CN202562249U - 生物质粉粒体烘干滚筒及其烘干系统 - Google Patents
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Abstract
一种生物质粉粒体烘干滚筒及其烘干系统,其中滚筒包括外筒,在所述外筒的一端设有进料口,在所述外筒的另一端设有出料口,在所述外筒内设有至少一个热交换机构,所述热交换机构包括内筒和一端封闭的套筒,所述套筒的内径大于所述内筒的外径,所述套筒的开口端罩在所述内筒的出口上,所述内筒通过导板与外筒的内壁固定连接,所述套筒通过支撑板与外筒的内壁连接。本实用新型具有热利用率高、干燥效果好、操作简单安全、使用成本低以及相同长度的滚筒时处理量大,且适用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质粉粒体烘干滚筒及其烘干系统。
背景技术
现有的滚筒式干燥系统,一般都包括一个滚筒,滚筒一端与热风口相接,滚筒另一端为出料口。还有一种方式就是滚筒的一端为进料口,另一端为出料口,在滚筒外壁下方设有加热装置,通过人工和电动带动滚筒旋转,从而将滚筒内的湿料进行干燥。这种干燥系统的滚筒一般都需要较长的长度,湿料从一端进,干料从另一端出。因此,这种干燥系统存在占地面积大和处理小,且湿料适应性差的缺陷;此外,传统一条直筒的烘干机,在加温过高时会引燃筒内物料,而且一发不可收拾,火会迅速冲出出口,造成事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,向社会提供一种热利用率高,干燥效果好,相同长度的滚筒时处理量大,且适用性强的生物质粉粒体烘干滚筒及其烘干系统。
本实用新型的技术方案是:设计一种生物质粉粒体烘干滚筒,包括外筒,在所述外筒的一端设有进料口,在所述外筒的另一端设有出料口,在所述外筒内设有至少一个热交换机构,所述热交换机构包括内筒和一端封闭的套筒,所述套筒的内径大于所述内筒的外径,所述套筒的开口端罩在所述内筒的出口上,所述内筒通过导板与外筒的内壁固定连接,所述套筒通过支撑板与外筒的内壁连接。
本实用新型还提供一种烘干系统,包括热风炉、生物质粉粒体烘干滚筒、吸风机、旋风分离装置及上料装置,所述热风炉的热气管与所述生物质粉粒体烘干滚筒的进料口相通,所述热气管与所述上料装置的进料斗相通;所述生物质粉粒体烘干滚筒的出料口与所述吸风机进口相通,所述吸风机出口与所述旋风分离装置相通,在所述生物质粉粒体烘干滚筒的外筒内设有至少一个热交换机构,所述热交换机构包括内筒和一端封闭的套筒,所述套筒的内径大于所述内筒的外径,所述套筒的开口端罩在所述内筒的出口上,所述内筒通过导板与外筒的内壁固定连接,所述套筒通过支撑板与外筒的内壁连接。
作为对本实用新型的改进,所述热交换机构是2至8个,相邻两个热交换机构之间相隔一定距离。
作为对本实用新型的改进,在所述外筒的内壁上设有外筒扬板。
作为对本实用新型的改进,在所述内筒的内壁上设有内筒扬板。
作为对本实用新型的改进, 在所述套筒的内壁上设有套筒扬板。
本实用新型具有热利用率高,干燥效果好,操作简单安全,使用成本低;相同长度的滚筒时处理量大,且适用性强的优点。本实用新型內设多个热交换机构,特别是其中的套筒,能起到防火墙的作用,万一温控失效超温引燃物料,能隔断火势,令火息灭。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。
图2是图1的A-A剖面结构示意图。
图3是本实用新型烘干系统一种实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
请参见图1和图2,图1和图2揭示的是一种生物质粉粒体烘干滚筒,包括外筒1,在所述外筒1的一端设有进料口11,在所述外筒1的另一端设有出料口12,在所述外筒1内设有四个热交换机构2,所述热交换机构2包括内筒21和一端封闭的套筒22,所述套筒22的内径大于所述内筒21的外径,所述套筒22的开口端罩在所述内筒21的出口上,所述内筒21通过导板23与外筒1的内壁固定连接,所述套筒22通过支撑板24与外筒1的内壁连接。显然,本实用新型中,所述热交换机构2数量可以根据不同需要,而进行灵活设置,热交换机构2可以是一个,也可以是多个。最好是在1-8个之间进行选取,设置多个热交换机构2时,相邻两个热交换机构2之间要相隔一定距离。
为了进一步提高本实用新型的干燥效果,可以在所述外筒1的内壁上设有外筒扬板13、在所述内筒21的内壁上设有内筒扬板211和/或在所述套筒22的内壁上设有套筒扬板221。
请参见图3,图3所示是一种烘干系统,包括热风炉10、生物质粉粒体烘干滚筒20、吸风机30、旋风分离装置40及上料装置50,所述热风炉的热气管101与所述生物质粉粒体烘干滚筒20的进料口11相通,所述热气管101与所述上料装置50的进料斗51相通;所述生物质粉粒体烘干滚筒20的出料口12与所述吸风机30进口相通,所述吸风机30出口与所述旋风分离装置40相通,在所述生物质粉粒体烘干滚筒20的外筒1内设有至少一个热交换机构2,所述热交换机构2包括内筒21和一端封闭的套筒22,所述套筒22的内径大于所述内筒21的外径,所述套筒22的开口端罩在所述内筒21的出口上,所述内筒21通过导板23与外筒1的内壁固定连接,所述套筒22通过支撑板24与外筒1的内壁连接。本实施例中,上料装置50还包括皮带上料机52,送料机53、振动筛54。
本实用新型适合于对生物质颗粒燃料的原材料进行干燥处理,包括木屑、锯末、刨花、竹粉、农作物秸杆、稻草、玉米芯、甘蔗渣、树皮、树枝及树叶等原料的粉粒体进行干燥。
工作时,本实用新型采用PLC可编程温控器进行控制,物料输送采用电动自控连续给料模式,热源采用人工燃烧柴禾热风炉模式,如用铲车投料,则只需一人司炉即可。湿料进入烘干机后,在滚筒内与热空气混合,在热交换机构2的作用下,湿料在滚筒内翻滚、飞扬、流化、让热风与湿料充分接触,进行热交换,然后,在旋风分离装置40内将干料与水蒸汽分离。
Claims (2)
1.一种生物质粉粒体烘干滚筒,其特征在于:包括外筒(1),在所述外筒(1)的一端设有进料口(11),在所述外筒(1)的另一端设有出料口(12),在所述外筒(1)内设有至少一个热交换机构(2),所述热交换机构(2)包括内筒(21)和一端封闭的套筒(22),所述套筒(22)的内径大于所述内筒(21)的外径,所述套筒(22)的开口端罩在所述内筒(21)的出口上,所述内筒(21)通过导板(23)与外筒(1)的内壁固定连接,所述套筒(22)通过支撑板(24)与外筒(1)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的生物质粉粒体烘干滚筒,其特征在于:所述热交换机构(2)是2至8个,相邻两个热交换机构(2)之间相隔一定距离。
3、 根据权利要求1或2所述的生物质粉粒体烘干滚筒,其特征在于:在所述外筒(1)的内壁上设有外筒扬板(13)。
4、 根据权利要求3所述的生物质粉粒体烘干滚筒,其特征在于:在所述内筒(21)的内壁上设有内筒扬板(211)。
5、 根据权利要求4所述的生物质粉粒体烘干滚筒,其特征在于: 在所述套筒(22)的内壁上设有套筒扬板(221)。
6、 一种烘干系统,其特征在于:包括热风炉(10)、生物质粉粒体烘干滚筒(20)、吸风机(30)、旋风分离装置(40)及上料装置(50),所述热风炉的热气管(101)与所述生物质粉粒体烘干滚筒(20)的进料口(11)相通,所述热气管(101)与所述上料装置(50)的进料斗(51)相通;所述生物质粉粒体烘干滚筒(20)的出料口(12)与所述吸风机(30)进口相通,所述吸风机(30)出口与所述旋风分离装置(40)相通,在所述生物质粉粒体烘干滚筒(20)的外筒(1)内设有至少一个热交换机构(2),所述热交换机构(2)包括内筒(21)和一端封闭的套筒(22),所述套筒(22)的内径大于所述内筒(21)的外径,所述套筒(22)的开口端罩在所述内筒(21)的出口上,所述内筒(21)通过导板(23)与外筒(1)的内壁固定连接,所述套筒(22)通过支撑板(24)与外筒(1)的内壁连接。
7、 根据权利要求6所述的烘干系统,其特征在于:所述热交换机构(2)是2至8个,相邻两个热交换机构(2)之间相隔一定距离。
8、 根据权利要求6或7所述的烘干系统,其特征在于:在所述外筒(1)的内壁上设有外筒扬板(13)。
9、 根据权利要求8所述的烘干系统,其特征在于:在所述内筒(21)的内壁上设有内筒扬板(211)。
10、 根据权利要求9所述的烘干系统,其特征在于: 在所述套筒(22)的内壁上设有套筒扬板(221)。
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