CN105312616A - 一种立卧两方向钻孔专用机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立卧两方向钻孔专用机，其特征在于，包括：夹具，待加工的自带孔的零件固定在夹具，并由夹具将该零件锁紧定位；立式钻孔电机机构；卧式钻孔电机机构。通过本发明提供的一种立卧两方向钻孔专用机能够实现对零件上的竖直孔及水平孔的自动加工，即提高了工作效率，又提高了良品率。

Description

一种立卧两方向钻孔专用机

技术领域

本发明涉及一种能够在水平方向及竖直方向对零件进行钻孔的机器。

背景技术

如图1所示的零件，其具有三个孔，分别为大水平孔1、小水平孔2及竖直孔3。在制作零件时，同时会形成大水平孔1，零件成形后，再加工小水平孔2及竖直孔3。现有的加工方式是操作人员利用钻孔机分别在零件上钻出小水平孔2及竖直孔3，这种加工方式存在以下缺陷：

第一、加工费时。

第二、加工精度无法保证。大水平孔1与小水平孔2之间有严格的中心距要求，而小水平孔2与竖直孔3之间也有严格的中心距要求。虽然可以事先在零件上标出小水平孔2与竖直孔3的中心位置，但是在手工钻孔过程中，难免会偏离标记点，这就对操作人提出了很高的要求，但是再好的操作人也无法保证能够沿着标记点笔直前进，因此，造成很高的废品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提高加工效率的同时降低废品率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种立卧两方向钻孔专用机，其特征在于，包括：

夹具，待加工的自带孔的零件固定在夹具，并由夹具将该零件锁紧定位，包括底板，在底板上设有竖直布置的安装板，安装板的中部开孔，在孔内设有套，锥销穿设在套内，锥销在套内可沿轴向自由移动，锥销的前端为圆锥端，锥销的后端开有弹簧安装孔，锥销的前端及后端均露于安装板外，锥销的前端同时贯穿支承块，锥销的后端位于盖内，盖及支承块分别位于安装板的两侧，盖与支承块之间通过贯穿安装板的连接件连接固定，在锥销的弹簧安装孔内设有弹簧，弹簧的一端与弹簧安装孔的孔壁相抵，另一端伸出锥销后与盖相抵，在安装板与锥销的前端同侧的侧面上设有气缸一及气缸二，气缸一及气缸二的运动方向与安装板所在方向垂直，在气缸一及气缸二输出轴上分别设有压板一及压板二，由压板一及压板二配合安装板将待加工的零件的前端及后端夹紧，使得待加工的零件自带的孔紧密卡在锥销的圆锥端上，在安装板旁设有固定在安装板上的安装座，支撑杆固定在安装座上，由支撑杆对零件的底部形成支撑；

立式钻孔电机机构，位于夹具的上方，在竖直方向上由上至下地在固定于夹具上的零件上钻出竖孔；

卧式钻孔电机机构，位于夹角的前方，在水平方向上由前至后地在固定于夹具上的零件上钻出水平孔。

优选地，所述夹具、所述立式钻孔电机机构及所述卧式钻孔电机机构均固定在底座上。

优选地，在所述底座上设有L型支架，L型支架的竖直部与所述底座连接固定，呈竖直布置的所述立式钻孔电机机构固定在L型支架的水平部的端面上。

优选地，在所述底座上设有左右移动导轨机构一及左右移动导轨机构二，所述L型支架与所述卧式钻孔电机机构分别与左右移动导轨机构一及左右移动导轨机构二连接固定。

通过本发明提供的一种立卧两方向钻孔专用机能够实现对零件上的竖直孔及水平孔的自动加工，即提高了工作效率，又提高了良品率。

附图说明

图1为零件示意图；

图2为本发明提供的一种立卧两方向钻孔专用机的总体结构示意图；

图3为本发明中的夹具的正视图；

图4为本发明中的夹具的剖视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图2所示，本发明提供的一种立卧两方向钻孔专用机，包括底座4，夹具1、左右移动导轨机构一6及左右移动导轨机构二7均固定在底座4上。L型支架5及卧式钻孔电机机构3分别与左右移动导轨机构一6及左右移动导轨机构二7连接固定。L型支架5的竖直部与左右移动导轨机构一6连接固定，呈竖直布置的立式钻孔电机机构2固定在L型支架5的水平部的端面上。

待加工的自带孔的零件8固定在夹具1上，并由夹具1将该零件锁紧定位。立式钻孔电机机构2位于夹具1的上方，在竖直方向上由上至下地在固定于夹具1上的零件8上钻出竖孔。卧式钻孔电机机构3位于夹角1的前方，在水平方向上由前至后地在固定于夹具1上的零件8上钻出水平孔。

立式钻孔电机机构2及卧式钻孔电机机构3均采用成熟的常规机构。

结合图3及图4，夹具1包括底板1-1，在底板1-1上设有竖直布置的安装板1-2，安装板1-2的中部开孔，在孔内设有套1-3，锥销1-4穿设在套1-3内，锥销1-4在套1-3内可沿轴向自由移动，锥销1-4的前端为圆锥端，锥销1-4的后端开有弹簧安装孔，锥销1-4的前端及后端均露于安装板1-2外，锥销1-4的前端同时贯穿支承块1-5，锥销1-4的后端位于盖1-6内，盖1-6及支承块1-5分别位于安装板1-2的两侧，盖1-6与支承块1-5之间通过贯穿安装板1-2的连接件连接固定，在锥销1-4的弹簧安装孔内设有弹簧1-7，弹簧1-7的一端与弹簧安装孔的孔壁相抵，另一端伸出锥销1-4后与盖1-6相抵，在安装板1-2与锥销1-4的前端同侧的侧面上设有气缸一1-8及气缸二1-9，气缸一1-8及气缸二1-9的运动方向与安装板1-2所在方向垂直，在气缸一1-8及气缸二1-9输出轴上分别设有压板一1-10及压板二1-11，由压板一1-10及压板二1-11配合安装板1-2将待加工的零件8的前端及后端夹紧，使得待加工的零件8自带的孔紧密卡在锥销1-4的圆锥端上，在安装板1-2旁设有固定在安装板1-2上的安装座1-12，支撑杆1-13固定在安装座1-12上，由支撑杆1-13对零件8的底部形成支撑。

由于存在加工误差，因此各个零件上大水平孔1的大小会有些许差异，为了克服这个差异带来的影响，本发明的夹具采用了可移动的锥销1-4加弹簧1-7的方式对大水平孔1进行定位。若锥销1-4的位置固定，对于直径稍小一些的大水平孔1而言，在气缸一1-8及气缸二1-9的作用下，大水平孔1会死死卡在锥销1-4上，根本无法拔下。而采用本发明提供的结构后，对于直径稍小一些的大水平孔1，当大水平孔1稍稍卡在锥销1-4上后，在气缸一1-8及气缸二1-9的作用下，锥销1-4会往回退，这样大水平孔1在锥销1-4上就不会卡得太死，利于将零件8从夹具1上拔下。

Claims (4)

1.一种立卧两方向钻孔专用机，其特征在于，包括：

夹具(1)，待加工的自带孔的零件(8)固定在夹具(1)，并由夹具(1)将该零件锁紧定位，包括底板(1-1)，在底板(1-1)上设有竖直布置的安装板(1-2)，安装板(1-2)的中部开孔，在孔内设有套(1-3)，锥销(1-4)穿设在套(1-3)内，锥销(1-4)在套(1-3)内可沿轴向自由移动，锥销(1-4)的前端为圆锥端，锥销(1-4)的后端开有弹簧安装孔，锥销(1-4)的前端及后端均露于安装板(1-2)外，锥销(1-4)的前端同时贯穿支承块(1-5)，锥销(1-4)的后端位于盖(1-6)内，盖(1-6)及支承块(1-5)分别位于安装板(1-2)的两侧，盖(1-6)与支承块(1-5)之间通过贯穿安装板(1-2)的连接件连接固定，在锥销(1-4)的弹簧安装孔内设有弹簧(1-7)，弹簧(1-7)的一端与弹簧安装孔的孔壁相抵，另一端伸出锥销(1-4)后与盖(1-6)相抵，在安装板(1-2)与锥销(1-4)的前端同侧的侧面上设有气缸一(1-8)及气缸二(1-9)，气缸一(1-8)及气缸二(1-9)的运动方向与安装板(1-2)所在方向垂直，在气缸一(1-8)及气缸二(1-9)输出轴上分别设有压板一(1-10)及压板二(1-11)，由压板一(1-10)及压板二(1-11)配合安装板(1-2)将待加工的零件(8)的前端及后端夹紧，使得待加工的零件(8)自带的孔紧密卡在锥销(1-4)的圆锥端上，在安装板(1-2)旁设有固定在安装板(1-2)上的安装座(1-12)，支撑杆(1-13)固定在安装座(1-12)上，由支撑杆(1-13)对零件(8)的底部形成支撑；

立式钻孔电机机构(2)，位于夹具(1)的上方，在竖直方向上由上至下地在固定于夹具(1)上的零件(8)上钻出竖孔；

卧式钻孔电机机构(3)，位于夹角(1)的前方，在水平方向上由前至后地在固定于夹具(1)上的零件(8)上钻出水平孔。

2.如权利要求1所述的一种立卧两方向钻孔专用机，其特征在于，所述夹具(1)、所述立式钻孔电机机构(2)及所述卧式钻孔电机机构(3)均固定在底座(4)上。

3.如权利要求2所述的一种立卧两方向钻孔专用机，其特征在于，在所述底座(4)上设有L型支架(5)，L型支架(5)的竖直部与所述底座(4)连接固定，呈竖直布置的所述立式钻孔电机机构(2)固定在L型支架(5)的水平部的端面上。

4.如权利要求3所述的一种立卧两方向钻孔专用机，其特征在于，在所述底座(4)上设有左右移动导轨机构一(6)及左右移动导轨机构二(7)，所述L型支架(5)与所述卧式钻孔电机机构(3)分别与左右移动导轨机构一(6)及左右移动导轨机构二(7)连接固定。