CN101473156A - 带槽的接触 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种带槽的接触。其中涉及将一部分柔性管本体(100)的至少一个铠装层(106)的线(312)紧固在端部配装件(300)中的设备和方法。该方法包括在预定位置处将至少一个铠装层的线远离柔性管本体的轴线弯曲；将铠装层的每个线设置在相应槽(900)中，这些槽在端部配装件(300)的内部环圈构件(500)和外部环圈构件(700)中的至少一个的接触表面中形成；和将内部环圈构件和外部环圈构件的接触表面推到一起，藉此将铠装层的线在端部配装件中预定位置处锁定在固定位置。

Description

带槽的接触

技术领域

本发明涉及一种提供用于柔性管的端部配装件的设备和方法。具体而言但非排他地，本发明涉及一种在柔性管本体端接于端部配装件中时固定一部分柔性管本体的至少一个铠装层的线的方法和设备。内部环圈构件和/或外部环圈构件之一或两者包括槽或狭槽，以接纳一个或更多线，从而帮助确定这些线的位置。

背景技术

通常，柔性管用于将产品流体从一个位置输送到另一位置，如输送油和/或气体和/或水。柔性管在将海下(或水下)位置连接到海平面位置时尤其有用。柔性管通常形成为一部分柔性管本体和一个或更多的端部配装件的组件。管本体通常制成为形成含有压力的导管的分层的材料的复合件。管结构允许大的偏斜而不引起在其寿命期间损坏管的功能的弯曲应力。管本体通常构造为包括金属和聚合物层的复合结构。

柔性管的端部配装件可用于将柔性管的一些区段连接在一起或用于将它们连接到终端装置，如刚性的海下结构或浮动设施。因此除了其它不同的用途之外，柔性管可以用于提供提升组件，用以从海下流动管线(或流体管路)传输流体到浮动结构。在这样的提升组件中，柔性管的第一区段可被连接到柔性管的一个或更多的另外的区段。柔性管的每个区段包括至少一个端部配装件。

公知的是，存在有与用于柔性管本体的端部的端部配装件的设置相关联的各种各样的问题。端部配装件必须确保良好的紧固和良好的密封。当多层柔性管本体的各种特定的层被端接时出现有具体的问题。柔性管本体可包括具有不同材料特性的层，如单一聚合物层和/或互锁的金属层。端部配装件中这些层的每个层的端接处会引起特性问题。例如，柔性管本体通常包括大致形成为聚合物护套或压力护套的屏障层。这种层操作为主液体保持层。为了防止在由所传输的流体压力引起的高压下这种层或实际上任何在下面的层的破裂，互锁的线层通常设置在屏障层外部。也设置由多层线形成的铠装层以保持张拉载荷和内部压力。如果压力铠装层没有沿它的长度受到支撑，那么屏障层或其它这种在下面的层的部分在压力下可能会被冲开，且引起端接结构的失效。

当铠装层的线被端接时，它们远离柔性管本体的中心轴线弯曲。在该过程期间，当柔性管本体被端接时，许多线位于小的空间中。这可能引起端接柔性管本体的工人混淆且可能导致错误。

发明内容

本发明的目的在于至少部分地消除上述问题。

本发明的实施例的目的在于提供一种提供用于柔性管的端部配装件的设备和方法。

本发明的实施例的目的在于提供用于柔性管的端部配装件，其中内部环圈构件和/或外部环圈构件在接触表面中包括一个或更多的槽。所述槽可以用于将铠装层的线设置在预定位置处和/或锁定到位。

根据本发明的第一方面，提供有一种将一部分柔性管本体的至少一个铠装层的线固定在端部配装件中的方法，所述方法包括以下步骤：

在预定位置处将至少一个铠装层的线远离柔性管本体轴线弯曲；

将铠装层的每个线设置在相应槽中，所述槽在端部配装件的内部环圈构件和外部环圈构件中的至少一个的接触表面中形成；和

将所述内部环圈构件和所述外部环圈构件的接触表面推到一起，由此将铠装层的线在所述端部配装件中所述预定位置处锁定在固定位置。

根据本发明的第二方面，提供一种用于设置一部分柔性管本体的外部环圈构件的设备，所述设备包括：

大致圆柱形的外部环圈颈部；和

在其第一端处从所述颈部向外延伸的外部环圈本体部分；其中

所述本体部分包括含有多个槽的弯曲支撑表面，其中当柔性管安装在端部配装件中时，所述柔性管本体的铠装层的线至少部分地位于所述槽中。

根据本发明的第三方面，提供一种用于设置一部分柔性管本体的内部环圈构件的设备，所述设备包括：

大致圆柱形的内部环圈颈部；和

在第一端处从所述颈部向外延伸的内部环圈本体部分；其中

所述本体部分包括含有多个槽的弯曲支撑表面，其中当柔性管安装在端部配装件中时，所述柔性管本体的铠装层的线至少部分地位于所述槽中。

本发明的实施例提供有内部环圈构件和/或外部环圈构件，所述构件包括其中预成形有一个或更多槽或狭槽的接触表面。狭槽被成形为接纳一个或更多线，从而在使用者端接柔性管本体时，提供导向器以按时地设置所述线。有利地，所述槽在内部环圈构件和外部环圈构件两者中都可形成，且所述槽被聚集在一起时将配对。由此，所述线不仅可被定位，而且在预定位置被锁定到位。

附图说明

现在将在下文中参考附图示意性地描述本发明的实施例，其中：

图1示出了柔性管本体；

图2示出了提升组件；

图3示出了柔性管的端部配装件；

图4示出了端部配装件本体；

图5示出了内部环圈构件；

图6示出了密封环；

图7示出了外部环圈构件；

图8示出了切掉的端部配装件；和

图9示出了用于铠装线的导向槽。

在附图中，相同的附图标记指示相同的零部件。

具体实施方式

贯穿本说明书将涉及柔性管。将会理解，柔性管是管本体的一部分和一个或更多端部配装件的组件，管本体的端部端接于每个所述端部配装件中。图1示出了根据本发明实施例的管本体100如何从形成承压导管的分层的材料的复合体制成。虽然图1中示出了多个特定的层，但是应当理解，本发明可广泛地应用于包括两个或更多层的复合管本体结构。

如图1所示，管本体通常包括最内构架层101。构架提供一种可用作最内层的互锁的金属构造，以防止内部的压力护套102由于管减压、外部压力、拉伸铠装压力和机械冲击载荷(或断裂载荷)而全部或部分地塌陷。

内部压力护套102通常包括确保内部流体整体性的聚合物层。应当理解的是，这个层本身可包括多个子层(或分层)。

压力铠装层103是带有接近90°的捻角(lay angle)的结构层，所述结构层增加柔性管对内部和外部压力以及机械冲击载荷的抵抗。该结构层也在结构上支撑内部压力护套且通常包括互锁的金属构造或由其构成。

柔性管本体还可包括一个或更多的带层104以及第一抗拉铠装层105和第二抗拉铠装层106。每个抗拉铠装层是带有通常在20°和55°之间的捻角的结构层。每个结构层用来维持拉伸载荷和内部压力。所述抗拉铠装层通常成对地反向缠绕。

柔性管本体通常也包括绝缘层107和外部护套108，外部护套108包括用来保护管不受海水和其它外部环境物质渗透、腐蚀、磨损和机械损伤的聚合物层。

每个柔性管包括有管本体100的与位于柔性管的至少一个端部处的端部配装件一起的区段。端部配装件设有在柔性管本体和连接器之间形成过渡的机械装置。例如，在图1中示出的不同管层以在柔性管和连接器之间传递载荷的方式端接于端部配装件。

图2示出了适合于从海下位置(或水下位置)201输送如油和/或气体和/或水的产品流体到浮动设施202的提升组件200。例如，在图2中，海下位置201是海下流动管线(或流体管路)。柔性流动管线203包括柔性管，全部或部分置放在海底204上或埋在海底下面且用于静态应用中。浮动设施可以通过平台和/或浮筒或如图2所示的船来提供。提升装置200设置为柔性提升装置，即将船连接到海底装置的柔性管。柔性管包括两区段的柔性管本体205₁到205₂、以及位于管本体的相邻区段之间的接头206。

将会理解，存在有不同类型的提升装置，如本领域技术人员公知的那样。本发明的实施例可以与任何类型的提升装置一起使用，例如自由悬置的(自由悬链式提升装置)、一定程度上受限制的提升装置(浮标、链条)、完全受限制的或封装在管(I形或J形管)中的提升装置。还应当理解的是，本发明的实施例可以用于单一区段提升装置，这种提升装置具有在一端或两端与端部配装件端接的长的单个长度的管本体，或用于具有一个以上区段的多区段提升装置。

还应当理解的是，虽然本发明的实施例可应用于提升装置的设置，但这些实施例通常可应用于必须使用端部配装件来端接柔性管本体一部分的端部时的任何情况。

图3示出了用于柔性管的端部配装件300。所述端部配装件300包括端部配装件本体301，端部配装件本体301包括沿其长度延伸的内孔302。所述端部配装件本体由钢或一些其它这种刚性材料制成。在端部配装件本体301的第一端，所述本体限定开口区域303，一段柔性管本体100(或所述柔性管本体的一区段)的端部设置且然后端接在该开口区域303中。连接器304在端部配装件本体301的另一端。这形成为端部配装件本体的大致盘状扩展(或扩口)区域。所述连接器可以直接连接到相邻区段的柔性管的其它端部配装件本体的匹配的连接器上。这可以使用螺栓或一些其它形式的紧固机构来完成。在这种构形中，端部配装件将以背对背的布置设置。可替换地，连接器304可以连接到浮动或固定结构，如船的一部分、平台或柔性管要固定到其上的其它结构上。

图4更详细地示出了端部配装件本体301。开口区域303由端部配装件本体的开口轮缘(或边缘)400形成。这个轮缘限定出圆形开口，柔性管本体可被引入经过该开口。内表面401包括第一阶梯式区域402和另一阶梯式区域403，所述第一阶梯式区域402设置为在柔性管本体被设置于端部配装件中时接纳屏障层密封环，而所述另一阶梯式区域403布置成接纳另一密封环用以密封柔性管本体的各层的端部。内表面401的其余部分限定出大致光滑的内孔，传输流体在使用中将沿所述内孔流动。

端部配装件本体301包括从本体的腰部向外延伸的固定区域404，端部配装件的其它部分在柔性管本体端接在端部配装件的过程期间被紧固到固定区域404。

图4B示出了处于第三角投影的端部配装件本体的端视图。

回到图3，内部构架层101和屏障层102通过在特定位置处进行切割以提供至柔性管本体的端部305。密封环306设置在端部配装件本体的阶梯式区域403的端部处，从而有助于密封构架层和屏障层的端部。

内部环圈500在图5中更清楚地示出。内部环圈500从环圈本体501形成，颈部502从环圈本体501延伸出。内部环圈500具有中心孔503，所述中心孔503具有由内部环圈的内表面504限定的截面。环圈本体501和颈部502是整体形成的，但是这些部分可以单独地进行制造。在颈部502的端部处，外表面505以弯曲表面506形成。这个弯曲表面具有选择成限定由该表面支承的内部抗拉铠装层的最小曲率半径的曲率半径。这将在其后更详细地描述。图5B示出了从图5中的右手侧(第三角投影)看的内部环圈的端视图。内部环圈500是整体件，所述整体件有助于改进安装/组装过程期间的效率。应当理解的是，根据本发明的实施例的内部环圈可以形成几个件。

图6示出了密封环600，所述密封环600可用于在柔性管本体的屏障层102的外表面和端部配装件本体301之间形成密封。所述密封环可以是复合结构，包括金属和通常以硅酮为基的弹性体部分。密封环600是具有大致矩形(截面)本体601的大致环形件，本体601包括邻接面602。如图3所示，邻接面602将与内部环圈构件的本体所形成的轮缘的一部分邻靠。密封环600也包括楔形部分603，所述楔形部分603具有布置成与端部配装件本体的内接合表面接合的光滑外表面604。所述密封环的楔形部分的内表面的部分605包括小的突起。这些小突起有助于通过部分刺向屏障层外表面而提供良好的密封。然而，这些突起如此的小，使得在密封环受驱动而与屏障层进行密封接合时避免屏障层的材料的微观破裂。当端部配装件本体301被拉向内部环圈构件500时，如下文更详细地描述的那样，端部配装件本体的接合表面与密封环的表面604接合。这趋于以图3中从左向右的方向推动密封环，直到邻接表面602与内部环圈本体的表面相遇。于是防止了向右的进一步移动。端部配装件本体301从左向右的进一步移动使密封环的楔形部分变形，从而将突起605推动成与端接的柔性管本体的屏障层102紧密的密封构形。

图7示出了外部环圈700。外部环圈700包括大致圆柱形颈部区域701，颈部区域701在其第一端区域702成锥形。当外部环圈在柔性管本体的选定层之间开槽时，锥形端703是有帮助的。当外部环圈在选定的层之间受驱动时，具有锥形也是有帮助的。在图3中，外部环圈显示为在外部护套和外部抗拉铠装层106之间开槽。应当理解的是，为了简便起见，图3所示的柔性管本体100没有显示出图1所示的所有层。外部环圈700是整体件，所述整体件有助于在安装/组装过程期间改进效率。应当理解的是，根据本发明实施例的外部环圈构件可以形成为几个件。

外部环圈700也包括本体部分704，颈部从所述本体部分704延伸出。所述本体部分相对于颈部朝外。颈部701的内表面705是大体圆柱形的，但是所述内表面朝开口706向外扩展。这个内表面区域707是缓和弯曲的，且有利地具有与内部环圈构件的弯曲外表面506的曲率半径相同的曲率半径。由此，当柔性管本体的抗拉铠装层106在选定区域708处远离屏障层进行弯曲时，最外的抗拉铠装层可抵靠弯曲表面707进行弯曲。弯曲表面707因而确定所述抗拉铠装层的最小曲率半径。抗拉铠装层的其余长度位于端部配装件的腔中，线路将端接在该腔中。这个腔填充有环氧树脂，如下文所述，以将线路锁定到位。

再次参考图3，端部配装件300还包括壳体307，所述壳体307经由一个或更多螺栓308或其它紧固机构固定到端部配装件本体。所述壳体也用作外壳且经由图6所示类型的外部密封环309被密封到柔性管本体的外部护套108上。将外部壳体307首先附接到端部配装件，然后将端板310紧固到壳体。当将端板310朝外壳驱动以将该板固定到外壳时，该板以图3所示的从右向左的方向驱动密封件309。密封件的楔形部分的外表面因而与壳体的表面311接合，这产生将密封环的楔形部分推动成与外部护套108的外表面密封配置的向内作用力。

抗拉铠装层106的端部312端接在于外壳307的内表面和端部配装件本体301和内部环圈500之间形成的腔313内。这个腔313可以填充有环氧树脂或一些其它可流动的密封剂，从而端部结构是基本上密实的。这也有助于将端部配装件的组成部分锁定到位以防止部件移动。

图8以剖切形式示出了图3所示的端部配装件300。如图8所示，一段柔性管本体100或柔性管本体100的一区段的端部被置入端部配装件300的一端。在端部配装件300的其它端处，连接器304提供一种刚性结构，所述刚性结构可以螺栓连接或固定到相邻的端部配装件的相对应的连接器或柔性管所形成的流动管线要紧固到其上的一些其它结构上。柔性管100的端部端接在端部配装件中，多层柔性管的各个层在沿端部配装件的该段长度的特定位置处端接。设置有多个密封件或密封剂，从而防止沿管和端部配装件孔流动的传输流体的泄漏。

现在将描述根据本发明实施例的端接柔性管本体的区段的方法。柔性管本体100要端接在端部配装件300中。为此，柔性管本体的端部在希望的长度处进行横切。接下来，在这个阶段，使端部配装件的多个部分在管的开口端上形成螺纹连接。这些部分包括外套307、端板(外部环圈)310和外部密封环311。

接下来，将构成多层柔性管的多个层切成选定的长度。例如，外部护套108被切成比构架层101和屏障层102短很多，而抗拉铠装层被切成更长。接下来，将外部环圈700在柔性管的开口端处开槽到位。例如，外部环圈的颈部可在外部护套和最外的抗拉铠装层之间开槽。一旦开槽到位，外部环圈就通过柔性管层之间的压力保持到位。这些对外壳环圈的颈部进行挤压，从而有效地将它锁定到位。铠装线312然后紧挨柔性管本体的屏障层向外弯曲，脱离其支撑作用。弯曲在选定的区域708处进行。如图3所示，该区域对应于在外部环圈的本体部分的内表面上形成的弯曲表面的位置。通过将铠装层抵靠这个弯曲表面进行弯曲，控制了线的最小曲率半径，从而不会发生过弯曲。

然后进行各种密封面的一些准备，如表面测量和用砂纸磨光，接着将内部环圈500以相对位置紧固到外部环圈700的过程。这可使用长螺栓314或一些其它这种固定装置来实现。部分500可以从单环或开缝环(并螺栓连接在一起)制成，且采用摩擦或其它附接机构固定到位，如用环氧树脂粘合剂粘结或螺栓连接到外部环圈上，通常采用长螺栓314。一旦铠装层已经从平行于屏障层弯曲开去，且内部环圈已经固定就位，密封环600围绕管的开口端设置。然后使端板配装件本体301朝内部环圈500的本体的端部移动。将端部配装件本体拉到管上的动作使内部密封环600向下型锻到流体屏障层上。

在该实施例中，内部环圈以足够的作用力固定就位，以使在进行型锻过程时移动最小。这具有控制密封环固定的位置从而所有其它部件的相对位置的益处。通过在螺栓313被拧紧时未紧固的内部套环沿方向B移动的作用，将本体301定位到位然后将密封环拉到本体上不是那么有利。这是因为密封环被固定的位置点相对于其它部件固定：内部环圈相对于其它部件的位置在型锻过程之间没有固定。此外，虽然内部密封环最初沿方向B被型锻，一旦它咬入到下面的聚合物层中，内部密封环保持固定且本体301沿方向A移动，可能挤压绝缘环305。

然后使端部配装件本体301朝内部环圈500的本体端部移动。当端部配装件朝柔性管移动时，柔性管由内部和外部环圈保持在固定位置。当端部配装件本体沿图3箭头A所示的方向移动时，作为肩部402的部分形成的接合表面将密封环推动成与内部环圈邻接的关系。如图3所示进一步从左向右移动使得端部配装件的肩部向内推动密封环的楔形部分与柔性管本体的屏障层的外部层成紧密密封的关系。这激发了密封。端部配装件本体301然后可使用螺栓或一些其它紧固机构螺栓连接到内部环圈。铠装线的自由端312然后在腔313内弯曲到位，腔313在这个阶段部分受到限定。这种位置总体上在图3中示出。铠装线可支撑在内部环圈的本体的外部轮缘表面和端部配装件本体的外表面上。这些线使用带紧固到位。外部套307然后使用螺栓308紧固到端部配装件本体301的腰部上。这就形成了腔313。

先前环箍在柔性管本体上的外部密封环309现在通过将其沿图3的箭头B所示的方向滑动到在外套307的内表面和柔性管本体的外部护套108之间形成的空间中被带入到合适的位置。端环310然后螺栓连接到外套上。当环被固定时，它沿图3中方向B所示的方向被朝外套推动。这将促使密封环309朝向外套上的邻接表面，这就激发了密封。

在这个阶段，端部配装件在竖直方向上被悬置。将环氧树脂或一些其它可流动的密封剂然后通过喷射口(未示出)喷射，以填充端部配装件中的腔313。这就将线进一步锁定到位且有助于改进整个机械整体性。

在柔性管的常规端部配装件中，在用将铠装线固定到位的材料填充腔313之前，端部配装件的全部重量通过将密封环600锚定到下面的流体屏障来支承。密封环的这种直接加载具有增加端部配装过程会引起密封环处的移动从而损坏其功能的可能性的效应。在内部环圈固定在管上的情况下，载荷会在内部环圈和密封环的动作之间共享，从而降低在填充腔之前与操纵端部配装件相关联的风险。

在本发明的实施例中，内部环圈500通过一些机构(通常通过使用长螺栓314)用足够的作用力和足够靠近外部环圈700进行紧固，使得铠装线层夹持在外部环圈的弯曲表面和内部环圈的弯曲表面之间。这就将线锁定到位。应当理解的是，不是外部环圈和内部环圈中的每个都设置有弯曲表面，仅一个环圈需要这种支撑表面。此外，应当理解的是，表面曲线可以是线性的。

根据本发明的实施例，外部环圈和/或内部环圈的一个或更多支撑表面可包括槽。图9更详细地示出了根据本发明实施例的内部环圈500的弯曲表面506和颈部502。应当理解的是，为了简便起见，图9中仅示出内部环圈500的一部分。所述环圈可以是成一体的圆柱形结构，或可分部分形成。形成内部抗拉铠装层106的一部分的线以高的捻角(lay angle)相对于管本体100缠绕。因为这些线中的每个在弯曲区域708周围远离下面的屏障层弯曲，每个线位于相应的导向狭槽900中。导向狭槽优选为足够深，以封装线的整个直径，但是应当理解的是，导向狭槽可以设置成具有较小的深度。有利地，导向狭槽900可具有线直径一半的深度，另一匹配的狭槽设置在外部环圈的弯曲表面707上。

应当理解的是，在第一铠装层相对于柔性管本体以第一角度铺设的同时，其它抗拉铠装层以不同方向缠绕。在这种情况下，其它导向狭槽(未示出)可以在内部环圈的弯曲表面506中以匹配这些其它线的偏离角(run off angle)的角度形成。通过在外部环圈和/或内部环圈的至少一个弯曲表面中设置带槽的狭槽，内部和外部环圈的弯曲表面可以变成紧密的并置关系。这有助于确保内部环圈的颈部502延伸最大的可能距离，从而尽可能大地支撑柔性管的屏障层。颈部502和外部环圈颈部以及外部环圈本体将有效地支撑在端部配装件本体和柔性管本体的区域之间的屏障层，这保持其整体性。这也有助于将线锁定到位，防止否则可能损坏端部配装件的环氧树脂或其它特征的移动。

因而，本发明的实施例提供柔性管的端部配装件。端部配装件具有端部配装件本体，所述端部配装件本体具有开口，所述开口接纳要端接在该端部配装件中的柔性管本体的区段的端部。内部环圈紧固到柔性管上，且这个内部环圈包括细长颈部，所述细长颈部具有限定大致圆柱形孔的内表面。所述孔的直径选择成紧密地匹配柔性管本体的屏障层的外表面的直径。当柔性管本体通过所述中心孔进行螺纹连接时，内部环圈的颈部(和实际上本体的一部分)的内表面支撑柔性管本体的屏障层。这有助于防止屏障层材料因传输流体的压力引起的冲开，所述传输流体在未支撑的位置推动通过屏障层材料。

本发明的实施例提供内部环圈，所述内部环圈包括具有弯曲外表面的端部区域。所述外表面的曲线选择成在这些线在端接在端部配装件中期间远离柔性管的轴线弯曲时确定柔性管铠装层的线的曲率半径。本发明的实施例也提供具有位于内表面区域上的类似弯曲表面的外部环圈构件。

本发明的实施例提供一种用于在柔性管本体的端部端接在端部配装件中时固定柔性管的一个或更多铠装层的线的方法。该方法包括将线远离柔性管的轴线弯曲且将每个线单独地(但是一个以上的线可以适时地定位)定位在公共槽中。内部环圈和外部环圈的接触表面被推动在一起，从而将铠装层的线在预定位置锁定到位。这有助于防止用于填充腔的环氧树脂碎散，在线没有如此锁定到位时，由于铠装线的类似剪刀的作用，可能发生环氧树脂碎散。

本发明的实施例提供一种将端部配装件紧固到柔性管本体的方法。该方法包括将例如以内部和外部环圈形式的一些刚性结构紧固到柔性管本体的端部。端部配装件然后紧固到该结构，如内部环圈。通过将端部配装件本体朝柔性管拉动而不是将柔性管本体朝端部配装件拉动，可以提供更有利的组装方法。

在本说明书的整个描述和权利要求中，术语“包括”和“含有”以及所述词的变型，例如“由...组成”和“包含”，指的是“包括但不限于”，且不打算(实际上也不)排除其它部分、附加物、部件、整体或步骤。

在本说明书的整个描述和权利要求中，单数含有复数含义，除非文中另有要求。具体地，在使用不定冠词时，说明应当理解为多个以及单个，除非文中另有要求。

与本发明的特定方面、实施例或示例结合描述的特征、整体、特性、混合物、化学部分或组应当理解为可应用于在此所述的任何其它方面、实施例或示例，除非与它不相容。

Claims (17)

1.一种用于将一部分柔性管本体的至少一个铠装层的线紧固在端部配装件中的方法，所述方法包括以下步骤：

在预定位置处将至少一个铠装层的线远离柔性管本体的轴线弯曲；

将铠装层的每个线定位在相应槽中，所述槽在端部配装件的内部环圈构件和外部环圈构件中的至少一个的接触表面中形成；和

将所述内部环圈构件和所述外部环圈构件的接触表面推进在一起，由此将铠装层的线在所述端部配装件中所述预定位置处锁定在固定位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

将内部铠装层的每个线定位在所述内部环圈构件的接触表面的相应槽中；和

将外部铠装层的每个线定位在所述外部环圈构件的接触表面的相应槽中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

将内部铠装层的每个线定位在所述内部环圈构件和所述外部环圈构件之一的接触表面中形成的相应槽中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

将所述外部环圈构件紧固在柔性管本体的层之间的开槽的位置，所述开槽的位置位于所述柔性管的外部护套和所述柔性管本体的至少一个铠装层之间；和

随后将所述至少一个层的线远离柔性管本体的轴线向外弯曲，所述线在所述弯曲步骤期间由外部环圈构件的接触表面支撑。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

将内部环圈构件紧固到所述外部环圈构件，所述内部和外部环圈构件的接触表面在所述紧固步骤期间被拉到一起。

6.一种用于设置一部分柔性管本体的内部环圈构件的设备，所述设备包括：

大致圆柱形的内部环圈颈部；和

在其第一端处从所述颈部向外延伸的内部环圈本体部分；其中

所述颈部的另一端部区域包括含有多个槽的弯曲支撑表面，其中当柔性管本体安装在端部配装件中时，所述柔性管本体的铠装层的线可至少部分地可位于所述槽中。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：

每个槽足够深，以接纳铠装层的整个线。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：

所述铠装层包括两层线，而所述多个槽包括从所述两层中接纳线的槽。

9.一种用于设置一部分柔性管本体的外部环圈构件的设备，所述设备包括：

大致圆柱形的外部环圈颈部；和

在其第一端处从所述颈部向外延伸的外部环圈本体部分；其中

所述本体部分包括含有多个槽的弯曲支撑表面，其中当柔性管本体安装在端部配装件中时，所述柔性管本体的铠装层的线可至少部分地位于所述槽中。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：

每个槽足够深，以接纳铠装层的整个线。

11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：

所述铠装层包括两层线，所述多个槽包括从所述两层中接纳线的槽。

12.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：其还包括：

在它另一端处所述颈部的端部区域成锥形，以有助于所述外部环圈构件在柔性管的层之间穿过。

13.一种用于设置一部分柔性管本体的内部环圈构件的设备，所述设备包括：

大致圆柱形的内部环圈颈部；和

在其第一端处从所述颈部向外延伸的内部环圈本体部分；其中

所述本体部分包括含有多个槽的弯曲支撑表面，当柔性管本体安装在端部配装件中时，所述柔性管本体的铠装层的线可至少部分地位于所述槽中。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于：每个槽足够深，以接纳铠装层的整个线。

15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于：所述铠装层包括两层线，所述多个槽包括从所述两层中接纳线的槽。

16.一种大致如前文参考附图所述构造和配置的设备。

17.一种大致如前文参考附图所述的方法。

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