CN107446328B - 酱油渣与聚乳酸复合材料及其制备方法和在3d打印中的应用 - Google Patents

酱油渣与聚乳酸复合材料及其制备方法和在3d打印中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种酱油渣与聚乳酸复合材料，由聚乳酸、酱油渣、热塑性弹性体、改性剂制成；所述复合材料可用于3D打印成餐具、食品容器；其具有较好的韧性、力学性质和酱油渣的独特香味；为废弃酱油渣的处理和解决提供新的思路和方案，并且通过3D打印技术将其的应用领域扩大的更为广泛，不仅让3D打印材料的种类更加丰富，同时还遵循了废物再利用的环保理念。

Description

酱油渣与聚乳酸复合材料及其制备方法和在3D打印中的应用
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域，特别是酱油渣与聚乳酸复合材料及其制备方法，本发明还涉及其在3D打印中的应用。
背景技术
中国发明专利CN101275011B公开了一种高抗冲击聚乳酸复合材料，由聚乳酸、弹性体、碳酸钙制成。中国发明专利申请 CN101955639A公开了一种聚乳酸改性材料，由聚乳酸、热塑性聚酯弹性体、增塑剂、有机或无机填料、热塑性聚氨酯弹性体为聚酯类热塑性聚氨酯，增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、己二酸丙二醇聚酯或马来酸二辛酯中的一种或两种混合物，有机或无机填料是淀粉、滑石粉、碳酸钙、云母、蒙脱土、粘土或二氧化钛的一种或一种以上混合物。
酱油在日常生活中，属于一种不可缺少的大宗调味品，人们在日常生活中的使用量很大，目前我国酱油年产量约500万吨，因此而也会产生大量的废渣——酱油渣。我国的酱油市场销量的年增长率一直保持在10%以上，而与此同时带来的酱油渣废弃量也尤为惊人，每生产1kg酱油，就会产生大约0.67kg酱油渣，所以酱油渣的产量是非常大的，如果得不到很好的再次利用，就会废弃大量的酱油渣。酱油渣本身的数量非常多、水分的含量比较高，再加上运输困难，同时又难以保存，所以一直没能有很好的处理方式。目前的生产厂家主要的处理手段是以低价售给农民，然后他们当作饲料添加物或肥料，有的厂家甚至直接丢弃当垃圾处理，因此导致酱油渣的附加值较低，造成了大量的资源浪费，同时，也给环境造成了很大的污染。因此，如何充分利用废弃的酱油渣，对提高企业的经济和社会效益具有重大意义。
随着3D打印机的普及，消费者对3D打印的花样的需求越来越高。除了塑料类的3D打印耗材，已经出现了以金属、陶瓷、食物甚至人体细胞为基材的3D打印材料。但没有发现酱油渣在3D打印中的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有对酱油渣废物利用渠道的局限性，提供一种酱油渣与聚乳酸复合材料及其制备方法。
本发明的目的还在于提供所述材料在3D打印餐具中的应用。
本发明利用酱油渣和聚乳酸良好的复合性能，制备出可用于3D打印的酱油渣的聚乳酸复合材料，构建一条利用酱油渣的工业路线。得到的酱油渣复合材料具有良好力学性能，同时自身材质决定了它食品级别的应用，不仅可以充分利用酱油渣废弃物，同时使用过程中还会伴有酱油独特的香味，可以将其利用在餐具、食品容器的3D打印中。
本发明的酱油渣与聚乳酸复合材料由以下质量份数组分制成：
聚乳酸 60～80份
酱油渣 17～34份
热塑性弹性体 1～5份
改性剂 1~2份。
所述聚乳酸优选为分子量为1万～8万的PLA；更优选为分子量为7万的PLA。
所述的热塑性弹性体为SEBS（苯乙烯一丁二烯一苯乙嵌共聚物）、SBS（热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物）和TPE（1,1,2,2-四苯乙烯热塑性弹性体）中的一种或一种以上。
所述的改性剂为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的一种或一种以上。
所述酱油渣与聚乳酸复合材料，具有良好的力学性能，属于环保材料，既能用于3D打印的基础材料中，又可以大大的增加了对酱油渣的废物利用，这对该材料的食品方面的应用有很大的优势和特点。
所述酱油渣与聚乳酸复合材料的制备方法包括如下步骤：将酱油渣、聚乳酸、热塑性弹性体、改性剂混合，投入挤出机中，经过混炼成型得到用于3D打印的材料。
优选采用酱油渣粉，酱油渣粉制备如下：将酱油渣颗粒浸泡于水溶液中，经搅拌混合、粉碎、分离，分别获得酱油渣和盐水，干燥酱油渣得到粉状。
所述的水优选纯净水或蒸馏水。
所述的酱油渣和水溶液的混合比例优选为1：1~1：5。
所述的搅拌混合优选在混料机中100转＼分条件下 混合10～15分钟。
所述的粉碎过程优选过200~300目筛。
所述的干燥的温度优选为100~105℃，时间优选为20～30小时。
所述挤出机优选单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度设置为：机头一区150-170℃、机筒一区160-180℃、机筒二区170-190℃、机筒三区170-190℃；从单螺杆挤出机出来的熔融物进行冷却定型，得到成型丝状；
所述的单螺杆挤出机的温度优选设置为：机头一区160~175℃、机筒一区170~180℃、机筒二区175~185℃、机筒三区175~185℃。
所述的单螺杆挤出机的主机转速优选为75～180转＼分；更优选为180转＼分。
本发明方法制备得到的复合材料，单丝的平均直径约为1.75mm～3mm；优选为1.75mm 或3mm，直径误差在±5%以内。可用于３Ｄ打印餐具和食品容器。
本发明与现有技术相比具有如下优点及效果：
（1）本发明提供的复合材料在保持良好的韧性和力学性质外，还可以保持酱油渣的独特香味。
（2）本发明采用经前处理的酱油渣粉，不仅可以大幅度除去酱油渣的盐水物质，更可以使酱油渣制得的复合材料填充更紧密，使打印效果大幅提升，提高了材料的力学性能。
（3）本发明用于废弃酱油渣的再利用，为废弃酱油渣的处理和解决提供新的思路和方案，并且通过3D打印技术将其的应用领域扩大的更为广泛，不仅让3D打印材料的种类更加丰富，同时还遵循了废物再利用的环保理念。
附图说明
图１是实施例１制备的酱油渣与聚乳酸复合材料线材；
图2是图１的线材经３Ｄ打印得到的餐具。
具体实施方式
实施例1
（1）配方用量（质量份）：聚乳酸PLA（分子量7万，2003D，NatureWorks LLCIngeoTM）70 份、酱油渣粉23份、热塑性弹性体（SEBS）5份、纳米碳酸钙颗粒2份。
（2）制备过程：
①将酱油渣颗粒浸泡于水溶液中，按照1：3的比例，期间不停搅拌进行混合，然后将酱油渣和水的混合物粉碎至300目，最后将得到的料液分离，分别获得酱油渣和盐水，然后将所得到的酱油渣在100℃的条件下完全干燥24小时，得酱油渣粉；
②将各原料按配方量投入混料机中，混料机设置100转＼分 运行10分钟；将混合均匀的物料投入到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度设置为：机头一区170℃、机筒一区170℃、机筒二区190℃、机筒三区185℃；主机转速设置为180转＼分；从单螺杆挤出机出来的熔融物进入冷却定型台以自来水冷却；从冷却定型台出来后的成型丝状进入风干机把水吹干；从风干机出来后经过双向激光测径仪然后送入牵引机；最后丝进入力矩电机绕线得如图１所示的线材，单丝的平均直径约为1.75mm，直径误差在±5%以内。线材经３Ｄ打印得到如图２所示的餐具。
实施例2
（1）配方用量（质量份）：聚乳酸PLA（分子量7万，2003D，NatureWorks LLCIngeoTM）60 份、酱油渣粉34份、热塑性弹性体（SBS）1份、纳米二氧化硅颗粒1份。
（2）制备过程：
①再将将酱油渣颗粒浸泡于水溶液中，按照1：1的比例，期间不停搅拌进行混合，然后将酱油渣和水的混合物粉碎至200目，最后将得到的料液分离，分别获得酱油渣和盐水，然后将所得到的酱油渣在105℃的条件下完全干燥20小时；
②将各原料按配方量投入混料机中，混料机设置100转＼分 运行15分钟；将混合均匀的物料投入到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度设置为：机头一区150℃、机筒一区160℃、机筒二区170℃、机筒三区190℃；主机转速设置为75转＼分；从单螺杆挤出机出来的熔融物进入冷却定型台以自来水冷却；从冷却定型台出来后的成型丝状进入风干机把水吹干；从风干机出来后经过双向激光测径仪然后送入牵引机；最后丝进入力矩电机绕线即得线材，单丝的平均直径约为3mm；直径误差在±5%以内。
实施例3
（1）配方用量（质量份）：聚乳酸PLA（分子量7万，2003D，NatureWorks LLCIngeoTM）80 份、酱油渣粉17份、热塑性弹性体（SEBS）3份、纳米二氧化钛颗粒2份。
（2）制备过程：
①将酱油渣颗粒浸泡于水溶液中，按照1：5的比例，期间不停搅拌进行混合，然后将酱油渣和水的混合物粉碎至250目，最后将得到的料液分离，分别获得酱油渣和盐水，然后将所得到的酱油渣在103℃的条件下完全干燥30小时；
②将各原料按配方量投入混料机中，混料机设置100转＼分 运行12分钟；将混合均匀的物料投入到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度设置为：机头一区165℃、机筒一区180℃、机筒二区185℃、机筒三区170℃；主机转速设置为100转＼分；从单螺杆挤出机出来的熔融物进入冷却定型台以自来水冷却；从冷却定型台出来后的成型丝状进入风干机把水吹干；从风干机出来后经过双向激光测径仪然后送入牵引机；最后丝进入力矩电机绕线即得线材，单丝的平均直径约为23mm；直径误差在±5%以内。
对比例1
（1）配方用量（质量份）：聚乳酸PLA（分子量7万，2003D，NatureWorks LLCIngeoTM）80 份、热塑性弹性体（SEBS）1份、纳米二氧化钛19份。
（2）制备过程：
①先把PLA投入干燥机中100℃烘烤3 小时，使水分完全蒸发；
②将各原料按配方量投入混料机中，混料机设置100转＼分 运行10分钟；将混合均匀的物料投入到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度设置为：机头一区160℃、机筒一区170℃、机筒二区185℃、机筒三区185℃；主机转速设置为180转＼分；从单螺杆挤出机出来的熔融物进入冷却定型台以自来水冷却；从冷却定型台出来后的成型丝状进入风干机把水吹干；从风干机出来后经过双向激光测径仪然后送入牵引机；最后丝进入力矩电机绕线即得线材。
对比例2
配方用量（质量份）：聚乳酸PLA（分子量7万，2003D，NatureWorks LLC IngeoTM）50份、热塑性弹性体（SEBS）1份、纳米二氧化硅颗粒49份。
（2）制备过程：
①先把PLA投入干燥机中100℃烘烤3 小时，使水分完全蒸发；
②将各原料按配方量投入混料机中，混料机设置100转＼分 运行10分钟；将混合均匀的物料投入到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度设置为：机头一区160℃、机筒一区170℃、机筒二区185℃、机筒三区185℃；主机转速设置为180转＼分；从单螺杆挤出机出来的熔融物进入冷却定型台以自来水冷却；从冷却定型台出来后的成型丝状进入风干机把水吹干；从风干机出来后经过双向激光测径仪然后送入牵引机；最后丝进入力矩电机绕线即得成品。
对比例3
配方用量（质量份）：聚乳酸PLA（分子量7万，2003D，NatureWorks LLC IngeoTM）90份、热塑性弹性体（SEBS）2份、纳米碳酸钙颗粒8份。
（2）制备过程：
①先把PLA投入干燥机中100℃烘烤3 小时，使水分完全蒸发；
②将各原料按配方量投入混料机中，混料机设置100转＼分运行10分钟；将混合均匀的物料投入到单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度设置为：机头一区160℃、机筒一区170℃、机筒二区185℃、机筒三区185℃；主机转速设置为180转＼分；从单螺杆挤出机出来的熔融物进入冷却定型台以自来水冷却；从冷却定型台出来后的成型丝状进入风干机把水吹干；从风干机出来后经过双向激光测径仪然后送入牵引机；最后丝进入力矩电机绕线即得线材。
对实施例1～3 以及对比例1~3 得到的成品进行测试：
（1）对成品的各方面物理力学性能进行检测；
（2）对成品的200℃打印测试过程中的香味散发情况进行记录，分别定义1-5个等级，选取10名实验者进行评测，记录各自的结果取最适合的结果。
（4）对成品的木质属性表现以及最终的3D打印效果进行评估。
检测结果如表1 所示，按照本发明制备的材料用于3D打印与对比例相比具有优异的力学性能和打印效果。

Claims (10)

1.一种酱油渣与聚乳酸复合材料，其特征在于由以下质量份数组分制成：
聚乳酸 60～80份
酱油渣 17～34份
热塑性弹性体 1～5份
改性剂 1~2份；
所述酱油渣采用粉状，由下述方法制备得到：将酱油渣颗粒浸泡于纯净水或蒸馏水中，经搅拌混合、粉碎、分离，分别获得酱油渣和盐水，干燥得到酱油渣粉。
2.根据权利要求1所述复合材料，其特征在于所述聚乳酸的分子量为1万～8万。
3.根据权利要求1或2所述复合材料，其特征在于所述热塑性弹性体为SEBS、SBS和TPE中的一种或一种以上。
4.根据权利要求3所述复合材料，其特征在于所述的改性剂为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的一种或一种以上。
5.权利要求1~4之一所述酱油渣与聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于：将酱油渣、聚乳酸、热塑性弹性体、改性剂混合，投入挤出机中，经过混炼成型得到用于3D打印的材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述酱油渣采用粉状，由下述方法制备得到：将酱油渣颗粒浸泡于纯净水或蒸馏水中，经搅拌混合、粉碎、分离，分别获得酱油渣和盐水，干燥得到酱油渣粉。
7.根据权利要求５或６所述的方法，其特征在于所述的酱油渣和水溶液的混合比为1：1~1：5。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述的搅拌混合使在混料机中100转＼分条件下 混合10～15分钟。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述挤出机为单螺杆挤出机中，主机转速为75～180转＼分；温度设置为：机头一区150-170℃、机筒一区160-180℃、机筒二区170-190℃、机筒三区170-190℃；从单螺杆挤出机出来的熔融物进行冷却定型，得到成型丝状。
10.权利要求1~4之一所述酱油渣与聚乳酸复合材料在3D打印餐具和食品容器中的应用。
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