CN101473154B - 组装方法 - Google Patents

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Abstract

公开了用于将端部装配件固定到柔性管主体的方法和设备。该方法包括将一部分柔性管主体的开放端部固定到内部轴环构件(500)，迫使端部装配件主体部分的开口朝向柔性管主体和内部轴环构件移动并且将端部装配件主体部分固定到内部轴环构件。

Description

组装方法
本发明涉及用于提供适于柔性管的端部装配件的设备和方法。具体地但不排他性地，本发明涉及在将端部装配件固定到柔性管主体的过程中使用的组装方法和设备，在该过程中，迫使端部装配件主体朝向其上固定有内部轴环部件的柔性管主体移动。
在传统上使用柔性管来将诸如油和/或气体和/或水的生产流体从一个位置传输到另一位置。柔性管尤其有利于将海底位置连接到海平面位置。柔性管通常形成为一部分柔性管主体和一个或多个端部装配件的组合件。柔性管通常形成为多个层状材料的复合结构，上述多个层状材料形成容纳压力的管道。管结构允许较大程度的挠曲而不产生在其寿命期间削弱管功能的弯曲应力。管主体通常构建为包括金属和聚合物层的复合结构。
柔性管的端部装配件可用于将多段柔性管连接在一起，或用于将多段柔性管连接到诸如刚性海底结构或浮动设备的终端设备。同样在其它各种用途中，柔性管可用于提供上运组件，该组件用于将流体从海底流动管线传输到浮动结构。在这种上运组件中，第一段柔性管可连接到一段或多段另外的柔性管。每一段柔性管包括至少一端部装配件。
众所周知存在与提供适于柔性管主体端部的端部装配件相关联的各种问题。端部装配件必须确保良好的紧固性和良好的密封性。当多层柔性管主体的各种特定层被终止时会发生特定问题。柔性管主体可包括具有材料特性极其不同的多层，诸如单一的聚合物层和/或互锁的金属层。在端部装配件中的每一这些层的终止会给它带来特定问题。例如，柔性管主体通常包括一般形成为聚合物护套或压力护套的阻挡层。这种层起到主要流体保持层的作用。为了防止这种层或实际上任意下面层在高压下破裂，互锁的金属层通常位于阻挡层的外侧，其中上述高压由所传输流体的压力导致。还可提供由多层金属层形成的凯装层以便抵抗抗拉伸伸载荷和内部压力。如果未沿其长度支撑压力凯装层，对于部分阻挡层或其它这种下面层而言，可能由于处于压力下而爆裂，并导致终端结构的破坏。
通常当柔性管主体在端部装配件中终止时，保持端部装配件处于固定位置然后将柔性管主体朝向端部装配件移动。该过程具有与其相关并伴随的若干问题。显著地，在端部装配件的特定部分和柔性管主体之间存在形成缝隙的可能性。这种缝隙，例如在内部轴环和支撑凯装金属线层中金属线的区域之间的缝隙可导致阻挡层或下面层爆裂或其它问题。
本发明的目的是至少部分减少上述问题。
本发明实施例的目的是提供用于提供适于柔性管的端部装配件的设备和方法。
本发明实施例的目的是提供用于将端部装配件固定到柔性管主体的设备，其中端部装配件本身朝向柔性管主体移动然后固定到柔性管主体，以避免与传统组装方法伴随的危险。
根据本发明的第一方面，提供用于将端部装配件固定到柔性管主体的方法，所述方法包括下述步骤：
将一部分柔性管主体的开放端部固定到内部轴环构件；
迫使端部装配件主体部分的开口朝向柔性管主体和内部轴环构件移动；以及
将端部装配件主体部分固定到内部轴环构件。
本发明的实施例提供端部装配件可固定到其的内部轴环构件，并且内部轴环构件包括颈部部分，该颈部部分在从远离端部装配件主体到柔性管主体凯装金属线层定位区域的轴向方向上延伸。有利的，内部轴环构件的内表面设置成沿端部装配件主体和柔性管主体一个区域之间的阻挡层的整个长度来支撑阻挡层，在上述区域中，凯装层远离阻挡层弯曲以便在端部装配件中终止。
下面参照附图仅仅通过实例的方式对本发明的实施例进行描述，其中：
图1示出柔性管主体；
图2示出上运组件；
图3示出柔性管的端部装配件；
图4示出端部装配件主体；
图5示出内部轴环构件；
图6示出密封环；
图7示出外部轴环构件；
图8示出切开的端部装配件；以及
图9示出适于铠装层的导槽。
在附图中相同的附图标记指代相同部分。
在整个说明书中将参照柔性管进行描述。应该理解柔性管是管主体和一个或多个端部装配件的组合件，管主体的端部在每一端部装配件中终止。图1示出管主体100如何由形成容纳压力管道的多层材料的复合物形成。虽然在图1中示出若干特定层，但是应该理解本发明在广义上可应用包括两层或多层的复合管主体结构。
如图1所示，管主体通常包括最内部的构架层101。构架层101可提供互锁的金属结构，该金属结构可用作最内部的层，以便从整体上或部分上防止内部压力护套102由于管解压、外部压力、凯装抗拉伸伸压力和机械压毁载荷而塌陷。
内部压力护套102通常包括确保内部流体整体性的聚合物层。应该理解该阻挡层本身可包括若干次层。
压力凯装层103是具有接近90度捻向角的结构层，其增加柔性管抵抗内部和外部压力以及机械压毁载荷的抗性。此外该层在结构上支撑内部压力护套并且具体由互锁的金属结构构成。
柔性管主体还可包括一个或多个带子层104以及第一抗拉伸伸铠装层105和第二抗拉伸伸铠装层106。每一抗拉伸伸凯装层是具有通常在20度到55度之间捻向角的结构层。每一层用于抵抗抗拉伸伸载荷和内部压力。该抗拉伸伸铠装层通常成对地进行相反缠绕。
柔性管通常还包括绝缘层107和外部护套108，外部护套108包括聚合物层，用于保护管避免海水进入和防止受到其它外部环境影响，防止受到侵蚀、磨损和机械损坏。
每一柔性管包括一段柔性管100以及与柔性管100一起的位于柔性管至少一端部处的端部装配件。端部装配件提供形成柔性管主体和连接器之间过渡的机械装置。例如如图1中所示的不同管层以在柔性管和连接器之间转移载荷的方式终止于端部装配件中。
图2示出适于将诸如油和/或气体和/或水的生产流体从海底位置201传送到浮动设备202的上运组件200。例如图2中的海底位置201是海底流动管线。柔性的流动管线203包括整体或部分搁置在海床204上或掩埋在海床之下并用于静态使用的柔性管。浮动设备可由钻井平台和/或浮动装置或如图2中所示的船只提供。上运组件200以柔性上运组件(也就是说将船只连接到海床装置的柔性管)提供。柔性管包括两段柔性管主体2051至2052以及位于管主体相邻段之间的一个接头206。
应该意识到存在不同种类的如由本领域技术人员公知的上运装置。本发明的实施例可使用任意类型的上运装置，诸如自由悬浮的上运装置(自由的悬链上运装置)，受到某种程度限制的上运装置(受到链条限制的浮动装置)，整体受限的上运装置或封装在管子(I或J管子)中的上运装置。此外应该意识到本发明的实施例可适用于单段上运装置，例如其具有终止于具有端部装配件的一个端部或两个端部处的管主体的单段长度，或者其可用于具有多于一段的多段上运装置。
此外应该意识到本发明的实施例可用于提供上运装置，但是上述实施例通常可在必须使用端部装配件终止一部分柔性管主体端部时的任意情况下使用。
图3示出适于柔性管的端部装配件300。端部装配件300包括端部装配件主体301，该主体301包括沿其长度延伸的内部钻孔302。端部装配件主体由钢或一些其它这种的刚性材料制成。在端部装配件主体301的第一端部处，端部装配件主体301限定开口区域303，一段柔性管主体100的端部定位在开口区域303中然后终止于开口区域303中。在端部装配件主体301的另一端部处是连接器304。该连接器304形成为端部装配件主体的基本盘状扩展区域。该连接器可直接连接到邻近段柔性管的另一端部装配件主体的匹配连接器。上述可使用螺栓或一些其它形式的固定机构来完成。在这种构造中，端部装配件将定位成背对背配置。可选的，连接器304可连接到浮动结构或稳定结构，诸如柔性管固定到其的船只、钻井平台或其它结构的一部分。
图4更详细示出端部装配件主体301。开口区域303由端部装配件主体的开放轮缘400形成。该轮缘限定圆形开口，通过该开口可导入柔性管主体。内表面401包括第一阶梯区域402以及另一阶梯区域403，提供该一阶梯区域402以便当柔性管主体定位在端部装配件中时接收阻挡层密封环，设置该第另一阶梯区域403以便接收另一密封环以便密封柔性管主体各层的端部。内表面401的剩余部分限定基本平滑的内部钻孔，在使用过程中将沿该钻孔传输流体。
端部装配件主体301包括从主体腰部向外延伸的紧固区域404，在将柔性管主体终止于端部装配件内的过程中端部装配件的另外部分可固定到其。
图4B示出处于第三投射角的端部装配件主体的端视图；
参照图3，通过将内部构架层101和阻挡层102在特定位置处切断而终止，以便提供柔性管主体的端部305。密封环306位于端部装配件主体的阶梯区域403的端部处，以便有助于密封构架层和阻挡层的端部。
在图5中更清楚示出内部轴环500。内部轴环500由轴环主体501形成，颈部502自轴环主体501延伸。内部轴环500具有中央钻孔503，其具有由内部轴环的内表面504限定的横断面。轴环主体501和颈部502可整体形成，但是这些部件可单独制成。在颈部502的端部处，形成为曲面506的外表面505。该曲面具有曲率半径，选择上述曲率半径以便限定由该曲面支撑的内部抗拉伸伸铠装层的最小曲率半径。下面将对上述进行更详细描述。图5B示出从图5右手侧看去(第三投射角)的内部轴环的端视图。内部轴环500是整体件，其有助于在安装/组装过程中提高效率。应该理解根据本发明的实施例的内部轴环可形成为几个部件。
图6示出密封环600，其可用于形成柔性管主体的阻挡层102的外表面和端部装配件主体301之间的密封。该密封环600可以是包括金属部件和通常基于硅树脂的弹性体部件的复合结构。密封环600基本是具有基本矩形主体601的环形件，该矩形主体601包括邻接面602。如图3所示，邻接面602将与由内部轴环构件主体形成的一部分轮缘邻接。密封环600还包括具有平滑外表面604的楔状部分603，该平滑外表面604设置成与端部装配件主体的内部啮合表面啮合。密封环楔状部分内部表面的部分605包括小凸起。这些凸起通过部分插入到阻挡层外表面内而有助于提供良好密封。但是，上述凸起足够小以便当推动密封环形成与阻挡层的密封啮合时避免对阻挡层材料的微裂化。如在此后将更详细描述的那样，当使得端部装配件主体301朝向内部轴环构件500移动时，端部装配件主体的啮合表面与密封环的表面604啮合。上述趋于迫使密封环在从图3左到右的方向上移动，直到邻接表面602与内部轴环主体的表面接合。然后防止到右侧到进一步移动。端部装配件主体301的从左到右的进一步移动使得密封环的楔状部分变形，以便迫使凸起605与终止的柔性管主体的阻挡层102形成紧密密封构造。
图7示出外部轴环700。外部轴环700包括基本圆柱形的颈部区域701，该颈部区域701在其第一端部区域702处渐缩成锥形。在将外部轴环渐缩的锥形端部703放置在柔性管主体的所选层之间时，该渐缩的锥形端部703对于上述是帮助的。具有渐缩的锥形，这样当将外部轴环推动到所选层之间时是有帮助的。在图3中示出外部轴环放置在外部护套和外部抗拉伸伸铠装层106之间。应该理解为了简洁目的，图3中所示的柔性管主体100没有示出图1中所示的所有层。外部轴环700是整体件，在安装/组装过程中其有助于提高效率。应该理解根据本发明实施例的外部轴环构件可形成为几个部件。
外部轴环700还包括主体部分704，颈部从该主体部分704延伸。主体相对于颈部向外转。颈部701的内表面705通常是圆柱形的，但是内表面706朝向开口706向外扩展。该内表面区域707可以稍微弯曲并且具有曲率半径，有利的是其曲率半径等于内部轴环构件的弯曲外表面506的曲率半径。以该方式，当柔性管主体的抗拉伸伸铠装层106在所选位置处708远离阻挡层弯曲时，最外面的抗拉伸伸铠装层可弯曲抵靠弯曲表面707。这样弯曲表面707确定了抗拉伸伸铠装层的最小曲率半径。抗拉伸伸铠装层的剩余长度位于端部装配件的空腔内，金属线终止于该空腔内。如此后描述的那样该空腔填充环氧树脂以便将金属线锁定在位。
再次参照图3，端部装配件300还包括外壳307，其通过一个或多个螺栓308或其它这种固定机构固定到端部装配件主体。该外壳307起到壳体的作用，以便通过图6中所示类型的外部密封环309密封到柔性管主体的外部护套108。外壳307首先附连到端部装配件探后将端部板件310固定到外壳。当朝向外壳推动端部板件310以便将板固定到外壳时，板件在如图3中所示的从右到左的方向上推动密封309。这样密封的楔状部分的外表面与外壳的表面311啮合，上述产生向内的力，迫使密封环形成与外部护套108的外表面密封配置。
抗拉伸伸铠装层106的端部312终止于在外壳307的内表面和端部装配件主体301以及内部轴环500之间的空腔313内。该空腔313可充填环氧树脂或一些其它可流动的密封剂，以便使得端部结构基本是实心的。上述还有助于将端部装配件的组成部件锁定在位以便防止组件移动。
图8示出将图3中所示的端部装配件切开的形式。如图8中所示，一段柔性管主体100的端部部分放入端部装配件300的一个端部内。在端部装配件300的剩余端部处，连接器304提供刚性结构，其可通过螺通过螺栓固定定到或另外固定到邻近端部装配件的相应连接器，或者可通过螺通过螺栓固定定到或另外固定到一些其它结构，由柔性管形成的流动管线可固定到上述其它结构。柔性管100的端部终止于端部装配件内，其中多层柔性管的各层终止于沿着端部装配件长度的特定点处。提供若干密封，以便防止传送的流体沿着管和端部装配件的钻孔泄漏。
现在将描述根据本发明实施例的一段柔性管主体的终止方法。柔性管主体100将终止于端部装配件300内。由于该原因，将在希望长度处横向切断柔性管主体的端部。接着在该阶段将端部装配件的各部件螺纹拧到管子的开放端部上。这些部件包括外壳307、端部板件(外部轴环)310，以及外部密封环311。
接着切断构成多层柔性管的各层以便选择长度。例如，将外部护套108切得比构架层101和阻挡层102短得多，而抗拉伸伸凯装层切得更长。接着将外部轴环700放入柔性管主体开放端部处的位置中。例如，外部轴环的颈部可放置在外部护套和最外部的抗拉伸伸凯装层之间。一旦放置到位，通过柔性管主体各层之间内的压力将外部轴环保持在位。这些压挤外部轴环的颈部，有效将其保持在位。然后将邻近柔性管主体阻挡层的凯装金属线312向外弯曲，偏离其支撑角色。弯曲发生在所选区域708处。如图3中所示，该区域相应于形成在外部轴主体部分内表面上的曲面位置上。通过使得铠装层弯曲抵触该曲面，可控制最小的曲率半径，这样不会发生过弯曲。
在将内部轴环500固定在相对于外部轴环700的相对位置处的过程之后，接着进行各种密封力的一些形成，诸如表面的测量以及用砂纸将其进行打磨。上述可通过使用长的螺栓314或一些其它这种固定装置来实现。部件500可由单一环来制备，或者由开口环(并且通过螺通过螺栓固定定在一起)制备，并且可利用摩擦力或其附连机构固定，诸如利用环氧树脂粘合剂粘合，或通过螺通过螺栓固定定到外部轴环，通常利用长的螺栓314。一旦将凯装层弯曲使其不平行于阻挡层，并且内部轴环固定在位，那么就将密封环600围绕管子的开放端部放置。然后使得端部装配件主体301朝向内部轴环500的主体端部移动。将端部装配件主体拉到管子上的动作使得内部密封环600向下铆固在流体阻挡层上。
在该实施例中，用足够的力将内部轴环固定在位，当进行铆固过程时使得移动最小化。上述具有控制密封环固定的位置以及因此控制所有其它组件的相对位置的优势。然后将主体301定位在合适的位置通过当紧固螺栓313时使得未固定的内部轴环在方向B上移动将密封环拉到主体上，上述是不利的。这是由于密封环固定的位置相对于其它组件是固定的：在铆固过程之前内部轴环相对于其它组件的位置不是固定的。此外虽然内部密封环起初在方向B上铆固，但是一旦固定到下面的聚合物层，内部密封环保持固定并且主体301在方向A上移动，潜在压挤绝缘环305。
然后使得端部装配件主体301朝向内部轴环500的主体端部移动。当端部装配件朝向柔性管移动时，通过内部和外部轴环可使得柔性管保持在刚性位置。当端部装配件主体在如图3中的箭头A所示的方向上移动时，形成为肩部402的啮合表面迫使密封环形成与内部轴环邻接的关系。如图3所示从左到右的进一步移动导致端部装配件的肩部迫使密封环的楔状部分向内形成与柔性管主体阻挡层的外层的紧密密封关系。上述使得密封生效。然后端部装配件主体301使用螺栓或一些其它固定机构通过螺栓固定到内部轴环。然后凯装金属线的自由端部312弯曲到空腔313内的位置中，在该阶段部分限定空腔313。这种位置通常在图3中示出。凯装金属线可支撑在内部轴环主体的外部轮缘表面和端部装配件主体的外表面上。可利用带子将金属线固定在位。然后利用螺栓308将外壳307固定到端部装配件301的腰部。上述形成空腔313。
现在通过使其在如图3中箭头B所示的方向上滑动到外壳307的外表面和柔性管主体的外部护套108之间形成的空间内使得之前环箍在柔性管主体上的外部密封环309移动到位。然后通过螺栓将终端环件310固定到外壳。当上述环固定时，迫使其在如图3中箭头B所示的方向上朝向外壳移动。上述迫使密封环309朝向外壳上的邻接表面移动，上述使得密封生效。
在该阶段，端部装配件悬垂在垂直方向上。然后将环氧树脂或一些其它壳流动的密封剂通过注入部件(未示出)注入以便填充端部装配件中的空腔313。这进一步将金属线锁定在位，并且有助于改善整个的机械整体性。
在传统的柔性管的端部装配件中，在用将凯装金属线固定在位的材料填充空腔313之前，端部装配件的整体重量通过将密封环600铆固到下面到流体阻挡层上而提供。密封环的该直接的装载具有增加下述可能性的效果，即端部装配过程将导致在密封环处的移动减少，并且从而削弱其功能。在将内部轴环固定在管子上的地方，载荷会分配在内部轴环和密封环作用之间，从而减少在填充空腔之前处理端部装配件相关的危险。
在本发明的一个实施例中，利用足够的力通过一些机构(通常通过使用长的螺栓314)将内部轴环500固定，并且邻近外部轴环700固定，这样凯装金属线层被夹固在外部轴环的曲面和内部轴环的曲面之间。这将金属线锁定在位。应该意识到胜于在每一外部轴环和内部轴环上设置曲面，仅有一个轴环会需要这种支撑表面。此外，应该意识到曲面可以是线性的。
根据本发明的实施例，内部轴环和/或外部轴环的一个或多个支撑表面可包括沟槽。图9更详细示出根据本发明实施例的内部轴环500的曲面506和颈部500。应该理解为了便利仅在图9中示出内部轴环500的一部分。该轴环可以是整体的圆柱体结构，或者可以制成部分。形成内部抗拉伸伸铠装层106部分的金属线在相对于管主体100的较高捻向角下进行缠绕。由于每一这些层在弯曲区域708周围处远离下面的阻挡层弯曲，每一金属线定位在相应的导槽900内。导槽优选足够深，以便将金属线的整个直径涵盖在其中，但是应该意识到可以提供具有较浅深度的导槽。有利的，导槽900可具有金属线直径一半的深度，而另外一匹配槽设置在外部轴环的曲面707上。
应该意识到第一铠装层在相对于柔性管主体的第一角度上放置，另一抗拉伸伸铠装层在不同的方向上缠绕。在上述情况下，可在内部轴环的曲面506中以一定角度形成另外的导槽(未示出)，上述角度与那些另外金属线的铲背角匹配。通过在内部轴环和/或外部轴环的至少一曲面中设置凹槽，内部轴环和外部轴环的曲面可形成紧密并置关系。这有助于使得内部轴环的颈部502延伸最大的可能距离，以便尽可能制成柔性管的阻挡层。颈部502和外部轴环颈部以及外部轴环主体将有效支撑端部装配件主体和保持其整体性的柔性管主体区域之间的阻挡层。这有助于将金属线锁定在位，以便防止移动，否则上述移动会损害端部装配件的环氧树脂或其它部件。
这样本发明的实施例提供了柔性管的端部装配件。该端部装配件具有端部装配主体，该主体具有开口，该开口接收将终止于端部装配件中的那段柔性管主体的端部。内部轴环固定到柔性管，并且该内部轴环包括延长的颈部，该颈部具有限定基本圆柱形钻孔的内表面。选择该钻孔的直径以便紧密匹配柔性管主体阻挡层外表面的直径。当使得柔性管主体旋过该中央钻孔时，内部轴环颈部(并且实际上是主体的一部分)的内表面支撑柔性管主体的阻挡层。这有助于防止通过推动所传输的流体通过未支撑位置处的阻挡层材料的压力导致阻挡层材料爆裂。
本发明的实施例提供内部轴环，其包括具有弯曲外表面或平坦外表面的端部区域。选择外表面的弯曲度以便确定当终止于端部装配件的过程中那些金属线远离柔性管轴线弯曲时柔性管铠装层金属线的曲率半径。本发明的实施例还提供外部轴环构件，其具有位于内表面区域上的类似弯曲表面。
本发明的实施例提供了当柔性管主体的端部终止于端部装配件中时用于固定柔性管的一个或多个铠装层的金属线的方法。该方法包括将金属线远离柔性管的轴线弯曲并且将每一金属线单独定位在同一凹槽内(虽然多于一个的金属线可恰当定位)。内部轴环和外部轴环的接触表面会被挤压到一起从而将铠装层的金属线锁定在预定位置处。这有助于防止压碎用于填充空腔的环氧树脂，另外当金属线由于凯装金属线的类似剪切作用使得金属线未能锁定在位时会发生环氧树脂的压碎。
本发明的实施例提供用于将端部装配件固定到柔性管主体的方法。该方法包括将一些刚性结构(例如为内部轴环和外部轴环的形式)固定到柔性管主体的端部。然后将端部装配件固定到该结构，诸如固定到内部轴环。通过朝向柔性管拉动端部装配件主体，而不是朝向端部装配件拉动柔性管主体，可提供组装的更有利方法。
在该说明书的整个说明和权利要求中，词语“包括”(“comprise”)”、“包含”(“contain”)以及上述词语的变体，例如“由......构成”(“comprisng”)和“由......组成”(“comprises”)意味着“包括但不限于”，并且不意旨(并且确实不)排除其它组成部分、附属物、组件、整数或步骤。
在该说明书的整个描述和权利要求中，单数涵盖复数，除非上下文中另外需要。具体的，在使用不定冠词之处，说明书将理解成考虑到复数以及单数，除非上下文中另外需要。
结合特定方面对部件、整数、特性、组合物、化学组成部分或化学基团进行了描述，可以理解本发明的实施例或实例可应用于在此所述实施例或实例的任意其它方面，除非与其相矛盾。

Claims (17)

1.用于将端部装配件(300)固定到柔性管主体(100)的方法，所述方法包括下述步骤：
在柔性管主体(100)各层(106，108)之间的开槽位置中，将外部轴环构件(700)固定到所述柔性管主体(100)，所述位置位于柔性管主体(100)的外部护套(108)和柔性管主体(100)的至少一铠装层(106)之间；
将一部分柔性管主体(100)的开放端部固定到内部轴环构件(500)；
迫使端部装配件(300)主体部分(301)的开口(303)朝向柔性管主体(100)和内部轴环构件(500)移动；以及
将端部装配件主体部分(301)固定到内部轴环构件(500)；
在迫使端部装配件主体部分(301)的开口(303)朝向柔性管主体(100)移动之前，将内部轴环构件(500)固定到外部轴环构件(700)。
2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括下述步骤：
通过将所述内部轴环构件(500)通过螺栓固定到所述外部轴环构件(700)的步骤将所述内部轴环构件(500)固定到所述外部轴环构件(700)。
3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括下述步骤：
在将外部轴环构件(700)固定到柔性管主体(100)的步骤之后，将柔性管主体(100)的至少一铠装金属线层(106)的金属线(312)远离柔性管主体(100)的中央轴线向外弯曲。
4.根据权利要求3所述的方法，进一步包括在柔性管主体(100)的开放端部周围制备密封面区域(305)的步骤。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的方法，进一步包括下述步骤：
在外部轴环构件(700)固定到内部轴环构件(500)上而将柔性管主体(100)的至少一铠装层(106)的金属线(312)夹固在所述外部轴环构件(700)和所述内部轴环构件(500)之间。
6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括下述步骤：
当将所述内部轴环构件(500)和所述外部轴环构件(700)固定在一起时，通过夹住内部轴环构件(500)和外部轴环构件(700)相对表面(506，707)之间的所述金属线(312)而实现所述夹固。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述内部轴环构件(500)的相对表面(506)包括内部轴环构件(500)的内部轴环颈部部分(502)的端部外表面，所述颈部部分(502)远离内部轴环构件(500)的主体部分(501)延伸。
8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括下述步骤：
通过下述步骤之一将内部轴环构件(500)固定到柔性管主体(100)，所述步骤为：在内部轴环构件(500)和柔性管主体(100)之间提供高摩擦配合或将内部轴环构件(500)粘合到柔性管主体(100)或通过螺栓将内部轴环构件(500)固定到柔性管主体(100)。
9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括下述步骤：
将内部轴环构件(500)刚性固定到柔性管主体(100)；以及
当将端部装配件主体(301)固定到内部轴环构件(500)时，使得内部密封环(600)型锻到柔性管主体(100)的阻挡层(102)内。
10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括下述步骤：
型锻内部密封环(600)，但基本不导致内部轴环构件(500)移动。
11.根据权利要求1所述的方法，进一步包括下述步骤：
在将柔性管主体(100)的开放端部固定到内部轴环构件(500)的步骤之前，将柔性管主体(100)的端部切断成所需长度从而以便提供开放端部；以及
使得适于柔性管主体(100)的端部装配件(300)螺纹拧到柔性管主体(100)的开放端部之上。
12.根据权利要求1所述的方法，进一步包括下述步骤：
围绕柔性管主体(100)的开放端部提供密封环(600)；以及
使得密封环(600)沿着柔性管主体(100)向上滑动到定位所述内部轴环构件(500)的位置。
13.根据权利要求12所述的方法，进一步包括下述步骤：
在将端部装配件主体(301)固定到内部轴环构件(500)的步骤中使得密封环(600)变形，从而形成在柔性管主体(100)阻挡层外表面和端部装配件主体(301)内表面之间的整体密封。
14.根据权利要求1所述的方法，进一步包括下述步骤：
在端部装配件(300)的空腔位置处定位柔性管主体的至少一铠装层(106)的金属线；以及
将定位的金属线固定在位。
15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括下述步骤：
将端部装配件的外壳(307)固定到端部装配件主体(301)，从而外壳的内表面封闭空腔位置，该空腔位置由端部装配件主体(301)、内部轴环构件(500)和外部轴环构件(700)形成。
16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括将外壳(307)固定到柔性管主体(100)的外部护套的步骤。
17.根据权利要求1所述的方法，进一步包括下述步骤：
将端部装配件(300)悬垂在垂直取向上；以及
将环氧树脂注入到端部装配件的空腔位置内，从而将柔性管主体(100)的至少一铠装层(106)的金属线固定在端部装配件(300)的空腔内。
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