CN107420237A - 用于内燃发动机的燃料输送组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于内燃发动机的燃料输送组件，公开了燃料输送组件（1），其包括喷射器杯（20）、被接收在喷射器杯（20）中的燃料喷射器（10）和弹簧夹（30）。喷射器杯（20）具有带有外肩部（240）的周向壁（230）。燃料喷射器（10）具有与喷射器杯（20）轴向间隔分开的肩部（120）。弹簧夹（30）具有带有两个径向柔顺性腹板（315）的基底部分（310），两个径向柔顺性腹板（315）抵靠周向壁（230）的肩部（240），且与周向壁（230）力配合接合。弹簧夹（30）具有抵靠燃料喷射器（10）的肩部（120）的轴向柔顺性部分（320），轴向柔顺性部分（320）可弹性变形，以沿从上端（210）朝向下端（220）的轴向方向偏压燃料喷射器（10）。

Description

用于内燃发动机的燃料输送组件

技术领域

本公开涉及一种燃料输送组件以及用于组装所述燃料输送组件的方法。

发明内容

本公开的目的在于详细说明一种改进的燃料输送组件。该目的由具有独立权利要求的特征的燃料输送组件实现。该燃料输送组件的有利实施例和改进在从属权利要求、下文的描述以及附图中详细说明。

根据本公开的一个方面，公开了用于内燃发动机的燃料输送组件。根据本公开的另一方面，公开了用于组装所述燃料输送组件的方法。

燃料输送组件包括燃料喷射器和喷射器杯。在一个实施例中，燃料输送组件还包括燃料轨，所述燃料轨具体地是代表燃料储存器的细长管。燃料喷射器可以经由喷射器杯液压地或机械地连接至燃料轨。

喷射器杯沿从上端到下端的纵向轴线延伸。在本背景中，具体地，所述上端和所述下端处于喷射器杯的相对的轴向端部。

喷射器杯具有周向壁。所述周向壁围绕纵向轴线延伸。邻近下端，喷射器杯具有开口，所述开口具体地由周向壁形成。此外，喷射器杯可方便地具有燃料进入开口，其优选布置成邻近上端。喷射器杯的燃料进入开口优选地液压地连接至燃料轨的出口端口。例如，喷射器杯被直接钎焊至燃料轨，使得喷射器杯的燃料进入开口和燃料轨的出口端口重叠，或者将管道布置在燃料轨的出口端口和喷射器杯的燃料进入开口之间。

燃料喷射器的燃料进入部分被接收在喷射器杯中，使得燃料喷射器通过所述开口从喷射器杯中伸出。更具体地，喷射器杯具体地具有由周向壁成形的凹部，并且所述凹部从开口朝向上端，具体地朝向流体进入开口延伸，并且燃料喷射器的燃料进入部分定位在喷射器杯的凹部内。

根据一个实施例，燃料输送组件还包括弹簧夹。例如在该实施例中，喷射器杯的周向壁优选地具有外肩部。燃料喷射器优选地也具有肩部，燃料喷射器的肩部与喷射器杯轴向地间隔分开。

在一个改进中，弹簧夹具有带有两个径向柔顺性（compliant）腹板的基底部分。具体地，腹板沿径向方向是柔性的，使得它们可弹性变形，以便在喷射器杯的周向壁周围接合或者断开。例如，腹板的轴向延伸的大小是其垂直于轴向延伸的厚度的至少两倍，优选地至少四倍。

腹板抵靠周向壁的肩部，以防止基底部分相对于喷射器杯朝向上端沿轴向方向位移。另外，腹板优选地与喷射器杯的周向壁力配合接合，以防止基底部分相对于喷射器杯朝向下端沿轴向方向位移。

进一步地，弹簧夹可具有抵靠燃料喷射器的肩部的轴向柔顺性部分。所述轴向柔顺性部分可弹性变形（并且在一些实施例中至少在燃料输送组件的组装状态中可弹性变形），以沿从上端朝向下端的轴向方向偏压燃料喷射器。具体地，弹簧夹、喷射器杯的周向壁的肩部和燃料喷射器的肩部可构造和布置为使弹簧夹的柔顺性部分轴向地且弹性地变形，以便沿所述轴向方向，即沿离开喷射器杯的凹部的方向，偏压燃料喷射器的燃料进入部分。

有利地，在用于组装燃料输送组件的方法中，在使燃料喷射器的燃料进入部分移入喷射器杯的凹部内之前，能够将弹簧夹固定到喷射器杯。以此方式，燃料输送组件的组装和/或燃料输送组件与发动机的安装可变得特别容易。具体地，弹簧夹可有利地相对于喷射器杯处于固定位置，以便组装喷射器杯和燃料喷射器。

在一个实施例中，除了弹簧夹之外，或者替代弹簧夹，燃料输送组件包括夹具。在该实施例中，喷射器杯优选地具有两个槽，两个槽穿透周向壁，具体地在喷射器杯的侧视图中的相对侧上。在一个改进中，槽轴向地布置在周向壁的肩部和喷射器杯的下端处的开口之间。

所述夹具具有两个腿部。所述腿部可以延伸穿过槽。优选地，每个腿部定位在槽中的一个中。以此方式，具体地借助于腿部和周向壁的界定槽的轴向面对的表面部分之间的形状配合，阻止夹具相对于喷射器杯沿朝向下端的方向的轴向位移。

燃料进入部分可方便地具有一个或多个径向突起，其抵靠夹具的腿部，使得夹具阻止燃料喷射器相对于夹具从上端朝向下端沿轴向方向的轴向位移。具体地，夹具的腿部轴向地定位在（多个）突起和槽的轴向面对的表面部分之间。以此方式，借助于燃料喷射器的径向突起和夹具以及夹具和喷射器杯的周向壁的机械相互作用，夹具阻止燃料进入部分沿离开喷射器杯的凹部的方向轴向位移。

有利地，借助于夹具，喷射器可固定在喷射器杯中。优选地，借助于夹具，喷射器被有利地固持在一轴向位置中，使得弹簧夹被预加载，并且使燃料进入部分的（多个）径向突起沿轴向方向压抵夹具。

在一个实施例中，弹簧夹的基底部分轴向地布置在槽和周向壁的肩部之间。在另一实施例中，轴向柔顺性部分（替代性地或额外地）轴向布置在槽和燃料喷射器的肩部之间。以此方式，能够实现燃料输送组件的特别紧凑的尺寸。

在一个实施例中，弹簧夹的基底部分具有由腹板形成的部分环形形状。在另一个实施例中，夹具大体呈U形。在一个改进中，弹簧夹的基底部分的部分环形形状沿第一径向方向开放，并且夹具的U形沿第二径向方向开放，所述第二径向方向与所述第一径向方向相对。以此方式，能够实现燃料输送组件的特别小的径向延伸。

在一个实施例中，弹簧夹的基底部分具有与周向壁的平坦表面区域接合的平坦部。平坦部优选地沿周向方向布置在两个腹板之间。以此方式，能够实现弹簧夹相对于喷射器杯的简单且精确的角度取向。

在一个实施例中，弹簧夹的基底部分的每个腹板均在至少45°的角度范围内以全区域方式与周向壁接触。换句话说，每个腹板优选地具有内周向表面部分，且喷射器杯的周向壁具有对应的外表面部分，所述外表面部分在至少45°的角度范围内以全区域方式与腹板的内周向表面部分接触。优选地，每个表面部分具有上缘和下缘，所述上缘和下缘呈圆弧形，并且围绕纵向轴线在至少45°的角度上延伸。以此方式，能够实现弹簧夹的基底部分和喷射器杯的周向壁之间特别良好的力配合连接。

在一个实施例中，弹簧夹是一件式金属片材部件。以此方式，能够容易地且成本有效地制造弹簧夹。

附图说明

根据下文结合示意性附图描述的示例性实施例，燃料输送组件和用于组装该燃料输送组件的方法的进一步的优点、有利实施例和改进将变得显而易见。

附图中：

图1示出根据示例性实施例的燃料输送组件的一部分的透视图，

图2示出处于拆卸状态中的燃料输送组件的喷射器杯和燃料喷射器的透视图，

图3示出燃料输送组件的夹具的透视图，

图4示出燃料输送组件的弹簧夹的透视图，以及

图5示出弹簧夹的侧视图。

在示例性实施例和附图中，相似、等同或者作用类似的元件设有相同的附图标记。在一些附图中，为了改善附图的清晰度，可省略个别附图标记。

具体实施方式

图1以透视图示出燃料输送组件1，其包括呈细长管的形状的燃料轨50。燃料轨50为了图1的视图而被切开。以此方式，能够看到出口端口510，出口端口510液压地连接至燃料轨52和喷射器杯20，喷射器杯20被钎焊和/或焊接到燃料轨50的外周向表面。

喷射器杯20在图2的透视图中以未组装的状态示出。其从上端210沿纵向轴线L延伸至下端220。

喷射器杯20是中空的。其具有周向壁230，周向壁230从上端210延伸到下端220，且形成喷射器杯20的凹部。邻近下端220，凹部在开口250中终止。邻近上端210，喷射器杯20具有燃料进入开口（附图中不可见），其穿透周向壁230以便经由燃料轨50的出口端口510将凹部液压地联接至燃料轨50。

通过开口250，燃料喷射器10被移入喷射器杯20的凹部内，使得燃料喷射器10的燃料进入部分110布置在凹部中。燃料喷射器10的燃料进入部分110在图2中也以其被接收在喷射器杯20中之前的状态示出。

燃料喷射器10沿第一轴向方向从喷射器杯20伸出，所述第一轴向方向从上端210指向喷射器杯20的下端220。燃料喷射器例如构造为将燃料直接喷射到内燃发动机的燃烧室内。

在本实施例中，喷射器杯20的周向壁230在邻近下端220处被两个槽260穿透。槽260相对于包括轴向轴线L的平面以镜像对称的方式布置。每个槽260由平行于纵向轴线L的两个表面和两个周向延伸的表面界定，其中所述两个周向延伸的表面面向第一轴向方向和与所述第一轴向方向相对的第二轴向方向。

燃料喷射器10的燃料进入部分110具有径向突起130。在本实施例中，径向突起130是周向凸缘，其在本实施例中从燃料进入部分110的大体圆筒形外表面突出。在燃料输送组件1的组装状态中，燃料进入部分110的突起130至少相对于槽260的一部分沿第二轴向方向轴向地偏置，更确切地说，相对于面向第二轴向方向的周向延伸的表面轴向偏置。

燃料输送组件1还包括在图3中单独地示出的夹具40。夹具40大体呈U形，并且具有两个平行的腿部410。每个腿部410定位在槽260中的一个中。腿部410与槽260的面向第二轴向方向的周向延伸的表面成形状配合连接。因而，夹具40相对于喷射器杯20沿第一轴向方向的轴向位移被阻止。燃料喷射器10的燃料进入部分110的径向突起130与两个腿部410在腿部410的面朝喷射器杯20的上端210的一侧处成形状配合连接。以此方式，燃料喷射器10相对于夹具40沿第一轴向方向的轴向位移被阻止。因此，通过夹具40与周向壁230的形状配合连接，燃料喷射器10相对于喷射器杯20沿第一轴向方向的轴向位移也被阻止。

本实施例的燃料输送组件1还包括弹簧夹30，其在图4中以透视图和在图5中以侧视图单独地示出。弹簧夹30是一件式金属片材部件，其具有基底部分310、连接部分330和轴向柔顺性部分320，这三个部分沿第一轴向方向按照该顺序彼此相接。具体地，连接部分330刚性地连接基底部分310和轴向柔顺性部分320。

基底部分310具有两个径向柔顺性腹板315，所述腹板315围绕周向壁230接合。腹板315的厚度，即沿径向方向的材料厚度，对应于制造弹簧夹30的金属片材的厚度。腹板315的纵向延伸的大小是沿径向方向的材料厚度的大约4到5倍，使得腹板315能够沿径向方向弹性变形，并且沿轴向方向呈刚性。

基底部分310的形状使得在组装状态中，径向柔顺性腹板315能够沿径向向外方向弹性变形。此外，腹板315的内周向表面部分的形状与周向壁230的形状匹配，使得内周向表面部分以全区域方式与周向壁230接触，具体地对于每个腹板315在至少45°的角度范围内接触。以此方式，在基底部分310和喷射器杯20的周向壁230之间建立压配合连接，以便防止基底部分310沿第一轴向方向位移。

在腹板315之间，基底部分310具有从腹板315之一周向延伸至另一个腹板315的中间连接部分，以便将腹板315彼此连接。中间连接部分具有平坦部340，其以全区域方式与周向壁230的平坦表面区域270接触。以此方式，设定弹簧夹30相对于喷射器杯20的角位置，即实现弹簧夹30相对于喷射器杯20的转位（index）。

远离中间连接部分，腹板315具有自由端，使得基底部分310具有部分环形的大体形状，该形状由腹板315形成，并且在本实施例中也由中间连接部分形成。部分环形形状沿第一径向方向R1开放。

U形夹具40沿第二径向方向R2开放，所述第二径向方向R2与所述第一径向方向R1相对。以此方式，夹具40的腿部410的自由端面朝弹簧夹30的基底部分310的中间连接部分，并且腹板315的自由端面朝夹具40的U形的封闭端。

弹簧夹30的基底部分310沿朝向喷射器杯20的上端210的方向，即沿第二轴向方向，轴向地接续槽260布置。沿第二轴向方向接续基底部分310，周向壁230具有外肩部240。在本实施例中，周向壁230具有邻近上端210、具有第一直径的第一部分，以及邻近下端220、具有第二直径的第二部分，所述第二直径小于所述第一直径。第一部分和第二部分之间的界面由肩部240表示，其在本实施例中体现为周向壁230的外表面的台阶。

弹簧夹30的基底部分310的腹板315抵靠肩部240。以此方式，基底部分310沿第二轴向方向的轴向位移由腹板315和肩部240之间的形状配合接合阻止。

燃料喷射器10也具有肩部120，所述肩部120沿第一轴向方向与喷射器杯20轴向间隔分开。具体地，肩部120在燃料喷射器10上沿第一轴向方向接续燃料进入部分110定位。例如，燃料喷射器10的肩部120是燃料喷射器10的壳体的台阶。弹簧夹30的轴向柔顺性部分320抵靠燃料喷射器10的肩部120。

具体地，在本实施例中，轴向柔顺性部分320具有两个轴向柔顺性腹板325，它们弯曲和/或弯折，使得它们中的每一个均具有与肩部120接触的接触区域，并且所述接触区域横向地布置在自由的第一端和与连接部分330合并的第二端之间。第一端和第二端与燃料喷射器10的肩部120间隔分开，即它们相对于接触区域沿第二轴向方向轴向位移。轴向柔顺性腹板325的材料厚度具体地对应于制造弹性夹30的金属片材的厚度。

选择燃料喷射器10的肩部120、喷射器杯20的肩部240的轴向位置，以及夹具40、喷射器杯20的槽260和燃料喷射器10的燃料进入部分110的径向突起130的轴向位置和尺寸，使得当组装燃料输送组件1时，弹簧夹30的轴向柔顺性部分320的轴向柔顺性腹板325弹性变形。这样，弹簧夹30沿轴向方向使燃料喷射器10的径向突起130压抵夹具40，并且使夹具40压抵喷射器杯20的周向壁230。

本发明不限于基于这些示例性实施例描述的具体实施例。而且，其包括不同实施例的元件的任意组合。此外，本发明包括权利要求的任意组合以及由权利要求公开的特征的任意组合。

Claims (7)

1.一种用于内燃发动机的燃料输送组件（1），其包括燃料喷射器（10）、喷射器杯（20）和弹簧夹（30），其中

-所述喷射器杯（20）沿纵向轴线（L）从上端（210）延伸到下端（220），具有带有外肩部（240）的周向壁（230）和邻近所述下端（220）的开口（250），

-所述燃料喷射器（10）的燃料进入部分（110）被接收在所述喷射器杯（20）中，使得所述燃料喷射器（10）通过所述开口（250）从所述喷射器杯（20）伸出，

-所述燃料喷射器（10）具有与所述喷射器杯（20）轴向间隔分开的肩部（120），

-所述弹簧夹（30）具有基底部分（310），所述基底部分（310）具有两个径向柔顺性腹板（315），所述径向柔顺性腹板（315）抵靠所述周向壁（230）的肩部（240），以防止所述基底部分（310）朝向所述上端（210）沿轴向方向位移，并且所述径向柔顺性腹板（315）与所述周向壁（230）力配合接合，以防止所述基底部分（310）朝向所述下端（220）沿轴向方向位移，并且

-所述弹簧夹（30）具有轴向柔顺性部分（320），所述轴向柔顺性部分（320）抵靠所述燃料喷射器（10）的肩部（120），且能够弹性变形以沿从所述上端（210）朝向所述下端（220）的轴向方向偏压所述燃料喷射器（10）。

2.如前述权利要求所述的燃料输送组件（1），还包括夹具（40），其中

-所述喷射器杯（20）具有两个槽（260），所述槽（260）穿透所述周向壁（230），且轴向地布置在所述开口（250）和所述周向壁（230）的肩部（240）之间，

-所述夹具（40）具有两个腿部（410），每个所述腿部（410）定位在所述槽（260）中的一个中，使得所述夹具（40）相对于所述喷射器杯（20）沿朝向所述下端（220）的方向的轴向位移被阻止，并且

-所述燃料进入部分（110）具有径向突起（130），所述径向突起（130）压在所述夹具（40）的所述腿部（410）上，使得所述夹具（40）阻止所述燃料喷射器（10）相对于所述夹具（40）沿从所述上端（210）朝向所述下端（220）的轴向方向的轴向位移。

3.如前述权利要求所述的燃料输送组件（1），其中，所述基底部分（310）轴向地布置在所述槽（260）和所述周向壁（230）的肩部（240）之间，并且所述轴向柔顺性部分（320）轴向地布置在所述槽（260）和所述燃料喷射器（10）的肩部（120）之间。

4.如权利要求2或3所述的燃料输送组件（1），其中，所述基底部分（310）具有由所述腹板（315）形成的部分环形形状，且沿第一径向方向（R1）开放，并且所述夹具（40）大体呈U形，且沿与所述第一径向方向（R1）相对的第二径向方向（R2）开放。

5.如前述权利要求中任一项所述的燃料输送组件（1），其中，所述基底部分（310）具有平坦部（340），所述平坦部（340）与所述周向壁（230）的平坦表面区域（270）接合。

6.如前述权利要求中的任一项所述的燃料输送组件（1），其中，每个所述腹板（315）均在至少45°的角度范围内以全区域方式与所述周向壁（230）接触。

7.如前述权利要求中的任一项所述的燃料输送组件（1），其中，所述弹簧夹（30）是一件式金属片材部件。