CN1074348C - 喷雾喷粉机用全塑后向型封闭式高速叶轮的制造方法 - Google Patents

喷雾喷粉机用全塑后向型封闭式高速叶轮的制造方法

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本发明是一种喷雾喷粉机用全塑后向型封闭式高速叶轮的制造方法，主要特点是在本发明的注塑制造工艺中只包含有一套由上型腔模块、下型腔模块和抽芯滑块组成的一体成型模具。故本发明简化了工艺，减少了所需模具，能大大提高生产效率，而且，一体成型的高速叶轮具有较高的结构强度、精度和光洁度，有助于提高喷雾喷粉机的风机效率及整体质量。

Description

喷雾喷粉机用全塑后向型封闭式高速叶轮的制造方法
本发明涉及喷射、雾化装置，具体涉及一种喷雾喷粉机高速叶轮的制造方法。
由于喷雾喷粉机叶轮的运转速度较高(一般在5000转/分以上)，因此要求该叶轮必须具有牢固的结构强度及重量轻、运转平稳等特性。喷雾喷粉机的高速叶轮一般都包含有前盖片、后盖片、叶片和轴连接器四部份，四者构成一封闭式结构，叶片均布地夹置在前、后盖片之间，使相邻叶片间的通道构成一流道。在前技术中，该高速叶轮用金属材料制成，分别制成前、后盖片、叶片及轴连接器后用金属铆接的方法组装固接成一封闭式叶轮。这种金属高速叶轮的缺点是工艺复杂，组装要求高，生产效率低，成本高，而且其重量重、固接点多，容易损坏。本申请人长期从事农业药械器械的研制生产工作，在此金属高速叶轮的基础上研制成了一种全塑型的喷雾喷粉机高速叶轮，该高速叶轮把叶片、后盖片和轴连接器设计成一体结构，在叶片另一端的端面上设置有与前盖片相连接的连接柱，并在前盖片上与该连接柱相应位置处设有通孔，以使前盖片能通过这些连接柱准确地盖合在叶片上并加以封接，如此结构的全塑高速叶轮，即可用注塑成型的方法制造该叶轮。在该制造方法中包含有三套模具，其中二套模具用以分别制造一体制有叶片及轴连接器的叶轮后盖片和一前盖片，另一套模具是用以把该前、后盖片封接成一体，具体制造方法主要包括下列步骤：
一，塑料原料准备、注塑机料筒加热；把经拌和、着色并热风干燥后的塑料原料加入到注塑机的料筒中；
二，分别组装好由动模和定模组成的叶轮后盖片模、前盖片模和叶轮胶合模三付模具，并分两次把前二付模具的动模和定模分别固定在注塑机的两块定、动板上，其中有浇口的一块固定在定板上，浇口对准注塑口，另一块固定在动板上，安装后保持合模状况良好；
三，装好第一付模具，在模腔内中心预置金属的轴连接器，向模内注射塑料；
四，保压、定型；
五，开模取出第一件产品；整理、检查；
六，装好第二付模具，向模内注射塑料；
七，保压、定型；
八，开模取出第二件产品；整理、检查；
九，把叶轮胶合模如第二条所述的安装方法固定在注塑机上；
十，在上述叶轮胶合模中置入由叶轮后盖片和前盖片组成的高速叶轮；进行压合胶合；
十一，取出成整体结构的高速叶轮；整理、检查；
十二，静平衡，动平衡。
上述制造方法的主要缺点是，因该方法中配置有三套模具，前、后盖片需分别注塑成型，后再胶合封接。由此见，工艺仍显复杂，模具数量多，成本较高，而且，每一叶片端部都带有一个连接柱，为使叶轮后盖片与前盖片能顺利组装，相对地要求模具具有较高精度。
本发明的目的是提供一种整体结构的喷雾喷粉机全塑型后向封闭式高速叶轮的制造方法，使该高速叶轮能以一次成型制造工艺即可制成，以进一步简化工艺、提高生产效率、提高产品质量和降低产品成本。
实现上述目的的本发明，主要是把本高速叶轮设计成整体式结构，以减少组装误差，其制造方法中采用滑块抽芯成型模法，以一套模具替代现有制造方法中的三套模具。具体制造方法中主要包含有如下步骤：
一，塑料原料准备、注塑机料筒加热；把经拌和、着色并热风干燥后的塑料原料加入到注塑机的料筒中；
二，组装好由上型腔模块、下型腔模块和抽芯滑块组成的高速叶轮一体成型模具，并把该一付模具的动模和定模分别固定在注塑机的两块定、动板上，其中有浇口的一块固定在定板上，浇口对准注塑口，另一块固定在动板上，安装后保持合模状况良好；
三，在模腔内中心预置金属的轴连接器，向一体成型模内注射塑料；
四，保压、定型；
五，取出一体成型的高速叶轮；整理、检查；
六，静平衡，动平衡。
由上可见，本发明简化了工艺，减少了所需模具，能大大提高生产效率，而且，一体成型的高速叶轮具有较高的结构强度、精度和光洁度，有助于提高喷雾喷粉机的风机效率及整体质量。
附图说明：
图1为应用本发明方法制造的全塑型后向封闭式高速叶轮的立体示意图。
本发明的实施例：
由图见，用本发明方法制造的全塑型后向封闭式高速叶轮，其结构中包含有后盖片1、叶片2和前盖片4三部份，该三者连结成一整体结构，每两相邻叶片2间的通道构成一流道3，叶轮的中心处制有用以穿置转轴的轴孔5。如此结构的本发明高速叶轮，其制造方法主要包含如下步骤：
一，塑料原料准备、注塑机料筒加热；把经拌和、着色并热风干燥后的塑料原料加入到注塑机的料筒中。本实施例中用聚丙烯作为本高速叶轮的原料，所用聚丙烯在加入料筒前，先在80℃-100℃的高温下干燥8-24小时。
二，组装好由上型腔模块、下型腔模块和抽芯滑块组成的高速叶轮一体成型模具，并把该一付模具动模和定模分别固定在注塑机的两块定、动板上，其中有浇口的一块固定在定板上，浇口对准注塑口，另一块固定在动板上，安装后保持合模状况良好；
三，在模腔内中心预置金属的轴连接器，向一体成型模内注射预备好的：聚丙烯；
聚丙烯的预备及注塑时的温度为175-250℃，喷嘴温度为125-250℃，注塑压力为600-1200千克/cm2；
四，保压、定型；
五，开模抽出抽芯滑块，取出一体成型的高速叶轮；整理、检查；
六，静平衡，动平衡。
在本实施例也可采用增强聚丙烯为原料，但这并不限制本发明的范围，在另外的实施例中也可用尼龙等材料作本高速叶轮的原料。当采用尼龙为原料时，其预备及注塑时的温度为205-280℃，喷嘴温度为205-350℃，注塑压力为800-2000千克/cm2。

Claims (6)

1．一种喷雾喷粉机用全塑后向型封闭式高速叶轮的制造方法，其特征在于主要包含有如下步骤：
一，塑料原料准备、注塑机料筒加热；把经拌和、着色并热风干燥后的塑料原料加入到注塑机的料筒中；
二，组装好由上型腔模块、下型腔模块和抽芯滑块组成的高速叶轮一体成型模具，并把该一付模具的动模和定模分别固定在注塑机的两块定、动板上，其中有浇口的一块固定在定板上，浇口对准注塑口，另一块固定在动板上，安装后保持合模状况良好；
三，在模腔内中心预置金属的轴连接器，往一体成型模内注射塑料；
四，保压、冷却；
五，取出一体成型的高速叶轮；整理、检查；
六，静平衡，动平衡。
2．如权利要求1所述的高速叶轮的制造方法，其进一步的特征在于，所用塑料原料为聚丙烯或尼龙。
3．如权利要求2所述的高速叶轮的制造方法，其进一步的特征在于，所述聚丙烯或尼龙在加入料筒前，先在80℃-100℃的高温下干燥8-24小时。
4．如权利要求2所述的高速叶轮的制造方法，其进一步的特征在于，所述聚丙烯为增强类聚丙烯。
5．如权利要求3所述的高速叶轮的制造方法，其进一步的特征在于，所述聚丙烯的预备及注塑时的温度为175-250℃，喷嘴温度为125-250℃，注塑压力为600-1200千克/cm2。
6．如权利要求3所述的高速叶轮的制造方法，其进一步的特征在于，所述尼龙的预备及注塑时的温度为205-280℃，喷嘴温度为205-350℃，注塑压力为800-2000千克/cm2。
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