CN104279103A

CN104279103A - 用于燃烧发动机的燃料喷射组件

Info

Publication number: CN104279103A
Application number: CN201410326954.1A
Authority: CN
Inventors: G.塞拉; D.马克
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2034-07-10
Also published as: KR20150007263A; EP2824312B1; CN104279103B; EP2824312A1; US10047711B2; KR102224696B1; US20150013643A1

Abstract

公开了一种燃料喷射组件(I)，其用于燃烧发动机，具有中心纵向轴线(LA)。燃料喷射组件(I)包括喷射器本体(IB)、沿径向封闭喷射器本体(IB)的轴向端部的喷射器杯(IC)、机械地联接喷射器杯(IC)与喷射器本体(IB)的弹簧夹(SC)。弹簧夹(SC)包括：主延伸平面垂直于纵向轴线(LA)延伸的基板(GP)；从基板的一个横向端部从开口(A)朝内延伸至底部(B)的凹槽，所述底部(B)在主延伸平面的俯视图中具有成形为圆弧段的轮廓(C)，所述圆弧段延伸跨越处于270°～180°之间的角度(α)；和与基板(GP)固定地联接的至少一个弹簧元件(SE)。弹簧夹(SC)的弹簧元件(SE)具有与喷射器杯(IC)的接触区域(CS1)且基板(GP)具有与喷射器本体(IB)的接触区域(CS2)，使得弹簧元件(SE)是可操作的以在喷射器杯(IC)上施加弹簧力。弹簧夹(SC)借助于凹槽的底部与喷射器本体(IB)卡合固定。喷射器杯(IC)具有切口(O)并且弹簧夹(SC)的基板(GP)延伸到喷射器杯(IC)的切口(O)中。

Description

用于燃烧发动机的燃料喷射组件

技术领域

本发明涉及用于燃烧发动机的燃料喷射组件。

背景技术

喷射器被广泛使用，特别是用于内燃发动机，其中它们可以被配置成将流体投配到内燃发动机的进气歧管中或直接到内燃发动机的气缸的燃烧室中。

为了达到良好的发动机性能，必须确保这种高压燃料喷射器相对于燃烧室的取向。

WO 2011/144411 A1公开了包括中心纵向轴线并且经由保持器可固定至喷射器的燃料杯包括燃料杯体和固定元件。该燃料杯的特征在于：所述固定元件是附着至所述燃料杯体的冲压凸舌，并且所述冲压凸舌被设计成接合至所述保持器。

发明内容

本公开的一个目的是说明一种用于燃烧发动机的燃料喷射组件，其是特别性价比高并且可靠的。

该目的通过具有独立权利要求的特征的燃料喷射组件实现。燃料喷射组件的有利实施例在从属权利要求以及在以下描述中说明。

说明了一种用于燃烧发动机的燃料喷射组件。燃料喷射组件具有中心纵向轴线。它包括喷射器本体和喷射器杯。

喷射器本体特别地沿着纵向轴线从燃料入口端部延伸至燃料出口端部。在一个实施例中，喷射器本体包括金属管和塑料壳体，其部分地或完全地围绕金属管延伸。金属管可以有助于以液压方式联接喷射器本体的燃料出口端部与燃料入口端部。塑料壳体可以容纳外部电连接器，用于将喷射器本体连接至电源和/或电磁致动器单元的线圈。电磁致动器单元可以被提供来打开和关闭喷射器本体的燃料出口端部处的喷射喷嘴。

喷射器杯沿径向封闭喷射器本体的轴向端部。轴向端部特别是喷射器本体的燃料入口端部。因此，换言之，喷射器本体的燃料入口端部被接收在喷射器杯中，使得喷射器杯围绕喷射器本体沿周向延伸。

燃料喷射组件进一步包括弹簧夹。弹簧夹机械地联接喷射器杯与喷射器本体。

弹簧夹包括基板(ground plate)，其法线平行于纵向轴线。换言之，基板具有主延伸平面，其延伸成垂直于纵向轴线。本公开中元件例如基板的主延伸平面应被特别理解为是这样的平面，其由相应元件具有其最大和第二大尺寸的那两个正交方向限定出，并且其特别包括相应元件的几何重心。

弹簧夹进一步包括凹槽(recess)，其从基板的一个端部朝内延伸，并包括位于凹槽的端部上角度在270°～180°之间的部分圆形截面，所述凹槽的端部背离它在此延伸出的基板的端部。换言之，弹簧夹--特别是弹簧夹的基板--具有凹槽。凹槽从基板的一个横向端部朝内延伸到基板中，从凹槽的开口到凹槽的底部。具体而言，凹槽--在基板的主延伸平面的俯视图中--从基板的一个边缘处的开口朝向基板的相对边缘横向地延伸。凹槽优选在轴向方向上完全地延伸穿过基板。纵向轴线优选延伸穿过凹槽。

所述底部，在基板的主延伸平面的俯视图中，具有成形为圆弧段的轮廓。圆弧段优选延伸跨越(extend over)处于180°～270°之间的角度。圆弧段的终点优选面朝凹槽的开口。

弹簧夹进一步包括与基板固定地联接的至少一个弹簧元件。弹簧夹的弹簧元件具有与喷射器杯的接触区域且基板具有与喷射器本体的接触区域，使得弹簧元件是可操作的以在喷射器杯上施加弹簧力。基板的接触区域可以例如关于喷射器本体的塑料壳体。

特别地，弹簧元件是可操作的，以在弹簧元件被喷射器杯预加载时，将喷射器本体沿轴向方向偏置离开喷射器杯。可以通过喷射器杯特别是通过经由弹簧夹与喷射器杯的接触区域的机械相互作用来实现预加载弹簧元件。

弹簧夹借助于凹槽的圆形部分与喷射器本体卡合固定。喷射器杯具有切口并且弹簧夹的基板延伸到喷射器杯的切口中。切口优选具有矩形基本形状。

有利地，燃料喷射组件具有特别少量的零部件。这样，它可被轻松地制造，并且特别有成本效益。

此外，可以有利地在燃料组件中限制喷射器本体与喷射器杯之间的运动。因为喷射器杯的切口与弹簧夹的基板的最大宽度大致一样宽，所以弹簧夹可插入喷射器杯的切口中。因此，实现了轻松的组装。因为基板延伸到喷射器杯的切口中，所以防止了喷射器杯与弹簧夹之间的旋转运动，尤其是在基板的延伸到切口中的部分与切口大致一样宽的情况下。

通过弹簧夹和喷射器本体的卡合固定联接的紧固力，防止了喷射器本体与弹簧夹之间的旋转运动，从而也防止了喷射器杯与喷射器本体之间的旋转运动。紧固力的值取决于凹槽的圆形部分的角度。该角度例如有利地在260°～240°之间。

燃料喷射组件优选被设计为固定至燃烧发动机的气缸盖。在一有益实施例中，基板在喷射器杯的切口中沿轴向可位移。切口可以是可操作的，以限制基板相对于喷射器杯的轴向位移。所述基板优选在切口中定位成使得，当所述燃料喷射组件固定至所述气缸盖时，所述基板与相邻于所述燃料出口端部的所述切口的边缘有距离。

有利地，当燃料喷射组件固定至气缸盖时，基板的接触区域与喷射器本体接触，并且喷射器杯是可操作的，以借助于弹簧夹按压喷射器本体抵靠气缸盖。由于基板在切口中的位置和轴向可移动性，喷射器本体上的弹簧力基本上独立于弹簧夹借助于切口与喷射器杯的联接。

在一个实施例中，切口在垂直于纵向轴线的方向上与弹簧夹的基板在所述方向上的最大宽度大致一样宽。在另一实施例中，切口与基板的配置在切口内的部分具有基本上相同的宽度。

在本文中，“大致一样宽”和“基本上相同的宽度”特别应理解为是指切口的宽度和基板的宽度适于彼此，以相对于围绕纵向轴线的相对旋转运动锁定弹簧夹和喷射器杯。切口的宽度优选超过基板的宽度或基板的所述部分的宽度达10%或更小，优选为5%或更小，例如为2%或更小。

在一个实施例中，喷射器杯具有槽部和基部。槽部具有凹槽，在其中接收喷射器本体的燃料入口端部。基部定位成沿轴向方向在槽部之后靠近喷射器本体的流体出口端部。基部横向地环绕凹槽并包括所述切口。优选地，所述基部具有第一板区和第二板区，所述第一板区的主延伸平面延伸成垂直于所述纵向轴线，而所述第二板区的主延伸平面延伸成平行于所述纵向轴线，其中所述切口由所述第二板区构成，并沿径向方向穿透所述第二板区。第一板区可以联接至槽部。第一板区可以围绕喷射器本体沿周向延伸。

有利地，根据该实施例的喷射器杯能被特别轻松地且高性价比地制造，例如通过深拉、弯曲和冲压。另外，可以特别简单地定位弹簧夹。

根据一个实施例，喷射器本体包括台阶，其配置在基板的凹槽的一部分中。所述台阶被配置和设计成防止喷射器本体与弹簧夹之间的旋转运动。换言之，台阶与凹槽接合，以旋转地阻断喷射器本体和弹簧夹相对于彼此的相对旋转运动。台阶优选由喷射器本体的特别是塑料壳体的突耳构成。

借助于台阶，可防止弹簧夹与喷射器本体之间的旋转运动，从而也可防止喷射器杯与喷射器本体之间的旋转运动。

根据再一实施例，台阶与在其中配置台阶的凹槽的部分大致一样宽。换言之，台阶具有与凹槽的开口基本上相同的横向延伸度。由此，甚至是很少的旋转运动也可被防止。在本文中，“大致一样宽”和“基本上相同的横向延伸度”特别应理解为是指凹槽的开口的宽度和台阶的宽度适于彼此，以相对于围绕纵向轴线的相对旋转运动锁定弹簧夹和喷射器本体。凹槽的开口的宽度优选超过台阶的宽度达10%或更小，优选为5%或更小，例如为2%或更小。

根据再一实施例，喷射器本体具有隆起，所述隆起沿径向方向处于弹簧夹的基板与喷射器本体的轴向端部之间，其被喷射器杯封闭。换言之，隆起是喷射器本体的径向隆起，其在轴向方向上定位在喷射器的燃料入口端部与弹簧夹的基板之间。径向隆起部分地或完全地沿周向围绕喷射器本体延伸。隆起具有半径，其大于基板的凹槽的底部的圆弧段形状轮廓的半径。

由此，基板的从而弹簧夹的轴向移动在一个轴向方向上被所述隆起限制，特别是在朝向喷射器本体的燃料入口端部的轴向方向上。在其它方向上的轴向移动被基板与喷射器本体的接触平面限制。因为弹簧夹延伸到喷射器杯的切口中，同样喷射器杯的轴向移动被切口的轴向高度限制。有利地，隆起和切口协同操作，以在燃料喷射组件的运输和安装期间将喷射器本体保持在喷射器杯中。借助于弹簧夹经由隆起与喷射器本体以及经由切口与喷射器杯机械地相互作用，燃料喷射组件在运输或安装期间意外地分解开的风险特别小。

根据再一实施例，所述至少一个弹簧元件例如是通过弯曲与所述基板一体地形成的弹簧臂。换言之，基板与一个弹簧元件或多个弹簧元件优选为一体。在一个改进中，弹簧夹是一体式部件，其具有代表基板的一部分和代表弹簧元件的再一部分。由此，弹簧元件可被轻松地制造并联接至喷射器杯和喷射器本体。

根据再一实施例，所述喷射器本体具有圆柱形接收部分，并且所述弹簧夹与所述喷射器本体的圆柱形接收部分卡合固定。圆柱形接收部分可以配置成相邻于喷射器本体的燃料入口端部。在另一实施例中，弹簧夹与喷射器本体的金属管卡合固定。在该实施例的一个改进中，金属管可以包括接收部分，其特别为圆柱形。

有益地，圆柱形接收部分的半径可以大致相同于基板的凹槽的底部的圆弧段形状轮廓的半径。特别地，圆弧段形状轮廓的两个端部之间的割线的长度小于接收部分的直径，并且圆弧段形状轮廓的直径至少与接收部分的直径一样大。圆弧段形状轮廓的直径可以超过接收部分的直径达10%或更小，优选为5%或更小，例如为2%或更小。

有利地，弹簧夹可以与金属管而不是塑料壳体卡合固定。这样，可获得燃料喷射组件的简单构造。弹簧夹与喷射器本体的联接可以是特别可靠的。另外，相对于塑料壳体的机械稳定性可能存在特别少的要求。

因为圆柱形接收部分的半径大致相同于基板的凹槽的圆形部分的半径，所以可实现弹簧夹与喷射器本体的联接的高紧固力。

根据再一实施例，喷射器杯包括位于切口的边缘上的倒角，其指向喷射器本体并且其指向基板与喷射器本体的接触平面。换言之，所述切口具有倒角边缘，其面朝所述喷射器本体，并且定位成相邻于包括与所述喷射器本体的接触区域的所述基板的一侧。倒角边缘的表面因此倾斜成使得：在沿径向向外路线中，它接近喷射器本体的燃料入口端部。

通过该倒角，弹簧元件可被轻松地插入喷射器杯的切口中，并且可被轻松地再次分解开。

根据再一实施例，具有与喷射器本体的接触平面并且指向喷射器杯的切口的基板的一侧的边缘包括倒角。换言之，基板具有倒角边缘，其定位成相邻于喷射器杯的切口，并且其倾斜成使得，在从包括基板的接触区域的基板的一侧朝向相邻于弹簧夹的接触区域的一侧的路线中，基板的倒角边缘与纵向轴线的距离增大。

通过该倒角，弹簧元件可被轻松地插入喷射器杯中，并且可被轻松地再次分解开。对于燃料喷射组件的轻松组装和分解来说，特别有利的是切口和基板都具有倒角边缘。

根据再一实施例，弹簧夹是金属弹簧夹。

附图说明

在以下通过示意图的辅助来说明本发明的示例性实施例。附图如下：

图1是根据第一实施例的具有喷射器本体、弹簧夹和喷射器杯的燃料喷射组件，

图2是燃料喷射组件的喷射器本体，

图3是燃料喷射组件的弹簧夹，

图4是燃料喷射组件的喷射器杯，

图5是燃料喷射组件的侧视图，

图6是燃料喷射组件的前视图，

图7是沿着平面8-8的纵截面图中的燃料喷射组件，

图8是沿着平面7-7的横截面图中的燃料喷射组件，并且

图9是根据第二实施例的燃料喷射组件的一部分的纵截面图。

具体实施方式

图1示出了燃料喷射组件I，其特别适于向内燃发动机投配燃料。燃料喷射组件I具有中心纵向轴线LA。它包括喷射器本体IB，其沿着纵向轴线LA从燃料入口端部延伸至燃料出口端部。燃料喷射组件I进一步包括喷射器杯IC，其沿径向封闭喷射器本体IB的燃料入口端部。燃料喷射组件I进一步包括弹簧夹SC，其机械地联接喷射器杯IC与喷射器本体IB。

喷射器本体IB在图2中示出。喷射器本体IB包括金属管和围绕金属管沿周向延伸的塑料壳体。

塑料壳体具有突耳，其相邻于外部电连接器。突耳包括台阶ST。台阶ST例如由塑料制成。塑料壳体进一步具有支承部(bearing)BE。

金属管包括圆柱形接收部分CRP和隆起P。圆柱形接收部分CRP沿轴向配置在隆起P与支承部BE之间。

台阶ST、支承部BE、圆柱形接收部分CRP和隆起P的功能将在后面描述。

图3示出了燃料喷射组件I的弹簧夹SC，其在本实施例中是金属弹簧夹SC。弹簧夹SC是一体式部件，其包括代表基板(ground plate)GP的部分和代表两个弹簧元件SP的部分。

基板GP具有平行于纵向轴线LA的法线，即它具有垂直于纵向轴线LA的主延伸平面。

凹槽R从基板GP的一个横向边缘处的开口A横向地朝内延伸到基板GP中到达底部BP。在基板GP的主延伸平面的俯视图中，底部BP具有轮廓C，其成形为圆弧段，该圆弧段延伸跨越处于270°～180°之间的角度α(图8)。

两个弹簧元件SE与基板GP固定地联接--借助的是与基板GP一体地形成。在本实施例中，弹簧元件SP是通过弯曲与基板GP一体地形成的弹簧臂。

在本实施例中，在沿着纵向轴线LA的俯视图中，弹簧元件SE与基板GP完全重叠。这样，弹簧元件消耗特别少的空间。在沿着纵向轴线LA的俯视图中与基板GP完全重叠的弹簧元件SE也适于燃料喷射组件I的其它实施例。

图4示出了燃料喷射组件I的喷射器杯IC。喷射器杯具有槽部TR，用于接收喷射器本体IB的燃料入口端部。此外，喷射器杯IC具有基部B，其在轴向方向LA上配置在槽部TR之后，靠近喷射器本体IB的燃料出口端部。

基部B包括第一板区PS1，其具有垂直于纵向轴线的主延伸平面。第一板区PS1作为套圈围绕槽部TR沿周向延伸。另外，基部B包括第二板区PS2，其具有平行于纵向轴线LA的主延伸平面。

喷射器杯IC具有切口O，其由第二板区PS2构成，并沿径向方向穿透所述第二板区。切口O在垂直于纵向轴线LA的方向上大致与弹簧夹SC的基板GP在所述方向上的最大宽度一样宽。

喷射器I按如下方式组装：

首先，将喷射器杯IC定位在喷射器本体IB的燃料入口端部上。然后，将弹簧夹SC插入喷射器杯IC的切口O中，并借助于凹槽的圆形部分与喷射器本体IB卡合固定。弹簧夹SC例如与喷射器本体IB的圆柱形接收部分CRP卡合固定。

更具体地，弹簧夹SC可以从其包括凹槽的开口A的一侧插入切口O中，并且可以沿横向方向部分地移动穿过切口O，使得开口A横向地移动穿过切口O至圆柱形接收部分CRP的与第二板区PS2相对的一侧。

当弹簧夹SC的凹槽R的底部BP沿着圆柱形接收部分移动时，弹簧夹沿横向方向弹性变形，使得它可被进一步移动，尽管其圆弧段形状轮廓C的孔口小于圆柱形接收部分CRP的直径。当轮廓C的孔口已通过圆柱形接收部分CRP的最大横向延伸度之后，弹簧夹将卡合回到其非变形形状，使得卡合固定连接得以建立。弹簧夹的进一步横向运动于是被凹槽R的底部BP与圆柱形接收部分CRP之间的形状配合阻止。

在该横向位置，弹簧夹SC的基板GP仍然与喷射器杯IC的切口O接合(见图6、7和8)。

弹簧元件SE具有与喷射器杯IC的接触区域CS1(见图6)。基板GP具有与喷射器本体IB的支承部BE的接触平面CS2(见图6)。因此，当喷射器杯IC与内燃发动机的气缸盖固定成使得弹簧被预加载时，由弹簧夹SC在喷射器本体IB上施加弹簧力。

切口O有利地在横向方向上与基板GP的延伸到切口O中的部分的最大宽度大致一样宽(见图5、8)。由此，在喷射器杯IC与弹簧夹SC之间很少有可能发生旋转运动。

喷射器本体IB的台阶ST处于基板GP的凹槽的一部分中。例如，台阶ST与凹槽R的与台阶ST接合的开口A大致一样宽(见图8)。由此，在喷射器本体IB与弹簧夹SC之间很少有可能发生旋转运动，从而在喷射器本体IB与喷射器杯IC之间很少有可能发生旋转运动。

隆起P具有半径，其大于基板GP的凹槽R的底部BP的轮廓C的半径。因此，弹簧夹SC相对于喷射器本体IB的轴向位移被隆起P限制在一个方向上。在其它方向上的轴向移动被喷射器本体IB的支承部BE限制。因为弹簧夹SC延伸到喷射器杯IC的切口O中，同样喷射器杯IC的轴向移动被开口O的轴向高度限制。

图9在示意性纵截面图中示出了根据第二示例性实施例的燃料喷射组件I的一部分。第二实施例的燃料喷射组件I总体上与第一实施例的燃料喷射组件I对应。

然而，切口O的边缘CE1(参照图4)，其相邻于基板GP的包括接触区域CS2的一侧，包括倒角。倒角边缘CE1面朝喷射器本体IP，即倒角边缘CE1的表面倾斜成使得：在沿径向向外路线中，它接近喷射器本体IB的燃料入口端部。

另外，基板GP的相邻于切口O的一侧的边缘CE2(参照图3)也包括倒角。基板GP的倒角边缘CE2倾斜成使得：在从基板GP的包括接触区域CS2的一侧到相邻于弹簧夹SC的接触区域CS1的一侧的路线中，倒角边缘CE2与纵向轴线LA的距离增大。

Claims

1.燃料喷射组件(I)，用于燃烧发动机，具有中心纵向轴线(LA)，并包括：

- 喷射器本体(IB)，其从燃料入口端部沿轴向延伸至燃料出口端部，

- 喷射器杯(IC)，其沿径向封闭所述喷射器本体(IB)的燃料入口端部，

- 弹簧夹(SC)，其机械地联接所述喷射器杯(IC)与所述喷射器本体(IB)，其中所述弹簧夹(SC)包括

　　-- 基板(GP)，其主延伸平面延伸成垂直于所述纵向轴线(LA)，

　　-- 凹槽(R)，其从所述基板(GP)的一个横向端部从开口(A)朝内延伸至底部(B)，所述底部(B)在所述主延伸平面的俯视图中具有成形为圆弧段的轮廓(C)，所述圆弧段延伸跨越处于270°～180°之间的角度(α)，

　　-- 至少一个弹簧元件(SE)，其与所述基板(GP)固定地联接，

- 其中，所述弹簧夹(SC)的弹簧元件(SE)具有与所述喷射器杯(IC)的接触区域(CS1)，并且所述基板(GP)具有与所述喷射器本体(IB)的接触区域(CS2)，使得所述弹簧元件(SE)是可操作的，以在所述喷射器本体(IB)上施加弹簧力，

- 其中，所述弹簧夹(SC)借助于所述凹槽的底部与所述喷射器本体(IB)卡合固定，

- 其中，所述喷射器杯(IC)具有切口(O)，并且所述弹簧夹(SC)的基板(GP)延伸到所述喷射器杯(IC)的切口(O)中。

2.根据权利要求1所述的燃料喷射组件(I)，用于固定至所述燃烧发动机的气缸盖，其中所述基板(GP)在所述切口(O)中沿轴向可位移并且在所述切口(O)中定位成使得，当所述燃料喷射组件固定至所述气缸盖时，所述基板(GP)与相邻于所述燃料出口端部的所述切口(O)的边缘(CE1)有距离。

3.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述切口(O)在垂直于所述纵向轴线(LA)的方向上与所述弹簧夹(SC)的基板(GP)在所述方向上的最大宽度大致一样宽。

4.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述喷射器杯(IC)具有槽部(TR)和沿轴向方向朝所述流体出口端部位于所述槽部(TR)之后的基部(B)，其中所述槽部(TR)具有凹槽，在其中接收所述喷射器本体(IB)的燃料入口端部，所述基部(B)横向地环绕所述凹槽并包括所述切口(O)。

5.根据权利要求4所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述基部具有第一板区(PS1)和第二板区(PS2)，所述第一板区(PS1)的主延伸平面延伸成垂直于所述纵向轴线(LA)，而所述第二板区(PS2)的主延伸平面延伸成平行于所述纵向轴线(LA)，其中所述切口(O)由所述第二板区(PS2)构成，并沿径向方向穿透所述第二板区(PS2)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述切口(O)具有矩形基本形状。

7.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述喷射器本体(IB)包括台阶(ST)，其配置在所述基板(GP)的凹槽的一部分中，以防止所述喷射器本体(IB)与所述弹簧夹(SC)之间的旋转运动。

8.根据权利要求7所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述台阶(ST)的宽度具有与所述凹槽的开口大致相同的横向延伸度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述喷射器本体(IB)具有径向隆起(P)，其定位在所述弹簧夹(SC)的基板(GP)与所述喷射器本体(IB)的燃料入口端部之间，其中所述隆起(P)的半径大于所述基板(GP)的凹槽的底部的轮廓的半径。

10.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述至少一个弹簧元件(SE)是通过弯曲与所述基板(GP)一体地形成的弹簧臂。

11.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述喷射器本体(IB)具有大体圆柱形接收部分(CRP)，并且所述弹簧夹(SC)与所述喷射器本体(IB)的圆柱形接收部分(CRP)卡合固定。

12.根据权利要求11所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述接收部分(CRP)是金属管，所述喷射器本体包括围绕所述金属管沿周向延伸的塑料壳体，并且所述基板的接触区域(CS2)抵接所述塑料壳体。

13.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述切口(O)具有倒角边缘(CE1)，其面朝所述喷射器本体(IB)，并且定位成相邻于包括与所述喷射器本体(IB)的接触区域(CS2)的所述基板(GP)的一侧。

14.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述基板(GP)具有倒角边缘(CE2)，其倾斜成使得在从包括所述基板的接触区域(CS2)的所述基板(GP)的一侧朝向相邻于所述弹簧夹(SP)的接触区域(CS1)的一侧的路线中，所述基板(GP)的倒角边缘(CE2)与所述纵向轴线(LA)的距离增大，并且其定位成相邻于所述喷射器杯(IC)的切口(O)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的燃料喷射组件(I)，其中，所述弹簧夹(SC)是金属弹簧夹(SC)。