CN107445274A - 一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法，属于水处理制备技术领域。本发明通过非极性凝胶浴中液滴‑悬浮凝胶法，制备纤维素多孔凝胶微球，由于纤维素多孔凝胶微球具有多孔结构，分散在凝聚剂材料中，根据毛细管凝聚理论，微孔隙有利于吸附质之间相互作用，在对油漆废水处理过程中，有效固定甲醛并使其不易挥发，提高材料的抗挥发性能，本发明通过消粘剂和凝聚剂组成由于消粘计电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，通过静电吸附原理捕捉和吸附进入循环水的过喷漆，经吸附后，利用二极不同的亲和性将漆滴完全包裹，改变粒子表面的性能，同时使甲醛固定至凝胶层内部，包裹漆滴并完全上浮，有效提高材料的凝聚性能。

Description

一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法，属于水处理制备技术领域。
背景技术
在汽车的涂装工艺中，无论喷涂设备的自动化程度多么高，但涂装效率是有限的，所以难免会产生大量的废漆雾及有机溶剂。这不仅会影响操作人员的身体健康，而且也会影响周围的环境，造成空气以及环境的污染。为了防止过喷漆的油漆飞散，会采取水帘或是水旋的处理方式，使过喷漆飘落到循环水中，再通过向循环水中一定的药剂使油漆脱粘并上浮形成漆渣，方便除去循环水中的油漆，以实现油漆循环水的循环利用，减少资源的浪费。
目前，喷涂房循环水处理主要形式为化学吸附凝聚分离法，其中化学凝聚剂法用得最多。但目前使用的大多数漆雾凝聚剂效果不太理想，凝聚性差、沉渣多，后处理成本太高。漆雾絮凝剂是将收集到的过喷油漆，经处理后生成没有黏性的能固液分离的漆渣的药剂，易清除打捞，防止喷房循环系统中油漆对设备及管道的黏附及堵塞，并使处理后的油漆废水可循环使用。但现在大多数漆雾凝聚剂的漆雾去除效果不理想，而且游离甲醛含量较高，对水体以及人体都有较大的危害，所以针对此类情况，对漆雾凝聚剂进行有效的改良，制备一种具有优异分离效果和环保绿色的凝聚剂很有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有漆雾凝聚剂凝聚性差，且游离甲醛含量高，对人体危害较大的问题，提供了一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取毛竹并粉碎过筛得毛竹粉末，按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份氢氧化钠、3～5份尿素和6～8份毛竹粉末搅拌混合，水浴加热，得纤维溶解液；
（2）按重量份数计，取55～60份乙酸乙酯、10～15份冰醋酸、10～15份三氯甲烷搅拌混合得基体液，按质量比1：5：20，将吐温-80、油酸滴加至纤维溶解液中，搅拌混合并超声分散10～15min，得分散乳液；
（3）按体积比1:5，将分散乳液滴加至基体液中，静置固化后离心分离，收集下层沉淀并干燥，研磨过筛，得改性凝胶粉末；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、25～30份硫酸、5～10份硫酸铝溶液、3～5份阴离子聚丙烯酰胺、3～5份阳离子聚丙烯酰胺和6～8份改性凝胶粉末搅拌混合，调节pH至8.5，得凝聚剂A；
（5）按重量份数计，分别称量55～60份去离子水、5～8份甲醛、6～8份三聚氰胺和10～15份双氧水搅拌混，水浴加热后调节pH至5.0，得消粘剂B；
（6）按质量比5:1，将凝聚剂A与消粘剂B搅拌混合，超声分散，即可制备得一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂。
步骤（3）所述的分散乳液滴加速率为2mL/min。
步骤（4）所述的调节pH采用的是0.1mol/L氢氧化钠溶液。
步骤（5）所述的调节pH采用的是0.5mol/L盐酸。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过非极性凝胶浴中液滴-悬浮凝胶法，制备纤维素多孔凝胶微球，由于纤维素多孔凝胶微球具有多孔结构，分散在凝聚剂材料中，根据毛细管凝聚理论，微孔隙有利于吸附质之间相互作用，在对油漆废水处理过程中，有效固定甲醛并使其不易挥发，提高材料的抗挥发性能；
（2）本发明通过消粘剂和凝聚剂组成由于消粘计电荷极高，对、漆滴能产生很强的吸引力，从而通过静电吸附原理捕捉和吸附进入循环水的过喷漆，当漆滴被吸附后，它利用二极不同的亲和性将漆滴完全包裹，通过化学作用穿透和破坏漆滴中的功能基团，改变粒子表面的性能，同时使甲醛固定至凝胶层内部，包裹漆滴并完全上浮，有效提高材料的凝聚性能。
具体实施方式
取毛竹并气流粉碎，过200目筛得毛竹粉末，按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份氢氧化钠、3～5份尿素和6～8份毛竹粉末置于烧杯中，搅拌混合并置于45～50℃下水浴加热2～3h，得纤维溶解液，再按重量份数计，取55～60份乙酸乙酯、10～15份冰醋酸、10～15份三氯甲烷置于烧杯中，搅拌混合得基体液，按质量比1：5：20，将吐温-80、油酸滴加至纤维溶解液中，搅拌混合并超声分散10～15min，得分散乳液，再按体积比1:5，将分散乳液滴加至基体液中，控制滴加速率为2mL/min，待滴加完成后，静置固化6～8h，在2000～3000r/min下离心分离，收集下层沉淀并真空冷冻干燥，研磨过200目筛，得改性凝胶粉末；按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、25～30份质量分数10％硫酸、5～10份质量分数10％硫酸铝溶液、3～5份阴离子聚丙烯酰胺、3～5份阳离子聚丙烯酰胺和6～8份改性凝胶粉末置于烧杯中，在室温下搅拌混合并用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH至8.5，得凝聚剂A；再按重量份数计，分别称量55～60份去离子水、5～8份甲醛、6～8份三聚氰胺和10～15份质量分数5％双氧水置于烧杯中，搅拌混合并置于55～60℃下水浴加热3～5h，用0.5mol/L盐酸调节pH至5.0，得消粘剂B；按质量比5:1，将凝聚剂A与消粘剂B搅拌混合，超声分散10～15min，即可制备得一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂。
实例1
取毛竹并气流粉碎，过200目筛得毛竹粉末，按重量份数计，分别称量45份去离子水、3份氢氧化钠、3份尿素和6份毛竹粉末置于烧杯中，搅拌混合并置于45℃下水浴加热2h，得纤维溶解液，再按重量份数计，取55份乙酸乙酯、10份冰醋酸、10份三氯甲烷置于烧杯中，搅拌混合得基体液，按质量比1：5：20，将吐温-80、油酸滴加至纤维溶解液中，搅拌混合并超声分散10min，得分散乳液，再按体积比1:5，将分散乳液滴加至基体液中，控制滴加速率为2mL/min，待滴加完成后，静置固化6h，在2000r/min下离心分离，收集下层沉淀并真空冷冻干燥，研磨过200目筛，得改性凝胶粉末；按重量份数计，分别称量45份去离子水、25份质量分数10％硫酸、5份质量分数10％硫酸铝溶液、3份阴离子聚丙烯酰胺、3份阳离子聚丙烯酰胺和6份改性凝胶粉末置于烧杯中，在室温下搅拌混合并用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH至8.5，得凝聚剂A；再按重量份数计，分别称量55份去离子水、5份甲醛、6份三聚氰胺和10份质量分数5％双氧水置于烧杯中，搅拌混合并置于55℃下水浴加热3h，用0.5mol/L盐酸调节pH至5.0，得消粘剂B；按质量比5:1，将凝聚剂A与消粘剂B搅拌混合，超声分散10min，即可制备得一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂。
实例2
取毛竹并气流粉碎，过200目筛得毛竹粉末，按重量份数计，分别称量47份去离子水、4份氢氧化钠、4份尿素和7份毛竹粉末置于烧杯中，搅拌混合并置于47℃下水浴加热3h，得纤维溶解液，再按重量份数计，取57份乙酸乙酯、12份冰醋酸、12份三氯甲烷置于烧杯中，搅拌混合得基体液，按质量比1：5：20，将吐温-80、油酸滴加至纤维溶解液中，搅拌混合并超声分散12min，得分散乳液，再按体积比1:5，将分散乳液滴加至基体液中，控制滴加速率为2mL/min，待滴加完成后，静置固化7h，在2750r/min下离心分离，收集下层沉淀并真空冷冻干燥，研磨过200目筛，得改性凝胶粉末；按重量份数计，分别称量47份去离子水、27份质量分数10％硫酸、7份质量分数10％硫酸铝溶液、4份阴离子聚丙烯酰胺、4份阳离子聚丙烯酰胺和7份改性凝胶粉末置于烧杯中，在室温下搅拌混合并用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH至8.5，得凝聚剂A；再按重量份数计，分别称量57份去离子水、6份甲醛、7份三聚氰胺和12份质量分数5％双氧水置于烧杯中，搅拌混合并置于57℃下水浴加热4h，用0.5mol/L盐酸调节pH至5.0，得消粘剂B；按质量比5:1，将凝聚剂A与消粘剂B搅拌混合，超声分散12min，即可制备得一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂。
实例3
取毛竹并气流粉碎，过200目筛得毛竹粉末，按重量份数计，分别称量50份去离子水、5份氢氧化钠、5份尿素和8份毛竹粉末置于烧杯中，搅拌混合并置于50℃下水浴加热3h，得纤维溶解液，再按重量份数计，取60份乙酸乙酯、15份冰醋酸、15份三氯甲烷置于烧杯中，搅拌混合得基体液，按质量比1：5：20，将吐温-80、油酸滴加至纤维溶解液中，搅拌混合并超声分散15min，得分散乳液，再按体积比1:5，将分散乳液滴加至基体液中，控制滴加速率为2mL/min，待滴加完成后，静置固化8h，在3000r/min下离心分离，收集下层沉淀并真空冷冻干燥，研磨过200目筛，得改性凝胶粉末；按重量份数计，分别称量50份去离子水、30份质量分数10％硫酸、10份质量分数10％硫酸铝溶液、5份阴离子聚丙烯酰胺、5份阳离子聚丙烯酰胺和8份改性凝胶粉末置于烧杯中，在室温下搅拌混合并用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH至8.5，得凝聚剂A；再按重量份数计，分别称量60份去离子水、8份甲醛、8份三聚氰胺和15份质量分数5％双氧水置于烧杯中，搅拌混合并置于60℃下水浴加热5h，用0.5mol/L盐酸调节pH至5.0，得消粘剂B；按质量比5:1，将凝聚剂A与消粘剂B搅拌混合，超声分散15min，即可制备得一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂。
性能测试：取准备好的、已调节pH为8.5的工业自来水于1L塑料瓶中，用漆雾凝聚剂进行凝聚处理，质量比1:10，将消粘剂添加至塑料瓶中，加盖激烈震荡30s，使消粘剂充分溶解，再按比例加入未使用过的黄色醇酸磁漆，加盖激烈震 荡30s，使其充分分散在水中即可，最后加入凝聚剂搅拌至漆渣上浮，观察处理效果。
将本发明制备实例1，2，3和对照组（未添加改性凝胶粉末）进行性能对比测试，具体性能测试如下表所示：
由上表可知，本发明制备的漆雾凝聚剂具有优异的固定甲醛性能，且对漆雾凝聚去除，具有优异的表现。

Claims (4)

1.一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取毛竹并粉碎过筛得毛竹粉末，按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份氢氧化钠、3～5份尿素和6～8份毛竹粉末搅拌混合，水浴加热，得纤维溶解液；
（2）按重量份数计，取55～60份乙酸乙酯、10～15份冰醋酸、10～15份三氯甲烷搅拌混合得基体液，按质量比1：5：20，将吐温-80、油酸滴加至纤维溶解液中，搅拌混合并超声分散10～15min，得分散乳液；
（3）按体积比1:5，将分散乳液滴加至基体液中，静置固化后离心分离，收集下层沉淀并干燥，研磨过筛，得改性凝胶粉末；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、25～30份硫酸、5～10份硫酸铝溶液、3～5份阴离子聚丙烯酰胺、3～5份阳离子聚丙烯酰胺和6～8份改性凝胶粉末搅拌混合，调节pH至8.5，得凝聚剂A；
（5）按重量份数计，分别称量55～60份去离子水、5～8份甲醛、6～8份三聚氰胺和10～15份双氧水搅拌混，水浴加热后调节pH至5.0，得消粘剂B；
（6）按质量比5:1，将凝聚剂A与消粘剂B搅拌混合，超声分散，即可制备得一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂。
2.根据权利要求1所述的一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的分散乳液滴加速率为2mL/min。
3.根据权利要求1所述的一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的调节pH采用的是0.1mol/L氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种防甲醛挥发性漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的调节pH采用的是0.5mol/L盐酸。
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