CN107421314A - 一种彩砂干燥装置 - Google Patents

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CN107421314A CN201710822003.7A CN201710822003A CN107421314A CN 107421314 A CN107421314 A CN 107421314A CN 201710822003 A CN201710822003 A CN 201710822003A CN 107421314 A CN107421314 A CN 107421314A
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Abstract

本发明提供了一种彩砂干燥装置，包括可转动的滚筒，所述滚筒包括进料端和出料端，所述滚筒内侧表面上设置有螺旋叶片，所述滚筒内部设有中心轴，所述中心轴的轴线与所述滚筒的旋转轴线重合；所述中心轴上设置有阻挡件，所述阻挡件包括垂直于所述中心轴的挡板以及侧板，所述挡板与所述侧板构成开口朝向所述出料端一侧的筒状结构，所述阻挡件开口端设置有与所述侧板平行的隔板，所述隔板将所述阻挡件开口端一侧分为靠近所述侧板的入风部以及靠近所述中心轴一侧的出风部；所述入风部设有粗眼滤网，所述出风部设置有涡轮风扇。

Description

一种彩砂干燥装置
技术领域
本发明涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种彩砂干燥装置。
背景技术
彩砂由于其独特的美观程度，大量的应用于建筑工程及室内装饰等，彩砂分为天然彩砂和人造彩砂，天然彩砂虽然具有光泽、光滑、坚固、耐磨、稳定的性能以及环保等优点，在建筑装饰领域得到了广泛的应用，但是同时存在颜色选择余地小、产量低、受矿产资源影响等问题，因此现在建筑装饰行业大量使用的一般为人造彩砂，人造彩砂色彩丰富，色泽鲜艳均匀，并且受矿源限制小，成本较低。
人造彩砂一般由铸造用白砂、粘结剂和色粉按一定的比例混合而成，混合完成后需对其进行表面干燥，以便于进行后续步骤。目前常用旋转滚筒机将物料从一端翻转输送到另一端，在该过程中通过鼓风机向滚筒机中不断吹入热风。传统的滚筒干燥机存在以下缺点：待干燥物料散落在滚筒中，跟随滚筒转动在滚筒中翻转，容易造成局部干燥不透彻、干燥不均匀；滚筒内不同区域的热量分布不均，靠近滚筒尾部的温度低，靠近滚筒首部的温度高，会造成滚筒首部热量利用率较低，而先到达滚筒尾部的一些物料可能会由于结块、运动速度过快等原因表面未被完全干燥。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩砂干燥装置，以保证滚筒内部各区域内的气流强度与热量均匀性，提高能量利用以及物料的烘干效果。
为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：包括可转动的滚筒，所述滚筒包括进料端和出料端，所述滚筒内侧表面上设置有螺旋叶片，其特征在于：
所述滚筒内部设有中心轴，所述中心轴的轴线与所述滚筒的旋转轴线重合；
所述中心轴上设置有阻挡件，所述阻挡件包括垂直于所述中心轴的挡板以及侧板，所述挡板与所述侧板构成开口朝向所述出料端一侧的筒状结构，所述阻挡件开口端设置有与所述侧板平行的隔板，所述隔板将所述阻挡件开口端一侧分为靠近所述侧板的入风部以及靠近所述中心轴一侧的出风部；
所述入风部设有粗眼滤网，所述出风部设置有涡轮风扇。
由此，阻挡件将滚筒内侧分隔出若干腔室，涡轮风扇促进相邻腔室间的其他流动，促进滚筒内温度的均衡；对于单个腔室来说，滚落在空中的物料以及位于腔室后端部的挡板限制了中心轴周边区域的气体流动强度，在保证滚筒内温度的均衡的前提下延长中心轴一侧区域的热气体滞留时间。
作为一种优选，相邻所述阻挡件之间的所述中心轴上套接有套筒，所述套筒表面设置有凸起，所述凸起为与所述中心轴的轴线平行的平板。
由此，螺旋叶片带动物料上升后物料掉落，在掉落过程中，套筒表面的凸起对物料进行阻挡，由于作用在凸起上的载荷不均匀，因此套筒处于转动状态，在转动过程中将与其接触的物料分散抛落，该过程中物料的滞空时间得到了延长并被分散开来以便于表面干燥。
作为一种优选，所述凸起沿所述中心轴延伸方向分为若干组，每组所述凸起沿所述中心轴周向均匀分布，相邻组的所述凸起沿所述中心轴的轴线方向上交错分布。
由此，物料从凸起两侧掉落时，交错设置的凸起起到阻挡作用。
作为一种优选，所述阻挡件开口端与所述涡轮风扇外侧之间的距离大于4cm。
由此，阻挡下落的物料，避免其在风载作用下通过阻挡端开口飘落到涡轮风扇上。
作为一种优选，相邻所述阻挡件上的所述挡板尺寸相同。
作为一种优选，所述中心轴为中空结构且内侧表面上设有隔温层。
由此，保证中心轴表面温度，以干燥滞留在中心轴与凸起间的物料。
综上，本发明具有以下优点：阻挡件将滚筒内侧分隔出若干腔室，涡轮风扇促进相邻腔室间的其他流动，促进滚筒内温度的均衡；对于单个腔室来说，滚落的物料以及位于腔室后端部的挡板限制了中心轴周边区域的气体流动强度，在保证滚筒内温度的均衡的前提下延长中心轴一侧区域的热气体滞留时间；螺旋叶片带动物料上升后物料掉落，在掉落过程中，套筒表面的凸起对物料进行阻挡，由于作用在凸起上的载荷不均匀，因此套筒处于转动状态，在转动过程中将与其接触的物料分散抛落，该过程中物料的滞空时间得到了延长并被分散开来以便于表面干燥，因此提高能量利用率并保证了物料的烘干效果。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图；
图2是阻挡件结构示意图。
图中的标号如下：
1．滚筒，11．进料端，12．出料端，13．螺旋叶片，2．中心轴，3．阻挡件，31．挡板，32．侧板，33．隔板，34．涡轮风扇，4．套筒，41．凸起。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1与图2所示，该彩砂干燥装置包括可转动的滚筒1，滚筒1包括进料端11和出料端12，滚筒1内侧表面上设置有螺旋叶片13。滚筒1内部设有中心轴2，中心轴2的轴线与滚筒1的旋转轴线重合；中心轴2上设置有阻挡件3，阻挡件3包括垂直于中心轴2的挡板31以及侧板32，挡板31与侧板32构成开口朝向出料端12一侧的筒状结构，阻挡件3开口端设置有与侧板32平行的隔板33，隔板33将阻挡件3开口端一侧分为靠近侧板32的入风部以及靠近中心轴2一侧的出风部；入风部设有粗眼滤网，出风部设置有涡轮风扇34。
阻挡件3将滚筒1内侧分隔出若干腔室，涡轮风扇34通过开口端从该腔室边缘处以及相邻腔室内吸收气体并沿中心轴2的轴线方向吹出，促进相邻腔室间的其他流动，促进滚筒1内温度的均衡；对于单个腔室来说，滚落的物料以及位于腔室后端部的挡板31限制了中心轴2周边区域的气体沿中心轴2的轴线方向的流动强度，在保证滚筒1内温度的均衡的前提下延长中心轴2一侧区域的热气体滞留时间，对掉落的物料进行烘干，提高了能力利用率。
相邻阻挡件3之间的中心轴2上套接有套筒4，套筒4表面设置有凸起41，凸起41为与中心轴2的轴线平行的平板。工作过程中，螺旋叶片13带动物料上升后物料掉落，在掉落过程中，套筒4表面的凸起41对物料进行阻挡，由于作用在凸起41上的载荷不均匀，因此在力矩作用下套筒4处于转动状态，在转动过程中将与其接触的物料分散抛落，该过程中物料的滞空时间得到了延长并被分散开来以便于表面干燥。凸起41沿中心轴2延伸方向分为若干组，每组凸起41沿中心轴2周向均匀分布，相邻组的凸起41沿中心轴2的轴线方向上交错分布。此时，当物料从凸起41两侧掉落时，交错设置的凸起41起到阻挡并分散物料的作用，因此提高能量利用率并保证了物料的烘干效果。
阻挡件3开口端与涡轮风扇34外侧之间的距离大于4cm，阻挡下落的物料，避免其在风载作用下通过阻挡端开口飘落到涡轮风扇34上。
相邻阻挡件3上的挡板31尺寸相同。中心轴2为中空结构且内侧表面上设有隔温层，保证中心轴2表面温度，以干燥滞留在中心轴2与凸起41间的物料。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种彩砂干燥装置，包括可转动的滚筒（1），所述滚筒（1）包括进料端（11）和出料端（12），所述滚筒（1）内侧表面上设置有螺旋叶片（13），其特征在于：
所述滚筒（1）内部设有中心轴（2），所述中心轴（2）的轴线与所述滚筒（1）的旋转轴线重合；
所述中心轴（2）上设置有阻挡件（3），所述阻挡件（3）包括垂直于所述中心轴（2）的挡板（31）以及侧板（32），所述挡板（31）与所述侧板（32）构成开口朝向所述出料端（12）一侧的筒状结构，所述阻挡件（3）开口端设置有与所述侧板（32）平行的隔板（33），所述隔板（33）将所述阻挡件（3）开口端一侧分为靠近所述侧板（32）的入风部以及靠近所述中心轴（2）一侧的出风部；
所述入风部设有粗眼滤网，所述出风部设置有涡轮风扇（34）。
2.根据权利要求1所述的一种彩砂干燥装置，其特征在于：相邻所述阻挡件（3）之间的所述中心轴（2）上套接有套筒（4），所述套筒（4）表面设置有凸起（41），所述凸起（41）为与所述中心轴（2）的轴线平行的平板。
3.根据权利要求2所述的一种彩砂干燥装置，其特征在于：所述凸起（41）沿所述中心轴（2）延伸方向分为若干组，每组所述凸起（41）沿所述中心轴（2）周向均匀分布，相邻组的所述凸起（41）沿所述中心轴（2）的轴线方向上交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种彩砂干燥装置，其特征在于：所述阻挡件（3）开口端与所述涡轮风扇（34）外侧之间的距离大于4cm。
5.根据权利要求1所述的一种彩砂干燥装置，其特征在于：相邻所述阻挡件（3）上的所述挡板（31）尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种彩砂干燥装置，其特征在于：所述中心轴（2）为中空结构且内侧表面上设有隔温层。
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