CN107429336A - 铝合金产品 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个实施方案的铝合金产品包括一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域。内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。此外，铝合金产品具有0至0.10的δr值。δr值计算如下：绝对值[(r_L+r_LT‑2*r_45)/2]并且r_L是在铝合金产品的纵向上的r值，r_LT是在铝合金产品的横向上的r值，并且r_45是在铝合金产品的45度方向上的r值。

Description

铝合金产品
相关申请
本申请要求2015年1月23日提交的标题为“铝合金产品(ALUMINUM ALLOYPRODUCTS)”的美国临时专利申请No.62/107,202的优先权，所述专利申请出于所有目的通过引用整体并入本文。
技术领域
本发明涉及铝合金。
背景技术
铸造铝合金产品是已知的。
发明内容
在一个实施方案中，铝合金产品包括：一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域。在实施方案中，内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。在实施方案中，铝合金产品具有0至0.10的δr值。在实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在铝合金产品的45度方向上的r值。
在另一实施方案中，铝合金产品的状态选自T4、T43和O状态。在另一实施方案中，铝合金产品的状态为T4。在一些实施方案中，铝合金产品的状态为T43。
在其他实施方案中，铝合金选自2xxx、6xxx和7xxx系列合金。在其他实施方案中，铝合金为6xxx系列合金。在一些实施方案中，铝合金为6022铝合金。
在一些实施方案中，δr值为0至0.07。在其他实施方案中，δr值为0至0.05。
在另一实施方案中，铝合金产品包括：一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域。在实施方案中，内部区域包括球形枝晶。在实施方案中，铝合金产品具有0至0.10的δr值。在实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在铝合金产品的45度方向上的r值。
在另一实施方案中，铝合金产品的状态选自T4、T43和O状态。在另一实施方案中，铝合金产品的状态为T4。在一些实施方案中，铝合金产品的状态为T43。
在其他实施方案中，铝合金选自2xxx、6xxx和7xxx系列合金。在其他实施方案中，铝合金为6xxx系列合金。在一些实施方案中，铝合金为6022铝合金。
在一些实施方案中，δr值为0至0.07。在其他实施方案中，δr值为0至0.05。
具体实施方式
在这些已经公开的益处和改进中，本发明的其它目的和优势将从以下描述变得显而易见。本文公开了本发明的详细实施方案；然而，应理解，所公开的实施方案仅仅是对可以以各种形式实施的本发明的示例性说明。此外，结合本发明的各种实施方案给出的各个实例旨在是示例性的，而不是限制性的。
在整个说明书和权利要求书中，以下术语采用与本文明确相关的含义，除非上下文另外明确指明。如本文所用的短语“在一个实施方案中”和“在一些实施方案中”不一定是指相同的实施方案，尽管其可能相同。此外，如本文所用的短语“在另一实施方案中”和“在一些其他实施方案中”不一定是指不同的实施方案，尽管其可能不同。因此，如以下所述，在不背离本发明的范围或精神的情况下，本发明的各种实施方案可以容易地组合。
此外，如本文所用，术语“或”是包括性的“或”运算符，并且等同于术语“和/或”，除非上下文另外明确指明。术语“基于”是非排他性的，并且允许基于未经描述的其他因素，除非上下文另外明确指明。此外，在整个说明书中，“一(a)”、“一(an)”和“所述”的含义包括复数引用。“在…中”的含义包括“在…中”和“在…上”。
如本文所用，基于以下方程式计算“δr值”：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在铝合金产品的45度方向上的r值。
如本文所用，术语“r值”是塑性应变比或真实的宽度应变与真实的厚度应变的比率，如在方程式r值＝εw/εt中所定义。使用伸长计测量r值以收集拉伸试验期间的宽度应变数据，同时用伸长计测量纵向应变。然后计算真实的塑性长度应变和塑性宽度应变，并且由恒定的体积假设确定厚度应变。然后根据由拉伸试验获得的真实的塑性宽度应变对真实的塑性厚度应变曲线的斜率计算r值。
如本文所用，术语“原料”是指带状的铝合金。在一些实施方案中，通过如美国专利Nos.5,515,908、6,672,368和7,125,612中详述的连续铸造制备在本发明的实践中所采用的原料，各个所述专利已转让给本发明的受让人并且出于所有目的通过引用并入本文。在一些实施方案中，使用带式铸造机和/或辊式铸造机生产原料。
如本文所用，“带”可以具有任何适合的厚度，并且通常具有片材规格(0.006英寸至0.249英寸)或薄板规格(0.250英寸至0.400英寸)，即，具有0.006英寸至0.400英寸的厚度。在一个实施方案中，带具有至少0.040英寸的厚度。在一个实施方案中，带具有不大于0.320英寸的厚度。在一个实施方案中，带具有0.0070至0.018的厚度，例如当用于罐装应用/包装应用中时。在一些实施方案中，带具有0.06至0.25英寸的厚度。在一些实施方案中，带具有0.08至0.14英寸的厚度。在一些实施方案中，带具有0.08至0.20英寸的厚度。在一些实施方案中，带在厚度上具有0.1至0.25英寸的厚度。
在一些实施方案中，根据带的所期望的后续过程和最终用途，铝合金带具有多至约90英寸的宽度。在一些实施方案中，根据带的所期望的后续过程和最终用途，铝合金带具有多至约80英寸的宽度。在一些实施方案中，根据带的所期望的后续过程和最终用途，铝合金带具有多至约70英寸的宽度。在一些实施方案中，根据带的所期望的后续过程和最终用途，铝合金带具有多至约60英寸的宽度。在一些实施方案中，根据带的所期望的后续过程和最终用途，铝合金带具有多至约50英寸的宽度。
如本文所用，短语“选自lxxx、2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx、7xxx和8xxx系列铝合金的铝合金”等意指选自由铝业协会登记的lxxx、2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx、7xxx和8xxx系列铝合金及其未登记的这些铝合金的变体。
如本文所用，术语“温度”可以是指平均温度、最大温度或最小温度。
如本文所用，术语“退火”是指主要引起金属发生重结晶的加热过程。在一些实施方案中，至少部分基于可溶性组成颗粒的尺寸和退火温度，退火还可以包括可溶性组成颗粒的溶解。用于退火铝合金中的典型温度为约500°F至900°F。
同样如本文所用，术语“固溶热处理”是指其中将金属保持在高温下以便引起合金元素的第二相颗粒溶于固溶体的冶金过程。用于固溶热处理的温度通常高于用于退火的温度，并且范围高至通常为约1100°F的金属的熔化温度。为了通过控制沉淀(老化)来强化最终产品的目的，然后通过金属的淬火维持该状态。
如本文所用，术语“共晶形成合金元素”包括Fe、Si、Ni、Zn等，并且排除诸如Ti、Cr、V和Zr的包晶形成元素。
如本文所用，术语“球形枝晶”是指球体形或球形的枝晶。
如本文所用，术语“T4状态”等意指已经被固溶热处理、冷加工和自然老化至基本上稳定状态的产品。在一些实施方案中，T4状态产品在固溶热处理后未经冷加工，或者其中冷加工在平整或矫直中的作用可能在机械性能限制中未经认可。
如本文所用，术语“O状态”意指已经退火以改善延展性和尺寸稳定性的铸造产品。
在一个实施方案中，铝合金产品包括：一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域。在该实施方案中，内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。在该实施方案中，铝合金产品具有0至0.10的δr值。在该实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在铝合金产品的45度方向上的r值。
在另一实施方案中，铝合金产品的状态选自T4、T43和O状态。在另一实施方案中，铝合金产品的状态为T4。在一些实施方案中，铝合金产品的状态为T43。
在其他实施方案中，铝合金选自2xxx、6xxx和7xxx系列合金。在其他实施方案中，铝合金为6xxx系列合金。在一些实施方案中，铝合金为6022铝合金。
在一些实施方案中，δr值为0至0.07。在其他实施方案中，δr值为0至0.05。
在另一实施方案中，铝合金产品包括：一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域。在该实施方案中，内部区域包括球形枝晶。在该实施方案中，铝合金产品具有0至0.10的δr值。在该实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在铝合金产品的45度方向上的r值。
在另一实施方案中，铝合金产品的状态选自T4、T43和O状态。在另一实施方案中，铝合金产品的状态为T4。在一些实施方案中，铝合金产品的状态为T43。
在其他实施方案中，铝合金选自2xxx、6xxx和7xxx系列合金。在其他实施方案中，铝合金为6xxx系列合金。在一些实施方案中，铝合金为6022铝合金。
在一些实施方案中，δr值为0至0.07。在其他实施方案中，δr值为0至0.05。
在一些实施方案中，本发明为包含一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域的铝合金产品。在该实施方案中，内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。在该实施方案中，当铝合金产品充分进行热处理以形成具有T4状态的铝合金产品时，T4铝合金产品具有0至0.10的δr值。在该实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在T4铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在T4铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在T4铝合金产品的45度方向上的r值。
在一些实施方案中，本发明为包含一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域的铝合金产品。在该实施方案中，内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。在该实施方案中，当铝合金产品进行充分热处理以形成具有T4x状态的铝合金产品时，T4x铝合金产品具有0至0.10的δr值。在该实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在T4x铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在T4x铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在T4x铝合金产品的45度方向上的r值。
在一些实施方案中，本发明为包含一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域的铝合金产品。在该实施方案中，内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。在该实施方案中，当铝合金产品进行热处理足以形成具有T43状态的铝合金产品时，T43铝合金产品具有0至0.10的δr值。在该实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在T43铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在T43铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在T43铝合金产品的45度方向上的r值。
在一些实施方案中，本发明为包含一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域的铝合金产品。在该实施方案中，内部区域包括球形枝晶。在一些实施方案中，内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。在该实施方案中，当铝合金产品进行充分热处理以形成具有T4状态的铝合金产品时，T4铝合金产品具有0至0.10的δr值。在该实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在T4铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在T4铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在T4铝合金产品的45度方向上的r值。
在一些实施方案中，本发明为包含一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域的铝合金产品。在该实施方案中，内部区域包括球形枝晶。在一些实施方案中，内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。在该实施方案中，当铝合金产品进行充分热处理以形成具有T4x状态的铝合金产品时，T4x铝合金产品具有0至0.10的δr值。在该实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在T4x铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在T4x铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在T4x铝合金产品的45度方向上的r值。
在一些实施方案中，本发明为包含一对外部区域和位于所述外部区域之间的内部区域的铝合金产品。在该实施方案中，内部区域包括球形枝晶。在一些实施方案中，内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于各个外部区域中的共晶形成合金元素的第二浓度。在该实施方案中，当铝合金产品进行充分热处理以形成具有T43状态的铝合金产品时，T43铝合金产品具有0至0.10的δr值。在该实施方案中，δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在T43铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在T43铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在T43铝合金产品的45度方向上的r值。
在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.09的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.08的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.07的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.06的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.05的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.04的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.03的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.02的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0至0.01的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.005的δr值。
在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.005至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.01至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.02至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.03至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.04至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.05至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.06至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.07至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.08至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4铝合金产品具有0.09至0.10的δr值。
在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.09的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.08的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.07的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.06的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.05的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.04的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.03的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.02的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0至0.01的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.005的δr值。
在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.005至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.01至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.02至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.03至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.04至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.05至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.06至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.07至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.08至0.10的δr值。在一些实施方案中，T4x铝合金产品具有0.09至0.10的δr值。
在一些实施方案中，铝合金产品为T43铝合金产品。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.09的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.08的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.07的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.06的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.05的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.04的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.03的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.02的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0至0.01的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.005的δr值。
在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.005至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.01至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.02至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.03至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.04至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.05至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.06至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.07至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.08至0.10的δr值。在一些实施方案中，T43铝合金产品具有0.09至0.10的δr值。
在一些实施方案中，铝合金产品为O铝合金产品。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.09的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.08的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.07的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.06的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.05的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.04的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.03的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.02的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.01的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0至0.005的δr值。
在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.005至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.01至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.02至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.03至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.04至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.05至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.06至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.07至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.08至0.10的δr值。在一些实施方案中，O铝合金产品具有0.09至0.10的δr值。
在一些实施方案中，铝合金产品包含选自lxxx、2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx、7xxx和8xxx系列铝合金的铝合金。在一些实施方案中，铝合金产品包含2xxx、6xxx或7xxx系列铝合金。在一些实施方案中，铝合金产品包含2xxx系列铝合金。在一些实施方案中，铝合金产品包含6xxx系列铝合金。在一些实施方案中，铝合金产品包含7xxx系列铝合金。在一些实施方案中，铝合金产品包含6022铝合金。
在一些实施方案中，铝合金产品为铝合金带。在一些实施方案中，铝合金产品可以具有O状态或T状态。在一些实施方案中，铝合金产品可以具有T4状态。在一些实施方案中，铝合金产品可以具有T4x状态。在一些实施方案中，铝合金产品可以具有T43状态。
在一些实施方案中，根据本发明的铝合金产品可以通过以下方法来制造：(i)提供连续铸造铝合金带作为原料；(ii)使原料经由至少一个机台在线热轧或温轧至所需厚度，任选地热轧或温轧至最终产品规格，(iii)使原料冷轧；(iv)根据所期望的合金和状态，使原料在线或离线进行固溶热处理；以及(v)使原料淬火，此后其可以被张力平整和卷绕。在一些实施方案中，可以通过以上所述的步骤(i)至步骤(v)的组合制造铝合金产品。
在一些实施方案中，通过美国专利Nos.5,515,908、6,672,368和/或7,125,612中详述的铸造方法形成连续铸造铝合金带，所述专利出于所有目的通过引用并入本文。
在一些实施方案中，使用一个机台进行热轧或温轧。在一些实施方案中，使用两个机台进行热轧或温轧。在一些实施方案中，使用三个机台进行热轧或温轧。在一些实施方案中，使用四个机台进行热轧或温轧。在一些实施方案中，使用五个机台进行热轧或温轧。在一些实施方案中，使用六个机台进行热轧或温轧。在一些实施方案中，使用多于六个机台进行热轧或温轧。
在一些实施方案中，在400°F至1000°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在400°F至900°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在400°F至800°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在400°F至700°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在400°F至600°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在500°F至1000°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在600°F至1000°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在700°F至1000°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在800°F至1000°F范围内的温度下进行热轧或温轧。在一些实施方案中，在700°F至900°F范围内的温度下进行热轧或温轧。
在一些实施方案中，受到包括一个或多个本发明的热轧机台的热轧步骤或者若干热轧步骤影响的厚度降低程度旨在达到所需的成品规格或中间规格。在一些实施方案中，第一热轧机台将铸态厚度降低10％至35％。在一个实施方案中，第一热轧机台将铸态厚度降低12％至34％。在另一实施方案中，第一热轧机台将铸态厚度降低13％至33％。在另一实施方案中，第一热轧机台将铸态厚度降低14％至32％。在另一实施方案中，第一热轧机台将铸态厚度降低15％至31％。在另一实施方案中，第一热轧机台将铸态厚度降低16％至30％。在另一实施方案中，第一热轧机台将铸态厚度降低17％至29％。
在一个实施方案中，第一热轧机台和第二热轧机台将铸态厚度降低5％至99％。在另一实施方案中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低10％至99％。在另一实施方案中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低20％至99％。在另一实施方案中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低25％至99％。在另一实施方案中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低30％至99％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低40％至99％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低50％至99％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低60％至99％。
在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至99％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至90％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至80％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至70％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至60％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至50％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至40％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至30％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至25％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低5％至20％。
在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低10％至60％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低15％至55％。在这些实施方案的任一个中，第一热轧机台加上第二热轧机台的组合将铸态厚度降低20％至50％。
在一些实施方案中，热轧产品可以通过任何常规的冷轧方法进行冷轧。
在一些实施方案中，固溶热处理的温度和随后的淬火步骤将根据所期望的状态而变化。在一些实施方案中，在大于900°F的温度下进行固溶热处理步骤。在一些实施方案中，在900°F至1100°F的温度下进行固溶热处理步骤。在一些实施方案中，在950°F至1100°F的温度下进行固溶热处理步骤。在一些实施方案中，在1000°F至1100°F的温度下进行固溶热处理步骤。在一些实施方案中，在1050°F至1100°F的温度下进行固溶热处理步骤。在一些实施方案中，在900°F至1050°F的温度下进行固溶热处理步骤。在一些实施方案中，在900°F至1000°F的温度下进行固溶热处理步骤。在一些实施方案中，在900°F至950°F的温度下进行固溶热处理步骤。
在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至2分钟。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至1.8分钟。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至1.5分钟。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至1.2分钟。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至1分钟。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至55秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至50秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至45秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至40秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至35秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至30秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至25秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至20秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至15秒。在一些实施方案中，将固溶热处理步骤进行5秒至10秒。
在一些实施方案中，淬火将取决于最终产品所期望的状态。在一些实施方案中，已经进行固溶热处理的原料将经由空气和/或水淬火至70°F至250°F的温度。在一些实施方案中，已经进行固溶热处理的原料将经由空气和/或水淬火至80°F至200°F的温度。在一些实施方案中，已经进行固溶热处理的原料将经由空气和/或水淬火至100°F至200°F的温度。在一些实施方案中，已经进行固溶热处理的原料将经由空气和/或水淬火至100°F至150°F的温度。在一些实施方案中，已经进行固溶热处理的原料将经由空气和/或水淬火至70°F至180°F的温度。在一些实施方案中，将原料进行空气淬火。在一些实施方案中，将原料进行水淬火。在一些实施方案中，将淬火的原料进行卷绕。
在一些实施方案中，淬火是水淬火或空气淬火或者组合淬火，在所述组合淬火中，首先施加水以使片材的温度至刚好高于莱顿佛罗斯特(Leidenfrost)温度(对于许多铝合金约550°F)，并且继续通过空气淬火。
在另一实施方案中，可以在热轧或温轧后、在冷轧前或冷轧后进行退火。在该实施方案中，原料继续通过热轧、冷轧和退火。其他步骤可以包括裁切、张力平整和卷绕。在一些实施方案中，未进行中间退火步骤。
在一些实施方案中，认为铸造后的产品中的较高的镁含量可以导致高的δr值。
非限制性实施例
以下实施例旨在说明本发明，并且不应解释为以任何方式限制本发明。
实施例和对比实施例中包含的铝合金的组成包括在表1中。
表1
将实施例1以大于50英尺/分钟的速度铸造至0.13英寸的厚度，并且通过两个机台中的热轧在线加工至0.08英寸的中间规格。将实施例2以大于50英尺/分钟的速度铸造至0.16英寸的厚度，并且通过一个机台中的热轧在线加工至0.14英寸的中间规格。然后将两种合金离线冷轧至0.04英寸的最终规格，并且加工至T43状态，其包括加热至约950°F至1000°F持续约15秒至30秒，然后通过空气淬火至约100°F。
将实施例3至实施例10以大于50英尺/分钟的速度铸造至表2中详述的厚度，然后在两个机台中热轧至表2中详述的规格。然后将实施例3至实施例10加热至约1000°F至1050°F持续约60秒至90秒，然后水淬火至低于100°F以实现T4状态。
表2
将对比实施例1至对比实施例7直接冷铸，并且经历均化、热加工和冷轧以实现表3中详述的规格。将对比实施例也加热至约1000°F至1050°F持续约60秒至90秒，然后水淬火至低于100°F以实现T4状态。
表3
对比实施例 最终规格(英寸)
对比实施例1 0.06
对比实施例2 0.08
对比实施例3 0.08
对比实施例4 0.08
对比实施例5 0.05
对比实施例6 0.05
对比实施例7 0.08
然后使用本文详述的程序对实施例和对比实施例计算各个纵向、横向和45度方向上的r值。然后使用本文详述的公式计算实施例和对比实施例的δr值。实施例1至实施例10的r值和计算的δr值示出在表4中，并且对比实施例1至对比实施例7的r值和计算的δr值示出在表5中。
表4
表5
虽然已经描述本发明的许多实施方案，但是应理解，这些实施方案仅仅是示例性的，而不是限制性的，并且许多修改对于本领域技术人员可以变得显而易见。此外，可以按任何所期望的顺序进行各种步骤(并且可以增加任何所期望的步骤和/或可以删除任何所期望的步骤)。

Claims (18)

1.一种铝合金产品，包括：
一对外部区域以及
位于所述外部区域之间的内部区域；
其中所述内部区域中的共晶形成合金元素的第一浓度低于所述外部区域中的每一个的共晶形成合金元素的第二浓度；
其中所述铝合金产品具有0至0.10的δr值；
其中所述δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在所述铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在所述铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在所述铝合金产品的45度方向上的r值。
2.如权利要求1所述的铝合金产品，其中所述铝合金产品的状态选自由T4、T43和O状态组成的组。
3.如权利要求2所述的铝合金产品，其中所述铝合金产品的所述状态为T4。
4.如权利要求2所述的铝合金产品，其中所述铝合金产品的所述状态为T43。
5.如权利要求1所述的铝合金产品，其中所述铝合金选自由2xxx、6xxx和7xxx系列合金组成的组。
6.如权利要求1所述的铝合金产品，其中所述铝合金为6xxx系列合金。
7.如权利要求1所述的铝合金产品，其中所述铝合金为6022铝合金。
8.如权利要求1所述的铝合金产品，其中所述δr值为0至0.07。
9.如权利要求1所述的铝合金产品，其中所述δr值为0至0.05。
10.一种铝合金产品，包括：
一对外部区域以及
位于所述外部区域之间的内部区域；
其中所述内部区域包括球形枝晶；
其中所述铝合金产品具有0至0.10的δr值；
其中所述δr值计算如下：
绝对值[(r_L+r_LT-2*r_45)/2]
其中r_L是在所述铝合金产品的纵向上的r值；
其中r_LT是在所述铝合金产品的横向上的r值；以及
其中r_45是在所述铝合金产品的45度方向上的r值。
11.如权利要求10所述的铝合金产品，其中所述铝合金产品的状态选自由T4、T43和O状态组成的组。
12.如权利要求11所述的铝合金产品，其中所述铝合金产品的所述状态为T4。
13.如权利要求11所述的铝合金产品，其中所述铝合金产品的所述状态为T43。
14.如权利要求10所述的铝合金产品，其中所述铝合金选自由2xxx、6xxx和7xxx系列合金组成的组。
15.如权利要求10所述的铝合金产品，其中所述铝合金为6xxx系列合金。
16.如权利要求10所述的铝合金产品，其中所述铝合金为6022铝合金。
17.如权利要求10所述的铝合金产品，其中所述δr值为0至0.07。
18.如权利要求10所述的铝合金产品，其中所述δr值为0至0.05。
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