CN107443093A - 一种新型铝合金热传输材料复合线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型铝合金热传输材料复合线：包括打磨装置、翻板装置、真空吸吊行车、上料缓冲装置、进料辊道、钎焊加压装置、翻转装置、打捆机、出料辊道、液压气动系统和电气控制系统。铣削后的铝锭输送到进料辊道上，打磨装置对放在打磨平台上合金板材进行打磨去氧化层，翻板装置把打磨后的复合面翻转朝下，真空吸吊行车吸取复合板材放置在铝锭上，进料辊道输送铝锭和合金板材到钎焊加压装置处进行钎焊，焊好后的复合铝锭送到翻转装置，翻转装置把复合铝锭翻转180°使另一复合面朝上，向进料侧输送到上合金板材位，重新放置合金板材钎焊后，双面复合铝锭通过翻转装置送到打捆机，送到出料辊道上，行车把复合铝锭吊走。本发明的有益效果为：操作简单、生产效率高、劳动强度低、安全可靠。

Description

一种新型铝合金热传输材料复合线

技术领域

本发明涉及一种铝锭两面复合合金材料的设备，尤其是一种新型铝合金热传输材料复合线。

背景技术

在生产铝合金热传输复合材料时，都是中间铝锭上下表面加合金板材，一起加热后用热轧机轧制，进行高温高压下的压力焊合，使合金板材和铝锭焊合在一起，进一步冷轧、箔轧和热处理，来生产热传输复合材料。

通过轧制焊合的办法使铝锭和合金板材焊合良好，接合面撕裂强度高，不产生气泡，必须使接合面清洁无异物，没有氧化层，没有明显手感的凸起或凹坑，具有一定的粗糙度。

一种常规做法是把铝锭和合金板材进行碱洗、水洗和晾晒，这种方法的缺点是：生产率不高，解决不了凸起和凹坑问题，粗糙度不够；另一种方法是手工打磨，采用研磨机或砂带抛磨机，这种方法的缺点是：生产效率地下，需要大量的人工，打磨质量不好。

发明内容

本发明的目的在于解决现有铝锭复合生产效率低下、质量不好的问题，提供一种新型铝合金热传输材料复合线设备。该设备采用半自动控制系统，操作简单、生产效率高、劳动强度低、安全可靠。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线，其特征在于：包括平面旋转打磨装置、翻板装置、真空吸吊行车、上料缓冲装置、进料辊道、钎焊加压装置、翻转装置、打捆机、出料辊道、液压气动系统和电气控制系统。其中：

所述平面旋转打磨装置是由两个平面旋转打磨头和行走机构组成，两个平面旋转打磨头分别用于前进打磨和后退打磨，这种结构的优点是：生产效率高，打磨去氧化皮效果更好，平面旋转打磨头砂轮使用寿命更长，平面旋转打磨头上安装的伺服电动推杆可以调整打磨力，保证打磨质量和均匀性。行走机构是减速电机通过齿轮齿条在直线导轨上行走，保证运动平稳。

所述翻板装置靠近所述平面旋转打磨装置侧面，由固定平台、两个翻转摆臂和液压缸组成，靠近所述平面旋转打磨装置的固定平台为打磨放料平台，另一侧为翻转后下料平台。合金板材打磨去氧化皮后，两个翻转臂协同动作把合金板材翻转到下料平台，使打磨面朝下。

所述真空吸吊行车有两台电动葫芦，一台把待打磨的合金板材从料堆放到打磨平台上，另一台把打磨后的合金板材从所述翻板装置下料平台放到所述进料辊道上的铝锭上。

所述进料辊道由15根V型辊子、减速电机和对中装置组成，减速电机驱动辊子转动输送复合铝锭到所述钎焊加压装置处，对中装置使料铝锭与辊道中心重合，便于生产和安全。

所述上料缓冲装置由四连杆机构和液压缸组成，通过行车上料时，液压缸驱动四连杆机构升起接料，然后缓慢下降，把铝锭平稳放到所述进料辊道上。

所述钎焊加压装置由上下两组辊道组件和传动装置组成，上下两组辊道组件分别设有液压缸，在钎焊时给合金板材和铝锭加压，减少贴合面的空气，保障复合板质量。

所述翻转装置由翻转底座、传动装置、支承轮、传动链条、翻转轮、辊道架、辊道组、压紧装置、钩紧装置、定位锁紧装置组成；辊道架与翻转轮连接，辊道组、压紧装置和钩紧装置安装在辊道架上，翻转轮、链轮和支承轮通过传动链条连接，由减速电机驱动链轮转动带动翻转轮转动，使安装在辊道架上的辊道组、压紧装置和钩紧装置随着翻转轮的转动整体翻转。

所述打捆机由钢带托架、送带机构、导向槽、打捆头和平衡器组成，是把复合钎焊后的铝锭与合金板材捆绑在一起，防止在搬运及加热过程中铝锭与合金板材分开，起双重保护作用。

所述出料辊道组由11根V型辊子和减速电机组成，安装在所述打捆机之后，是铝锭复合钎焊后的出料平台。

本发明所述的一种新型铝合金热传输材料复合线的有益效果为：采用这种新型设备后，生产效率提高，劳动强度降低，打磨和复合生产效率提高了四倍，打磨质量非常好，因打磨问题导致的气泡废品率由10％降低到0.8％。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线立面图

图2为本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线俯视图

图3为本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线平面旋转打磨装置主视图

图4为本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线平面旋转打磨装置右视图

图5本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线翻板装置

图6本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线进料辊道

图7本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线接料缓冲装置

图8本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线钎焊加压装置

图9本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线钎焊加压装置上辊组件

图10本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线翻转装置主视图

图11本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线翻转装置右视图

图12本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线出料辊道

图13本发明提供的一种新型铝合金热传输材料复合线电气图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种新型铝合金热传输材料复合线由所述上料缓冲装置1、所述进料辊道2、所述真空吸吊行车3、所述钎焊加压装置4、所述翻转装置5、所述打捆机6、所述出料辊道7、所述平面旋转打磨装置8和所述翻板装置9组成。

如图3和图4所示，所述平面旋转打磨装置由两个打磨头和行走机构组成。打磨头由伺服电动推杆10、后退打磨头11、伺服电动推杆14和前进打磨头15组成；行走机构由底座12、支撑座13、直线导轨16、行走减速电机17、齿轮18和齿条19组成。合金板材放置在打磨平台后，在电气系统的控制下，前进打磨头15的砂轮在电机的驱动下转动，伺服电动推杆14作用前进打磨头15使砂轮以一恒定的打磨力打磨合金板材表面的氧化层，可以通过调整伺服电动推杆14的推力来保证打磨质量；行走减速电机17驱动齿轮18与齿条19啮合传动，带动支撑座13水平移动，保证行走和打磨一致，行走到头后伺服电动推杆10和后退打磨头11作用，开始后退打磨，提供高生产效率，延长砂轮的使用寿命。

如图5所示，所述翻板装置由平台20、翻转臂21和液压缸22组成，靠近所述平面旋转打磨装置侧的平台为放料平台，另一侧为下料平台。合金板材打磨完成后，液压缸22驱动平台20下料侧内的翻转臂21旋转100°到接料位，打磨侧内的翻转臂21旋转80°，两翻转臂21同步旋转20°，然后两个翻转臂21恢复到0°位置，合金板材打磨面朝下翻转到下料平台位置。

如图6所示，所述进料辊道由辊道架23、对中装置24和3组辊道组25组成，辊道架23用地脚螺栓固定在地面上，辊道组25和对中装置24安装在辊道架23上，辊道组25的减速电机驱动辊子转动输送复合铝锭到所述钎焊加压装置处，对中装置24使铝锭与辊道中心重合，便于生产和安全。

如图7所示，所示上料缓冲装置由四连杆26、支架27和液压缸28组成，支架27固定在地面上，四连杆26与支架27和液压缸28连接，通过行车上料时，液压缸28驱动四连杆26升起接料，然后缓慢下降，把铝锭平稳放到所述进料辊道上。

如图8和图9所示，所述钎焊加压装置由底座31、框架30、横梁29、压下液压缸32、上辊组件33、下固定辊34、下驱动辊35和压上液压缸36组成，底座31用地脚螺栓固定在地面上，框架30和横梁29构成的刚性结构安装在底座31上，当所述进料辊道2输送过来的的复合铝锭停在钎焊加压位置，安装在横梁29上的压下液压缸32推动上辊组件、压上液压缸36推动下驱动辊35压紧复合铝锭，减少贴合面的空气，为钎焊做好准备，保障复合质量。上辊组件33设有5辊，成X型，成面向下施压，形成良好的效果。

如图10和图11所示，所述翻转装置由辊道架37、压紧液压缸38、辊道组39、压板40、联轴器41、锁紧销42、锁紧液压缸43、翻转减速电机44、翻转轮45、传动链条46、钩子47、支承轮48、传动链轮49、钩紧液压缸50和支撑座51等组成，两个支撑座51用地脚螺栓固定在地面上，保证翻转过程中结构的稳定性，联轴器41、锁紧销42、锁紧液压缸43、翻转减速电机44、传动链轮49安装在支撑座51上，翻转轮45通过传动链条46放置在支承轮48上，联轴器41连接两个传动链轮49，保证两个翻转轮45同步翻转，辊道架37与翻转轮45连接，辊道组39、压紧液压缸38、压板40、钩子47和钩紧液压缸50安装在辊道架上，当单面复合好的复合铝锭输送到翻转装置时，在电气控制系统的作用下，压紧液压缸38驱动压板40压紧复合铝锭，钩紧液压缸50驱动钩子47钩紧复合铝锭，防止铝锭在翻转过程中滑动，锁紧液压缸50驱动锁紧销42退出锁紧位，翻转减速电机44驱动传动链轮49转动，通过链传动驱动翻转轮45带着辊道架37、辊道组39、压板40、压紧液压缸39、钩紧液压缸50、钩子47和复合铝锭整体翻转，待翻转180°后，锁紧液压缸50驱动锁紧销42插入锁紧位，通过辊道输送到进料辊道上等待复合另外一面。

如图12所示，所述出料辊道由辊道架53和辊道组52组成，是铝锭复合钎焊后的出料平台。

Claims (3)

1.一种新型铝合金热传输材料复合线，其特征在于：包括平面旋转打磨装置、翻板装置、真空吸吊行车、上料缓冲装置、进料辊道、钎焊加压装置、翻转装置、打捆机、出料辊道、液压气动系统和电气控制系统；其中所述平面旋转打磨装置由打磨头和行走机构组成；所述翻板装置位于所述平面旋转打磨装置侧面，由左右两个翻板、平台和液压缸组成，一个翻板为打磨放料平台，另一个翻板为翻转后下料平台；所述真空吸吊行车由两个电动葫芦和框架组成，一台电动葫芦把待打磨的复合板材从料堆放到所述翻板机打磨平台上，另一台把打磨后的复合板材从所述翻板机下料平台放到所述进料辊道上的铝锭上；所述上料缓冲装置由四连杆机构和液压缸组成，把铝锭平稳放到所述进料辊道组上，保护辊道组；所述进料辊道由15根V型辊子和减速电机组成；所述钎焊加压装置是复合钎焊时压紧复合板材与铝锭，减少贴合面的空气，保障复合铝锭质量；所述翻转装置可以把复合铝锭翻转180°，以便对另一面进行复合；所述打捆机是把复合钎焊后的铝锭与复合板材捆绑在一起，防止在搬运及加热过程中铝锭与复合板材分开，起双重保护作用；所述出料辊道组由11根V型辊子和减速电机组成，是复合铝锭钎焊后的出料平台。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金热传输材料复合线，其特征在于：所述平面旋转打磨装置有两个平面旋转打磨头，分为前进打磨和后退打磨，这种结构打磨去氧化层效果更好，平面旋转打磨头砂轮使用寿命更长，效率更高；平面旋转打磨头上的伺服电动推杆可以调整打磨力，保证打磨质量和均匀性。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金热传输材料复合线，其特征在于：所述翻转装置由翻转底座、传动装置、支承轮、传动链条、翻转轮、辊道架、辊道组、压紧装置、钩紧装置、定位锁紧装置组成；辊道架与翻转轮连接，辊道组、压紧装置和钩紧装置安装在辊道架上，翻转轮、链轮和支承轮通过传动链条连接，由减速电机驱动链轮转动带动翻转轮转动，使安装在辊道架上的辊道组、压紧装置和钩紧装置随着翻转轮的转动整体翻转。