CN107431303A - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种连接器，进入一个压入槽的一对压入突起中任何一个都能够确实地抑制晃动。连接器具备短路端子(10)和壳体(30)，短路端子(10)通过弹性接触片(11)与一对端子零件(T)弹性接触从而使一对端子零件(T)短路，壳体(30)收纳端子零件(T)以及短路端子(10)，在短路端子(10)设置有一对压入突起(20)，一对压入突起(20)被压入到设置于壳体(30)的一个压入槽(36)，一对压入突起(20)在朝向压入槽(36)的压入方向上前后分离，位于所述压入方向的前侧的压入突起的高度尺寸形成为比位于所述压入方向的后侧的压入突起的高度尺寸小。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种具备短路端子的连接器。

背景技术

以前已知有一种连接器，其具备短路端子，该短路端子通过与一对端子零件接触从而使该端子零件之间短路。该短路端子具备弹性接触片，该弹性接触片能够与端子零件弹性接触。接着，在对方侧连接器没有被嵌合的状态下，弹性接触片与对应的端子零件接触从而使端子零件之间处于短路状态，若对方侧连接器被嵌合，则通过对方侧连接器所具备的短路解除部使弹性接触片从端子零件离开，从而使端子零件的短路状态被解除。

例如，在以下专利文献1所述的连接器中，短路端子从前方被收纳到设置于壳体的短路端子收纳室。接着，在短路端子中的呈横向较长的板状的主体部被压入保持于在短路端子收纳室的上端两侧缘形成的槽。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-134259号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述的连接器中，可以考虑到为了防止短路端子在弹性接触片的移位方向发生晃动，在短路端子的主体部中的被压入到短路端子收纳室的槽内的部分设置突起。此时，若沿前后设置一对突起，则担心槽被先进入壳体的槽的突起扩张，在之后进入槽的突起与槽之间产生间隙等，从而无法充分抑制晃动。

本发明是基于上述这样的情况完成的，其目的在于提供一种连接器，在连接器中，进入一个压入槽的一对压入突起中任何一个都能够确实地抑制晃动。

用于解决课题的手段

本发明的连接器构成为如下：其具备短路端子和壳体，所述短路端子通过弹性接触片与一对端子零件弹性接触从而使所述一对端子零件短路，所述壳体收纳所述端子零件以及所述短路端子，在所述短路端子设置有一对压入突起，所述一对压入突起被压入到设置于所述壳体的一个压入槽，所述一对压入突起在朝向所述压入槽的压入方向上前后分开地设置，所述一对压入突起形成为位于所述压入方向的前侧的压入突起的高度尺寸比位于所述压入方向的后侧的压入突起的高度尺寸小。

发明效果

根据本发明，由于即使压入槽被先进入压入槽的压入突起扩张，也能够防止在之后进入的压入突起与压入槽之间产生间隙等，所以进入一个压入槽的一对压入突起中任何一个都能够确实地抑制晃动。

附图说明

图1是示出实施例1的连接器的、处于与对方侧连接器嵌合前的状态的剖视图。

图2是示出与对方侧连接器嵌合的状态的连接器的剖视图。

图3是示出短路端子的主视图。

图4是示出短路端子的俯视图。

图5是示出短路端子的侧视图。

图6是示出短路端子的剖视图、是相当于图3的沿A-A线的位置的截面的剖视图。

图7是示出连接器的主视图。

图8是示出连接器的剖视图。

图9是示出处于将前保持体拆卸的状态的壳体的主视图。

图10是示出处于将短路端子收纳的状态的壳体的主视图。

图11是示出处于在压入槽中压入有突起的状态的连接器的剖视图。

图12是示出处于在压入槽中压入有突起的状态的图11的局部放大剖视图。

图13是示出实施例2的连接器的剖视图。

图14是示出处于将前保持体拆除的状态的连接器的主视图。

图15是示出短路端子的立体图。

图16是示出将短路端子收纳到壳体的样子的剖视图、是相当于图14的沿B-B线的位置的截面的剖视图。

图17是示出被收纳到正规收纳位置的短路端子的连接器的局部放大剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选的实施方式。

本发明的连接器优选为所述一对压入突起中的位于所述压入方向的后侧的压入突起配置于靠近所述弹性接触片中的与所述端子零件接触的触点部的部位。根据这个构成，由于通过使位于压入方向的后侧的压入突起抬高，从而在靠近弹性接触片的触点部的部位能够确实地防止晃动，所以能够有效地抑制短路端子的晃动。

另外，本发明的连接器优选为所述短路端子具备平板状的基板及立起部，所述基板呈具有所述压入突起，所述立起部从所述基板中的所述压入方向的后端沿与所述压入方向交叉的方向立起，所述立起部以立起端侧比所述基板侧位于所述压入方向的前方的方式倾斜。

根据上述构成，用治具对立起部中的基板侧的端部进行按压，从而能够将短路端子收纳到壳体。由于即使立起部的基板侧的端部被治具按压也很难发生变形，所以容易对短路端子的压入量进行管理。并且，由于治具的按压力效率良好地作用于基板，所以能够效率良好地将设置于基板的压入突起压入。另外，以前已知有短路端子，该短路端子以用治具按压的箱部将弹性接触片的周围包围的方式设置，但是根据上述构成，由于可以不用在短路端子设置箱部，所以能够降低材料成本。

另外，本发明的连接器也可以采用如下构成：在所述壳体设置有短路端子收纳室，所述短路端子收纳室收纳所述短路端子，在所述短路端子收纳室的所述压入方向的后端部，与所述立起部的所述基板侧的端部对应地设置有凹部。

在此，在短路端子收纳室的压入方向的后端部没有形成凹部的情况下，由于治具的顶端部容易接触短路端子收纳室的壁面，所以很难将治具触碰到立起部的基板侧的端部。但是，根据上述构成，由于治具的顶端部能够进入到凹部，所以能够确实地对立起部的基板侧的端部进行按压。

另外，本发明的连接器也可以设置为所述立起部位于所述弹性接触片的与所述端子零件接触侧相反的一侧，防止所述弹性接触片的过度挠曲。根据这样的构成，由于立起部具有防止过度挠曲的功能，所以与在短路端子上另外设置过度挠曲防止部的情况相比，能够使短路端子的形状简化。

另外，本发明的连接器也可以采用如下构成：所述短路端子具有突出片，所述突出片突出设置于所述基板并进入所述压入槽，所述突出片的周缘部中的所述压入方向的前侧的缘部与所述压入槽的底端抵接，从而所述短路端子被定位，所述突出片的前侧的缘部以突出端侧的端部比所述基板侧的端部位于所述压入方向的前侧的方式倾斜。

根据上述构成，由于突出片的前侧的缘部以点接触的方式与压入槽的底端抵接从而短路端子被定位，所以与例如突出片的前侧的缘部的整体与压入槽的底端抵接的情况相对比，由于抵触点被明确化，所以能够精度良好地进行短路端子的定位。

另外，本发明的连接器也可以采用如下构成：所述短路端子具有突出片，所述突出片突出设置于所述基板且进入所述压入槽，所述压入槽的底端以所述短路端子收纳室的宽度方向的外侧的端部比内侧的端部位于所述压入方向的前侧的方式倾斜。根据上述构成，由于突出片很难从压入槽的底端脱离，所以能够防止短路端子超越正规的收纳位置(超过短路端子的压入量)。

<实施例1>

以下，参照图1～图12对将本发明具体化的实施例1进行详细地说明。

本实施例1所涉及的连接器C通过与对方侧连接器40嵌合从而与安全气囊的ECU等连接。以下，关于各个构成部件，分别以两个连接器C、40的嵌合面侧为前方，另外，以图1的上侧为上方，以下侧为下方进行说明。

对方侧连接器40具备：合成树脂制的壳体(以后，称为对方侧壳体41)以及多个阳侧的端子零件(以后称对方侧端子零件42)。对方侧壳体41具备朝前方开口的罩部44，在罩部44的内侧嵌合连接器C。对方侧端子零件42以其顶端部朝嵌合侧突出的状态安装于对方侧壳体41。另外，在对方侧壳体41中以朝嵌合侧突出的方式设置有短路解除部45，在对连接器C进行嵌合的过程中，短路解除部45对保持于连接器C的阳侧的端子零件T与短路端子10之间的短路状态进行解除。

连接器C具备：多个端子零件T；短路端子10，其使相邻的一对端子零件T短路；以及壳体30，其收纳端子零件T以及短路端子10。

短路端子10通过对导电性金属板进行冲压加工而形成，如图4以及图5所示，短路端子10具备：基板12，其呈大致平板状；以及一对弹性接触片11，其从基板12的后端折弯而朝前方延伸出。短路端子10通过一对弹性接触片11与一对端子零件T弹性接触从而使一对端子零件T短路。

基板12整体形成为沿前后方向稍长的长方形状，在基板12前端立起有过度挠曲防止壁13，过度挠曲防止壁13防止一对弹性接触片11过度挠曲变形。另外，在基板12的中央部以朝前方呈悬臂状并朝斜下方切起的方式形成有卡止片14，卡止片14卡止于壳体30。

如图4所示，在基板12的左右两侧设置有多个突出片15。突出片15设置于基板12的前后两端部以及中间部。在将短路端子10收纳到如图9所示的短路端子收纳室35时，突出片15进入到壳体30的压入槽36。设置于基板12的前后两端部的突出片15的突出尺寸(左右方向的尺寸)以及前后方向的尺寸比设置于中间部的突出片15大。在设置于基板12的前后两端部的突出片15设置有压入突起20，压入突起20被压入到壳体30的压入槽36。关于压入突起20，之后进行详细说明。

弹性接触片11能够以折回部16作为支点沿上下方向弹性挠曲，折回部16由弹性接触片11与基板12之间的连结部位构成。在弹性接触片11与基板12之间形成有挠曲空间，挠曲空间容许弹性接触片11的挠曲变形动作。

如图5所示，弹性接触片11的前端部以折弯成大致峰形状的方式形成，前端部的顶点成为能够与端子零件T的下表面接触的触点部17。另外，触点部17的前方为朝前方下降的下行部18，触点部17的后方为朝前方上升的上行部19。

如图4所示，在弹性接触片11中，折回部16侧的宽度尺寸比触点部17侧大，弹性接触片11以宽度尺寸在上行部19的后侧逐渐增加的方式朝内侧扩宽。

如图7所示，壳体30具有：端子收纳部31，其收纳端子零件T以及短路端子10；以及操作柄收纳部32，其收纳操作柄L，壳体30整体呈能够嵌合到对方侧壳体41的罩部44内的大致方形的块状。

在端子收纳部31中设置有多个端子收纳室33和多个短路端子收纳室35，端子收纳室33逐个收纳端子零件T，短路端子收纳室35收纳短路端子10。

多个端子收纳室33沿上下方向被分成多段(本实施例为3段)，且在各个段沿左右方向排列配置。在各个段，沿左右方向以大致相同的间距配置有相同数量的端子收纳室33。

在各个端子收纳室33中将连接于未图示的电线的末端部的端子零件T从后方插入并收纳。在端子收纳室33内被插入到正规位置为止的端子零件T通过被设置于端子收纳室33的矛状部34进行卡止从而被防止脱离。

在短路端子收纳室35中，在最上段的端子收纳室33的下侧设置有多个室。各个短路端子收纳室35形成为朝前后两侧开放的形态，且从前方能够收纳短路端子10。另外，短路端子收纳室35的后端与后述的止动体安装部39连通。

如图8以及图10所示，在短路端子收纳室35的上表面侧设置有开口部35H，开口部35H与一对端子收纳室33连通。短路端子10的弹性接触片11的触点部17经由开口部35H以朝端子收纳室33内突出的方式配置。另外，在短路端子收纳室35的下表面侧形成有退避凹部35R，退避凹部35R用于在与对方侧连接器40嵌合时，让一对弹性接触片11的下行部18退避。

接着，如图9所示，在短路端子收纳室35的左右两侧面凹设有压入槽36，在压入槽36中压入短路端子10的压入突起20。压入槽36沿短路端子收纳室35的下表面朝左方或者右方凹陷形成。如图12所示，压入槽36朝端子收纳部31的前方开放，且压入槽36的后端在规定的位置被封闭。

压入槽36的底侧的部分(后述的第1压入突起20F以及第2压入突起20S被压入并被保持的部分)的高度尺寸(上下方向的尺寸)设定为沿前后方向大致恒定。压入槽36的前侧(图12的左侧)的高度尺寸比底侧(图12的右侧)大。

如图10所示，压入槽36的宽度尺寸(左右方向的尺寸)设定为与设置于短路端子10的前后两端部的突出片15的宽度尺寸(突出尺寸)相同。

在端子收纳部31的正面侧安装有前保持体37。端子收纳室33以及短路端子收纳室35的前壁由前保持体37构成。

在端子收纳部31中装配有止动体38，止动体38卡止于端子零件T从而双重防止脱离。止动体38装配于止动体安装部39，止动体安装部39设置于端子收纳部31的前后方向的大致中央部。止动体安装部39朝端子收纳部31的下表面侧开口，并到位于最上段的端子收纳室33为止沿上下方向连通。装配于止动体安装部39的止动体38能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间沿上下方向移动，在临时卡止位置，卡止于端子零件T的部分从端子收纳室33向下侧退避，在正式卡止位置，卡止于端子零件T的部分进入到端子收纳室33。

那么，在短路端子10中设置有压入突起20，压入突起20被压入到设置于壳体30的压入槽36。如图4所示，在短路端子10的突出片15上各设置有1个压入突起20，在短路端子10的前后左右配置有压入突起20。各个压入突起20以遍及宽度方向的大致全区域的方式突出设置于各个突出片15的沿前后方向的中心部。各个压入突起20俯视呈方形状。

压入突起20突出设置于突出片15的上表面侧，在突出片15中的、形成有压入突起20的部位的下表面侧形成有凹部(参照图5)。从侧方看，压入突起20形成为沿前后方向的中央部处于最高的圆顶状。

压入突起20以比卡止片14靠前侧和靠后侧分离开的方式设置。接着，位于前后的一对压入突起20被压入到相同的压入槽36。以后，将位于短路端子10的后侧(朝压入槽36的压入方向的前侧)的压入突起称为第1压入突起20F，将位于短路端子10的前侧(朝压入槽36的压入方向的后侧)的压入突起称为第2压入突起20S。

短路端子10的左右两侧的第1压入突起20F彼此以及第2压入突起20S彼此分别在前后方向设置于相同位置。第2压入突起20S配置于弹性接触片11的靠近触点部17的部位，如图5所示，若从侧面看短路端子10，第2压入突起20S位于上行部19的正下方。

接着，在前后一对压入突起20F、20S中，第1压入突起20F的高度尺寸形成为比第2压入突起20S的高度尺寸小。

接着，对连接器C的组装作业以及与对方侧连接器40的嵌合作业的一个例子进行说明。

首先，对连接器C进行组装。

最初，从前方将短路端子10装配到壳体30的短路端子收纳室35内。此时，第1压入突起20F先进入到压入槽36。接着，设置有第1压入突起20F以及第1压入突起20F的突出片15压入到压入槽36，短路端子10被插入引导到短路端子收纳室35的底部。若短路端子10接近到正规的收纳位置，则设置有第2压入突起20S以及第2压入突起20S的突出片15进入到压入槽36。此时，由于第2压入突起20S的高度尺寸大于第1压入突起20F的高度尺寸，所以即使压入槽36被第1压入突起20F扩张，也能够确保第2压入突起20S的压入量。

接着，若短路端子10到达正规的收纳位置，则如图12所示，后侧的突出片15到达压入槽36的后端，短路端子10的朝后方的移动被阻止。另外，一对弹性接触片11的触点部17以从开口部35H朝对应的端子收纳室33突出的方式配置。接着，短路端子10的前后左右的全部的压入突起20以充分的压入量被压入到压入槽36，全部的压入突起20处于上下方向的晃动被抑制的状态。另外，如图10所示，短路端子10的卡止片14以面向正面侧的方式被配置。

以这样的方式将短路端子10收纳到短路端子收纳室35后，对前保持体37进行装配。于是，设置于前保持体37的后表面的未图示的卡止接受部从前方卡止于短路端子10的卡止片14，从而防止短路端子10朝前方的脱离。

接着，将止动体38组装于壳体30的止动体安装部39并使止动体38保持于临时卡止位置，将端子零件T插入到壳体30的各个端子收纳室33。若各个端子零件T到达正规的插入深度，则矛状部34进行卡止从而防止脱离。另外，通过短路端子10的弹性接触片11与一对端子零件T接触，从而使这一对端子零件T短路。然后，将止动体38压入到正式卡止位置，并将各个端子零件T二次卡止。

以这样的方式，连接器C的组装作业完成。

接着，将连接器C嵌合到对方侧连接器40。

将壳体30浅浅地嵌合到对方侧连接器40的罩部44之后，对操作柄L进行转动操作。于是，如图2所示，两个连接器C、40达到正规的嵌合状态，使两个端子零件T、42导通连接。另外，与两个连接器C、40的嵌合动作连动，各个弹性接触片11被对方侧壳体41的短路解除部45压倒，从而各个弹性接触片11从端子零件T分离，由此解除短路状态。

通过这样的方式，与对方侧连接器40的嵌合作业完成。

接着，对以上述方式构成的实施例的作用以及效果进行说明。

本实施例的连接器C具备短路端子10和壳体30，短路端子10通过弹性接触片11与一对端子零件T弹性接触从而使一对端子零件T短路，壳体30收纳端子零件T以及短路端子10。在短路端子10中以沿朝压入槽36的压入方向分开的方式设置有一对压入突起20，一对压入突起20被压入到设置于壳体30的一个压入槽36。接着，在一对压入突起20中，位于压入方向的前侧的第1压入突起20F的高度尺寸设置为比位于后侧的第2压入突起20S的高度尺寸小。

根据此结构，即使压入槽36被先进入到压入槽36的第1压入突起20F扩张，也能够防止之后进入到压入槽36的第2压入突起20S与压入槽36之间产生间隙，所以进入到一个压入槽36的一对压入突起20F、20S中任何一个都能够确实地抑制晃动。

另外，位于压入方向的后侧的第2压入突起20S配置于弹性接触片11中的靠近与端子零件T接触的触点部17的部位。根据此结构，由于通过位于后侧的第2压入突起20S，能够在弹性接触片11的靠近触点部17的部位确实地防止晃动，所以能够有效地抑制短路端子10的晃动。

<实施例2>

接着，参照图13～17对将本发明具体化的实施例2所涉及的连接器50进行详细的说明。

本实施例2的连接器50与实施例1的不同之处在于，短路端子51具备立起部52，立起部52从基板12的前端(压入方向的后端)朝后方倾斜立起。另外，对与实施例1相同的构成赋予相同符号并省略重复说明。

与实施例1相同，本实施例2的连接器50具备短路端子51和壳体53，短路端子51使一对端子零件T短路，壳体53收纳端子零件T以及短路端子51。

与实施例1相同，在短路端子51中设置有一对压入突起20F、20S，压入突起20F，20S被压入到在壳体53上设置的压入槽36，且位于压入方向的前侧的第1压入突起20F的高度尺寸形成为比位于后侧的第2压入突起20S的高度尺寸小。

与实施例1相同，短路端子51具备：基板12，其呈大致平板状；以及一对弹性接触片11，其从基板12的后端折回并朝前方延伸出，在基板12的中央部形成有卡止片14，卡止片14卡止于壳体53。与实施例1相同，弹性接触片11能够以折回部16为支点沿上下方向弹性挠曲，且弹性接触片11的折回部16侧的宽度尺寸比触点部17侧大。

与实施例1相同，在基板12的左右两侧突出设置有突出片15，突出片15进入到壳体53的压入槽36。与实施例1相同，突出片15设置于基板12的前后两端部以及中间部，在设置于基板12的前后两端部的突出片15突出设置有压入突起20F、20S。

与实施例1相同，壳体53具有：端子收纳部31，其收纳端子零件T以及短路端子51；以及操作柄收纳部32，其收纳操作柄L。与实施例1相同，在端子收纳部31设置有多个端子收纳室33和多个短路端子收纳室35，在端子收纳部31的正面侧安装有前保持体37。

与实施例1相同，在短路端子收纳室35的左右两侧面凹陷地设置有压入槽36，在压入槽36中压入短路端子51的压入突起20F、20S。与实施例1相同，压入槽36沿短路端子收纳室35的下表面朝左方或者右方凹陷形成，且朝端子收纳部31的前方开放，并且压入槽36的后端(以后称为底端54)在预定的位置封闭(参照图17)。

那么，如图15所示，本实施例2的短路端子51具备立起部52，立起部52从基板12的前端朝上方(与压入方向交叉的方向)立起。在立起部52中，沿宽度方向以及高度方向的整体稍微朝后方倾斜。在立起部52中，上侧(立起端侧)比下侧(基板12侧)位于稍微靠后方(压入方向的前方)。

立起部52呈与实施例1的过度挠曲防止壁13相似的形状。立起部52形成为遍及基板12的全宽度朝上侧折弯的形态。立起部52位于弹性接触片11的下侧(与端子零件T接触侧相反的一侧)，与实施例1一样，用于防止弹性接触片11的过度挠曲。

立起部52的左右两端部的高度尺寸(立起尺寸)比中央部大。以后，将立起部52的左右两端部称为高部52A，将中央部称为低部52B。低部52B的高度尺寸设定为高部52A的高度尺寸的大致一半的尺寸。高部52A位于一对弹性接触片11的正下方，低部52B位于一对弹性接触片11之间。如图14所示，高部52A的宽度尺寸比弹性接触片11的触点部17的宽度尺寸大，且比折回部16的宽度尺寸小。

另外，如图17所示，在突出片15中的后侧的突出片15A的后侧的缘部(突出片的周缘中的压入方向的前侧的缘部，以后称为后缘55)形成为在短路端子51的宽度方向上的外侧(突出端侧)的端部比内侧(基板12侧)的端部位于后侧(压入方向的前侧)的方式倾斜的倒锥形。后侧的突出片15A的后缘55遍及全宽度(突出片15A的突出方向的全宽度)以大致恒定的斜率倾斜。另外，设置于前端部以及中间部的突出片15的前后两缘、以及后侧的突出片15A的前侧的缘部相对于前后方向呈大致直角。

若短路端子51到达短路端子收纳室35的正规的收纳位置，则后侧的突出片15A的后缘55抵接到压入槽36的底端54。

如图17所示，压入槽36的底端54形成为在短路端子收纳室35的宽度方向的外侧的端部比内侧(中心侧)的端部位于后侧(压入方向的前侧)的方式倾斜的倒锥形。压入槽36的底端54形成为其斜率与后侧的突出片15A的后缘55相同程度。

在短路端子收纳室35的前端部(压入方向的后端部)，与立起部52的基板12侧的端部(以后称为基端部56)对应地设置有凹部58。凹部58设置于退避凹部35R的后侧，在短路端子收纳室35的壁面(下表面)以凹陷的方式形成。

凹部58具有：平坦面58A，其从退避凹部35R的后端以大致水平的方式扩宽；以及倾斜面58B，其呈从平坦面58A的后端朝后方逐渐上升的倾斜状。在短路端子51被收纳到短路端子收纳室35的正规的收纳位置的状态下，凹部58的倾斜面58B的前端位于比短路端子51的前端更靠前方的位置，凹部58的后端位于比立起部52的上端(立起端)更靠后方的位置。另外，凹部58的平坦面58A的深度尺寸设定为与卡止槽59的深度尺寸相同。

卡止槽59是能够使短路端子51的卡止片14卡止的槽，卡止槽59以从止动体安装部39朝前方延伸的方式形成。卡止片14能够从后方卡止于在卡止槽59的前端部形成的卡止面59A。卡止槽59以恒定的深度尺寸形成。

凹部58设置于短路端子收纳室35的沿宽度方向的中央部(参照图14)。凹部58的宽度尺寸设定为与一对弹性接触片11之间的沿宽度方向的间隔相同的尺寸。另外，凹部58的宽度尺寸设定为比立起部52的低部52B的宽度尺寸大。

接着，对将本实施例2的短路端子51收纳到壳体53的短路端子收纳室35的作业的一个例子进行说明。

短路端子51被组装设备的治具57按压而被收纳到短路端子收纳室35(参照图16)。治具57对立起部52的基端部56进行按压。与实施例1相同，若短路端子51被压入到壳体53，则第1压入突起20F以及第2压入突起20S按顺序进入到压入槽36。另外，短路端子51的卡止片14借助凹部58的倾斜面58B逐渐朝上方弹性挠曲。

若短路端子51接近到正规的收纳位置，则治具57的顶端部到达短路端子收纳室35的前端部。由于在短路端子收纳室35的前端部设置有凹部58，所以治具57的顶端部与短路端子收纳室35的壁面接触而不会朝上侧错位，便能够将立起部52的基端部56一并按压。

如图17所示，若短路端子51到达正规的收纳位置，则后侧的突出片15A的后缘55从前方抵接到压入槽36的底端54而被定位。另外，如图16所示，卡止片14到达卡止槽59之后弹性复位，变为从后方卡止到卡止面59A的状态。由此，短路端子51以被收纳到短路端子收纳室35的正规的收纳位置的状态被保持。通过这样的方式，短路端子51的收纳作业完成。

与实施例1相同，在以上的本实施例2中，由于位于压入方向的前侧的第1压入突起20F的高度尺寸形成为比位于后侧的第2压入突起20S的高度尺寸小，所以进入到一个压入槽36的一对压入突起20F、20S中任何一个都能够确实地抑制晃动。

此外，短路端子51具备：基板12，其呈具有压入突起20F、20S的平板状；以及立起部52，其从基板12的前端部朝上方立起，立起部52以其上侧比下侧位于更靠近后方的方式倾斜。根据此结构，通过用治具57对立起部52的基端部56进行按压，从而能够将短路端子51收纳到壳体53。

在此，例如在用治具对立起部的上侧的部分进行按压的情况下，由于立起部容易变形而朝后方倒下，所以很难对短路端子的压入量进行精度良好地管理。但是，由于本实施例2的立起部52的基端部56即使被治具57按压也不容易变形，所以能够容易对短路端子51的压入量进行管理。

并且，由于治具57对立起部52中的靠近基板12的基端部56进行按压，所以治具57的按压力效率良好地作用于基板12。因此，能够效率良好地压入在基板12的两侧的突出片15上设置的压入突起20F、20S。

另外，以前已知这样的短路端子，该短路端子以将通过治具按压的箱部包围弹性接触片的周围的方式设置。但是，根据以上的构成，由于也可以不用在短路端子51上设置箱部，所以能够降低材料成本。

另外，在短路端子收纳室35的前端部，与立起部52的基端部56对应地设置有凹部58。在此，在短路端子收纳室的前端部没有形成凹部的情况下，治具57的顶端部容易接触到短路端子收纳室的壁面，不容易将治具57触碰到立起部52的基端部56。但是，根据本实施例2的构成，由于治具57的顶端部能够进入到凹部58，所以能够确实地对立起部52的基端部56进行按压。

另外，立起部52位于弹性接触片11的下侧，能够防止弹性接触片11的过度挠曲。根据此结构，由于立起部52具有过度挠曲防止功能，所以与在短路端子51上另外设置过度挠曲防止部的情况相比，能够使短路端子51的形状简化。

另外，后侧的突出片15A的后缘55抵接到压入槽36的底端54从而短路端子51被定位，后侧的突出片15A的后缘55以在短路端子51的宽度方向上的外侧的端部比内侧的端部位于后侧的方式倾斜。根据此结构，由于后侧的突出片15A的后缘55以点接触的方式抵接到压入槽36的底端54从而短路端子51被定位，所以与例如后侧的突出片的后缘整体抵接到压入槽的底端的情况相比较，由于抵接点被明确化，所以能够精度良好进行短路端子51的定位。

另外，压入槽36的底端54以在短路端子收纳室35的宽度方向上的外侧的端部比内侧的端部位于后侧的方式倾斜。根据此结构，由于后侧的突出片15A很难从压入槽36的底端54脱离，所以能够防止短路端子51超越正规的收纳位置(短路端子51的压入量超过)。

<其他实施例>

本发明并非限定于根据上述记载以及附图进行说明的实施例1、2，例如以下的实施例也包含在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施例1中，将本发明适用于短路端子10从前方被收纳到壳体30的情况，但不限于此，本发明也能够适用于例如短路端子从侧方被插入到壳体的情况。

(2)上述实施例1示出了短路端子10具备悬臂状的弹性接触片11的例子，在本发明中，例如短路端子也可以具备双支承式的弹性接触片。

(3)上述实施例1例示了在收纳有阴侧端子零件T的阴连接器C中具备短路端子10的情况，但不限于此，本发明也能够适用于在收纳有阳侧端子零件的阳连接器中具备短路端子的情况。

(4)在上述实施例1中，压入突起20突出设置于突出片15，突出片15沿短路端子10的前后分开而设置，但不限于此，压入突起也可以突出设置于沿前后方向连续设置的突出片的前端部和后端部。

(5)在上述实施例2中，在短路端子收纳室35的前端部形成有凹部58，也可以不用必须设置凹部。

(6)在上述实施例2中，立起部52位于弹性接触片11的下侧来防止弹性接触片11的过度挠曲，但不限于此，例如立起部也可以位于比弹性接触片更靠近前方的位置，且不具有防止过度挠曲的功能。

(7)在上述实施例2中，后侧的突出片15A的后缘55呈倒锥形，但其也可以不必是倒锥形。

(8)在上述实施例2中，压入槽36的底端54呈倒锥形，但其也可以不必是倒锥形。

附图标记说明

C、50…连接器

T…端子零件

10、51…短路端子

11…弹性接触片

12…基板

15…突出片

17…触点部

20…压入突起

20F…第1压入突起(位于压入方向的前侧的压入突起)

20S…第2压入突起(位于压入方向的后侧的压入突起)

30、53…壳体

35…短路端子收纳室

36…压入槽

52…立起部

54…压入槽的底端

55…后缘(突出片的周缘中的压入方向的前侧的缘部)

56…基端部(基板侧的端部)

58…凹部

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种连接器，其具备短路端子和壳体，所述短路端子通过弹性接触片与一对端子零件弹性接触从而使所述一对端子零件短路，所述壳体收纳所述端子零件以及所述短路端子，

在所述短路端子设置有一对压入突起，所述一对压入突起被压入到设置于所述壳体的一个压入槽，所述一对压入突起在朝向所述压入槽的压入方向上前后分开地设置，

所述一对压入突起形成为位于所述压入方向的前侧的压入突起的高度尺寸比位于所述压入方向的后侧的压入突起的高度尺寸小，

所述短路端子具备呈平板状的基板及立起部，所述基板具有所述压入突起，所述立起部从所述基板中的所述压入方向的后端沿与所述压入方向交叉的方向立起，

所述立起部以立起端侧比所述基板侧位于所述压入方向的前方的方式倾斜，

在所述壳体设置有短路端子收纳室，所述短路端子收纳室收纳所述短路端子，

在所述短路端子收纳室的所述压入方向的后端部，与所述立起部的所述基板侧的端部对应地设置有凹部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述一对压入突起中的位于所述压入方向的后侧的压入突起配置于靠近所述弹性接触片中的与所述端子零件接触的触点部的部位。

3.(删除)

4.(删除)

5.(修改后)根据权利要求1或2所述的连接器，其中，

所述立起部位于所述弹性接触片的与所述端子零件接触侧相反的一侧，防止所述弹性接触片的过度挠曲。

6.(修改后)根据权利要求1、2或5的任意一项所述的连接器，其中，

所述短路端子具有突出片，所述突出片突出设置于所述基板并进入所述压入槽，

所述突出片的周缘部中的所述压入方向的前侧的缘部与所述压入槽的底端抵接，从而所述短路端子被定位，

所述突出片的前侧的缘部以突出端侧的端部比所述基板侧的端部位于所述压入方向的前侧的方式倾斜。

7.(修改后)根据权利要求1、2、5或6的任意一项所述的连接器，其中，

所述短路端子具有突出片，所述突出片突出设置于所述基板且进入所述压入槽，

所述压入槽的底端以所述短路端子收纳室的宽度方向的外侧的端部比内侧的端部位于所述压入方向的前侧的方式倾斜。

Claims (7)

1.一种连接器，其具备短路端子和壳体，所述短路端子通过弹性接触片与一对端子零件弹性接触从而使所述一对端子零件短路，所述壳体收纳所述端子零件以及所述短路端子，

在所述短路端子设置有一对压入突起，所述一对压入突起被压入到设置于所述壳体的一个压入槽，所述一对压入突起在朝向所述压入槽的压入方向上前后分开地设置，

所述一对压入突起形成为位于所述压入方向的前侧的压入突起的高度尺寸比位于所述压入方向的后侧的压入突起的高度尺寸小。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述一对压入突起中的位于所述压入方向的后侧的压入突起配置于靠近所述弹性接触片中的与所述端子零件接触的触点部的部位。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，

所述短路端子具备呈平板状的基板及立起部，所述基板具有所述压入突起，所述立起部从所述基板中的所述压入方向的后端沿与所述压入方向交叉的方向立起，

所述立起部以立起端侧比所述基板侧位于所述压入方向的前方的方式倾斜。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，

在所述壳体设置有短路端子收纳室，所述短路端子收纳室收纳所述短路端子，

在所述短路端子收纳室的所述压入方向的后端部，与所述立起部的所述基板侧的端部对应地设置有凹部。

5.根据权利要求3或4所述的连接器，其中，

所述立起部位于所述弹性接触片的与所述端子零件接触侧相反的一侧，防止所述弹性接触片的过度挠曲。

6.根据权利要求1至5的任意一项所述的连接器，其中，

所述短路端子具有突出片，所述突出片突出设置于所述基板并进入所述压入槽，

所述突出片的周缘部中的所述压入方向的前侧的缘部与所述压入槽的底端抵接，从而所述短路端子被定位，

所述突出片的前侧的缘部以突出端侧的端部比所述基板侧的端部位于所述压入方向的前侧的方式倾斜。

7.根据权利要求1至6的任意一项所述的连接器，其中，

所述短路端子具有突出片，所述突出片突出设置于所述基板且进入所述压入槽，

所述压入槽的底端以所述短路端子收纳室的宽度方向的外侧的端部比内侧的端部位于所述压入方向的前侧的方式倾斜。