CN201723179U - 气密封油套管螺纹接头 - Google Patents
气密封油套管螺纹接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201723179U CN201723179U CN2010202540088U CN201020254008U CN201723179U CN 201723179 U CN201723179 U CN 201723179U CN 2010202540088 U CN2010202540088 U CN 2010202540088U CN 201020254008 U CN201020254008 U CN 201020254008U CN 201723179 U CN201723179 U CN 201723179U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- external
- internal
- torque shoulder
- thread
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Abstract
本实用新型涉及一种气密封油套管螺纹接头，是一种锥度为1∶16的锥管螺纹接头，由外螺纹件和接箍两部分拧接而成，特征是：在外接螺纹件上加工有外螺纹、外密封面和外扭矩台肩，在接箍上加工有内螺纹、内密封面、内扭矩台肩和密封槽，在密封槽中嵌入密封圈；接箍上的内密封面与外螺纹件上的外密封面紧密接触，接箍上的内扭矩台肩与外螺纹件上的外扭矩台肩紧密接触，接箍上的内螺纹与外螺纹件上的外螺纹紧密接触，形成过盈配合。所述密封槽设置在距离内扭矩台肩L的内螺纹处，L＝12.7～25.4mm。所述密封槽的宽度为5.08～10.16mm，深度为1.2～2.4mm。所述密封槽为矩形密封槽。本实用新型接头的密封可靠性显著提高；同时减少了密封圈损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油套管螺纹接头，尤其是一种气密封油套管螺纹接头，属于油套管螺纹连接技术领域。
背景技术
油套管是开采石油和天然气所必需的石油专用管材，几百根油套管通过螺纹连接起来，形成长达数千米的管柱。油套管柱内部充满了高压石油或天然气，因此要承受很高的内压力，接头部位是其中最薄弱的环节，经常发生泄漏失效。如何提高接头的密封能力是油套管生产的技术难点。
目前油田使用的接头一般是API(美国石油学会American Petroleum Institute)螺纹接头，包括圆螺纹接头和偏阶梯形螺纹接头，这种接头按照API标准制造，技术成熟，但是啮合的内、外螺纹，其齿顶与齿底之间或齿侧与齿侧之间总是存在间隙，很容易发生泄漏，尤其是对于天然气井，不能使用这种接头。
为此，中国专利公开号为CN2575286Y，公开日2003年9月24日，实用新型名称为“油套管螺纹接头”，该专利公开了一种具有良好密封性能的油套管螺纹接头。该螺纹接头为锥形螺纹接头，其锥度与API螺纹接头一样，它由外螺纹件P和内螺纹件B通过螺纹1连接而成。其特点是外螺纹件前端设置了一个圆柱密封面，内螺纹件的对应位置设置了一个凸起的球面主密封面，二者过盈配合，起密封作用。同时，将外螺纹件前端面倒成-9或-15°角，与内螺纹件的-9或-15°形成过盈配合。与普通API接头相比，本接头增加了金属/金属密封结构，密封性能显著提高。但是，由于金属/金属密封结构变形能力较小，过盈量不能太高，否则密封面容易损坏，因此这种接头的密封能力仍然存在问题，不能满足高压天然气井的开采要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气密封性能优良气密封油套管螺纹接头。
按照本实用新型提供的技术方案，所述气密封油套管螺纹接头，是一种锥度为1∶16的锥管螺纹接头，由外螺纹件和接箍两部分拧接而成，特征是：在外接螺纹件上加工有外螺纹、外密封面和外扭矩台肩，在接箍上加工有内螺纹、内密封面、内扭矩台肩和密封槽，在密封槽中嵌入密封圈；接箍上的内密封面与外螺纹件上的外密封面紧密接触，接箍上的内扭矩台肩与外螺纹件上的外扭矩台肩紧密接触，接箍上的内螺纹与外螺纹件上的外螺纹紧密接触，形成过盈配合。
所述密封槽设置在距离内扭矩台肩L的内螺纹处，L＝12.7～25.4mm。
所述密封槽的宽度为5.08～10.16mm，深度为1.2～2.4mm。
所述密封槽为矩形密封槽。
本实用新型与现有技术相比，具有显著进步，具体表现在：(1)除了金属/金属主密封、扭矩台肩辅助密封外，又增加了弹性密封结构，接头的密封可靠性显著提高；(2)密封槽宽5.08～10.16mm，深1.2～2.4mm，有1～2牙外螺纹可嵌入密封槽中的密封圈内部，同时将密封槽设置在靠近扭矩台肩处，减少了密封圈损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的I放大图。
具体实施方式
如图1～2所示：气密封油套管螺纹接头包括外螺纹件1、外螺纹2、外密封面3、外扭矩台肩4、接箍5、内螺纹6、密封槽7、密封圈8、内密封面9、内扭矩台肩10等。
实施例一
本设计的第一个实施例是用于Φ73.0×7.01mm的油管，钢级为P110。外螺纹件1的外径是73.0mm，接箍5的外径是88.9mm，在外接螺纹件1上加工有外螺纹2、外密封面3和外扭矩台肩4，在接箍5上加工有内螺纹6、内密封面9、内扭矩台肩10和密封槽7，在密封槽7中嵌入密封圈8；接箍5上的内密封面9与外螺纹件1上的外密封面3紧密接触，接箍5上的内扭矩台肩10与外螺纹件1上的外扭矩台肩4紧密接触，接箍5上的内螺纹6与外螺纹件1上的外螺纹2紧密接触，形成过盈配合。
外螺纹2的螺距是3.175mm，齿高1.016mm，锥度1∶16，内螺纹6的螺距是3.175mm，齿高1.212mm，锥度1∶16，密封槽7宽A＝5.08mm，深B＝1.35mm，密封槽7设置在距内扭矩台肩10L＝12.7mm处。试验证明，该接头的气密封能力可以达到127Mpa以上。
实施例二
本设计的第二个实施例是用于Φ177.8×10.36mm的套管，钢级为Q125。外螺纹件1的外径是177.8mm，接箍5的外径是195.1mm，在外接螺纹件1上加工有外螺纹2、外密封面3和外扭矩台肩4，在接箍5上加工有内螺纹6、内密封面9、内扭矩台肩10和密封槽7，在密封槽7中嵌入密封圈8；接箍5上的内密封面9与外螺纹件1上的外密封面3紧密接触，接箍5上的内扭矩台肩10与外螺纹件1上的外扭矩台肩4紧密接触，接箍5上的内螺纹6与外螺纹件1上的外螺纹2紧密接触，形成过盈配合。
外螺纹2的螺距是5.08mm，齿高1.575mm，锥度1∶16，内螺纹6的螺距是5.08mm，齿高1.775mm，锥度1∶16，密封槽7宽A＝10.16mm，深B＝2.15mm，密封槽7设置在距内扭矩台肩10L＝25.4mm处。试验证明，该接头的气密封能力可以达到87.9Mpa以上。
Claims (4)
1.一种气密封油套管螺纹接头，是一种锥度为1∶16的锥管螺纹接头，由外螺纹件(1)和接箍(5)两部分拧接而成，其特征是：在外接螺纹件(1)上加工有外螺纹(2)、外密封面(3)和外扭矩台肩(4)，在接箍(5)上加工有内螺纹(6)、内密封面(9)、内扭矩台肩(10)和密封槽(7)，在密封槽(7)中嵌入密封圈(8)；接箍(5)上的内密封面(9)与外螺纹件(1)上的外密封面(3)紧密接触，接箍(5)上的内扭矩台肩(10)与外螺纹件(1)上的外扭矩台肩(4)紧密接触，接箍(5)上的内螺纹(6)与外螺纹件(1)上的外螺纹(2)紧密接触，形成过盈配合。
2.如权利要求1所述的螺纹接头，其特征是：所述密封槽(7)设置在距离内扭矩台肩(10)L的内螺纹(6)处，L＝12.7～25.4mm。
3.如权利要求1所述的螺纹接头，其特征是：所述密封槽(7)的宽度为5.08～10.16mm，深度为1.2～2.4mm。
4.如权利要求1所述的螺纹接头，其特征是：所述密封槽(7)为矩形密封槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202540088U CN201723179U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 气密封油套管螺纹接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202540088U CN201723179U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 气密封油套管螺纹接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201723179U true CN201723179U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43491498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202540088U Expired - Lifetime CN201723179U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 气密封油套管螺纹接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201723179U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102817562A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-12 | 中国石油天然气集团公司 | 套管接头 |
| CN103075115A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-05-01 | 胜利油田龙玺石油钢管有限公司 | 双头螺纹快装套管接头 |
| CN104265190A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 天津德华石油装备制造有限公司 | Ttgm-4 特殊螺纹结构油套管接箍 |
| CN104563903A (zh) * | 2013-10-27 | 2015-04-29 | 中国石油化工集团公司 | 等井径膨胀套管专用可膨胀连接螺纹 |
| CN105422019A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 大膨胀率下膨胀管用快速上扣螺纹结构及加工制备方法 |
| CN106150396A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 天津德华石油装备制造有限公司 | 一种海洋钻采用隔水导管特殊螺纹母接头 |
-
2010
- 2010-07-09 CN CN2010202540088U patent/CN201723179U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102817562A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-12 | 中国石油天然气集团公司 | 套管接头 |
| CN102817562B (zh) * | 2012-08-14 | 2014-09-03 | 中国石油天然气集团公司 | 套管接头 |
| CN103075115A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-05-01 | 胜利油田龙玺石油钢管有限公司 | 双头螺纹快装套管接头 |
| CN104563903A (zh) * | 2013-10-27 | 2015-04-29 | 中国石油化工集团公司 | 等井径膨胀套管专用可膨胀连接螺纹 |
| CN104265190A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 天津德华石油装备制造有限公司 | Ttgm-4 特殊螺纹结构油套管接箍 |
| CN105422019A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 大膨胀率下膨胀管用快速上扣螺纹结构及加工制备方法 |
| CN106150396A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 天津德华石油装备制造有限公司 | 一种海洋钻采用隔水导管特殊螺纹母接头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201318513Y (zh) | 石油油管高压气密封联接结构 | |
| CN201723179U (zh) | 气密封油套管螺纹接头 | |
| CN203531777U (zh) | 优质气密封油套管螺纹接头 | |
| CN202380985U (zh) | 一种管状气密封螺纹接头 | |
| CN201288903Y (zh) | 一种负承载面角的油套管螺纹连接接头 | |
| CN202039782U (zh) | 一种抗弯曲的套管螺纹连接结构 | |
| CN204002607U (zh) | 一种具有抗金属台肩腐蚀的气密封油管螺纹连接结构 | |
| CN203175422U (zh) | 快速气密套管螺纹接头 | |
| CN202300224U (zh) | 一种高密封防胀扣钻杆接头 | |
| CN103527870B (zh) | 管的螺纹接头 | |
| CN101975034B (zh) | 一种油套管特殊扣的气密封连接结构 | |
| CN201322148Y (zh) | 高性能油管气密封螺纹连接结构 | |
| CN201826771U (zh) | 一种气密封防粘扣钻杆接头 | |
| CN101975035B (zh) | 一种油套管螺纹特殊扣的气密封连接结构 | |
| CN101899953A (zh) | 高性能油套管螺纹的接头结构 | |
| CN101806197A (zh) | 气密封的锯齿形螺纹接头及采用该螺纹接头的油套管和接箍 | |
| CN204960827U (zh) | 一种油田钻井用小外径高强度气密封钻杆接头 | |
| CN203403832U (zh) | 气密封螺纹接头 | |
| CN202081837U (zh) | 抗应力腐蚀气密封套管螺纹接头 | |
| CN205314940U (zh) | 用于套管的双级螺纹气密封特殊螺纹接头结构 | |
| CN203978315U (zh) | 一种低渗透油藏用小外径特殊气密封油管接头 | |
| CN202325290U (zh) | 一种低应力高密封性能的油套管用金属密封接头 | |
| CN201705230U (zh) | 一种小外径套管用特殊螺纹接头 | |
| CN202165022U (zh) | 一种抗弯曲的油管螺纹连接结构 | |
| CN201265370Y (zh) | 一种气密封钻杆接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20140922 Granted publication date: 20110126 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20140922 Granted publication date: 20110126 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu ZhongYi Energy Equipment Inc. Assignor: Wuxi Seamless Oil Pipe Co., Ltd. Contract record no.: 2017320010032 Denomination of utility model: Air-tight oil casing nipple Granted publication date: 20110126 License type: Common License Record date: 20170605 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110126 |