CN107433509A - 一种机械加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工抛光装置，包括电箱、抛光夹具和抛光控制箱，所述电箱的上表壁固定有竖支撑杆，所述竖支撑杆上端外表壁固定套有定位圆架，所述定位圆架的外表壁活动套有旋转套，所述旋转套的外表壁焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的一端固定有抛光控制箱，所述抛光控制箱的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的中心处通过螺纹连接套有螺杆，所述螺杆中心处的外表壁齿轮啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的中心处固定有摇杆；本发明的机械加工抛光装置，抛光装置上设置有夹具结构，不仅降低了操作者的劳动强度，还能保证抛光面的平整度，且该夹具可利用齿轮啮合作用实现抛光件的升降，抛光时的磨削尺寸可调节，使用灵活性较强。

Description

一种机械加工抛光装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工抛光装置。

背景技术

随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，我国的机械制造技术发展越来越先进，为人们的生产生活提供了便利的条件，抛光工序作为机械加工过程中一个重要环节，人们对其重视程度越来越高，但是现有的抛光装置在使用的过程中存在一些不足之处。

1、抛光装置的抛光面质量不高，容易出现多个抛光面，影响加工件的外观美观度，不能满足加工需求。

2、抛光装置的抛光盘形式单一，不能根据加工需求进行不同程度抛光面的选择，不能满足人们需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工抛光装置，包括电箱、抛光夹具和抛光控制箱，所述电箱的上表壁固定有竖支撑杆，所述竖支撑杆上端外表壁固定套有定位圆架，所述定位圆架的外表壁活动套有旋转套，所述旋转套的外表壁焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的一端固定有抛光控制箱，所述抛光控制箱的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的中心处通过螺纹连接套有螺杆，所述螺杆中心处的外表壁齿轮啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的中心处固定有摇杆，所述螺杆的底端固定连接有抛光夹具，所述抛光夹具的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部活动卡有两个夹头连杆，且两个夹头连杆底端焊接有夹头，所述夹头的内表壁开设有卡槽，所述卡槽的中心处紧固卡有机械抛光件，所述夹头连杆的一侧设置有推柱，所述推柱远离夹头连杆的一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定在抛光夹具的内部，所述抛光夹具的下方设置有粗抛光盘和细抛光盘，所述粗抛光盘和细抛光盘的上表壁分别粘有磨砂纸盘和毛绒纸盘，且粗抛光盘和细抛光盘的外表壁均固定套有污水罩，所述污水罩的下方设置有排污管，所述粗抛光盘和细抛光盘的下表壁均固定有动力轴，所述动力轴的下端固定连接有电机，所述电机通过固定底座固定在电箱的内表壁，且电机的一侧固定有水泵，所述水泵的上端固定连接有出水管，所述出水管靠近上端一侧的外表壁安装有喷头，所述喷头共设置有两个，且两个喷头分别悬在粗抛光盘和细抛光盘的上方，所述水泵的一侧连接有水管。

优选地，所述两个夹头连杆中间固定连接有复位弹簧，且两个夹头连杆的中间连接的复位弹簧处于拉伸状态，而与两个推柱连接的复位弹簧则处于压缩状态。

优选地，所述摇杆的一侧通过轴承固定在抛光控制箱的内部，且摇杆的另一侧设置在抛光控制箱外侧，所述轴承固定嵌在抛光控制箱的内表壁。

优选地，所述卡槽为弧形形状，且卡槽共设置有三组，且三组卡槽的直径尺寸由上而下逐渐增大。

优选地，所述粗抛光盘和细抛光盘的直径尺寸相等，且粗抛光盘和细抛光盘关于竖支撑杆的垂直中心线呈对称分布。

优选地，所述机械抛光件、粗抛光盘和细抛光盘三者的圆心与竖支撑杆的圆心距离均相等。

优选地，所述电箱为正方体形，且电箱的长度尺寸与竖支撑杆的高度尺寸相等。

优选地，所述排污管穿过电箱并延伸至电箱底端。

优选地，所述定位圆架的外表壁焊接有两块限位板，且两块限位板均匀分布在定位圆架的外表壁。

优选地，所述水泵设置在电箱的内部，且水泵和电机均与外部电源进行电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的抛光装置采用一体机的分开操作构造，机械抛光件、粗抛光盘和细抛光盘三者的圆心与竖支撑杆的圆心距离均相等，旋转支撑横杆即可选择不同的抛光盘对加工件进行不同程度的抛光，结构简单，操作简便安全，抛光效率高。

2、本发明的抛光装置上设置有夹具结构，不仅降低了操作者的劳动强度，还能保证抛光面的平整度，且该夹具可利用齿轮啮合作用实现抛光件的升降，抛光时的磨削尺寸可调节，使用灵活性较强，满足机械加工需求。

3、本发明的抛光装置上设置的限位板能有效限定支撑横杆旋转角度的同时满足抛光件与抛光盘的有效接触，保证了装置使用过程中的安全性，满足操作者需求。

附图说明

图1为本发明整体结构侧视图；

图2为本发明抛光夹具内部结构示意图；

图3为本发明抛光控制箱内部结构示意图；

图4为本发明电箱内部结构主视图；

图5为本发明电箱结构俯视图；

图6为本发明定位圆架结构立体图。

图中：1-定位圆架；2-旋转套；3-竖支撑杆；4-电箱；5-水管；6-支撑横杆；7-轴承；8-螺杆；9-出水管；10-喷头；11-抛光夹具；12-抛光控制箱；13-圆齿轮；14-摇杆；15-夹头连杆；16-夹头；17-机械抛光件；18-粗抛光盘；19-动力轴；20-电机；21-固定底座；22-排污管；23-水泵；24-复位弹簧；25-滑槽；26-推柱；27-卡槽；28-螺纹槽；29-污水罩；30-细抛光盘；31-磨砂纸盘；32-毛绒纸盘；33-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工抛光装置，包括电箱4、抛光夹具11和抛光控制箱12，所述电箱4的上表壁固定有竖支撑杆3，所述竖支撑杆3上端外表壁固定套有定位圆架1，所述定位圆架1的外表壁活动套有旋转套2，所述旋转套2的外表壁焊接有支撑横杆6，所述支撑横杆6的一端固定有抛光控制箱12，所述抛光控制箱12的内部开设有螺纹槽28，所述螺纹槽28的中心处通过螺纹连接套有螺杆8，所述螺杆8中心处的外表壁齿轮啮合有圆齿轮13，所述圆齿轮13的中心处固定有摇杆14，所述螺杆8的底端固定连接有抛光夹具11，所述抛光夹具11的内部设置有滑槽25，所述滑槽25的内部活动卡有两个夹头连杆15，且两个夹头连杆15底端焊接有夹头16，所述夹头16的内表壁开设有卡槽27，所述卡槽27的中心处紧固卡有机械抛光件17，所述夹头连杆15的一侧设置有推柱26，所述推柱26远离夹头连杆15的一侧焊接有复位弹簧24，所述复位弹簧24的一侧固定在抛光夹具11的内部，所述抛光夹具11的下方设置有粗抛光盘18和细抛光盘30，所述粗抛光盘18和细抛光盘30的上表壁分别粘有磨砂纸盘31和毛绒纸盘32，且粗抛光盘18和细抛光盘30的外表壁均固定套有污水罩29，所述污水罩29的下方设置有排污管22，所述粗抛光盘18和细抛光盘30的下表壁均固定有动力轴19，所述动力轴19的下端固定连接有电机20，所述电机20通过固定底座21固定在电箱4的内表壁，且电机20的一侧固定有水泵23，所述水泵23的上端固定连接有出水管9，所述出水管9靠近上端一侧的外表壁安装有喷头10，所述喷头10共设置有两个，且两个喷头10分别悬在粗抛光盘18和细抛光盘30的上方，所述水泵23的一侧连接有水管5。

所述两个夹头连杆15中间固定连接有复位弹簧24，且两个夹头连杆15的中间连接的复位弹簧24处于拉伸状态，而与两个推柱26连接的复位弹簧24则处于压缩状态，利用不同状态的复位弹簧24可以将机械抛光件17仅仅的夹在卡槽27内，所述摇杆14的一侧通过轴承7固定在抛光控制箱12的内部，且摇杆14的另一侧设置在抛光控制箱12外侧，在使用该设备时，操作者通旋转摇杆14即可实现机械的抛光，操作简单省力，所述轴承7固定嵌在抛光控制箱12的内表壁，所述卡槽27为弧形形状，且卡槽27共设置有三组，且三组卡槽27的直径尺寸由上而下逐渐增大，可以根据不同尺寸的机械抛光件17选择不同直径的卡槽27，所述粗抛光盘18和细抛光盘30的直径尺寸相等，且粗抛光盘18和细抛光盘30关于竖支撑杆3的垂直中心线呈对称分布，所述机械抛光件17、粗抛光盘18和细抛光盘30三者的圆心与竖支撑杆3的圆心距离均相等，在抛光时，只需旋转支撑横架6即可选择适当的抛光盘，所述电箱4为正方体形，且电箱4的长度尺寸与竖支撑杆3的高度尺寸相等，所述排污管22穿过电箱4并延伸至电箱4底端，所述定位圆架1的外表壁焊接有两块限位板33，且两块限位板33均匀分布在定位圆架1的外表壁，且两块限位板33限定了支撑横杆6的旋转角度，所述水泵23设置在电箱4的内部，且水泵23和电机20均与外部电源进行电性连接。

工作原理：本发明的机械加工抛光装置，在使用时，根据机械抛光件17的大小选择合适的卡槽27，卡槽27保证了在抛光过程中抛光面的平整性，避免出现多个抛光面，影响抛光件的外观美观性，然后将电机20和水泵23与外部电源进行电性连接，粗抛光盘18或者细抛光盘30旋转的同时喷头10朝着磨砂纸盘31或毛绒纸盘32喷水，旋转摇杆14，在圆齿轮13和螺杆8齿轮啮合作用下，螺杆8向下运动，待机械抛光件17与粗抛光盘18或者细抛光盘30表面接触后停止旋转，在该过程中，可根据不同的机械磨削尺寸调整抛光件的下降距离，同时可以根据不同的抛光要求选择不同的抛光盘，只需旋转支撑横杆6的位置即可，在旋转的过程中，限位板33限定了旋转角度，避免旋转力度过大造成机械事故，待抛光结束后关闭电源并反向旋转摇杆14即可，该抛光机采用一体的分开操作构造，在保证抛光效率的同时也保证了抛光件表面的平整度，利用机械按压抛光不仅降低了劳动强度，而且抛光力度均匀，抛光磨削尺寸可调，安全高效，满足机械加工需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工抛光装置，包括电箱（4）、抛光夹具（11）和抛光控制箱（12），其特征在于：所述电箱（4）的上表壁固定有竖支撑杆（3），所述竖支撑杆（3）上端外表壁固定套有定位圆架（1），所述定位圆架（1）的外表壁活动套有旋转套（2），所述旋转套（2）的外表壁焊接有支撑横杆（6），所述支撑横杆（6）的一端固定有抛光控制箱（12），所述抛光控制箱（12）的内部开设有螺纹槽（28），所述螺纹槽（28）的中心处通过螺纹连接套有螺杆（8），所述螺杆（8）中心处的外表壁齿轮啮合有圆齿轮（13），所述圆齿轮（13）的中心处固定有摇杆（14），所述螺杆（8）的底端固定连接有抛光夹具（11），所述抛光夹具（11）的内部设置有滑槽（25），所述滑槽（25）的内部活动卡有两个夹头连杆（15），且两个夹头连杆（15）底端焊接有夹头（16），所述夹头（16）的内表壁开设有卡槽（27），所述卡槽（27）的中心处紧固卡有机械抛光件（17），所述夹头连杆（15）的一侧设置有推柱（26），所述推柱（26）远离夹头连杆（15）的一侧焊接有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）的一侧固定在抛光夹具（11）的内部，所述抛光夹具（11）的下方设置有粗抛光盘（18）和细抛光盘（30），所述粗抛光盘（18）和细抛光盘（30）的上表壁分别粘有磨砂纸盘（31）和毛绒纸盘（32），且粗抛光盘（18）和细抛光盘（30）的外表壁均固定套有污水罩（29），所述污水罩（29）的下方设置有排污管（22），所述粗抛光盘（18）和细抛光盘（30）的下表壁均固定有动力轴（19），所述动力轴（19）的下端固定连接有电机（20），所述电机（20）通过固定底座（21）固定在电箱（4）的内表壁，且电机（20）的一侧固定有水泵（23），所述水泵（23）的上端固定连接有出水管（9），所述出水管（9）靠近上端一侧的外表壁安装有喷头（10），所述喷头（10）共设置有两个，且两个喷头（10）分别悬在粗抛光盘（18）和细抛光盘（30）的上方，所述水泵（23）的一侧连接有水管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述两个夹头连杆（15）中间固定连接有复位弹簧（24），且两个夹头连杆（15）的中间连接的复位弹簧（24）处于拉伸状态，而与两个推柱（26）连接的复位弹簧（24）则处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述摇杆（14）的一侧通过轴承（7）固定在抛光控制箱（12）的内部，且摇杆（14）的另一侧设置在抛光控制箱（12）外侧，所述轴承（7）固定嵌在抛光控制箱（12）的内表壁。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述卡槽（27）为弧形形状，且卡槽（27）共设置有三组，且三组卡槽（27）的直径尺寸由上而下逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述粗抛光盘（18）和细抛光盘（30）的直径尺寸相等，且粗抛光盘（18）和细抛光盘（30）关于竖支撑杆（3）的垂直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述机械抛光件（17）、粗抛光盘（18）和细抛光盘（30）三者的圆心与竖支撑杆（3）的圆心距离均相等。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述电箱（4）为正方体形，且电箱（4）的长度尺寸与竖支撑杆（3）的高度尺寸相等。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述排污管（22）穿过电箱（4）并延伸至电箱（4）底端。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述定位圆架（1）的外表壁焊接有两块限位板（33），且两块限位板（33）均匀分布在定位圆架（1）的外表壁。

10.根据权利要求8所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于：所述水泵（23）设置在电箱（4）的内部，且水泵（23）和电机（20）均与外部电源进行电性连接。