CN104296506A - 一种用于型砂干燥的滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，包括内滚筒和外滚筒，内滚筒设置在外滚筒的中心线上，外滚筒的一端为进料端，另一端为出料端，进料端设置有挡板，内滚筒从挡板的中心延伸出来，围绕内滚筒四周设置有进料口，挡板的四周与进料口之间设置有的圆环形的进气口，出料端设置有挡板，内滚筒从挡板的中心延伸出来，围绕内滚筒四周设置有出料口，挡板的四周与出料口之间设置有的圆环形的出气口，内滚筒的中心线上设置有通孔，通孔贯通内滚筒，内滚筒的外表面设置有凸起，外滚筒的内壁设置有向着外滚筒中心线的突刺。本发明，结构紧凑，干燥效率高，有效延长干燥时间，便于缩短干燥设备的长度，节省占地空间。

Description

一种用于型砂干燥的滚筒干燥机

技术领域

本发明涉及一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，属于机械领域。

背景技术

型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。

型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。

通常对型砂的要求是：①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。

②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。

③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。

④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。

⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

滚筒干燥机，广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。

滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在 120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

传统的滚筒干燥机的弊端：

1.    通过传动结构带动这个滚筒转动，需要消耗大量的工业用电，用电浪费，不符合环保节能理念，同时对于使用者来说，也是资源、资金的浪费；

2.      待干燥物料散落在滚筒中，跟随滚筒转动在滚筒中翻转，容易造成局部干燥不透彻，干燥不均匀；

3.      滚筒内部设置有对待干燥物料的打碎装置，内部结构复杂，被损坏后，维修难度大；

4.      由于滚筒要承受待干燥物料的击打，滚筒的承受击打的能力要足够强，所以，滚筒的质量要求高，制作成本和材料均很高，增加材料成本后，滚筒的质量随之增加，增加滚筒使用的动力消耗，增加使用的电能。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，本滚筒干燥机内滚筒和外滚筒同时转动，且转动方向相反，有限延长型砂在干燥机内的停留时间，并且型砂在干燥机内一直处于被翻腾的状态，有利于增加型砂与热风的接触均匀性，提高干燥效率，降低动力能源消耗。

一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，其特征是包括内滚筒和外滚筒，

所述内滚筒设置在外滚筒的中心线上，外滚筒的一端为进料端，另一端为出料端，

所述进料端设置有挡板，内滚筒从挡板的中心延伸出来，围绕内滚筒四周设置有进料口，挡板的四周与进料口之间设置有的圆环形的进气口，

所述出料端设置有挡板，内滚筒从挡板的中心延伸出来，围绕内滚筒四周设置有出料口，挡板的四周与出料口之间设置有的圆环形的出气口，

所述内滚筒的中心线上设置有通孔，通孔贯通内滚筒，内滚筒的外表面设置有凸起，凸起螺旋盘绕在内滚筒外表面，凸起与内滚筒垂直，

所述外滚筒的内壁设置有向着外滚筒中心线的突刺，突刺从外滚筒的进料端螺旋盘绕到出料端，突刺与外滚筒垂直。

所述外管筒的进气口连接热风进风系统，外管筒的进料口连接原料输入系统。

所述内滚筒和外滚筒平行设置，内滚筒和外滚筒相对于水平线倾斜设置。

所述内滚筒的通孔中通入流动热风，热风从设置在外滚筒出料端的内滚筒通入，从外滚筒出料端的内滚筒流出。

所述外滚筒通过电机和传动机构带动顺时针旋转，内滚筒通过电机和传动机构带动逆时针旋转，所述外滚筒内壁上的突刺从外滚筒的进料端到出料端顺时针盘绕，内滚筒外表面的凸起的盘绕方向与突刺的盘绕方向相反。

所述外滚筒通过电机和传动机构带动逆时针旋转，内滚筒通过电机和传动机构带动顺时针旋转，所述外滚筒内壁上的突刺从外滚筒的进料端到出料端逆时针盘绕，内滚筒外表面的凸起的盘绕方向与突刺的盘绕方向相反。

所述内滚筒的转速比外滚筒的转速慢。

本发明的工作原理是：

首先分别向外滚筒和内滚筒中通入热风，让外滚筒内达到干燥的温度；

启动电机，让内滚筒和外滚筒同时转动起来，内滚筒和外滚滚筒方向转动，让内滚筒和外滚筒达到正常工作转速；

待干燥的型砂从外滚筒的进料口进入外滚筒中，型砂被转动的外滚筒的的突刺击打，并在惯性力的作用下，带动到外滚筒的顶部，然后在重力的作用下掉落到内滚筒的上方，内滚筒的上方转动到下方时，型砂掉落到外滚筒表面，在此过程中，型砂与热风接触，且型砂与内滚筒接触时，热交换快速，干燥快。

本发明的有益效果：

1、                型砂与外滚筒和内滚筒表面接触，增加了型砂与金属表面的接触时间，直接热交换，搞糟效率高。

2、                内滚筒与外滚筒转向相反，且内滚筒的转速比外滚筒慢，内滚筒延长型砂在干燥机内的停留时间，延长干燥时间。

3、                内滚筒的通热风方向为从外滚筒的出料端到进料端，外滚筒的通热风方向为从外滚筒的进料端到出料端，能较好地满足干燥机内气温要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的A向视图，

附图标记列表：1—内滚筒，2—外滚筒，3—进料端，4—出料端，5—挡板，6—进料口，7—进气口，8—通孔，9—凸起，10—突刺。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图，结合附图可见，本发明，包括内滚筒1和外滚筒2，内滚筒1和外滚筒2平行设置，内滚筒1和外滚筒2相对于水平线倾斜设置。内滚筒1设置在外滚筒2的中心线上，外滚筒2的一端为进料端3，另一端为出料端4，进料端3设置有挡板5，内滚筒1从挡板5的中心延伸出来，出料端4设置有挡板5，内滚筒1从挡板5的中心延伸出来。

内滚筒1的中心线上设置有通孔8，通孔8贯通内滚筒1，内滚筒1的外表面设置有凸起9，凸起9螺旋盘绕在内滚筒1外表面，凸起9与内滚筒1垂直。

外滚筒2的内壁设置有向着外滚筒2中心线的突刺10，突刺10从外滚筒2的进料端3螺旋盘绕到出料端4，突刺10与外滚筒2垂直，朝向内滚筒1的中心线。

图2是图1的A向视图，由图可见，外滚筒2的进料端3，围绕内滚筒1四周设置有进料口6，挡板5的四周与进料口6之间设置有的圆环形的进气口7；外滚筒2的出料端4，围绕内滚筒四周设置有出料口，挡板5的四周与出料口之间设置有的圆环形的出气口。

本发明使用时，内滚筒1的转速比外滚筒慢。外管筒2的进气口连接热风进风系统，外管筒2的进料口连接原料输入系统。

内滚筒1的通孔8中通入流动热风，热风从设置在外滚筒2出料端4的内滚筒1通入，从外滚筒2出料端4的内滚筒1流出。

外滚筒2通过电机和传动机构带动顺时针旋转，内滚筒1通过电机和传动机构带动逆时针旋转，所述外滚筒2内壁上的突刺10从外滚筒2的进料端3到出料端4顺时针盘绕，内滚筒1外表面的凸起9的盘绕方向与突刺10的盘绕方向相反。

外滚筒2通过电机和传动机构带动逆时针旋转，内滚筒1通过电机和传动机构带动顺时针旋转，所述外滚筒2内壁上的突刺10从外滚筒2的进料端3到出料端4逆时针盘绕，内滚筒1外表面的凸起9的盘绕方向与突刺10的盘绕方向相反。

本发明工作过程为，分别向外滚筒2和内滚筒1中通入热风，让外滚筒2内达到干燥的温度；启动电机，让内滚筒1和外滚筒2同时转动起来，内滚筒2和外滚滚1筒方向转动，让内滚筒1和外滚筒2达到正常工作转速；待干燥的型砂从外滚筒2的进料口6进入外滚筒2中，型砂被转动的外滚筒2的的突刺10击打，并在惯性力的作用下，带动到外滚筒2的顶部，然后在重力的作用下掉落到内滚筒1的上方，内滚筒1的上方转动到下方时，型砂掉落到外滚筒2表面，在此过程中，型砂与热风接触，且型砂与内滚筒1接触时，热交换快速，干燥快。且内滚筒1的转速比外滚筒慢，内滚筒1减缓了型砂被传递的速率，延长型砂在干燥机内的时间，增强干燥效果。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，其特征是包括内滚筒（1）和外滚筒（2），

所述内滚筒（1）设置在外滚筒（2）的中心线上，外滚筒（2）的一端为进料端（3），另一端为出料端（4），

所述进料端（3）设置有挡板（5），内滚筒（1）从挡板（5）的中心延伸出来，围绕内滚筒（1）四周设置有进料口（6），挡板（5）的四周与进料口（6）之间设置有的圆环形的进气口（7）；

所述出料端（4）设置有挡板（5），内滚筒（1）从挡板（5）的中心延伸出来，围绕内滚筒（1）四周设置有出料口，挡板（5）的四周与出料口之间设置有的圆环形的出气口；

所述内滚筒（1）的中心线上设置有通孔（8），通孔（8）贯通内滚筒（1），内滚筒（1）的外表面设置有凸起（9），凸起（9）螺旋盘绕在内滚筒（1）外表面，凸起（9）与内滚筒（1）垂直；

所述外滚筒（2）的内壁设置有向着外滚筒（2）中心线的突刺（10），突刺（10）从外滚筒（2）的进料端（3）螺旋盘绕到出料端（4），突刺（10）与外滚筒（2）垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，其特征是所述外管筒（2）的进气口连接热风进风系统，外管筒（2）的进料口连接原料输入系统。

3.根据权利要求1所述的一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，其特征是所述内滚筒（1）和外滚筒（2）平行设置，内滚筒（1）和外滚筒（2）相对于水平线倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，其特征是所述内滚筒（1）的通孔（8）中通入流动热风，热风从设置在外滚筒（2）出料端（4）的内滚筒（1）通入，从外滚筒（2）进料端（3）的内滚筒（1）流出。

5.根据权利要求1所述的一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，其特征是所述外滚筒（2）通过电机和传动机构带动顺时针旋转，内滚筒（1）通过电机和传动机构带动逆时针旋转；

所述外滚筒（2）内壁上的突刺（10）从外滚筒（2）的进料端（3）到出料端（4）顺时针盘绕，内滚筒（1）外表面的凸起（9）的盘绕方向与突刺（10）的盘绕方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，其特征是所述外滚筒（2）通过电机和传动机构带动逆时针旋转，内滚筒（1）通过电机和传动机构带动顺时针旋转，

所述外滚筒（2）内壁上的突刺（10）从外滚筒（2）的进料端（3）到出料端（4）逆时针盘绕，内滚筒（1）外表面的凸起（9）的盘绕方向与突刺（10）的盘绕方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种用于型砂干燥的滚筒干燥机，其特征是所述内滚筒（1）的转速比外滚筒（2）的转速慢。