配合的侧壁的配合表面内侧沿管廊预制件长度方向设置横截面为鱼尾状的凹槽，并在该鱼尾状凹槽中设置沿管廊长度方向延伸的与该鱼尾状凹槽适配的鱼尾状防水密封条30a。

如图10、11所示，复合密封条20a包括沿该密封条长度方向延伸的本体22和防水层21，该本体22由弹性材料制成，该防水层21由遇水膨胀弹性材料制成(本体22采用弹性材料制成，例如采用弹性橡胶(如三元乙丙橡胶等)或其他弹性材料等。防水层21采用遇水膨胀弹性材料制成，例如采用遇水膨胀橡胶等弹性材料等)，该本体22包括复合密封条20a对称布置、成对使用时的配合表面和与该配合表面相对、与被密封物体安装位置表面配合的安装密封表面；该防水层21设置在该本体22的配合表面上，并与该本体22连接为一个整体。本体22包括沿密封条20a长度方向延伸、设置在其安装密封表面上的凹槽222、沿密封条长度方向延伸、设置在其配合表面和其安装密封表面之间的通孔221；两相对配合的复合密封条20a的防水层21相贴合。复合密封条20a的上述结构一方面可以使复合密封条20a自受压状态实现二级弹性变形：一级变形为通孔221处的密封条结构，另一级变形为凹槽222处的密封条结构，可以弥补管段本体100间较大的结构误差造成的配合间隙；另一方面，复合密封条20a成对对称使用，两复合密封条20a的防水层21相贴合(如图3所示)，遇水时，两复合密封条20a的防水层21吸水膨胀，使两复合密封条20a在相互贴合处接触更加紧密，密封更加可靠。

凹槽222可采用U形槽或Ω形槽等，通孔221可采用圆孔、椭圆孔或异形孔等。

在本实施例中，设置了三个凹槽222。在其他实施例中，根据需要，可以设置一个、两个、四个、五个等数量的凹槽222。当凹槽222为两个以上时，凹槽222沿安装密封表面的宽度方向间隔设置。

在本实施例中，设置了四个通孔221。在其他实施例中，根据需要，可以设置一个、两个、三个、五个等数量的通孔221。当通孔221为两个以上时，通孔221沿复合密封条20a的宽度方向间隔设置。

通常，被密封物体设置密封条安装凹槽来安装密封条。为了便于将复合密封条20a安装在安装凹槽中，通常将安装凹槽设置为梯形槽，将复合密封条20a的安装密封表面与其相邻的两侧面的夹角a设置为与安装凹槽适配的钝角。通常，取夹角a小于等于105°、大于90°。

在其他实施例中，安装凹槽设置为矩形槽，复合密封条20a设置为矩形断面，也能够实现本发明目的。

为了避免复合密封条20a安装到安装凹槽中后从安装凹槽中脱出，取夹角a小于等于复合密封条20a安装在被密封物体安装位置的侧边自锁角。利用复合密封条20a与安装凹槽的自锁作用，防止复合密封条20a脱出安装凹槽。

如图11所示，为了防止避免复合密封条20a安装到安装凹槽中后从安装凹槽中脱出，在复合密封条20a的安装密封表面与相邻的两侧面223的夹角a小于等于105°、大于90°时，还可以在复合密封条20a两侧面223上设置防脱舌224，防脱舌224沿复合密封条20a的长度方向延伸，防脱舌224的倾斜方向与其所在侧面223的倾斜方向相同。

鱼尾状防水密封条30a采用遇水膨胀弹性材料制成，例如采用遇水膨胀橡胶等弹性材料等。设置鱼尾状防水密封条30a，当有少量水渗透过复合密封条20后鱼尾状防水密封条30a遇水膨胀，使鱼尾状防水密封条30a与其安装凹槽紧密配合，放置渗透水漏入管廊内，提高密封效果。

在其他实施例中，不设置鱼尾状防水密封条30a，也能够实现本发明目的。

管段本体200的上、下本体的连接结构采用包括但不限于如下结构：

1、如图4、图5所示，连接结构包括对应设置在上、下本体侧壁上的轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔和穿过该螺栓连接孔将上、下本体的侧壁连接为一体的轴线为平面圆弧线的圆弧螺栓机构12，螺栓连接孔的端口位于上、下本体侧壁的内侧，各螺栓连接孔的端口设置操作该圆弧螺栓机构的螺母的手孔13。

当管廊为双仓以上的多仓管廊时，在管廊预制件的上、下本体的中间侧壁上，设置在中间侧壁两侧的连接结构间隔设置，以避免设置在同一横截面上对侧壁结构强度削弱过大造成侧壁结构在该处强度不足。

2、由于管廊预制件的上、下本体依靠上本体自重已构成较可靠的上下配合，不需要高度方向上的拉力使上、下本体完成上下配合连接，仅需要当上、下本体被沿高度方向分离时提供高度方向的拉力，因此，管廊预制件的上、下本体可以采用如图6、图7所示插入式连接结构：

1)上述插入式连接结构的一种实施方式如图12～图16所示：该连接结构包括设置在上、下本体侧壁163、161配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接器16。

如图12、图13所示，该连接器包括插入杆1610、套管1620、夹片1630和弹簧1640。

套管1620包括口端1621、底端1624、小端位于套管1620口端1621的内锥面1622和与该内锥面1622连接位于套管1620底端1624的内圆柱面1623，该内圆柱面1623与弹簧1640的外径相适配。

设置内圆柱面1623，可以使弹簧1640与套管1620配合间隙更小。在其他实施例中，套管1620不设置内圆柱面1623，不影响本发明发明目的的实现。

插入杆1620采用圆柱状。

夹片1630包括外侧与套管1620的内锥面1622适配的外锥面、内侧与插入杆1610适配的圆柱孔。夹片1630沿长度方向被分割为至少两片以上，以保证夹片1630被弹簧1640推压时，在套管1620的内锥面1622的限位作用下，其圆柱孔夹紧插入杆1620。如图15所示，在本实施例中，夹片1630被分割为三片单片夹片1632，在其他实施例中，根据需要，夹片1630可以采用两片、四片、五片或更多片结构。

如图12所示，在装配状态下，夹片1630位于套管1620内，弹簧1640位于套管1620的底端并推压该夹片1630与套管1620的内锥面1622配合，插入杆1610部分插入夹片1630的圆柱孔，夹片1630在弹簧1640的推压下及套管1620的内锥面1622的约束下，其圆柱孔抱紧插入杆1610的插入部分。

采用本实施例的连接器连接管廊预制件的上、下本体侧壁163、161时，在下本体侧壁161上预制出一个略小于插入杆1610的孔，其深度等于插入杆1610要插入的深度，将插入杆1610插入下本体侧壁161上的该孔中，孔与插入杆1610的插入部分保持抱紧状态；在上本体侧壁163上预制出一个略小于套管1620外径的孔，其深度等于套管1620的长度，将套管1620与夹片1630、弹簧1640装配好后插入该孔中；将下本体侧壁161上的插入杆1610的露出部分与上本体侧壁163上的套管1620中的夹片1630的圆柱孔对准并插入其中，当下本体侧壁161与上本体侧壁163的表面162贴合时，下本体侧壁161与上本体侧壁163即通过连接器16实现可靠连接。

在图12的实施例中，在套管1620的底端设置底板，可以保证套管1620与夹片1630、弹簧1640装配好后，在插入本体侧壁163上的连接件安装孔中时，安装孔中的异物对弹簧1640不会造成影响。

在图13的实施例中，套管1620的口端，底端均为开口，也能够实现本发明目的。

如图15、图16所示，为了提高夹片1630与插入杆1610插入部分的夹紧力，在夹片的圆柱孔表面设置网状花纹结构或在夹片的圆柱孔表面沿横向设置环状凸起结构1633。

为了提高夹片1630与插入杆1610插入部分的夹紧力，还可以在插入杆1610的侧表面上设置网状花纹或与夹片1630设置的环形凸起适配的环形凹槽。

通常插入杆1610部分插入下本体侧壁161、部分插入夹片1630的圆柱孔中，即可实现连接。为实现可靠合理的连接，设置插入杆1610的长度为套管1620的两倍。这样，插入杆1610一半插入套管1620内的夹片1630的圆柱孔内并推至套管1620底端，另一半插入下本体侧壁161的孔中，可提高连接的可靠性。

在图12、图13的实施例中，套管1620采用圆柱形外形。如图14所示，为方便将套管1620插入上本体侧壁163的孔中，将套管1620的外形设置为圆锥形，并使套管1620的底端1624的直径小于口端1621的直径，保证套管1620圆锥角a的一半小于等于摩擦角。这样，可保证套管1620插入上本体侧壁163的孔中后，与孔实现自锁，防止套管1620从上本体侧壁163的孔中脱出。

如图12所示，为了方便插入杆1610顺利插入夹片1630的圆柱孔中，在夹片1630的小端圆柱孔端口设置了内圆角1631。在其他实施例中，在夹片1630的小端圆柱孔端口可以设置为倒角或外圆角。

2)上述插入式连接结构的另一种实施方式如图17～图19所示：该连接结构包括设置在上、下本体侧壁163、161配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接装置16a。

如图17、图18所示，本实施例的连接装置16a包括插入杆1610a、套管1630a和橡胶弹性体1620a。

该橡胶弹性体1620a包括沿长度方向设置的孔1621a，橡胶弹性体1620a的外侧表面与套管1630a的内侧表面适配。

在装配状态下，套管1630a套装在橡胶弹性体1620a的外侧，插入杆1610a的一部分插入橡胶弹性体1620a的孔1621a中，该橡胶弹性体1620a对该插入杆1610a的插入部分处于抱紧状态。

采用本实施例的连接装置16a连接管廊预制件的上、下本体侧壁163、161时，在下本体侧壁161上预制出一个略小于插入杆1610a外径的孔，其深度等于插入杆1610a要插入的深度，将插入杆1610a插入下本体侧壁161上的该孔中，孔与插入杆1610a的插入部分保持抱紧状态；在上本体侧壁163上预制出一个略小于套管1630a外径的孔，其深度等于套管1630a的长度，将套管1630a和橡胶弹性体1620a装配好后插入该孔中；将下本体侧壁161上的插入杆1610a的露出部分与上本体侧壁163上套管1630a中的橡胶弹性体1620a的孔1621a对准并插入其中，当下本体侧壁161与上本体侧壁163的表面162贴合时，下本体侧壁161与上本体侧壁163即通过连接装置16a实现可靠连接。

在图17所示的实施例中，套管1630a的口端(即插入杆插入端)开口、底端设置底板，采用该结构，可保证橡胶弹性体1620a与套管1630a装配后，在插入被连接物体的孔中时，不会受到孔中存留的异物的影响。

在图18所示的实施例中，套管1630a的口端，底端均为开口，也能够实现本发明的发明目的。

为了提高橡胶弹性体1620a与套管1630a装配的可靠性，可将橡胶弹性体1620a的外侧表面与套管1630a的内侧表面相粘接。当然，橡胶弹性体1620a的外侧表面与套管1630a的内侧表面不相粘接，不影响本本发明发明目的的实现。例如，可设置橡胶弹性体1620a的外侧表面与套管1630a的内侧表面采用比较紧密的配合等。

为了提高套管1630a内侧表内与橡胶弹性体1620a的外侧表面的配合紧密性，在套管1630a的内侧表面沿横向设置凹槽或凸起，橡胶弹性体1620a与套管1630a配合时，橡胶弹性体1620a的部分材料与套管1630a内侧表面的凹槽或凸起向嵌合，可防止橡胶弹性体1620a沿套管轴向滑动。

为了提高插入杆1610a与橡胶弹性体1620a配合的紧密性，在插入杆1610a的侧表面设置网状花纹或环形凹槽，可增大插入杆1610a与橡胶弹性体1620a的配合面摩擦力，或使橡胶弹性体1620a与插入杆1610a的表面环形凹槽向嵌合，防止插入杆1610a从橡胶弹性体1620a的孔中脱出。

通常插入杆1610a部分插入下本体侧壁161、部分插入橡胶弹性体1620a的孔中，即可实现连接。为实现可靠合理的连接，设置套管1630a与橡胶弹性体1620a等长，设置插入杆1610a的长度为套管1630a的两倍。这样，插入杆1610a一半插入套管1630a内的橡胶弹性体1620a的孔中，与橡胶弹性体1620a全长配合，另一半插入下本体侧壁161的孔中，使得插入杆1610a与下本体侧壁161和橡胶弹性体1620a的连接摩擦力基本相同，可提高连接的可靠性。

在图17、图18的实施例中，套管1630a和橡胶弹性体1620a采用圆柱形外形。如图19所示，为方便将套管1630a插入上本体侧壁163的孔中，将套管1630a和橡胶弹性体1620a的外形设置为圆锥形，并使套管1630a的底端1632a的直径小于口端1631a的直径，保证套管1630a圆锥角a的一半小于等于摩擦角。这样，可保证套管1630a插入上本体侧壁163的孔中后，与孔实现自锁，防止套管1630a从上本体侧壁163的孔中脱出。

根据需要，从本发明的上述实施例出发，可以配置三仓或其他多仓结构的管廊预制件。

如图1至图9所示，本发明的装配式矩形综合管廊包括管廊预制件、圆弧螺栓机构和密封结构。

其中，管廊预制件采用本发明的上述管廊预制件。

圆弧螺栓机构包括螺母和轴线呈平面圆弧线的螺栓，该螺栓与管廊预制件的螺栓连接孔相适配。

管廊预制件首尾依次插接配合，圆弧螺栓机构的圆弧螺栓穿过螺栓连接孔与螺母连接，将插接配合的两相邻管廊预制件连接为一体。

密封结构沿管段本体的周向(即管段本体的端口周向)环形封闭设置在管段本体插入端与插接口的配合面上。

如图3所示，密封结构采用如下结构：在管段本体100的插入端与插口端的配合面上分别设置密封条凹槽，并在该密封条凹槽内设置复合密封条20，对称布置的两条复合密封条20的防水层21相贴合；在管段本体100的插入端与插口端的配合面内侧沿管段本体插入端的周向环形封闭设置横截面为鱼尾状的凹槽，并在该鱼尾状的凹槽中设置沿管段本体插入端的周向环形封闭设置的与该鱼尾状凹槽适配的鱼尾状防水密封条30。在其他实施例中，不设置鱼尾状防水密封条30，也能够实现本发明目的。

复合密封条20的横截面结构与上述复合密封条20a的横截面结构相同，见上述，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种管廊预制件，其特征在于，包括横截面呈矩形的管段本体，该管段本体包括分别设置其两端的插入端和插口端，该插入端的凸出部分沿端口环形布置，与该插口端对应设置的环形凹口相适配；

该插入端和插口端的每个角部分别对应设置轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔，各螺栓连接孔在所述管段本体内表面侧一端设置操作圆弧螺栓机构的螺母的手孔；当两段所述管廊预制件插接配合时，在插接配合处各对应的所述螺栓连接孔对接成连接该两插接配合的管廊预制件的螺栓连接孔。

2.如权利要求1所述的管廊预制件，其特征在于，所述管段本体包括沿高度方向的横向分割的上本体和下本体，该上、下本体的外侧壁配合面设置横向抗剪结构和密封结构h，该上、下本体通过设置在相互配合的侧壁上的连接结构相连接。

3.如权利要求2所述的管廊预制件，其特征在于，所述横向抗剪结构为设置在该上、下本体之一上的凹槽和设置在该上、下本体之二上对应与该凹槽嵌套配合的凸起；

所述密封结构h包括沿管廊预制件长度方向分别设置在所述上、下本体外侧壁配合面上的密封条凹槽和设置在该密封条凹槽内的复合密封条h，该复合密封条h包括沿该密封条长度方向延伸的本体和防水层，该本体由弹性材料制成，该防水层由遇水膨胀弹性材料制成，该本体包括所述复合密封条h对称布置、成对使用时的配合表面和与该配合表面相对、与被密封物体安装位置表面配合的安装密封表面；该防水层设置在该本体的配合表面上，并与该本体连接为一个整体；所述本体包括沿所述密封条长度方向延伸、设置在其安装密封表面上的凹槽、沿所述密封条长度方向延伸、设置在其配合表面和其安装密封表面之间的通孔；两相对配合的所述复合密封条h的防水层相贴合；

所述连接结构包括对应设置在所述上、下本体侧壁上的轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔h和穿过该螺栓连接孔h将所述上、下本体的侧壁连接为一体的轴线为平面圆弧线的圆弧螺栓机构h，所述螺栓连接孔h的端口位于所述上、下本体侧壁的内侧，各所述螺栓连接孔h的端口设置操作所述圆弧螺栓机构h螺母的手孔；

或所述连接结构包括设置在所述上、下本体侧壁配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接器；所述连接器包括插入杆、套管、夹片和弹簧；该套管包括口端、底端和小端位于所述口端的内锥面；该插入杆为圆柱状；该夹片包括外侧与所述套管内锥面适配的外锥面、内侧与所述插入杆适配的圆柱孔；该夹片沿长度方向分割为至少两片；在装配状态下，所述夹片位于所述套管内，所述弹簧位于所述套管的底端并推压该夹片与套管内锥面配合，所述插入杆部分插入所述夹片的圆柱孔，该夹片在所述弹簧的推压下及所述套管内锥面的约束下，其圆柱孔抱紧所述插入杆的插入部分；所述插入杆和套管插入所述连接孔内；

或所述连接结构包括设置在所述上、下本体侧壁配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接装置，该连接装置包括插入杆、套管和橡胶弹性体；该橡胶弹性体包括沿长度方向设置的孔，该橡胶弹性体外侧表面与该套管内侧表面适配；在装配状态下，该套管套装在该橡胶弹性体外侧，该插入杆部分插入所述橡胶弹性体的孔中，该橡胶弹性体对该插入杆的插入部分处于抱紧状态；所述插入杆和套管插入所述连接孔内。

4.如权利要求1至3之一所述的管廊预制件，其特征在于，所述管段本体包括在其内侧填充各角部的腋角，所述螺栓连接孔设置在该管段本体插入端和插口端的腋角部。

5.一种装配式矩形综合管廊，包括管廊预制件、圆弧螺栓机构和密封结构；

其特征在于，该管廊预制件包括横截面呈矩形的管段本体，该管段本体包括分别设置其两端的插入端和插口端，该插入端的凸出部分沿端口环形布置，与该插口端对应设置的环形凹口相适配；

该插入端和插口端的每个角部分别对应设置轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔，各螺栓连接孔在所述管段本体内表面侧一端设置操作圆弧螺栓机构的螺母的手孔；当两段所述管廊预制件插接配合时，在插接配合处各对应的所述螺栓连接孔对接成连接该两插接配合的管廊预制件的螺栓连接孔；

所述圆弧螺栓机构包括螺母和轴线呈平面圆弧线的螺栓，该螺栓与所述螺栓连接孔适配；

所述管廊预制件首尾依次插接配合，所述螺栓穿过所述螺栓连接孔与螺母连接，将插接配合的两相邻管廊预制件连接为一体；

所述密封结构沿所述管段本体周向环形封闭设置在所述管段本体插入端与插接口的配合面上。

6.如权利要求5所述的装配式矩形综合管廊，其特征在于，所述密封结构包括分别设置在相邻两所述管廊预制件的插接配合面上的密封条凹槽和设置在该密封条凹槽内的复合密封条，该复合密封条包括沿该密封条长度方向延伸的本体和防水层，该本体由弹性材料制成，该防水层由遇水膨胀弹性材料制成，该本体包括所述复合密封条对称布置、成对使用时的配合表面和与该配合表面相对、与被密封物体安装位置表面配合的安装密封表面；该防水层设置在该本体的配合表面上，并与该本体连接为一个整体；所述本体包括沿所述密封条长度方向延伸、设置在其安装密封表面上的凹槽、沿所述密封条长度方向延伸、设置在其配合表面和其安装密封表面之间的通孔；两相对配合的所述复合密封条的防水层相贴合。

7.如权利要求5所述的装配式矩形综合管廊，其特征在于，所述管段本体包括沿高度方向的横向分割的上本体和下本体，该上、下本体的外侧壁配合面设置横向抗剪结构和密封结构h，该上、下本体通过设置在相互配合的侧壁上的连接结构相连接。

8.如权利要求7所述的装配式矩形综合管廊，其特征在于，所述横向抗剪结构为设置在该上、下本体之一上的凹槽和设置在该上、下本体之二上对应与该凹槽嵌套配合的凸起；

所述密封结构h包括沿管廊预制件长度方向分别设置在所述上、下本体外侧壁配合面上的密封条凹槽和设置在该密封条凹槽内的复合密封条h，该复合密封条h包括沿该密封条长度方向延伸的本体和防水层，该本体由弹性材料制成，该防水层由遇水膨胀弹性材料制成，该本体包括所述复合密封条h对称布置、成对使用时的配合表面和与该配合表面相对、与被密封物体安装位置表面配合的安装密封表面；该防水层设置在该本体的配合表面上，并与该本体连接为一个整体；所述本体包括沿所述密封条长度方向延伸、设置在其安装密封表面上的凹槽、沿所述密封条长度方向延伸、设置在其配合表面和其安装密封表面之间的通孔；两相对配合的所述复合密封条h的防水层相贴合；

所述连接结构包括对应设置在所述上、下本体侧壁上的轴线为平面圆弧线的螺栓连接孔h和穿过该螺栓连接孔h将所述上、下本体的侧壁连接为一体的轴线为平面圆弧线的圆弧螺栓机构h，所述螺栓连接孔h的端口位于所述上、下本体侧壁的内侧，各所述螺栓连接孔h的端口设置操作所述圆弧螺栓机构h螺母的手孔；

或所述连接结构包括设置在所述上、下本体侧壁配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接器；所述连接器包括插入杆、套管、夹片和弹簧；该套管包括口端、底端和小端位于所述口端的内锥面；该插入杆为圆柱状；该夹片包括外侧与所述套管内锥面适配的外锥面、内侧与所述插入杆适配的圆柱孔；该夹片沿长度方向分割为至少两片；在装配状态下，所述夹片位于所述套管内，所述弹簧位于所述套管的底端并推压该夹片与套管内锥面配合，所述插入杆部分插入所述夹片的圆柱孔，该夹片在所述弹簧的推压下及所述套管内锥面的约束下，其圆柱孔抱紧所述插入杆的插入部分；所述插入杆和套管插入所述连接孔内；

或所述连接结构包括设置在所述上、下本体侧壁配合面的连接孔和与该连接孔适配并安装在该连接孔内的连接装置，该连接装置包括插入杆、套管和橡胶弹性体；该橡胶弹性体包括沿长度方向设置的孔，该橡胶弹性体外侧表面与该套管内侧表面适配；在装配状态下，该套管套装在该橡胶弹性体外侧，该插入杆部分插入所述橡胶弹性体的孔中，该橡胶弹性体对该插入杆的插入部分处于抱紧状态；所述插入杆和套管插入所述连接孔内。

9.如权利要求5至8之一所述的装配式矩形综合管廊，其特征在于，所述管段本体包括在其内侧填充各角部的腋角，所述螺栓连接孔设置在该管段本体插入端和插口端的腋角部。