CN107443861A - 一种夹层玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：A、原料的选取；B、玻璃的处理；C、镀膜玻璃的生产；D、合片；E、预压排气：采用辊压排气法将合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。该夹层玻璃的制备方法制成的夹层玻璃提高了玻璃的强度，增强玻璃的安全性，而且玻璃表面制作出不同的图案，更加的美观，隔音效果好。

Description

一种夹层玻璃的制备方法
技术领域
本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种夹层玻璃的制备方法。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。普通的生产工艺制作出的玻璃大都质量差，容易破碎，而且防噪效果不好，所以我们需要一款新型的夹层玻璃的制备方法来制备夹层玻璃，从而提高玻璃的强度和隔音效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹层玻璃的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：
A、原料的选取：选择厚度为3-15 mm优质的浮法玻璃；
B、玻璃的处理：对玻璃原片进行切割、清理和加工；切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡，切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用；
C、镀膜玻璃的生产：采用阴极磁控溅射的方法镀制AZO膜层；
D、合片：在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在镀膜玻璃上铺开展平，放上另一块镀膜玻璃，用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡；
E、预压排气：采用辊压排气法将合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
优选的，所述步骤D中合片室温为25土2℃，相对湿度在25%。
优选的，所述步骤E中预压排气分为辊压排气法和真空预压排气法。
优选的，所述步骤D合片的时候上下两层玻璃夹层之间应对齐，且叠差也不超过1.5 mm。
优选的，所述步骤D合好的玻璃预热后表面温度控制在20-25℃。
本发明的技术效果和优点：该夹层玻璃的制备方法制成的夹层玻璃提高了玻璃的强度，增强玻璃的安全性，而且玻璃表面制作出不同的图案，更加的美观，隔音效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：
A、原料的选取：选择厚度为3 mm优质的浮法玻璃；
B、玻璃的处理：对玻璃原片进行切割、清理和加工；切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡，切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用；
C、镀膜玻璃的生产：采用阴极磁控溅射的方法镀制AZO膜层；
D、合片：在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在镀膜玻璃上铺开展平，放上另一块镀膜玻璃，用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡；
E、预压排气：采用辊压排气法将合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D中合片室温为25土2℃，相对湿度在25%。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤E中预压排气分为辊压排气法和真空预压排气法。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D合片的时候上下两层玻璃夹层之间应对齐，且叠差也不超过1.5 mm。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D合好的玻璃预热后表面温度控制在20-25℃。
实施例2
一种夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：
A、原料的选取：选择厚度为9 mm优质的浮法玻璃；
B、玻璃的处理：对玻璃原片进行切割、清理和加工；切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡，切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用；
C、镀膜玻璃的生产：采用阴极磁控溅射的方法镀制AZO膜层；
D、合片：在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在镀膜玻璃上铺开展平，放上另一块镀膜玻璃，用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡；
E、预压排气：采用辊压排气法将合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D中合片室温为25土2℃，相对湿度在25%。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤E中预压排气分为辊压排气法和真空预压排气法。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D合片的时候上下两层玻璃夹层之间应对齐，且叠差也不超过1.5 mm。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D合好的玻璃预热后表面温度控制在20-25℃。
实施例3
一种夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：
A、原料的选取：选择厚度为15 mm优质的浮法玻璃；
B、玻璃的处理：对玻璃原片进行切割、清理和加工；切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡，切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用；
C、镀膜玻璃的生产：采用阴极磁控溅射的方法镀制AZO膜层；
D、合片：在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在镀膜玻璃上铺开展平，放上另一块镀膜玻璃，用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡；
E、预压排气：采用辊压排气法将合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D中合片室温为25土2℃，相对湿度在25%。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤E中预压排气分为辊压排气法和真空预压排气法。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D合片的时候上下两层玻璃夹层之间应对齐，且叠差也不超过1.5 mm。
上述一种夹层玻璃的制备方法，其中，所述步骤D合好的玻璃预热后表面温度控制在20-25℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种夹层玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、原料的选取：选择厚度为3-15 mm优质的浮法玻璃；
B、玻璃的处理：对玻璃原片进行切割、清理和加工；切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡，切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用；
C、镀膜玻璃的生产：采用阴极磁控溅射的方法镀制AZO膜层；
D、合片：在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在镀膜玻璃上铺开展平，放上另一块镀膜玻璃，用小刀修剪、切断PVB中间膜；
修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡；
E、预压排气：采用辊压排气法将合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤D中合片室温为25土2℃，相对湿度在25%。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤E中预压排气分为辊压排气法和真空预压排气法。
4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤D合片的时候上下两层玻璃夹层之间应对齐，且叠差也不超过1.5 mm。
5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤D合好的玻璃预热后表面温度控制在20-25℃。
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