CN107442875A - 一种连杆裂解槽加工简易装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连杆裂解槽加工简易装夹装置，包括底板，底板一侧固定相连限位挡块，限位挡块一端边沿顶端设有卡入连杆大头孔内定位凸块；底板的另一侧设有水平槽孔，水平槽孔的对称中心线与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影垂直，底板还设有倾斜槽孔，倾斜槽孔对称中心线与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影成夹角；底板顶面固定连接有斜连杆弹簧顶销机构，斜连杆弹簧顶销机构设有弹性向外凸出的顶销体抵接于斜连杆侧面，水平槽孔和倾斜槽孔均设有小头孔限位销机构沿着水平槽孔或倾斜槽孔对称中心线线性移动。相对现有技术，本发明具有夹紧定位可靠、通用性强和工作效率高等优点，可降低生产成本，提高适用范围以及工作效率。

Description

一种连杆裂解槽加工简易装夹装置

技术领域

本发明涉及连杆加工技术领域，特别涉及一种连杆裂解槽加工简易装夹装置。

背景技术

连杆是发动机中比较重要的零部件，起到连接活塞和曲轴，并将活塞所受到的作用力传递给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

连杆裂解加工工艺是近十几年来随着汽车工业发展而产生的一项突破传统加工理念的制造技术，在连杆预定剖分位置加工出裂解槽，然后施加垂直于裂解槽的正应力载荷，从而使得连杆在裂解槽位置产生应力集中，使得连杆沿着预定断裂面定向裂解，最终利用断裂形成的三维凹凸结合面以精确定位的一项新技术。

传统分体加工的连杆需要分别采用铣、拉、磨等方法对连杆体和连杆盖的结合面进行加工，粗加工及精加工连杆体的大头孔、小头孔，并对连杆盖的定位销孔和连杆体的螺栓孔进行精加工，最终装配连杆体和连杆盖。裂解工艺使得连杆由分体加工变为整体式加工，与传统的分体加工技术相比，连杆裂解加工具有工艺流程简单、制造成本低、加工质量好、装配质量高等优点，已经成为连杆制造技术的发展方向。

裂解槽加工是最为关键的一步，将直接影响到连杆的裂解质量，加工初始裂解槽的方法主要有机械拉削、线切割和激光切割。机械拉削能有效控制裂解槽的槽深、张角以及曲率半径等裂解槽几何参数，但是切槽的过程中会导致刀具磨损，使得加工出的裂解槽几何尺寸发生变化，导致裂解质量不稳定。激光加工的优点是高效、质量好，但是加工设备价格昂贵，使用和维护成本较高，并且在某些情况下，切口处会残留高硬度的再凝固硬质点，影响到后续精镗加工。而电火花线切割加工则弥补了上述缺陷和不足，在加工裂解槽中具有明显的优势。

通过电火花加工时，最为普遍使用两端定位式夹具，在装夹连杆过程中不仅仅要求工人熟练精准地将连杆安装到固定位置，并且对于连杆大头孔直径和小头孔的相对位置也有精度要求，若上述结构精度没有达到预定要求，连杆加工则会非常难装夹，甚至无法进行装夹加工。另外，每加工一种类型型号的连杆都需要更换相应夹具，不仅增加了时间成本同时也使得夹具成本成倍增加。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种夹紧定位可靠、通用性强、工作效率高以及定位精准的连杆裂解槽加工简易装夹装置，旨在降低连杆裂解槽生产加工的生产成本，提高连杆裂解槽加工的部件替换性、适用范围以及工作效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连杆裂解槽加工简易装夹装置，包括水平设置的底板，所述底板的一侧固定相连限位挡块，所述限位挡块的一端边沿顶端设有卡入连杆大头孔内的定位凸块；所述底板的另一侧设有水平槽孔，所述水平槽孔的对称中心线与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影垂直，所述底板还设有倾斜槽孔，所述倾斜槽孔对称中心线与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影成夹角，所述水平槽孔和所述倾斜槽孔的对称中心线均穿过连杆大头孔的水平中心点，从而使得弹簧顶销结构对连杆小头孔进行定位时，连杆大头孔不会发生偏转而影响后续连杆裂解槽的加工精准性；所述底板顶面固定连接有斜连杆弹簧顶销机构，所述斜连杆弹簧顶销机构设有弹性向外凸出的顶销体抵接于斜连杆侧面，所述水平槽孔和所述倾斜槽孔均设有小头孔限位销机构沿着所述水平槽孔或所述倾斜槽孔对称中心线线性移动。

本发明技术方案的连杆裂解槽加工简易装夹装置，在水平槽孔和倾斜槽孔内设置小头孔限位销机构，小头孔限位销机构可沿着水平槽孔和倾斜槽孔各自对称中心轴线进行轴向移动，以配合限位挡块的定位凸块以将直连杆或斜连杆夹紧定位。同时斜连杆夹紧定位时，在底板顶面设置斜连杆弹簧顶销机构以对斜连杆侧面抵接压紧，以进一步提高斜连杆的夹紧定位可靠性。本发明技术方案中，将水平槽孔的对称中心线与连杆大头孔内壁面的两个裂解槽相连平面投影垂直，从而使得直连杆通过定位凸块定位直连杆大头孔以及小头孔限位销机构定位直连杆小头孔时，以保证直连杆安装夹紧定位的准确性，而不会影响后续的裂解槽加工。本发明技术方案中，将倾斜槽孔设置为与斜连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影成夹角，以适用于斜连杆的夹紧定位。

所述小头孔限位销机构包括小头孔限位销体座，所述小头孔限位销体座顶端螺栓相连有小头孔限位销体，所述小头孔限位销体朝向所述限位挡块的一侧竖向设有卡槽，所述卡槽槽底设有用于安装半圆销推块弹簧的弹簧孔，安装于所述弹簧孔内的所述半圆销推块弹簧另一端抵接于半圆销推块表面，所述半圆销推块侧边设有半圆销推块凹槽间隙卡住所述卡槽边沿凸块，所述小头孔限位销体座顶部卡有卡簧，所述卡簧和所述小头孔限位销体座之间设有空位与所述水平槽孔或所述倾斜槽孔内壁面凸块相配。

本发明技术方案中，通过螺栓将小头孔限位销体座以及小头孔限位销体相连，从而使得小头孔限位销体座以及小头孔限位销体相互紧固从而对水平槽孔或倾斜槽孔内壁面凸块进行夹紧，以使小头孔限位销机构定位，这样小头孔限位销机构可沿着水平槽孔或倾斜槽孔进行线性移动且方便地紧固定位。本发明技术方案中，通过半圆销推块侧边设置半圆销推块凹槽间隙卡住卡槽边沿凸块，这样使得半圆销推块被顶销体弹簧向外推出时，半圆销推块与卡槽边沿凸块之间存在一定的间隙，半圆销推块对直连杆或斜连杆小头孔进行紧固定位时，拥有一定的弹性活动变形量，以保证半圆销推块对小头孔定位的定位可靠性，同时半圆销推块顶部为圆角，半圆销推块随着小头孔限位销机构卡入连杆小头孔内时不容易对连杆小头孔边沿造成干涉，并且使得小头孔限位销机构更容易卡入小头孔内。

所述半圆销推块的底部栓接相连有限位板，所述限位板顶面抵接于所述小头孔限位销体底面，，所述限位板的宽度与所述水平槽孔或所述倾斜槽孔的槽宽相同，所述半圆销推块顶端为圆角，所述半圆销推块朝向连杆大头孔的侧面竖向中部位置比两侧凸出。

本发明技术方案中，通过在半圆销推块的底部栓接相连有限位板，并且限位板顶面抵接于小头孔限位板销体底面，以防止半圆销推块竖直向上移动而从卡槽上端松脱，以进一步提高半圆销推块的安装可靠性。同时，限位板的宽度和水平槽孔或倾斜槽孔的槽宽相同，限位板安装于水平槽孔或倾斜槽孔内时，限位板两端均抵接于水平槽孔或倾斜槽孔内壁面，从而可以保证半圆销推块对连杆小头孔进行定位时，防止发生偏移而影响连杆的位置定位而造成裂解槽加工发生误差。本发明技术方案中，半圆销推块顶部为圆角，半圆销推块随着小头孔限位销机构卡入连杆小头孔内时不容易对连杆小头孔边沿造成干涉，并且使得小头孔限位销机构更容易卡入小头孔内。本发明技术方案中，半圆销推块朝向连杆大头孔的侧面竖向中部位置比两侧凸出，优选地，该处位置可为部分圆柱结构，从而使得半圆销推块对连杆小头孔定位时拥有较好的对中性。

斜连杆弹簧顶销机构包括前调节固定板、后固定板、销壳以及顶销体，所述销壳与所述底板顶面螺栓相连，所述前调节固定板通过槽孔与所述销壳顶面一端螺栓相连，所述后固定板与所述销壳顶面另一端螺栓相连，所述销壳与所述后固定板相连的一端内部设有顶销体弹簧，所述顶销体弹簧的一端抵接于所述后固定板表面，所述顶销体弹簧的另一端抵接于所述顶销体一端，所述顶销体另一端穿过所述前调节固定板的孔而向外顶出，所述顶销体另一端设有凸台被所述前调节固定板抵接限位。

本发明技术方案中，通过销壳与底板顶面螺栓相连，并且前调节固定板通过槽孔与销壳顶面一端螺栓相连，而后固定板与销壳顶面另一端螺栓相连，销壳与后固定板相连的一端内部设有顶销体弹簧，顶销体弹簧的一端抵接于后固定板表面，安装于销壳内部的顶销体弹簧另一端抵接于顶销体一端，顶销体另一端穿过前调节固定板的孔而向外顶出，顶销体的另一端设有凸台被前调节固定板抵接限位。通过调整前调节固定板与销壳的安装位置，使得前调节固定板调整顶销体伸出的长度，以适用于对不同宽度的斜连杆推紧定位。

所述倾斜槽孔与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影的夹角为45°，所述顶销体顶端设有倾斜面。

所述倾斜面与倾斜槽孔水平对称中心线平行。

本发明技术方案中，倾斜槽孔与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面的夹角为45°，顶销体顶端还设有倾斜面。优选地，倾斜面与倾斜槽孔水平对称中心线平行，以使得斜连杆弹簧顶销机构对倾斜角度为45°的斜连杆进行可靠地推紧定位。

所述顶销体顶端面为曲面。

顶销体顶端面为曲面，当顶销体端部抵接于斜连杆侧面时，顶销体的顶端曲面也能配合抵接于斜连杆的侧面不同位置，以对斜连杆顶紧定位。

所述定位凸块沿直连杆长度方向的宽度小于直连杆大头孔半径。

所述定位凸块朝向直连杆小头孔的侧面为曲面。

本发明技术方案中，定位凸块沿着直连杆长度方向的宽度小于直连杆大头孔半径，优选地定位凸块朝向直连杆小头孔的侧面为曲面。定位凸块宽度小于直连杆小头孔半径，以避免定位凸块对裂解槽加工造成干涉。另外定位凸块朝向直连杆小头孔的侧面为曲面，使得定位凸块抵接于连杆大头孔内壁面以线接触方式接触，以提高定位凸块对连杆大头孔定位的可靠性。

所述限位挡块设有槽孔与所述底板螺栓相连。

本发明技术方案中，限位挡块设有槽孔与底板螺栓相连，通过槽孔调节限位挡块与底板之间的安装位置，以适用于不同长度的连杆进行夹紧定位，同时便于安装不同限位挡块，以进一步提高安装的便捷性和可替换性。

相对于现有技术，本发明技术方案具有以下优点：

1)夹紧定位可靠。本发明在夹紧定位连杆时，通过限位挡块的定位凸块和小头孔限位销机构共同对连杆定位，同时小头孔限位销机构通过可外弹出的半圆销推块对连杆进一步夹紧定位，以保证连杆夹紧定位的可靠性。另外斜连杆在夹紧定位时，斜连杆弹簧顶销机构通过可弹性向外伸出的顶销体对斜连杆侧面顶紧，以进一步对斜连杆夹紧定位。

2)通用性强。本发明技术方案中，小头孔限位销体座和小头孔限位销体栓接相连对水平槽孔或倾斜槽孔内壁面凸块夹紧，以使小头孔限位销机构具有良好的可调性，以适用于不同规格类型的直连杆或斜连杆夹紧固定。

3)工作效率高。现有技术中的连杆进行固定时，需要使连杆的大头孔和小头孔分别安装到固定位置，因此对于连杆大头孔直径和小头孔相对位置也有较高的精度要求，同时需要安装人员拥有较高的安装技术以及比较苛刻的安装工艺要求。而本发明技术方案通过定位凸块对连杆的大头孔进行定位，而小头孔限位销机构对连杆的小头孔定位，并且小头孔限位销机构设有顶端为圆角的半圆销推块使得连杆的小头孔轻易地套住小头孔限位销，同时通过可弹性向外凸出的半圆销推块将连杆大头孔推紧，这样可降低工作强度和工艺要求以及缩短连杆夹紧定位时间，最终提高生产效率。

4)定位精准，水平槽孔和倾斜槽孔的对称中心线均穿过连杆大头孔的水平中心点，使得小头孔限位销机构对连杆小头孔进行定位时，连杆大头孔不会发生偏转而影响后续连杆裂解槽的加工精准性。限位板的宽度与水平槽孔或倾斜槽孔的槽宽相同，限位板安装于水平槽孔或倾斜槽孔内时，限位板两端均抵接于水平槽孔或倾斜槽孔内壁面，从而可保证半圆销推块对连杆小头孔进行定位时，防止发生偏移而造成裂解槽加工发生误差。半圆销推块朝向连杆大头孔的侧面竖向中部位置比两侧凸出，使得半圆销推块对连杆小头孔定位时拥有较好对中性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明连杆裂解槽加工简易装夹装置的结构示意图；

图2为本发明连杆裂解槽加工简易装夹装置夹持斜连杆的结构示意图；

图3为本发明小头孔限位销机构的外形结构示意图；

图4为本发明小头孔限位销机构零件爆炸图；

图5为本发明斜连杆弹簧顶销机构的外形结构示意图；

图6为本发明斜连杆弹簧顶销机构零件爆炸图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底板	4	小头孔限位销机构
2	限位档板	41	长螺栓
				21	定位凸块	42	半圆销推块
3	斜连杆弹簧顶销机构	421	半圆销推块凹槽
				31	顶销体	43	限位板
32	前调节固定板	44	小头孔限位销体座
				33	销壳	45	小头孔限位销体
34	顶销体弹簧	451	弹簧孔
				35	后固定板	452	卡槽边沿凸块
5	水平槽孔	46	卡簧
				6	倾斜槽孔	47	短螺栓
7	斜连杆	48	半圆销推块弹簧

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种连杆裂解槽加工简易装夹装置。

请参见图1和图2，本发明实施例的连杆裂解槽加工简易装夹装置，包括水平设置的底板1，底板1的一侧固定相连限位挡块2，限位挡块2的一端边沿顶端设有卡入连杆大头孔内的定位凸块21，底板1的另一侧设有水平槽孔5，水平槽孔5的对称中心线与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影垂直，底板1还设有倾斜槽孔6，倾斜槽孔6对称中心线与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影成一定的夹角，并且水平槽孔5和倾斜槽孔6的对称中心线均穿过连杆大头孔的水平中心点。底板1顶面固定连接有斜连杆弹簧顶销机构3，斜连杆弹簧顶销机构3设有弹性向外凸出的顶销体31抵接于斜连杆7侧面，水平槽孔5和倾斜槽孔6均设有小头孔限位销机构4沿着水平槽孔5或倾斜槽孔6对称中心线以线性移动。

请参见图3和图4，本发明实施例中，小头孔限位销机构4包括小头孔限位销座44，小头孔限位销体座44顶端通过长螺栓41相连有小头孔限位销体45，小头孔限位销体45朝向限位挡块2的一侧竖向设有卡槽，卡槽的槽底设有用于安装半圆销推块弹簧48的弹簧孔451，安装于弹簧孔451内的半圆销推块弹簧48另一端抵接于半圆销推块42表面从而将半圆销推块42向外推移，半圆销推块42侧面设有半圆销推块凹槽421间隙卡住卡槽边沿凸块452，小头孔限位销体座44顶部卡有卡簧46，卡簧46和小头孔限位销体座44之间设有空位与水平槽孔5或倾斜槽孔6内壁面凸块相配。本发明实施例中，半圆销推块42的底板通过短螺栓47相连有限位板43，限位板43的宽度与水平槽孔5或倾斜槽孔6的槽宽相同，限位板43顶面抵接于小头孔限位销体45底面，半圆销推块42顶端为圆角，半圆销推块42朝向连杆大头孔的侧面竖向中部位置比两侧凸出。

请参见图5和图6，本发明实施例中，斜连杆弹簧顶销机构3包括前调节固定板32、后固定板35、销壳33以及顶销体31，销壳33与底板1顶面螺栓相连，前调节固定板32通过槽孔与销壳33顶面一端螺栓相连，后固定板35与销壳33顶面另一端螺栓相连，销壳33与后固定板35相连的一端内部设有顶销体弹簧34，顶销体弹簧34的一端抵接于后固定板35表面，顶销体弹簧34的另一端抵接于顶销体31一端，顶销体31另一端穿过前调节固定板32的孔而向外顶出，顶销体31另一端设有凸台被前调节固定板32抵接限位。

请参见图1和图2，本发明实施例中，倾斜槽孔6与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影的夹角为45°，并且顶销体31顶端设有倾斜面。

本发明实施例中，倾斜面与倾斜槽孔6水平对称中心线平行。

本发明实施例中，定位凸块21沿着连杆长度方向的宽度小于直连杆大头孔半径。

本发明的其他实施例中，定位凸块朝向直连杆小头孔的侧面为曲面。

本发明实施例中，限位挡块2设有槽孔与底板1螺栓相连。

请参见图1至图6，本发明实施例的连杆裂解槽加工简易装夹装置的工作原理为：

当安装人员需要对直连杆夹紧固定加工时，首先将直连杆的大头孔套住限位挡块2顶面的定位凸块21，并且使得定位凸块21的曲面抵接于直连杆大头孔内壁面。同时使得直连杆的小头孔套住安装于水平槽孔5内的小头孔限位销机构4，小头孔限位销机构4的半圆销推块42在半圆销推块弹簧48作用下被向外推出并抵接于直连杆的小头孔内壁面，从而使得小头孔限位销机构4与直连杆的小头孔紧密卡紧定位。通过上述安装方式，使得直连杆被可靠地夹紧于连杆裂解槽加工简易装夹装置顶面，以便进行后续的电火花裂解槽加工工序。

当安装人员需要对斜连杆7夹紧固定加工时，首先将斜连杆7的大头孔套住限位挡块2顶面的定位凸块21，并且使得定位凸块21的曲面抵接于斜连杆大头孔内壁面。同时使得斜连杆的小头孔套住安装于倾斜槽孔6内的小头孔限位销机构4，小头孔限位销结构4的半圆销推块42在半圆销推块弹簧48作用下被向外推出并抵接于斜连杆7的小头孔内壁面，从而使得小头孔限位销机构7与斜连杆7的小头孔紧密卡紧定位。与其同时，设置于底板1顶面的斜连杆顶销机构3通过顶销体弹簧34将顶销体31向外推出一段距离，并且设置于顶销体31端部为倾斜面，顶销体31向外推出并抵接于斜连杆7侧面，通过上述安装方式，使得斜连杆7可靠地夹紧于连杆裂解槽加工简易装夹装置的顶面，以便进行后续的裂解槽加工工序。

本发明实施例的连杆裂解槽加工简易装夹装置，在水平槽孔5和倾斜槽孔6内设置小头孔限位销机构4，小头孔限位销机构4可沿着水平槽孔5和倾斜槽孔6各自对称中心轴线进行轴向移动，以配合限位挡块2的定位凸块21以将直连杆或斜连杆夹紧定位。同时斜连杆7夹紧定位时，在底板1顶面设置斜连杆弹簧顶销机构3以对斜连杆7侧面抵接压紧，以进一步提高斜连杆7的夹紧定位可靠性。本发明实施例中，将水平槽孔5的对称中心线与连杆大头孔内壁面的两个裂解槽相连平面投影垂直，从而使得直连杆通过定位凸块21定位直连杆大头孔以及小头孔限位销机构4定位直连杆小头孔时，以保证直连杆安装夹紧定位的准确性，而不会影响后续的裂解槽加工。本发明实施例中，将倾斜槽孔6设置为与斜连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影成夹角，以适用于斜连杆7的夹紧定位。同时，水平槽孔5和倾斜槽孔6的对称中心线均穿过连杆大头孔的水平中心点，从而使得小头孔限位销机构4对连杆小头孔进行定位时，连杆大头孔不会发生偏转而影响后续连杆裂解槽的加工精准性。

本发明实施例中，通过长螺栓41将小头孔限位销体座44以及小头孔限位销体45相连，从而使得小头孔限位销体座44以及小头孔限位销体45相互紧固从而对水平槽孔5或倾斜槽孔6内壁面凸块进行夹紧，以使小头孔限位销机构4定位，这样小头孔限位销机构4可沿着水平槽孔5或倾斜槽孔6进行线性移动且方便地紧固定位。本发明实施例中，通过半圆销推块42侧边设置半圆销推块凹槽421间隙卡住卡槽边沿凸块452，这样使得半圆销推块42被半圆销推块弹簧48向外推出时，半圆销推块42与卡槽边沿凸块452之间存在一定的间隙，半圆销推块42对直连杆或斜连杆小头孔进行紧固定位时，拥有一定的弹性活动变形量，以保证半圆销推块42对小头孔的定位可靠性。

本发明实施例中，通过在半圆销推块42的底部栓接相连有限位板43，并且限位板43顶面抵接于小头孔限位板销体45底面，以防止半圆销推块42竖直向上移动而从卡槽上端松脱，以进一步提高半圆销推块42的安装可靠性。同时，限位板43的宽度和水平槽孔5或倾斜槽孔6的槽宽相同，限位板43安装于水平槽孔5或倾斜槽孔6内时，限位板43两端均抵接于水平槽孔5或倾斜槽孔6内壁面，从而可以保证半圆销推块42对连杆小头孔进行定位时，防止发生偏移而造成裂解槽加工发生误差。本发明实施例中，半圆销推块42顶部为圆角，半圆销推块42随着小头孔限位销机构4卡入连杆小头孔内时不容易对连杆小头孔边沿造成干涉，并且使得小头孔限位销机构4更容易卡入小头孔内。本实施例中，半圆销推块42朝向连杆大头孔的侧面竖向中部位置比两侧凸出，优选地，该处位置可为部分圆柱结构，从而使得半圆销推块42对连杆小头孔定位时拥有较好对中性。

本发明实施例中，通过销壳33与底板1顶面螺栓相连，并且前调节固定板32通过槽孔与销壳33顶面一端螺栓相连，而后固定板35与销壳33顶面另一端螺栓相连，销壳33与后固定板35相连的一端内部设有顶销体弹簧34，顶销体弹簧34的一端抵接于后固定板35表面，安装于销壳33内部的顶销体弹簧34另一端抵接于顶销体31一端，顶销体31另一端穿过前调节固定板32的孔而向外顶出，顶销体31的另一端设有凸台被前调节固定板32抵接限位。通过调整前调节固定板32与销壳33的安装位置，使得前调节固定板32调整顶销体31伸出的长度，以适用于对不同宽度的斜连杆7推紧定位。

本发明实施例中，倾斜槽孔6与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影夹角为45°，顶销体31顶端还设有倾斜面。优选地，倾斜面与倾斜槽孔水平对称中心线平行，以使得斜连杆弹簧顶销机构3对倾斜角度为45°的斜连杆7进行可靠地推紧定位。

在本发明的其他实施例中，顶销体顶端面为曲面，当顶销体端部抵接于斜连杆侧面时，顶销体的顶端曲面也能配合抵接于斜连杆的侧面不同位置，以对斜连杆顶紧定位。

本发明实施例中，定位凸块21沿着直连杆长度方向的宽度小于直连杆大头孔半径，优选地定位凸块21朝向直连杆小头孔的侧面为曲面。定位凸块21宽度小于直连杆小头孔半径，以避免定位凸块21对裂解槽加工造成干涉。另外定位凸块21朝向直连杆小头孔的侧面为曲面，使得定位凸块21抵接于连杆大头孔内壁面以线接触方式接触，以提高定位凸块21对连杆大头孔定位的可靠性。

本发明实施例中，限位挡块2设有槽孔与底板1螺栓相连，通过槽孔调节限位挡块2与底板1之间的安装位置，以适用于不同长度的连杆进行夹紧定位，同时便于安装不同限位挡块2，以进一步提高安装的便捷性和可替换性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板的一侧固定相连限位挡块，所述限位挡块的一端边沿顶端设有卡入连杆大头孔内的定位凸块；所述底板的另一侧设有水平槽孔，所述水平槽孔的对称中心线与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影垂直，所述底板还设有倾斜槽孔，所述倾斜槽孔对称中心线与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影成夹角，所述水平槽孔和所述倾斜槽孔的对称中心线均穿过连杆大头孔的水平中心点；所述底板顶面固定连接有斜连杆弹簧顶销机构，所述斜连杆弹簧顶销机构设有弹性向外凸出的顶销体抵接于斜连杆侧面，所述水平槽孔和所述倾斜槽孔均设有小头孔限位销机构沿着所述水平槽孔或所述倾斜槽孔对称中心线线性移动。

2.如权利要求1所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，所述小头孔限位销机构包括小头孔限位销体座，所述小头孔限位销体座顶端螺栓相连有小头孔限位销体，所述小头孔限位销体朝向所述限位挡块的一侧竖向设有卡槽，所述卡槽槽底设有用于安装半圆销推块弹簧的弹簧孔，安装于所述弹簧孔内的所述半圆销推块弹簧另一端抵接于半圆销推块表面，所述半圆销推块侧边设有半圆销推块凹槽间隙卡住所述卡槽边沿凸块，所述小头孔限位销体座顶部卡有卡簧，所述卡簧和所述小头孔限位销体座之间设有空位与所述水平槽孔或所述倾斜槽孔内壁面凸块相配。

3.如权利要求2所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，所述半圆销推块的底部栓接相连有限位板，所述限位板顶面抵接于所述小头孔限位销体底面，所述限位板的宽度与所述水平槽孔或所述倾斜槽孔的槽宽相同，所述半圆销推块顶端为圆角，所述半圆销推块朝向连杆大头孔的侧面竖向中部位置比两侧凸出。

4.如权利要求1所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，斜连杆弹簧顶销机构包括前调节固定板、后固定板、销壳以及顶销体，所述销壳与所述底板顶面螺栓相连，所述前调节固定板通过槽孔与所述销壳顶面一端螺栓相连，所述后固定板与所述销壳顶面另一端螺栓相连，所述销壳与所述后固定板相连的一端内部设有顶销体弹簧，所述顶销体弹簧的一端抵接于所述后固定板表面，所述顶销体弹簧的另一端抵接于所述顶销体一端，所述顶销体另一端穿过所述前调节固定板的孔而向外顶出，所述顶销体另一端设有凸台被所述前调节固定板抵接限位。

5.如权利要求4所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，所述倾斜槽孔与连杆大头孔内壁面两个裂解槽相连平面投影的夹角为45°，所述顶销体顶端设有倾斜面。

6.如权利要求5所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，所述倾斜面与倾斜槽孔水平对称中心线平行。

7.如权利要求4所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，所述顶销体顶端面为曲面。

8.如权利要求1所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，所述定位凸块沿直连杆长度方向的宽度小于直连杆大头孔半径。

9.如权利要求8所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，所述定位凸块朝向直连杆小头孔的侧面为曲面。

10.如权利要求1所述连杆裂解槽加工简易装夹装置，其特征在于，所述限位挡块设有槽孔与所述底板螺栓相连。