CN107429867B - 一种连接两个流体导管的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种连接两个流体导管的连接装置包括两个连接器(2)，每个连接器安装在一条导管(1)中，其中每个连接器包括：一个流体导管(4)，与所述另一个连接器的所述流体导管一起在所述连接器之间形成一条液体通道；设置在所述流体导管的第一阀门(7)和第二阀门(7)，并且能够可选择地封住或打开所述流体导管；其中所述流体导管包括一个由所述流体导管的内壁、所述第一阀门和所述第二阀门界定的缓冲空间(16)；所述第一阀门的第一执行器(8)和所述第二阀门的第二执行器(9)所述连接装置还包括一个可以封闭地接合所述连接器的流体导管的接合部件(13)。

Description

一种连接两个流体导管的连接装置

技术领域

本发明涉及连接危险液体的两个流体导管的连接装置领域。本发明尤其涉及一种允许充满液化天然气的导管连接或断开而不存在生成爆炸或危险大气环境的风险的连接/断开部件。

背景技术

液化天然气的传输是以管道传输，特别是柔韧的管道。每个管道包括一个连接器并和其他管道的连接器连一起。两个连接器的连接形成了一个管道间的密封通道，因此允许液体传输。

液化天然气的气化泄漏问题上需要利用一个对液体传输有高级别安全性的连接装置。特别地，它能够在密封设备泄漏时形成避免爆炸性气体环境，包括在连接或断开的过程中。

专利US2005/0103387公开了一种连接装置，包括一个公连接器和一个母连接器。专利US4826354公开了一种传授液化天然气的水下管道。

发明内容

根据一个实施例，本发明提供了一种连接两个流体导管的连接装置，所述连接装置包括设置安装在一第一流体导管中的一第一连接器以及设置安装在一第二流体导管中的一第二连接器，其中每个所述连接器包括：

-一流体导管，具有一第一端和一第二端，第一端设置安装在所述流体导管中，以及所述第二端和其他所述连接器的所述流体导管的所述第二端连接以在所述第一连接器和所述第二连接器之间形成一流体通道，

-一第一阀门，位于所述流体导管中并且能够选择性地密封或打开所述流体导管的一内部空间，

-一第二阀门，位于处于所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述流体导管中并且能够选择性地密封或打开管道的内部空间，

-其中，所述流体导管的内部空间包括由所述流体导管的内壁、所述第一阀门和所述第二阀门界定的一缓冲空间，

-一第一执行器，能够驱动所述第一阀门在打开所述导管的一开启位置和以密封的方式密封所述流体导管的一关闭位置之间切换导管，

-一第二执行器，能够驱动所述第二阀门在打开所述导管的一开启位置和一密封的方式密封所述管道的一关闭位置之间切换，

所述连接装置还包括在一接合位置能够密封性地接合所述两个连接器的一接合部件，使得所述两个连接器的所述流体导管的所述内部空间在所述管道的所述第二端的区域内是密封连接的以及，在所述两个连接器的所述第一阀门之间，形成一个相对于所述流体导管的外部是密封的一内连接器空间。

根据实施例，这样一种连接装置可以包括一个或多个以下特征：

根据一个实施例，

-其中一个所述连接器包括一洗气进入口，所述洗气进入口朝所述缓冲空间内排放且连接至用于提供洗气的一源头，并且能够把洗气注射到所述连接器的所述缓冲空间内，以及

-其中一个所述连接器包括一气体和/或液体排放口，所述气体和/或液体排放口朝所述缓冲空间内排放，并且能够排放收容在所述连接器的所述缓冲空间中的所述气体和/或液体。

根据一个实施例，

-其中一个所述连接器包括一洗气进入口，所述洗气进入口朝处于所述第一阀门和所述连接器的所述第二端之间的所述导管内排放，并且洗气进入口连接一个用于提供洗气的源头，并且能够将洗气注入到内连接器空间内，以及

-其中一个所述连接器包括一气体和/或液体排放口，所述气体和/或液体排放口朝处于所述第一阀门和所述连接器的所述第二端之间的所述导管内排放，并且能够排放收容于所述内连接器空间内的所述气体和/或液体。

根据一个实施例，所述洗气进入口洗气进入口和所述气体和/或液体排放口都设置在同一个连接器上。

根据一个实施例，所述洗气进入口洗气进入口和所述气体和/或液体排放口都设置在两个独立的连接器上。

根据一个实施例，所述第二执行器与所述第一阀门连接用于自动机械化控制所述第一阀门的关闭状态和所述第二阀门的关闭状态以及用于自动机械化控制所述第一阀门的开启状态和所述第二阀门的开启状态。

这样一自动机械化控制可以由不同部件实现，例如凭借一活塞和回复弹簧，当阀门能够通过移动切换时，或者甚至通过齿轮、小齿轮和支架、螺旋凸轮或者其他机械连接方式，特别是当至少一个所述阀门能够通过旋转切换时。

根据一个实施例，所述连接装置还包括一锁定构件，所述锁定构件由所述第一阀门自动机械式控制并且和所述第二阀门连接用于自动化控制所述第一阀门的关闭状态和所述第二阀门的锁定状态，以及用于自动化控制所述第一阀门的开启状态和所述第二阀门的解锁状态。

根据一个实施例，每个所述连接器的所述第一阀门包括：

-一第一阀门座，固定在所述管道的所述内部空间内，

-一第一瓣阀，沿所述流体导管相对于第一阀门座的方向移动的第一瓣阀，并且与所述第一瓣阀座位于所述导管的所述第二端的一侧连接连接从而以密封的方式密封所述连接器的所述流体导管，

-一第一回复部件，能够在没有反制力的情况下沿所述导管的所述第二端方向施加一第一回复力向所述第一瓣阀座回推所述第一瓣阀，

以及每个所述连接器的所述第一执行器包括相反于所述缓冲空间在所述第一瓣阀的表面突出的一第一激活杆。当所述两个连接器朝对方移动时，两个所述连接器的所述第一激活杆在接合点连接。所述第一激活杆的结合点阻止所述第一瓣阀朝着对方运动而不会妨碍所述连接器朝着对方运动。此针对所述第一瓣阀朝着对方的运动的阻止相反于每个所述第一瓣阀的第一回复力施加。因此，在所述两个连接器处于连接的状态下，所述第一激活杆的接合点使得所述第一瓣阀与所述第一瓣阀座保持一距离。

根据一个实施例，每个所述连接器的所述第二阀门包括：

-一第二瓣阀座，固定在处于所述第一瓣阀座和所述流体导管的所述第一端之间的所述流体导管中的内部空间内，

-一第二瓣阀，沿相对于所述第二瓣阀座的所述导管方向运动，并与所述第二瓣阀座位于所述导管的所述第二端的一侧连接从而以密封的方式密封所述流体导管，

-一第二回复部件，在没有相对力的情况下能够沿所述导管的所述第二端方向施加一第二回复力向所述第二瓣阀座回推所述第二瓣阀，

以及每个所述连接器的所述第二执行器包括在所述第一瓣阀和所述第二瓣阀之间延伸的一第二激活杆，每个所述连接器的所述第二激活杆用于传输所述第一瓣阀的位移到所述第二瓣阀以回推所述第二瓣阀抵消所述第二瓣阀的所述第二回复力以响应所述第一瓣阀的位移，当所述两个连接器相互移动以连接所述连接器使得，在所述两个连接器处于完全连接的位置，在相对于所述第一瓣阀的所述第二瓣阀的一内表面的所述第二激活杆的推力维持了所述第二瓣阀与所述第二瓣阀座的距离时。

根据一个实施例，所述连接装置还包括一闭锁机构，所述闭锁机构能够阻止所述连接器的相对平移，一方面，在完全连接位置以及，另一方面，在一中间连接位置，所述中间连接位置位于一断开位置和所述完全连接位置之间，所述断开位置对应所述连接器断开连接以及每个所述连接器的所述阀门都关闭的位置，所述中间连接位置的特征在于：

-所述流体导管密封性地相互连接，

-每个所述连接器的所述第一阀门打开使得所述两个连接器的所述缓冲空间与所述缓冲空间相互联系，

-每个所述连接器的所述第二阀门关闭以及密封所述流体导管。

根据一个实施例，所述闭锁机构也能够阻止位于所述断开位置和所述中间连接位置之间的预连接位置内的所述连接器的相对平移，所述预连接位置的特征在于所述连接器密封性地相互连接并且每个所述连接器的所述第一阀门和所述第二阀门是关闭的。

根据一个实施例，用于阻止所述连接器的相对平移的所述机构包括：

-一圆柱环，举例来说旋转自由，安装于所述第一连接器的所述导管中，所述圆柱还设置有一凹槽，

-一凸耳，与所述凹槽互补，固定在所述第二连接器上，例如位于所述第二连接器的所述导管的一外侧表面上，

以及所述凹槽包括：

-一内嵌部分，所述内嵌部分的一个第一端在一部分所述环上形成了所述凹槽的一开口，所述凹槽的所述开口用于收纳所述凸耳，所述内嵌部分的延伸方向为所述第一连接器的所述流体导管的非横断方向，

-可选地，一第一闭锁部分，从所述内嵌部分沿所述第一连接器的所述流体导管的圆周方向延伸，所述第一闭锁部分阻止所述连接器在所述预连接位置的相互平移运动；

-可选地，一第一连接部分，从所述第一闭锁部分沿所述第一连接器的流体导管的非横断方向延伸；

-一第二闭锁部分，从所述第一连接部分或所述内嵌部分沿所述第一连接器的所述流体导管的圆周方向延伸，如果省去上面的所述第一部分，所述第二闭锁部分用于阻止所述连接器在所述中间连接位置内的相互平移运动；

-一第二连接部分，从所述第二闭锁部分沿所述第一连接器的所述流体导管的非横断方向延伸；

-一接合部分，从所述第二连接部分沿所述第一连接器的所述流体导管的圆周方向延伸，所述接合部分用于阻止在完全连接接合位置的所述连接器。

根据一个实施例，所述发明还包括一种流体产品的传输系统，所述系统包括一轮船，一第一管道和由以上所述的一连接装置连接的一第二管道，所述管道用于将安装在所述轮船的船体内的一罐连接至一离岸或陆基存储装置。在一个实施例中，所述传输系统包括一个泵，以通过绝缘管道从或向离岸或陆基存储装置或从所述轮船的所述罐中驱动冷流体产品。

根据一个实施例，本发明还提供一种连接两个管道的如前述的连接装置的用法，每个包括所述连接装置的一连接器，其中：

-所述两个流体导管接合在一接合位置，所述结合位置处所述两个连接器的所述流体导管的所述内部空间在所述管道的所述第二端的区域内连接，以在所述两个连接器的所述流体导管之间形成一密封通道，

-所述第一连接器的所述第一阀门是打开的以打开所述第一连接器的所述流体导管的所述内部空间，

-所述第二连接器的所述第一阀门是打开的以打开所述第二连接器的所述流体导管的所述内部空间，

-所述第一连接器的所述第二阀门是打开的以打开所述第一连接器的所述流体导管的所述内部空间，

-所述第二连接器的所述第二阀门是打开的以打开所述第二连接器的所述流体导管的所述内部空间。

根据一个实施例，所述第一阀门的开口在所述两个连接器上是连续的。

根据一个实施例，所述第二阀门的开口在所述两个连接器上是连续的。

根据一个实施例，在所述两个连接器的所述第一阀门的开口和所述两个连接器的所述第二阀门的所述开口之间，所述用法还包括：

-所述洗气进入口的开口，

-所述气体和/或液体排放口的开口，

-通过所述洗气进入口将所述洗气注入到所述两个连接器的所述缓冲空间以及密封通道内，

-通过所述气体排放口排放收容在所述两个连接器的所述缓冲空间和所述内连接器空间内的气体以将所述洗气填充所述第二阀门间的整个空间。

根据一个实施例，所述发明还包括一种断开两个管道的用法，每个包括所述连接装置的一连接器，其中：

-所述第一连接器的所述第二阀门是关闭的，以密封所述第一连接器的所述流体导管，

-所述第二连接器的所述第二阀门是关闭的，以密封所述第二连接器的所述流体导管，

-所述第一连接器的所述第一阀门是关闭的，以密封所述第一连接器的所述流体导管，

-所述第二连接器的所述第一阀门是关闭的，以密封所述第二连接器的所述流体导管，

所述流体导管的所述第二端是独立的。

根据一个实施例，所述第一阀门的关闭在所述两个连接器中是同时的。根据一个实施例，所述第二阀门的关闭在所述两个连接器中是同时的。

根据一个实施例，在关闭所述两个连接器的所述第一阀门和分开所述两个连接器的所述管道的所述第二端之间，所述用法还包括：

-洗气进入口的开口；

-所述气体和/或液体排放口的开口；

-通过所述洗气进入口将所述洗气注入到所述两个连接器的所述缓冲空间和内连接器空间内；

通过所述气体排放口同时排放收容在所述两个连接器的所述缓冲空间和所述内连接器空间内的气体以将所述洗气填充至所述第二阀门间的整个空间。

本发明的某些特征是基于提高用于在两个管道之间传输位线流体的连接的安全等级的想法。

本发明的某些特征是基于提升导管连接器的连接/断开的速度的想法。本发明的某些特征是基于排放、重新加热和钝化传输系统的仅一个小部分的想法。本发明的某些特征是基于在连接器内的一限定的缓冲空间的区域内执行这些操作的想法。

本发明的某些特征是基于的允许充满危险液体的管道的安全断开的想法。本发明的某些特征是基于在连接或断开过程中阻止液化天然气产生危险的空气环境的想法。本发明的某些特征是基于建立一个隔离在空气中的液体和/或气相中瓦斯的双重隔离的想法。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1到图5是连接连接装置的所述两个连接器时不同位置的连接装置的剖视图。

图6到图7是的当断开所述连接器时，图1到图5所示的连接装置的剖视图。

图8是用在连接器上阻止其平移的装置的母部件的一个实施例的剖视图。

图9到图11是洗气和缓冲区的气体和/或液体排放口接合的供应的变形的剖视图。

图12是一个液化天然气的罐和这个罐的供应/卸货连接软管道，包括根据图1至图8所示的连接装置的连接器。

图13是另一个实施例中的连接装置的剖视图。

图14是另一个实施例中的连接器的剖视图。

具体实施方式

两个装置之间的液体流动，例如存储液体的设备，需要两根管道1的连接。每根管道1包括一个直接或间接连接相应装置的第一端，和一个和其他管道1的第二端共同作用的第二端2。两根管道1之间利用一个连接装置进行连接。所述连接装置包括一个架在每根管道1的第二端的连接器2。

图1到图5是两个连接器2连接时不同位置的连接装置的剖视图，每个连接装置载在管道1的的末端。

连接器2包括一个凹陷的圆柱形套3，套3形成了一个延伸至管道1的外部导管4。连接器2包括两个阀门以控制导管4封闭或开启。每个阀门包括一个圆肩部5。每个肩部5径向突出到导管4。每个肩部5延伸至一个垂直于导管4的纵轴6的平面。

每个阀门也包括一个圆形状的瓣阀7。每个瓣阀7固定在导管4中。瓣阀7垂直于纵轴6延伸到一个平面。瓣阀7的直径比导管4的小，这样就允许其在导管4内滑动，以及当瓣阀7没有密封接触肩部5时，液体可以流动。

第一阀门的瓣阀座是由第一肩部5形成的，第一肩部5设置在连接器2的一端并相对于管道1.第一阀门的瓣阀由第一瓣阀7形成。第一瓣阀7固定在第一肩部5和管道1之间的导管中。

第二阀门的瓣阀座是由第二肩部5形成的，第二肩部5设置在第一肩部5和第一瓣阀7之间的导管4中。第二阀门的瓣阀由第二圆形瓣阀7形成。第二瓣阀7固定在第二肩部5和管道1之间的导管中。

第一瓣阀7包括在其外表面上的第一激活杆8。第一激活杆8设置在第一瓣阀7的中心。瓣阀7也包括一个在与其外表面相对的内表面的第二激活杆9，并且与第二瓣阀7相反。第二激活杆9设置在第一瓣阀7的内表面的中心。

第一回复弹簧10环绕第二激活杆9。第二激活杆为第一回复弹簧10形成了一个向导。第一回复弹簧10压缩在第一瓣阀和第二瓣阀之间。第一回复弹簧10对第一瓣阀施加一个回复力沿第一肩部5的方向推回第一瓣阀。就此，第一瓣阀10对第二瓣阀7沿管道1方向施加一个推力。

第二回复弹簧11设置在套3的一个固定部件12和第二瓣阀7之间。固定部件12是，例如一个固定在套3的钉并且沿连接管道1的连接器2的一端径向延伸到导管4的中心。回复弹簧11环绕导向棒，确保弹簧11维持在固定部件12和第二瓣阀17之间。回复弹簧11压缩在固定部件12和第二瓣阀17之间，把第二瓣阀17沿第二肩部5方向推回。回复弹簧10和回复弹簧11与管道的纵轴6共轴。回复弹簧11施加在第二瓣阀7的回复力比回复弹簧10施加在第二瓣阀7的回复力大，如此一来，在没有其他力的情况下，回复弹簧11使第二瓣阀7抵消第二肩部5，回复弹簧10使第一弹簧7抵消第一肩部5。第二激活杆9的长度比第一瓣阀7的内表面和第二瓣阀7之间的距离短，例如一个空间分开了第二瓣阀7的第二激活杆9，当第一阀门和第二阀门关闭时。

当它们接合时，为了封住连接器2之间的连接，第一连接器包括有内径的一个圆柱套13，其中内径比另一个连接器2的外径稍微大一点。套13与第一连接器的套3是同轴的。

如图3所示，第一连接器2有利地包括一个洗气进入口导管17。这个入口导管17连接供洗气的源头，以冲洗连接过程的第二阀门7和连接器2的关闭过程之间的空间。入口导管17排气至至第一连接器2的缓冲空间16。

用在断开连接过程中的洗气是一种惰性气体，比如氮气或其他合适气体。因此，如图1所示在断开连接的情况下，惰性气体保证了在外部环境和瓦斯之间的缓冲空间16产生一种惰性缓冲区，为安全。在连接过程中，洗气可以是惰性气体或其他不和管道1中的气体发生反应的其他，例如甲烷，但不能是空气或氧气。

第二连接器2包括在连接器2的连接过程和断开过程中，从两个瓣阀7之间的空间抽空气体和/或液体的一个抽空导管18。这个抽空导管18连接到如一个存储气体的装置，或一个真空泵或环境中。阀门30和阀门31预先设置在管道17和18上以进行打开和关闭这些管道。

以下详细描述连接器2的连接过程和断开过程。

图1是断开状态下的两个连接器。在断开状态下，弹簧10和弹簧11维持瓣阀7，即两个阀门是关闭的。存储在管道1里的液化天然气以这样一种安全的方式存储。第一激活杆8在管道4外部突出。为了被连接，两个连接器2彼此相对同轴设置。

图2是在预连接状态下两个接合的连接器。为了达到预连接状态，图1的两个连接器2沿着纵轴6相互移动，这样第二连接器嵌入套13里。套13包括它里面一个O型环，没在图中显示，与第二连接器的外表面一起在两个连接器之间密封连接。

套13因此关闭了两个连接器2的第一阀门间的密封连接空间15。连接空间15的密封开关卡住连接器2之间的环境大气。

在预连接状态下，第一激活杆8接触但不向弹簧10施力。因此，两个连接器的第一阀门和第二阀门保持关闭。

图3是两个连接器的中间连接状态。中间连接状态是图2连接器2沿纵轴6相互移动的状态。

从图2两个连接器2相互移动的动作引起了第一肩部5相互移动的动作。在两个连接器相互移动的过程中，第一瓣阀7相互移动的动作被第一激活杆8的拱座阻止。第一肩部5和第一瓣阀7之间的位移差开启每个连接器2的第一阀门。连接器2的第一瓣阀的开口位于第一瓣阀和和连接空间15相联系的每个连接器2的第二阀门间的管道4的缓冲空间16。

堵塞第一瓣阀7同时也堵塞了第二激活杆9的位置。抵触第二肩部5的第二瓣阀7被连接器2取代。第二瓣阀7因此向第二激活杆9移动。因此在中间连接状态下，第二激活杆9连接第二瓣阀7。但是这种连接不需要第二激活杆9在第二瓣阀7施加力以抵触弹簧11。第二阀门因此停留在闭合位置，封闭管道4以及阻止存储在管道1中的液化天然气在连接器2中循环。

当连接器接合在中间连接状态时，吹洗气体通过进气导管17注入到第一连接器2的缓冲空间中。另外，抽空管道18也是打开的。进入口通过进气导管17以及通过抽空管道18抽空气体保证了其他存储在这些缓冲空间16里，卡在连接空间15的空气被图4所示的吹洗气体取代。

当缓冲空间16和连接空间15只储存洗气时，进气导管17和抽空管道18再次关闭。一旦这些管道17，18再次关闭，连接器2再次从中间状态沿纵轴6相互移动直到图5的所示完全连接状态。

在相互移动的过程中，第一激活杆8仍然阻止第一瓣阀7相互移动，并维持第一阀门开启。以相似的方式，在第二激活杆9上的第二瓣阀7的拱座阻碍了第二瓣阀的位移同时第二肩部5相互移动。第二瓣阀7的堵塞以及第二肩部5的相互移动开启了两个连接器2的第二阀门。第二阀门的开口打开了两个连接器的管道4，这样存储在管道1的液化石油气可以自由的从第一连接器流向第二连接器，如图5所示。

连接器的断开如下所示。图6到图7显示了两个连接器2从图5所示的完全连接状态到图1所示的断开的不同步骤。

第一步，相互连接的连接器2从连接状态下分开，即，所有的阀门打开，到中间连接状态，即，第一阀门打开以及第二阀门关闭。在分开过程中，液化天然气卡在缓冲空间16以及连接空间15。为了排空液化天然气，冲洗启动，如图3和图4所示。冲洗包括通过进入口管道17注入吹洗气体以及通过排气导管18冲洗存储在缓冲空间16和连接空间15的物质。冲洗过程直到开卡在缓冲空间16和连接空间15的液化天然气完全被冲洗气体替代。图6是冲洗液态天然气时中间状态下的连接器2。

一旦冲洗过程开始，入气管道17和抽空管道18关闭。两个连接器因此分开，从中间状态进入预连接状态，即，所有的阀门都如图7所述关闭。

连接空间15只包括惰性冲洗气体，连接器可以分开，用户也没有的风险。在断开过程只有冲洗气体被释放。

在一个不显示的变体中，入气管道17和/或抽空管道18可直接排入到两个连接器之间的连接空间15。例如，管道可以通过套13并且排入到连接空间15.一个闭锁机构可以安装在连接器2上，以锁住以上所述不同状态下的连接器，如中间连接状态，预连接状态以及全连接状态。这样的闭锁机构，例如在中间连接状态，阻止连接器相互运动或分开，只要缓冲空间和连接空间没被冲洗。

图8和图13是连接器的闭锁机构的一个实施例。如图13，类似或相同图1所示的部件，相同的参考数字增加了500，将不会再被描述。

如图13，闭锁机构有一个设置在其中一个连接器的空心圆柱环25以及一个设置另一个连接器的凸耳26。环25安装在第一连接器502的套513上，并且突出超过套513。凸耳26一个支撑件27固定在第二连接器的套503的外部以此嵌在环25的导轨槽，进一步地，凸耳26被设置和环25的外径一致，这样就不会干涉套513和其他连接器502的密封。

如图8，环25包括一个穿过环25的厚壁的凹槽19。凹槽19对于凸耳26是足够宽的，以此嵌入并随凹槽19位移。凹槽19包括一系列的平移部分20和闭锁部分21。

平移部分20沿第一连接器2的套3的轴6平行设置。闭锁部分21沿套3的周围方向设置。凹槽19包括一个设在环25位置的开口22。在连接器2连接过程中，凸耳26通过开口22嵌入在凹槽19里。当凸耳26设置在移动区间20时，从一个连接状态到另一个连接状态的通道是可能的。连接器2的相对位移导致凸耳26沿平移部分20平移。相似的，当凸耳26设置在闭锁部分21时，连接器的连接状态发生闭塞是可能的。连接器位置上的闭塞由环25的简单旋转进行启动以代替凸耳26沿闭锁部分21，为了抵消凸耳相对于平移部分20。凹槽19包括每个平移部分的延伸一个停止部分28。当凸耳26固定在这些停止部分28的一个时，其不与一闭锁部分21相对且环25不可能旋转。停止部分28为凸耳26形成一个稳定位置，考虑到弹簧10和弹簧11的回复。

在第一个实施例中，环25设置在第一连接器上。在这第一个实施例中，由第一连接器和环25形成的总成相对于第二连接器的旋转允许凸耳26在闭锁部分21内的平移。

在这个第二旋转模式上，环25相对其他连接器的旋转保证了凸耳26在闭锁部分21的位移。或者，凸耳26的支撑件27可以设置在载有所述凸耳的连接器上。

在一个实施例中，没有显示。平移部分20延伸反向不和套的轴向平行。在一个例中，但是，平移部分每个包含在连接器相互平移的方向上的一个部件。

图9到图11是连接器的变体，其中冲洗气体进入口和气体和/或液体的抽空管道位于于不同的地方。

图9中，类似或相同图1所示的元素，相同的参考数字增加了200。图9是一个变体，其中进入口导管217和排放口导管218一起排入到相同缓冲空间216。

图10中，类似或相同图1所示的元素，相同的参考数字增加了300。该变体如图10所示也包括了一个进入口导管317和一个设在第一连接器的排放口导管。该排放口导管有两个部分。第一部分318连续地通过固定的钉312，第二瓣阀307，第二激活杆309，第一瓣阀307以及第一连接器302的第一激活杆308并且排出到第二连接器的激活杆308相对的第一连接器的激活杆308的末端。排放口导管的第二部分302位于第二连接器302并且排出，一方面，在第一连接器的激活杆308相对的激活杆308的末端以及，另一方面，在第二激活杆309的侧壁323上。在连接器302的中间连接状态下，在两连接器302的激活杆308之间的连接允许了第二连接器的322部分和第一连接器的318部分的连接。

在图11中，类似或相同图1所示的元素，相同的参考数字增加了300。在图11的变体，排放口导管418固定在套143的里面或上面，并提供连接器之间的密封。第二连接器402的套403包括一个孔，此孔排入到缓冲空间416。因为，当套413围绕第二连接器时，排放口导管418通过第二连接器的孔联系第二连接器的缓冲空间416。

连接器2的套3并不非要是直线的。因此，图13所示的实施例中，套503是成角度的。作为本实施例的剩余部分，连接器502的运作等于图1到图7的实施例。

以上所述的连接器的一个优点是依靠激活杆9自动控制第二阀门的状态和第一阀门的状态。更具体地说，没有外物进入第二阀门，转换开启状态的唯一方法是将第一阀门转换成最大开启状态，这已在上文详细描述了。因此，在连接器的接合状态下，第二阀门的开口是唯一正常运行的。

相反，由激活杆9和回复弹簧10和回复弹簧11的方式自动控制确保了第一阀门的关闭强行使第二阀门关闭。因此连接器的去接合过程强行导致了两个阀门的关闭，因此保证了连接器安全性的有效运行。

对于本领域技术人员而言，应当能够意识到这些自动机械控制可以由其他连接方式实现，造成所述瓣阀互相配合。

其次，内连接状态的存在，允许第一阀门在不打开第二阀门时开启，其优点可以在断开前每个连接器内建立一个缓冲或惰性气体或其他合适的物质。因此它允许第一阀门间的连接空间在连接器的连接过程中，由任何合适的物质进行冲洗，以保证存储在管道1的物质不和周围空气接触。

预连接状态的存在，该状态下一密封连接在第一阀门甚至打开之前应用于连接器之间，提供了避免了缓冲空间与周围环境的任何直接交流。在一个变化中，可以设置预连接状态。

参考图14，连接器602有一个与上述不同的运行方式，现在进行详细说明。在图14中，类似或相同图1所示的元素，相同的参考数字增加了600。

图14所示的实施例中，第二阀门与第一阀门之间的自动控制与之前相比有较少的约束性。更详细地，第二阀门的一个锁闭装置嵌入在连接器602并且第一阀门的状态不再自动控制第二阀门自身的状态而是第二阀门的锁闭装置的状态。

如上所述，第一阀门包括一个可移动地设置在移动区间的瓣阀607a抵触回复弹簧610并回到一个与瓣阀座605相配合的关闭状态。相反，这里的第二阀门是一个旋转阀门607，开启状态如虚线所示，关闭状态如实线所示。旋转阀门607固定在一个设置在套603上的半轴杆35并且径直穿过。半轴杆35突出在套603的外部以保证旋转阀门607旋转至开启状态和关闭状态，例如手动或由电机驱动。因此，旋转阀门607的转动不由本实施例中瓣阀607的转动进行驱动。

第二阀门的闭锁装置包括一个设置在管道604的缓冲空间616的环36，且没有任何平移度。环36的内表面设置了螺旋凹槽38，固定在瓣阀607a的针37也参与其中。针37与凹槽38的配合自动控制瓣阀607a的位移以及环36的旋转。针37因此旋转驱动，作为瓣阀607的位置的一种功能：

-一个对应图14所述的瓣阀607a的关闭位置的闭锁位置，和

-一个对应瓣阀607a的开启位置的未闭锁位置，未显示。

在闭锁位置，环36锁住旋转阀门607b的闭合状态如图14所示。环形阀门607b进而不能由半轴杆35开启。这个闭锁过程由，例如由环36带动的螺栓39，呈放射性向内部突出设置在螺旋阀门607b的外表面的凹槽。

在未锁闭位置，环36的螺栓39位于前端的进入口开口，其释放了旋转阀门607b的位移。旋转阀门607b因此不能自由被半轴杆35开启和关闭。

由于这些特点，转变旋转阀门607b变成开启状态的唯一方法是将第一阀门转换成开启状态，其保持在如上所述的实施例中的连接器602的连接状态。因此正常情况下，第二阀门的开启只会发生在连接器的接合状态下。

在这个实施例中，连接器的接合强行引起了第一阀门的关闭以及第二阀门的闭锁，应该已经由半轴杆35提前关闭。因为运行者遵循了预设程序，因此实现了高可靠性的连接器。

对于本领域技术人员而言，应当能够意识到这些自动机械控制可以由其他连接方式实现，导致阀门相互配合。

最终入气管道和排放口导管可以由以上所述实施例的相似方法设置。

上面描述的连接装置可以有使用液化天然气导管的不用应用，例如用于填充或清空位于一陆基装置或离岸结构内的一液化天然气罐，比如一液化天然气载体或类似物。

参考图12，一液化天然气载体70的一剖视图显示了一密封的和绝缘的罐71，呈一般棱柱形安装于轮船的双船壳72内。设置于轮船的上层驾驶台上的供应/排放管道73可以凭借上面描述的连接器2连接一船舶或海港终端以从或向罐71传输一船天然气。

图12是码头的实施例，包括一个供应和排放站75，一个水下管道76和一个陆基装置77。供应和排放站75是一个固定的离岸设备包括一个移动臂74和一座支撑移动壁74的塔78。移动臂74装载一捆能够连接供应/排放管道73的绝缘软管79。具有导向性的移动壁，适合各种类型的液化天然气运输船。一个连接管，未显示，延伸至塔78内部。供应/排放站75保证液化天然气运输船75从或者到陆基装置77的供应和排放。所述陆基装置包括存储液化气80的罐以及连接水下管道76到供应或排放站75的连接管道81。水下管道76爆炸力液化气在供应或排放站75和路上设备77之间的长距离传输，比如5千米，保证液化天然气运输船70在供应和排放过程中与海岸保持较长距离。

为了运输液化气制造必要的压力，设置在机械海洋船只70的泵和/或设置在陆基装置77的泵和/或供应与排放站75的泵被使用。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

因此，入气管道和气体和/或液体排放口导管可以排入到一个或多个连接器的缓冲空间，或者甚至是连接空间。闭锁机构可以有其他合适的形状，例如一个螺帽系统。相似的，上所述传输液态天然气领域的连接器适用于任何需要更高级别安全性的流体的传送。

如本文中所使用的术语“组成”、“包括”或“包含”以及它们的结合形式不将其他部件或其他步骤的存在从所引用中排除。用于一部件或一步骤的量词“一”、“一个”不排除多个这样的部件或步骤，除非有相反的表示。

在权利要求书中，括号内的任何引用都不应视为权利要求的限定。

Claims (13)

1.一种连接两个流体导管的连接装置，所述连接装置包括安装在一第一流体导管上的一第一连接器以及安装在一第二流体导管上的一第二连接器，其特征在于，每个所述连接器包括：

-一流体导管，具有一第一端和一第二端，所述第一端设计为被安装在第一流体导管和第二流体导管中相应的一个上，以及所述第二端和其他所述连接器的所述流体导管的所述第二端连接以在所述第一连接器和所述第二连接器之间形成一液体通道；

-一第一阀门，位于所述流体导管中并且能够选择性地密封或打开所述流体导管的一内部空间，

-一第二阀门，位于处于所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述流体导管中并且能够选择性地密封或打开流体导管的内部空间，

-其中所述流体导管的所述内部空间包括一个由所述流体导管的内壁、所述第一阀门和所述第二阀门界定的一缓冲空间，

-一第一执行器，能够驱动所述第一阀门在打开所述导管的一开启位置和以密封的方式密封所述流体导管的一关闭位置之间切换，

-一第二执行器，能够驱动所述第二阀门在打开所述导管的一开启位置和一密封的方式密封所述流体导管的一关闭位置之间切换，

所述连接装置还包括：

-在一接合位置能够密封性地接合所述两个连接器的一接合部件，使得所述两个连接器的所述流体导管的内部空间在所述流体导管的所述第二端的区域内是密封连接的以及，在所述两个连接器的所述第一阀门之间，形成一个相对于所述流体导管的外部是密封的一内连接器空间；

-一闭锁机构，所述闭锁机构能够在连接器的多个位置阻止所述连接器的相互平移，其中所述流体导管密封性地相互连接，多个位置包括一完全连接位置以及一中间连接位置，所述中间连接位置位于一断开位置和所述完全连接位置之间，所述断开位置对应所述连接器断开连接以及每个所述连接器的所述阀门都关闭的位置，第一执行器和第二执行器根据多个位置驱动阀门，使得：

在所述完全连接位置，每个连接器的第一阀门和第二阀门通过第一执行器和第二执行器打开，以及

在所述中间连接位置：

·每个所述连接器的所述第一阀门被第一执行器打开，使得所述两个连接器的所述缓冲空间(16)与所述内连接器空间(15)相互联系，以及

·每个所述连接器的所述第二阀门被第二执行器关闭以及密封所述流体导管，

以及

-其中一个所述连接器包括一洗气进入口，朝所述缓冲空间内排放且连接至用于提供洗气的一源头洗气进入口，并且能够将洗气注射到所述连接器的所述缓冲空间和/或所述内连接器空间内，以及

-其中一个所述连接器包括一气体和/或液体排放口，朝处于所述第一阀门和所述连接器的所述第二端之间的所述导管内排放，并且能够排放收容于所述连接器的所述缓冲空间和/或所述内连接器空间内的所述气体和/或液体。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述洗气进入口和所述气体和/或液体排放口位于所述第一连接器和所述第二连接器中的一个和相同那个上。

3.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述洗气进入口和所述气体和/或液体排放口独立的位于所述第一连接器和所述第二连接器中的一个和另一个上。

4.根据权利要求1到3任意一项所述的连接装置，其特征在于，所述第二执行器被配置为用于机械化控制所述第一阀门的关闭状态以响应所述第二阀门的关闭状态，以及用于机械化控制所述第二阀门的开启状态以响应所述第一阀门的开启状态。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的连接装置，其特征在于，每个所述连接器的所述第一阀门包括：

-一第一阀门座，固定在所述流体导管的所述内部空间内，

-一第一瓣阀，沿所述流体导管相对于第一阀门座的方向移动的第一瓣阀，并且与所述第一瓣阀座位于所述导管的所述第二端的一侧连接从而以密封的方式密封所述连接器的所述流体导管，

-一第一回复部件，能够在没有反制力的情况下沿所述导管的所述第二端方向施加一第一回复力向所述第一瓣阀座回推所述第一瓣阀，

以及其中每个所述连接器的所述第一执行器包括相反于所述缓冲空间在所述第一瓣阀的表面突出的一第一激活杆，当所述两个连接器朝对方移动时，两个所述连接器的所述第一激活杆在接合点连接，所述第一激活杆的结合点阻止所述第一瓣阀朝着对方运动而不会妨碍所述连接器朝着对方运动，此针对所述第一瓣阀朝着对方的运动的阻止相反于每个所述第一瓣阀的第一回复力施加，使得在所述两个连接器处于连接的状态下，所述第一激活杆的接合点使得所述第一瓣阀与所述第一瓣阀座保持一距离。

6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，每个所述连接器的所述第二阀门包括：

-一第二瓣阀座(5)，固定在处于所述第一瓣阀座和所述流体导管的所述第一端之间的所述流体导管中，

-一第二瓣阀，沿相对于所述第二瓣阀座的所述通道方向运动，与所述第二瓣阀座位于所述导管的所述第二端的一侧连接从而以密封的方式密封所述流体导管，

-一第二回复部件(11)，在没有相对力的情况下，能够沿所述导管的所述第二端方向施加一第二回复力向所述第二瓣阀座回推所述第二瓣阀，

以及每个连接器的所述第二执行器包括在所述第一瓣阀和所述第二瓣阀之间延伸的一第二激活杆，每个所述连接器的所述第二激活杆用于传输所述第一瓣阀的位移到所述第二瓣阀以回推所述第二瓣阀抵消所述第二瓣阀的所述第二回复力以响应所述第一瓣阀的位移，当所述两个连接器相互移动以连接所述连接器使得，在所述两个连接器处于完全连接的位置，在相对于所述第一瓣阀的所述第二瓣阀的一内表面的所述第二激活杆的推力维持了所述第二瓣阀与所述第二瓣阀座的一距离。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述闭锁机构也能够阻止位于所述断开位置和所述中间连接位置之间的预连接位置内的所述连接器的相对平移，在所述预连接位置：所述连接器密封性地相互连接并且每个所述连接器的所述第一阀门和所述第二阀门是关闭的。

8.根据权利要求7所述的连接装置，其特征在于，用于阻止所述连接器的相对平移的所述闭锁机构包括：

-一圆柱环(25)，安装于所述第一连接器的所述导管中，所述圆柱环还设置有一凹槽(19)，一凸耳(26)与所述凹槽互补，固定在所述第二连接器上，

以及其中所述凹槽包括：

-一内嵌部分，所述内嵌部分的一个第一端在一部分所述环上形成了所述凹槽的一开口，所述凹槽的所述开口用于收纳所述凸耳，所述内嵌部分的延伸方向为所述第一连接器的所述流体导管的非横断方向，

-一第一闭锁部分，一个从内嵌部分沿所述第一连接器的所述流体导管的圆周方向延伸，所述第一闭锁部分阻止所述连接器在所述预连接位置的相互平移运动，

-一第一连接部分，从所述第一闭锁部分沿所述第一连接器的流体导管的非横断方向延伸，

-一第二闭锁部分，从所述第一连接部分或所述内嵌部分沿所述第一连接器的所述流体导管的圆周方向延伸，所述第二闭锁部分用于阻止所述连接器在所述中间连接位置内的相互平移运动，

-一第二连接部分，从所述第二闭锁部分沿所述第一连接器的所述流体导管的非横断方向延伸，一接合部分，从所述第二连接部分沿所述第一连接器的所述流体导管的圆周方向延伸，所述接合部分用于阻止在完全连接接合位置的所述连接器的平移运动。

9.一种流体产品的传输系统，所述系统包括一轮船(70)，其特征在于，一第一管道(73)和由权利要求1到3任意一项所述的一连接装置(2)连接的一第二管道(79)，用于将安装在所述轮船的船体内的一罐连接至一离岸或陆基存储装置(75)。

10.如权利要求1到3任意一项所述的连接装置的连接方法，连接两个管道(1)，每个包括所述连接装置的一个连接器，其特征在于：

-所述两个流体导管接合在一接合位置，所述接合位置处所述两个连接器的所述流体导管的所述内部空间在所述流体导管的所述第二端的区域内连接，以在所述两个连接器的所述流体导管之间形成一密封通道，

所述第一连接器的所述第一阀门是打开的以打开所述第一连接器的所述流体导管的所述内部空间，

所述第二连接器的所述第一阀门是打开的以打开所述第二连接器的所述流体导管的所述内部空间，

所述第一连接器的所述第二阀门是打开的以打开所述第一连接器的所述流体导管的所述内部空间，

所述第二连接器的所述第二阀门是打开的以打开所述第二连接器的所述流体导管的所述内部空间。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述两个连接器的所述第一阀门的开口和所述两个连接器的所述第二阀门的开口之间，还包括：

-所述洗气进入口的开口，

-所述气体和/或液体排放口的开口，

-通过所述洗气进入口将所述洗气注入到所述两个连接器的所述缓冲空间以及所述内连接器空间内，

-通过所述气体排放口排放收容在所述两个连接器的所述缓冲空间和所述内连接器空间内的气体以将所述洗气填充所述第二阀门间的整个空间。

12.根据权利要求1到3中任一项所述的连接装置的断开方法，用于断开两个管道，每个管道包括所述连接装置的一连接器，其特征在于：

所述第一连接器的所述第二阀门是关闭的，以密封所述第一连接器的所述流体导管，

所述第二连接器的所述第二阀门是关闭的，以密封所述第二连接器的所述流体导管，

所述第一连接器的所述第一阀门是关闭的，以密封所述第一连接器的所述流体导管，所述第二连接器的所述第一阀门是关闭的，以密封所述第二连接器的所述流体导管，

所述流体导管的所述第二端是分离的。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括，一方面，在第一连接器的所述第一阀门关闭后并且在所述第二连接器的所述第一阀门关闭后，以及在另一方面，在所述流体导管的所述第二端分离前：

-所述洗气进入口(17，217，317，417)的开口；

-所述气体和/或液体排放口(18，218，318，418)的开口；

-通过所述洗气进入口将所述洗气注入到所述两个连接器的缓冲空间和所述内连接器空间内；

-通过所述气体排放口同时排放收容在所述两个连接器的所述缓冲空间和所述内连接器空间内的气体以将洗气填充至所述第二阀门间的整个空间。