CN101473155B - 外伸套环 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种提供用于柔性管道的端部接头的设备和方法。所述设备包括具有开口的端部接头本体，所述开口用于接收柔性管道本体的一部分的开口端，且所述设备包括内部套环构件，所述端部接头本体可被紧固到所述内部套环构件上。所述内部套环构件包括套环本体部分和延伸远离所述套环本体部分的颈部部分。当所述端部接头本体被紧固到所述套环构件上时，所述套环构件的所述颈部部分沿轴向方向延伸远离所述端部接头本体而到达与设置所述柔性管道本体的至少一个铠装金属丝层的位置相邻的区域。

Description

外伸套环

技术领域

本发明涉及一种提供用于柔性管道的端部接头的设备和方法。特别地而非排他地，本发明涉及一种具有颈部的内部套环，所述颈部在使用过程中在端部接头内沿轴向进行延伸，柔性管道本体的一部分的开口端终止于所述端部接头中。该内部套环的所述颈部部分支承着所述柔性管道本体的阻挡层或一些其它的在下面的层，以便防止该阻挡层材料或防止形成所述一个或多个在下面的层的材料产生爆裂(burstthrough)。

背景技术

传统意义上的柔性管道被用来将生产流体，如油和/或气体和/或水，从一个位置输送至另一位置。柔性管道特别是被应用在连接海底位置与海平面位置等方面。柔性管道通常被形成为由柔性管道本体的一部分与一个或多个端部接头组成的组件。管道本体通常被形成为成层材料的复合物，所述复合物形成了含压力的导管。管道结构使得可在不导致出现弯曲应力的情况下形成较大程度的偏斜，所述弯曲应力会随着管道寿命而损伤管道的功能性。管道本体通常被构建成包括金属层和聚合物层的复合结构。

柔性管道的端部接头可被用于将柔性管道的多个部段连接在一起或用于将所述多个部段连接至端子设备如刚性海底结构或漂浮设施。在这样的各种其它应用中，柔性管道尤其可用来提供用于将流体从海底流动管线输送至漂浮结构的上运器组件。在这种上运器组件中，柔性管道的第一部段可被连接至柔性管道的一个或多个进一步的部段。柔性管道的每个部段包括至少一个端部接头。

众所周知的是，在提供用于柔性管道本体的端部的端部接头方面存在许多各种各样的问题。端部接头必须既确保良好的紧固性又确保良好的密封性。特别地，当多层柔性管道本体的多个特定的层终止时会出现问题。柔性管道本体可包括彼此之间的材料特性差异极大的多个层，例如单纯的聚合物层和/或互锁的金属层。这些层中的每个层在终止于端部接头的情况下都会带来特性问题。例如，柔性管道本体通常包括阻挡层，所述阻挡层通常被形成为聚合物护套或压力护套。这种层作为初级液体保持层而运行。为了防止这种层或实际上防止任何在下面的层在由所输送流体的压力导致出现的高压下发生破裂，通常会在该阻挡层外面设置互锁的金属丝层。还可设置由该金属丝层形成的铠装层以便维持拉伸载荷和内部压力。如果压力铠装层未沿其长度受到支承，则阻挡层或其它这种在下面的层的一些部分可能在压力下发生爆裂且导致该终止的结构出现失效。

发明内容

本发明的目的在于至少部分地解决上述问题。

本发明的实施例的目的是提供一种提供用于柔性管道的端部接头的设备和方法。

本发明的实施例的目的是提供一种用于柔性管道的端部接头，其中内部套环构件与柔性管道本体的阻挡层大体上平行地进行延伸以便在端部接头本体与下面这样的区域之间支承所述阻挡层，所述区域与所述柔性管道本体的铠装金属丝层产生弯曲而远离用于所述管道本体的支承作用件所处的位置是相邻的。出现这种区域的原因在于所述铠装层要被终止于所述端部接头中。

根据本发明的第一方面，提供了一种设备，所述设备提供了用于柔性管道的端部接头，所述设备包括：

具有开口区域的端部接头本体，所述开口区域用于接收柔性管道本体的一部分的开口端；和

内部套环构件，所述端部接头本体可被紧固到所述内部套环构件上，所述套环构件包括套环本体部分和延伸远离所述套环本体部分的颈部部分；其中

当所述端部接头本体被紧固到所述套环构件上时，所述套环构件的所述颈部部分沿轴向方向延伸远离所述端部接头本体而到达与设置所述柔性管道本体的至少一个铠装金属丝层的位置相邻的区域。

根据本发明的第二方面，提供了一种在柔性管道本体的一部分的端部处设置端部接头的方法，所述方法包括的步骤有：

提供内部套环构件，所述内部套环构件包括套环本体部分和延伸远离所述套环本体部分的颈部部分；和

将所述端部接头本体紧固到所述套环构件上由此使得所述套环构件的所述颈部部分沿轴向方向延伸远离所述端部接头本体而到达与设置所述柔性管道本体的至少一个铠装金属丝层的位置相邻的区域。

本发明的实施例提供了一种内部套环构件，端部接头可被紧固到所述内部套环构件上且内部套环构件包括颈部部分，所述颈部部分沿轴向方向延伸远离所述端部接头本体而到达与设置所述柔性管道本体的铠装金属丝层的位置相邻的区域。有利地，所述内部套环构件的内表面被布置以便沿其整个长度在端部接头本体与所述柔性管道本体的这样的区域之间支承所述阻挡层，在所述区域处，铠装层产生弯曲而远离所述阻挡层以便终止于所述端部接头中。

附图说明

现在将在下文中仅通过实例并结合附图对本发明的实施例进行描述，其中：

图1示出了柔性管道本体；

图2示出了上运器组件；

图3示出了柔性管道的端部接头；

图4示出了端部接头本体；

图5示出了内部套环构件；

图6示出了密封环；

图7示出了外部套环构件；

图8示出了端部接头的剖切图；和

图9示出了用于铠装金属丝的导引沟槽。

在附图中使用相似的附图标记表示相似的部件。

具体实施方式

在本说明书中，将结合柔性管道进行描述。应该理解：柔性管道是管道本体与一个或多个端部接头形成的组件，管道本体的端部终止于每个所述端部接头中。图1示出了管道本体100是如何由成层材料的复合物形成的，所述复合物形成了含压力的管道。尽管图1示出了多个特定的层，但应该理解：本发明在广义上可应用于包括两个或多个层的复合管道本体结构。

如图1所示，管道本体通常包括最内部的骨架层(carcass layer)101。该骨架提供了互锁的金属构造，所述互锁的金属构造可被用作最内部的层以便完全或部分地防止内部压力护套102由于管道减压、外部压力、拉伸铠装压力和机械压碎载荷而产生塌陷。

内部压力护套102通常包括聚合物层，所述聚合物层确保了内部流体完整性。应该理解：该阻挡层本身可包括多个子层。

压力铠装层103是具有接近90°的放置角度以便增加柔性管道对内部和外部压力以及机械压碎载荷的耐受性的结构层。该层还在结构上对内部压力护套进行支承且通常包括互锁金属构造。

柔性管道本体还可包括带104的一个或多个层以及第一拉伸铠装层105和第二拉伸铠装层106。每个拉伸铠装层是具有通常介于20°与55°之间的放置角度的结构层。每个层被用于维持拉伸载荷和内部压力。拉伸铠装层通常被成对地对向缠绕。

柔性管道本体还通常包括绝缘层107和外部护套108，所述外部护套包括聚合物层，所述聚合物层用来保护管道而防止海水渗透且保护管道不受其它外部环境、腐蚀、磨蚀带来的损害和机械损害。

每根柔性管道包括管道本体100的部段和位于所述柔性管道的至少一端处的端部接头。端部接头提供了机械装置，所述机械装置在柔性管道本体与连接器之间形成了过渡。例如图1所示的不同管道层以这样一种方式终止于端部接头中以便在柔性管道与连接器之间传递载荷。

图2示出了适用于将生产流体如油和/或气体和/或水从海底位置201输送至漂浮设施202的上运器(riser)组件200。例如，在图2中，海底位置201是海底流动管线。柔性流动管线203包括柔性管道，所述柔性管道整体或部分地被置于海床204上或被埋置在该海床下面且用于固定应用场合中。漂浮设施可由平台和/或浮标或如图2所示由船来提供。上运器200被设置成柔性上运器，也就是说被设置成将船连接至海床安装设施的柔性管道。柔性管道包括柔性管道本体205₁至205₂的两个部段和位于管道本体的相邻部段之间的一个接合件206。

应该意识到：有多种不同类型的上运器都是所属领域技术人员众所周知的。本发明的实施例可与任何类型的上运器，如自由悬浮式(自由的悬链线状上运器)、某种程度上受限的上运器(浮标、链条)、完全受限的上运器或被封闭在管道中的上运器(I或J管道)。此外，应该意识到：本发明的实施例可用于单部段上运器，所述单部段上运器例如具有单个较长长度的管道本体，所述管道本体在一端或两端处终止于端部接头，或本发明的实施例可用于多部段上运器，所述多部段上运器具有一个以上的部段。

还应该意识到：尽管本发明的实施例可应用于设置上运器的情况，但本发明的实施例通常还可应用于当端部接头必须用于终止柔性管道本体的一部分的端部时的任何情况。

图3示出了用于柔性管道的端部接头300。端部接头300包括端部接头本体301，所述端部接头本体包括沿其长度延伸的内孔302。端部接头本体由钢或其它一些这种刚性材料制成。在端部接头本体的第一端处，该本体限定出开口区域303，柔性管道本体100的部段的端部位于所述开口区域内且因而终止于所述开口区域内。连接器304存在于端部接头本体301的另一端部处。该另一端部被形成为该端部接头本体的大体上呈盘状的外张区域。该连接器可被直接连接至柔性管道的相邻部段的另一端接头本体的与该连接器相匹配的连接器。可使用螺栓或一些其它形式的紧固机构来实现所述连接。在这种构型中，端部接头将被设置成背靠背的布置。另一种可选方式是，连接器304可被连接至漂浮或固定的结构，如船舶的一部分、平台或其它结构，所述柔性管道要被紧固到所述其它结构上。

图4更详细地示出了端部接头本体301。开口区域303是由端部接头本体的开口缘边400形成的。该缘边限定出圆形开口，柔性管道本体可被引导穿过所述圆形开口。内表面401包括第一阶梯状区域402，所述第一阶梯状区域被设置以便在柔性管道本体位于端部接头中时接收阻挡层密封环，且所述内表面包括进一步的阶梯状区域403，所述进一步的阶梯状区域被布置以便接收用于对柔性管道本体的层的端部进行密封的进一步的密封环。内表面401的其余部分限定出大体上平滑的内孔，在使用过程中输送流体将沿所述内孔流动。

端部接头本体301包括从该本体的腰部向外延伸的紧固区域404，在使柔性管道本体终止于端部接头中的过程中可将端部接头的进一步的部分紧固到所述紧固区域上。

图4B示出了从第三个角度投影得到的端部接头本体的端视图。

参见图3，内部骨架101和阻挡层102通过在特定位置处被切割而终止，从而为柔性管道本体提供端部305。密封环306位于端部接头本体的阶梯状区域403的端部处从而帮助对骨架层和阻挡层的端部进行密封。

图5更清楚地示出了内部套环500。内部套环500由套环本体501形成，颈部502从所述套环本体延伸出来。内部套环500具有中心孔503，所述中心孔具有由内部套环的内表面504限定出的剖面。尽管图中示出的套环本体501和颈部502是一体成形的，但也可独立地制造这些部件。在颈部502的端部处，在弯曲表面506中形成了外表面505。该弯曲表面具有曲率半径，选择所述曲率半径以便限定出由该表面支承的内部拉伸铠装层的最小曲率半径。在下文中将会对此做更详细地描述。图5B示出了从图5的右手侧观察到的内部套环的端视图(第三角度的投影图)。内部套环500是一体部件，这有助于在安装/组装过程中提高效率。应该理解：可根据本发明的实施例将内部套环形成为多个部件。

图6示出了密封环600，所述密封环可被用来在柔性管道本体的阻挡层102的外表面与端部接头本体301之间形成密封件。该环可以是复合结构，所述复合结构包括金属部分和通常基于硅酮的弹性体部分。密封环600是大体上环形形状的部件，所述部件具有大体上矩形的本体601，所述本体包括邻接面602。如图3所示，邻接面602将与由内部套环构件的本体形成的缘边的一部分邻接。密封环600还包括楔形部分603，所述楔形部分具有平滑的外表面604，所述外表面被布置以便与端部接头本体的内部接合表面相接合。密封环的楔形部分的内表面的一部分605包括小的突部。这些突部通过部分地钻入外表面的阻挡层内而有助于提供良好的密封。然而，所述突部是如此的小，从而使得避免了阻挡层的材料在密封环受到驱动而与该阻挡层形成密封接合时出现微裂纹。当端部接头本体301向着内部套环构件500被拉动时，正如下文将要更详细地描述地那样，端部接头本体的接合表面与密封环的表面604接合。这倾向于沿图3中的从左到右的方向推动密封环，直至邻接表面602与内部套环本体的表面相遇。随后则防止了密封环向右做进一步移动。端部接头本体301从左向右进行的进一步移动使密封环的楔形部分产生变形，从而推动突部605使其与所述被终止的柔性管道本体的阻挡层102形成紧密的密封构型。

图7示出了外部套环700。外部套环700包括大体上呈圆柱形的颈部区域701，所述颈部区域在其第一端区域702处渐细。当外部套环被置于柔性管道本体的选定的层之间的狭槽内时，这种渐细的端部703是有帮助的。因此，当外部套环在选定的层之间被驱动时，具有渐细的形式是有帮助的。在图3中，图中示出的外部套环被置于外部护套与外部拉伸铠装层106之间的狭槽内。应该理解，为简要起见，图3所示的柔性管道本体100并未示出图1所示的所有层。外部套环700是一体部件，所述一体部件有助于在安装/组装过程中提高效率。应该理解：根据本发明的实施例，外部套环构件可被形成为多个部件。

外部套环700还包括本体部分704，颈部从所述本体部分延伸出来。该本体相对于颈部是外翻的。颈部701的内表面705大体上呈圆柱形，但该内表面向着开口706是向外张开的。该内表面区域707可略微弯曲且有利地将具有与内部套环构件的弯曲外表面506的曲率半径共同的曲率半径。通过这种方式，当柔性管道本体的拉伸铠装层106在选定位置708处产生弯曲而远离阻挡层时，最外层的拉伸铠装层可弯曲靠在弯曲表面707上。弯曲表面707因此决定了拉伸铠装层的最小曲率半径。拉伸铠装层的剩余长度部分位于端部接头中的腔体中，金属丝将终止于所述腔体中。该腔体中充注有下文所述的环氧以便将金属丝锁定在适当位置处。

再次参见图3，端部接头300进一步包括壳体307，所述壳体借助于一个或多个螺栓308或其它这种紧固机构被紧固到端部接头本体上。壳体用作罩壳且借助于图6所示类型的外部密封环309被密封到柔性管道本体的外部护套108上。外部壳体307首先被附接到端部接头上且随后端板310被紧固到壳体上。当端板310向着壳体被驱动以便将该板紧固到壳体上时，该板沿如图3所示的从右向左的方向驱动密封件309。该密封件的楔形部分的外表面因此与壳体的表面311接合，这产生了向内的力而推动密封环的楔形部分与外部护套108的外表面形成密封接合。

拉伸铠装层106的端部312终止于在罩壳307的内表面与端部接头本体301和内部套环500之间形成的腔体313内。该腔体313中可充注有环氧或一些其它的可流动密封剂，从而使得端部结构大体上是固体的。这还有助于将端部接头的部件部分锁定在适当位置处从而防止部件进行移动。

图8示出了图3所示端部接头300的剖切形式。如图8所示，柔性管道本体100的部段的端部部分被输入端部接头300的一端内。在端部接头300剩下的端部处，连接器304提供了刚性结构，所述刚性结构可通过螺栓被连接到或以其它方式紧固到相邻端部接头的相应的连接器上或通过螺栓被连接到或以其它方式紧固到一些其它结构上，由柔性管道形成的流动管线要被紧固到所述其它结构上。柔性管道100端部终止于端部接头内，且该多层柔性管道的各个层沿端部接头的长度终止于特定的点处。提供了多个密封件以便防止沿管道和端部接头孔流动的输送流体发生泄漏。

现在将对根据本发明的一个实施例的用于使柔性管道本体的部段终止的方法进行描述。柔性管道本体100将要终止于端部接头300中。为此原因，在所需长度处切过柔性管道本体的端部。接下来，在该阶段中，将端部接头的各个部分螺合在管道的开口端上。这些部分包括套壳307、端板(外部套环)310和外部密封环311。

接下来，对构成多层柔性管道的各个层进行切割而使其具有选定长度。例如，对外部护套108进行切割而使其具有比骨架101和阻挡层102短得多的长度，而拉伸铠装层则被切割成具有甚至更长的长度。接下来，外部套环700被置于柔性管道本体的开口端处的狭槽内的适当位置处。例如，外部套环的颈部可被置于外部护套与最外层的拉伸铠装层之间的狭槽内。一旦被置于狭槽内的适当位置处，则通过柔性管道本体的层之间的压力而将外部套环保持在适当位置处。这些层对外部套环的颈部形成积压而将其有效地锁定在适当位置处。铠装金属丝312随后向外弯曲而远离其支承作用件，所述支承作用件与柔性管道本体的阻挡层相邻。弯曲发生在选定区域708处。如图3所示，该区域对应于在外部套环的本体部分的内表面上形成的弯曲表面的位置。通过使铠装层弯曲靠在该弯曲表面上，使得控制了金属丝的最小曲率半径从而使得不会出现过度弯曲。

随后可对多个密封面进行一些制备，例如对表面进行测量并用砂纸磨光表面，随之实施的是将内部套环500在相对位置处紧固到外部套环700上的过程。这可使用长螺栓314或一些其它这种紧固器件来实现。部件500可由单个环制成或由开口环制成(并通过螺栓被连接在一起)，且可利用摩擦或其它附接机理例如通过环氧粘结剂进行粘合或通过螺栓被连接到外部套环上而将所述部分500紧固在适当位置处，所述通过螺栓被连接到外部套环上通常是使用长螺栓314实现的。一旦铠装层已经产生弯曲而不再平行于阻挡层且内部套环已经被紧固在适当位置处，则将密封环600放置在管道的开口端周围。端部接头本体301随后向着内部套环500的本体的端部移动。将端部接头本体拉到管道上的作用使得内部密封环600以型锻的方式受到作用而向下到达流体屏障上。

在该实施例中，内部套环在足够的力的作用下被紧固在适当位置处，从而将实施所述型锻过程时所产生的移动降至最低限度。这带来的优点是：控制了密封环被紧固所处的位置且由此控制了所有其它部件的相对位置。下面这种方式则并不是那么适宜的，即，将本体301定位在适当位置处并随后通过当螺栓313被上紧时未被紧固的内部套环沿方向B进行移动所产生的作用而将密封环拉到本体上。这是因为，对密封环实施紧固所处的点相对于其它部件是固定的；而在实施型锻过程之前，内部套环相对于其它部件的位置则并不是固定的。此外，尽管起初内部密封环沿方向B以型锻方式受到作用，但一旦其咬入在下面的聚合物层内，则该内部密封环保持固定且本体301沿方向A移动从而可能使绝缘环305被压碎。

端部接头本体301随后向着内部套环500的本体的端部移动。当端部接头向着柔性管道移动时，可通过内部套环和外部套环将柔性管道保持在刚性位置处。当端部接头本体沿如图3中的箭头A所示的方向移动时，作为肩部402的一部分而形成的接合表面推动密封环而使其与内部套环形成邻接关系。图3所示，进一步从左向右移动导致端部接头的肩部向内推动密封环的楔形部分而使其与柔性管道本体的阻挡层的外层形成紧密的密封关系。这为密封件提供了能量。随后可使用螺栓或一些其它紧固机构将端部接头本体301连接到内部套环上。铠装金属丝的自由端312随后产生弯曲而位于腔体313内的位置处，该腔体是在本阶段中被部分限定出来的。图3大体上示出了这种位置。铠装金属丝可被支承在内部套环的本体的外部缘边表面上和端部接头本体的外表面上。可使用带条将金属丝紧固在适当位置处。随后使用螺栓308将外部罩壳307紧固到端部接头本体301的腰部上。这使得形成了腔体313。

先前被箍在柔性管道本体上的外部密封环309现在通过沿如图3中的箭头B所示的方向滑动进入在套壳307的内表面与柔性管道本体的外部护套108之间形成的空间内而被置于适当位置处。随后通过螺栓将端环310连接到该套壳上。当环被紧固时，其沿如图3中的方向B所示的方向向着套壳被推动。这将密封环309推向处在套壳上的邻接表面，从而使密封件活动起来。

在该阶段中，端部接头沿垂直方向处于悬挂状态。随后通过注射孔口(未示出)注入环氧或其它一些可流动的密封件以便填充端部接头中的腔体313。这进一步将金属丝锁定在适当位置处且有助于改进整体上的机械完整性。

在柔性管道的常规端部接头中，在用将铠装金属丝紧固在适当位置处的材料填充腔体313之前，通过将密封环600锚固到下面的流体阻挡层上来承载端部接头的整个重量。这种直接装载密封环的做法带来的影响是增加了这样的可能性，即端部装配工艺可能会在密封环处引发移动且由此损伤其功能性。在内部套环被紧固在管道上所处的位置处，载荷将在内部套环的作用与密封环之间被分担，由此减轻了与在填充该腔体之前操纵端部接头相关联的风险。

在本发明的一个实施例中，内部套环500通过一些机构(通常通过使用长螺栓314)在足够力的作用下且与外部套环邻近地被紧固到外部套环700上，从而使得铠装金属丝层被夹持在外部套环的弯曲表面与内部套环的弯曲表面之间。这将金属丝锁定在适当位置处。应该意识到，尽管外部套环和内部套环中的每个套环可都设有弯曲表面，但取而代之的是，可能仅有一个套环需要这种支承表面。此外，应该意识到：表面的弯曲可呈线性。

根据本发明的实施例，内部套环和/或外部套环的支承表面中的一个或多个支承表面可包括沟槽。图9更详细地示出了根据本发明的实施例的内部套环500的弯曲表面506和颈部502。应该理解：为简便起见，图9仅示出了内部套环500的一部分。该套环可以是一体的圆柱形结构或可被制成具有多个部分。形成了内部拉伸铠装层106的一部分的金属丝在相对于管道本体100具有较高放置角度的情况下进行卷绕。由于这些金属丝中的每根金属丝都在弯曲区域708周围的位置处产生弯曲而远离了在下面的阻挡层，因此每根金属丝都位于相应的导引狭槽900中。该导引狭槽优选具有足够的深度以便包括金属丝的整个直径，但应该意识到，也可提供不那么深的导引狭槽。适宜地，导引狭槽900可具有一半金属丝直径的深度，且进一步的配合狭槽则被设置在外部套环的弯曲表面707上。

应该意识到：当第一铠装层相对于柔性管道本体被置于第一角度下时，还可沿不同的方向卷绕进一步的拉伸铠装层。在这种情况下，可在内部套环的弯曲表面506中形成进一步的导引沟槽(未示出)，所述进一步的导引沟槽处在一定角度下以便与那些进一步的金属丝的延伸出去角度相匹配。通过在内部套环和/或外部套环的弯曲表面中的至少一个表面中设置带沟槽的狭槽，可使该内部套环和外部套环的弯曲表面形成紧密并置的关系。这有助于确保内部套环的颈部502延伸达到尽可能长的距离，从而尽可能地支承柔性管道的阻挡层。颈部502以及外部套环的颈部和外部套环的本体将在端部接头本体与柔性管道本体的保持了完整性的区域之间支承阻挡层。这还有助于将金属丝锁定在适当位置处从而防止产生移动，所述移动要不然可能损害端部配件的环氧或其它特征。

本发明的实施例因此提供了一种柔性管道的端部接头。该端部接头具有端部接头本体，所述端部接头本体具有开口，所述开口接收要终止于所述端部接头中的柔性管道本体的部段的端部。内部套环被紧固到所述柔性管道上且该内部套环包括细长颈部，所述细长颈部具有内表面，所述内表面限定出大体上呈圆柱形的孔。选择该孔的直径以便与柔性管道本体的阻挡层的外表面的直径紧密地匹配。当柔性管道本体被螺旋旋转穿过该中心孔时，内部套环的颈部(且实际上是本体的一部分)的内表面支承着柔性管道本体的阻挡层。这有助于防止阻挡层的材料由于推过阻挡层材料的被输送流体的压力而在不受支承的位置处产生爆裂。

本发明的实施例提供了一种内部套环，所述内部套环包括端部区域，所述端部区域具有弯曲外表面。选择所述外表面的曲率以便确定在柔性管道的铠装层的金属丝在终止于端部配件中的过程中产生弯曲而远离柔性管道的轴线时的那些金属丝的曲率半径。本发明的实施例还提供了一种外部套环构件，所述外部套环构件具有位于内表面区域上的相似的弯曲表面。

本发明的实施例提供了一种在柔性管道本体的端部终止于端部配件中时对柔性管道的一个或多个铠装层的金属丝进行紧固的方法。所述方法包括使金属丝产生弯曲而远离柔性管道的轴线并单独地将每根金属丝定位(尽管如此，但也可恰当地将一根以上的金属丝定位)在共同的沟槽中。内部套环和外部套环的接触表面可被推在一起以便由此在预定位置处使所述铠装层的金属丝被锁定就位。这有助于防止用来充注腔体的环氧出现碎裂，当金属丝不是以这种方式被锁定就位时，由于铠装金属丝所产生的剪刀状作用而使得可能出现这种碎裂。

本发明的实施例提供了一种用于将端部接头紧固到柔性管道本体上的方法。所述方法包括将一些刚性结构，例如以内部套环和外部套环的形式存在的一些刚性结构，紧固到柔性管道本体的端部上。所述端部接头随后被紧固到该结构上，例如被紧固到内部套环上。通过将端部接头本体拉向柔性管道而不是将柔性管道本体拉向端部接头，可提供更适宜的组装方法。

在本发明的说明书和权利要求书中，术语“包括(comprises)”和“包含(contain)”和这些术语的变型，例如“包括(comprising)”和“包括(comprises)”意味着“包括但不限于(including but notlimited to)”，且并不旨在(且并不)排除其它基团、添加剂、部件、整体或步骤。

在本发明的说明书和权利要求书中，除非文中以其它方式指出，否则单数形式中也包括了复数形式。特别地，在使用不定冠词时，除非文中以其它方式指出，否则应该认为本发明既预想到了复数又预想到了单数。

除非二者不相容的情况，否则结合本发明的特定方面、实施例或实例描述的特征、整体、特性、化合物、化学基团或功能团应该被视为可应用于本文所述的任何其它方面、实施例或实例。

Claims (12)

1.一种包括端部接头和柔性管道本体的柔性管道，所述柔性管道包括：

具有开口区域的端部接头本体，所述开口区域用于接收柔性管道本体的一部分的开口端；和

内部套环构件，所述端部接头本体可被紧固到所述内部套环构件上，所述内部套环构件包括套环本体部分和延伸远离所述套环本体部分的颈部部分；外部套环构件，其中

当所述端部接头本体被紧固到所述内部套环构件上时，所述内部套环构件的所述颈部部分沿轴向方向延伸远离所述端部接头本体而到达与设置所述柔性管道本体的至少一个铠装金属丝层的位置相邻的区域，

该柔性管道还包括紧固器件，外部套环构件通过该紧固器件直接紧固到内部套环构件，使得至少一个铠装金属丝层被夹持在外部套环构件与内部套环构件之间。

2.根据权利要求1所述的柔性管道，进一步包括：

所述内部套环构件的内表面与位于所述端部接头中的所述柔性管道本体的阻挡层大体上平行地进行延伸，且被布置以便在所述端部接头本体与所述与设置所述柔性管道本体的至少一个铠装金属丝层的位置相邻的区域之间支承一个或多个在下面的层。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的柔性管道，进一步包括：

所述内部套环构件的所述颈部部分的端部部分可位于所述柔性管道本体的至少一个铠装金属丝层的弯曲部分下面，在所述位置处所述金属丝层产生弯曲而远离所述柔性管道本体的阻挡层。

4.根据权利要求1所述的柔性管道，进一步包括：

用于将所述端部接头本体紧固到所述内部套环构件上的紧固器件。

5.根据权利要求1所述的柔性管道，进一步包括：

所述内部套环构件进一步包括处在所述套环本体部分上的驱动表面，所述内部套环构件的所述驱动表面被布置以便在所述端部接头被紧固到所述内部套环构件上时对位于凹部中的密封环进行驱动而使其形成密封构型，所述凹部位于所述端部接头本体的内表面与所述柔性管道本体的阻挡层的外表面之间。

6.根据权利要求1所述的柔性管道，其中

所述内部套环构件的套环本体部分进一步包括用于对处在所述端部接头的腔体内的来自至少一个铠装金属丝层的金属丝进行支承的外表面。

7.一种上运器组件，所述上运器组件包括根据前述权利要求中任一项所述的柔性管道。

8.一种在柔性管道本体的一部分的端部处设置端部接头的方法，所述方法包括以下步骤：

提供内部套环构件，所述内部套环构件包括套环本体部分和延伸远离所述套环本体部分的颈部部分；

提供外部套环构件；

将所述端部接头本体紧固到所述内部套环构件上由此使得所述内部套环构件的所述颈部部分沿轴向方向延伸远离所述端部接头本体而到达与设置所述柔性管道本体的至少一个铠装金属丝层的位置相邻的区域；以及

将所述外部套环构件直接固定到所述内部套环构件，使得至少一个铠装金属丝层被夹持在外部套环构件与内部套环构件之间。

9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括的步骤有：

利用所述内部套环构件的内表面在所述端部接头与所述区域之间支承所述柔性管道本体的阻挡层。

10.根据权利要求8所述的方法，进一步包括的步骤有：

将所述内部套环构件的所述颈部部分的端部部分设置在所述柔性管道本体的至少一个铠装金属丝层的弯曲部分下面，在所述位置处所述金属丝层产生弯曲而远离所述柔性管道本体的阻挡层。

11.根据权利要求8所述的方法，进一步包括的步骤有：

在实施将所述端部接头本体紧固到所述内部套环构件上的所述步骤的同时对密封环进行驱动而使其形成密封构型。

12.一种包括根据权利要求8至11中任一项所述的方法中的步骤的组装上运器组件的方法。

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