CN105658949B - 用于燃烧发动机的流体喷射组件 - Google Patents

Abstract

一种用于燃烧发动机的流体喷射组件包括设置在喷射器本体（102）与喷射器杯体（103）之间的弹簧夹（104）。弹簧夹（104）包括底板（105）以及与底板（105）固定地联接的至少一个弹簧元件（106）。弹簧元件（106）具有与喷射器杯体（103）的接触区域（107），并且底板（105）具有与喷射器本体（102）的接触区域（108），以使得由弹簧夹（104）施加弹簧力在喷射器本体（102）上。喷射器本体（102）和喷射器杯体（103）由两个保持元件（109，110）联接在一起，保持元件（109，110）的每一个沿纵向轴线（101）的方向延伸并且接合在固定元件（111）后面。

Description

用于燃烧发动机的流体喷射组件

技术领域

本公开涉及一种用于燃烧发动机的流体喷射组件。

背景技术

这个专利申请要求享有欧洲专利申请No.13178699.8的优先权，其公开内容通过引用结合到本文中。

流体喷射组件被广泛使用，特别是用于内燃发动机，在这里它们可以被设置以便将流体分配到内燃发动机的吸入歧管中或者直接分配到内燃发动机的汽缸的燃烧腔室中。

为了获得良好的发动机性能，必须保证这样的高压燃料喷射组件相对于燃烧腔室的定向。

US5,970,953公开了一种包括第一部分的弹簧夹，第一部分包括桥部，连接了适于跨骑燃料喷射器的本体部分并且可容纳在燃料轨杯体（rail cup）的容纳部分中的间隔开的细长指状物。通常为平坦形状的具有间隔开的腿部的第二部分接合在喷射器本体中的狭槽。第二部分包括通常垂直于间隔开的腿部延伸的壁部分并且与桥接部分连接。当喷射器安装在燃料轨杯体中时，腿部容纳在喷射器本体中的狭槽中，并且细长的指状物部段被压缩在燃料轨杯体与喷射器本体之间。采用由指状物部段的压缩性负载朝向发动机缸盖的力，燃料喷射器被夹持在腿部与指状物之间。该夹是可屈服的以避免安装在发动机中期间喷射器过载。

发明内容

当前发明的目的在于提供一种用于燃烧发动机的燃料喷射组件，其能够被特别地单和可靠地处理。

该目的由下述燃料喷射组件而实现：

一种用于燃烧发动机的流体喷射组件，包括：

- 中心纵向轴线，

- 喷射器本体，

- 喷射器杯体，其径向地围绕喷射器本体的轴向端部，

- 弹簧夹，所述弹簧夹设置在所述喷射器本体和喷射器杯体之间并且包括：

-- 底板，具有平行于所述纵向轴线的法线，

-- 至少一个弹簧元件，与所述底板固定地联接，

- 其中，所述弹簧元件具有与所述喷射器杯体的接触区域并且所述底板具有与所述喷射器本体的接触区域，以使得由所述弹簧夹施加弹簧力在所述喷射器本体上，其中，

- 所述喷射器本体和喷射器杯体由两个保持元件联接在一起，所述保持元件的每一个沿所述纵向轴线的方向延伸并且与固定元件接合，所述固定元件呈颈圈的形状，

- 所述两个保持元件是所述喷射器本体或喷射器杯体的一部分，以及

- 所述弹簧夹包括穿过所述底板的孔，所述孔由所述底板完全围绕。

一种流体喷射组件被详细说明，特别是燃料喷射组件。根据本发明的实施例，一种用于燃烧发动机的流体喷射组件包括中心纵向轴线。流体喷射组件包括喷射器本体以及径向地围绕喷射器本体的轴向端部的喷射器杯体。流体喷射组件包括弹簧夹，该弹簧夹设置在喷射器杯体与喷射器本体之间。弹簧夹包括底板，该底板具有垂直于纵向轴线的法线。弹簧夹包括与底板固定地联接的至少一个弹簧元件。弹簧夹的弹簧元件具有与喷射器杯体的接触区域，并且底板具有与喷射器本体的接触区域。因此，由弹簧元件在喷射器本体上施加弹簧力。喷射器本体和喷射器杯体由两个保持元件联接在一起。保持元件的每一个沿纵向轴线的方向延伸并且接合在固定元件后面。

喷射器本体、喷射器杯体以及弹簧夹优选地是分立部件。特别地，它们是分立制造的部件。

在一个实施例中，两个保持元件是喷射器本体的一部分。在一个发展例中，两个保持元件整体地形成作为喷射器本体的一部分。例如，喷射器本体具有围绕金属管道沿圆周延伸的塑料外壳，并且保持元件由塑料外壳包含。在这个实施例的另一发展例中，具有保持元件的喷射器本体是从弹簧夹和喷射器杯体非破坏性地可移除的。

在另一实施例中，两个保持元件是喷射器杯体的一部分。在该实施例的发展例中，具有保持元件的喷射器杯体是从弹簧夹和喷射器本体非破坏性地可移除的。

由于从喷射器本体延伸至喷射器杯体的两个保持元件，在喷射器杯体与弹簧夹之间的旋转运动被阻止。两个保持元件实现了弹簧夹和喷射器本体相对于喷射器杯体的容易的调节。喷射器杯体能够被成本有效地制造，例如简单地深拉喷射器杯体。弹簧夹也能够成本有效地制造，因为弹簧夹的形状获得是非常容易的。此外，由于两个保持元件的存在，在运输期间喷射器本体与喷射器杯体之间的倾斜被避免。此外，流体喷射组件由于轴向安装而包括小的径向总尺寸。在保养操作的情形中，喷射器杯体和喷射器本体易于拆卸。例如当流体喷射组件由于焦化而堆叠至汽缸盖时，能够通过向燃料轨施加轴向力而拆卸流体喷射组件而并未破损任何部件，并且所有部件在保养操作之后能够被使用。

根据其他实施例，弹簧夹包括穿过底板的孔。底板完全地围绕该孔。孔可以沿纵向方向延伸完全穿过底板。因此，在所有径向方向上阻挡了弹簧夹垂直于纵向轴线的运动。

根据其他实施例，保持元件每一个包括突出部分，突出部分沿相对于纵向轴线的垂直的方向（即沿径向方向）突出。优选地，突出部分沿径向方向朝向彼此面对或背对彼此。例如，每个保持元件具有沿纵向方向是细长的杆，相应的突出部分定位在杆的一个轴向端部处并且径向地突出超过杆。借由保持元件的突出部分，限制了喷射器杯体相对于喷射器本体沿纵向轴线的方向的运动。保持元件沿纵向轴线的方向延伸并且接合在固定元件后面在这个情形中特别地意味着突出部分在固定元件的第一侧上横向地重叠固定元件，并且杆从固定元件的第一侧沿着固定元件或通过固定元件延伸至固定元件的与第一侧在纵向方向相对的第二侧，并且优选地沿纵向方向突出超过固定元件的第二侧。

在一个实施例中，突出部分横向地重叠底板以限制弹簧夹相对于喷射器本体的轴向位移。以这种方式，丢失弹簧夹的风险是特别小的。

根据其他实施例，保持元件形成作为喷射器杯体的一部分。保持元件的突出部分接合在分立的固定元件后面以将喷射器杯体与喷射器本体联接。

根据一个实施例，固定元件是设置在喷射器杯体与保持元件的相应突出部分之间的分立部件。喷射器杯体的颈圈、固定元件和相应的突出部分以这个顺序沿纵向方向跟随彼此，特别地以使得它们可操作来在颈圈和固定元件之间以及在固定元件和突出部分之间建立形状配合（form-fit）连接以限制喷射器本体远离喷射器杯体的轴向位移。

在一个实施例中，保持元件的每一个整体地形成作为喷射器本体的一部分。在一个发展例中，喷射器杯体包括对应于两个保持元件的两个凹陷以使得喷射器杯体相对于喷射器本体的旋转被阻止。在另一发展例中，固定元件整体地形成作为喷射器杯体的突出部分－优选地径向突出的颈圈。在又一发展例中，底板包括对应于两个保持元件的两个凹陷以使得弹簧夹相对于喷射器本体的旋转被阻止。

在替代实施例中，两个保持元件形成作为喷射器杯体的一部分。在一个发展例中，每个保持元件包括突出部分。突出部分优选地朝向彼此面对，特别地它们沿径向向内方向从相应保持元件的杆突出。在一个实施例中，喷射器本体包括两个平坦侧面。优选地，保持元件的突出部分的每一个与一个平坦侧面接触以使得喷射器杯体相对于喷射器本体的旋转被阻止。有利地，喷射器杯体和喷射器本体的相对旋转位移可以由喷射器杯体与喷射器本体的直接机械相互作用来阻挡。

在一个实施例中，固定元件是设置在喷射器本体与保持元件的相应突出部分之间的分立部件。喷射器杯体的颈圈、固定元件以及相应突出部分以这个顺序沿纵向方向跟随彼此，特别地以使得它们可操作来在颈圈和固定元件之间以及在固定元件和突出部分之间建立形状配合连接以限制喷射器本体远离喷射器杯体的轴向位移。

在一个实施例中，至少一个弹簧元件是例如通过弯曲而与底板整体地形成的弹簧臂。

根据其他实施例，流体喷射组件分别包括多于两个的保持元件以及相应的凹陷或平坦侧面。

附图说明

借助于示意性附图在下文中解释说明本发明的示例性实施例。在附图中相同元件、相同类型的元件以及具有相同效果的元件可以采用相同附图标记。

图1示意性示出了根据实施例的流体喷射组件，

图2示意性地示出了根据实施例的更详细的喷射器本体，

图3示意性地示出了根据实施例的更详细的弹簧夹，

图4示意性地示出了根据实施例的更详细的喷射器杯体，

图5示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件，

图6示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件，

图7示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件，

图8示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件，

图9示意性地示出了根据实施例的更详细的喷射器本体，

图10示意性地示出了根据实施例的更详细的弹簧夹，

图11示意性地示出了根据实施例的更详细的喷射器杯体，

图12示意性地示出了根据实施例的更详细的固定元件，

图13示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件，

图14示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件，

图15示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件，

图16示意性地示出了根据实施例的更详细的喷射器本体，

图17示意性地示出了根据实施例的更详细的喷射器杯体，

图18示意性地示出了根据实施例的更详细的固定元件，

图19示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件，以及

图20示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据一个实施例的流体喷射组件100。流体喷射组件100特别地适于分配燃料至内燃发动机。流体喷射组件100包括中心纵向轴线101。流体喷射组件100进一步包括喷射器本体102，其包括喷射器套管122。流体喷射组件100进一步包括喷射器杯体103，其径向地围绕了喷射器本体102的轴向端部。流体喷射组件100进一步包括弹簧夹104，其设置在喷射器杯体103和喷射器本体102之间。

喷射器套管122可以配置用于液压地将喷射器本体102的流体入口端联接至喷射器本体102的流体出口端。方便地，流体入口端容纳在喷射器杯体103中并且流体出口端远离喷射器杯体103。

喷射器本体102包括用于将流体喷射组件100联接至电源和/或电子控制单元的连接器123。喷射器本体102进一步包括两个保持元件109和110。

保持元件109和110每个从喷射器本体102延伸至喷射器杯体103以限制喷射器杯体103沿纵向轴线101的方向远离喷射器本体102的运动。

弹簧夹104包括与喷射器本体102接触的底板105。弹簧夹104进一步包括与喷射器杯体103接触的两个弹簧元件106。弹簧元件104沿纵向轴线101的方向施加弹簧力以使得喷射器本体102和喷射器杯体103被推离彼此。

图2示意性地示出了更详细的喷射器本体102。两个保持元件109和110布置在离彼此的一距离处。例如，两个保持元件109和110设置为与彼此面对面。

保持元件109包括突出部分113。保持元件110包括突出部分114。保持元件109、110的每一个形状为纵向细长的杆，在相应杆的一个轴向端部处具有相应的突出部分113、114。突出部分113和114设置在保持元件109、110的远离喷射器套管122的侧处。两个突出部分113和114面对彼此。每个保持元件109、110的突出部分113、114沿径向向内方向突出超过保持元件的杆。保持元件109和110是柔性和弹性的。因此，保持元件109和110能够卡扣配合在喷射器杯体104的径向突出颈圈117（图4）之上用于安装流体喷射组件100。

图3示出了更详细的弹簧夹104。底板105完全围绕孔112。当准备好使用时，喷射器套管122沿轴向方向101延伸穿过孔112。底板105包括两个凹陷115和116。凹陷115和116的位置对应于保持元件109和110的位置。凹陷115和116的位置限定了弹簧夹104相对于喷射器本体102的相对定向。保持元件109和110能够设置在凹陷115和116中并且因此阻止了弹簧夹104相对于喷射器本体102的旋转。弹簧元件106每一个是通过弯曲而与底板整体地形成的弹簧臂。例如，弹簧夹104由金属制成。

图4示意性地示出了更详细的喷射器杯体103。喷射器杯体103包括径向向外突出的颈圈117。径向向外突出的颈圈117包括固定元件111以及两个凹陷118和119。为了联接喷射器杯体103和喷射器本体102，保持元件109和110的突出部分113和114在径向突出的颈圈117处接合在固定元件111后面。为了限定喷射器杯体103相对于喷射器本体102的相对定向，保持元件109和110能够设置在凹陷118和119中。当保持元件109和110联接在凹陷118和119中时，喷射器杯体103相对于喷射器本体102的旋转运动被阻止。

图5示意性地示出了由保持元件109联接喷射器本体102和喷射器杯体103的侧视图。弹簧夹104设置在喷射器杯体103和喷射器本体102之间以允许喷射器本体102和喷射器杯体103沿纵向轴线101的方向相对于彼此的运动。

图6示意性地示出了流体喷射组件100的另一侧视图。弹簧夹的底板105包括与底板105的接触区域107。两个弹簧元件106每一个包括与喷射器杯体103的接触区域108。突出部分113、114在固定元件111的第一侧上重叠固定元件111。保持元件109、111的杆沿着固定元件111从固定元件111的第一侧延伸至固定元件111的第二侧―以及特别地至颈圈117，并且沿纵向方向突出超过第二侧至弹簧夹104的底板105。第二侧沿纵向方向101与第一侧相对。

图7示意性地示出了根据实施例的流体喷射组件100的剖视图。为了简明而在图7中省略了喷射器套管122的内部。

如图7中所示，突出部分113和114以及喷射器杯体103的径向突出的颈圈117能够在操作期间具有与彼此的间隙以允许沿纵向轴线101的方向的相对运动。在径向突出的颈圈117处具有凹陷118和119的喷射器杯体103联接至喷射器本体102，特别地联接至在喷射器套管122之上的外模（overmold）。喷射器本体102―优选地外模―包括具有突出部分113和114的保持元件109和110。凹陷118和119的数目以及保持元件109和110的数目是相同的。弹簧夹104包括与保持元件109和110的数目相同的多个凹陷115和116。

弹簧夹104的底板105的凹陷115、116被定位以及设计尺寸以使得突出部分113、114横向地重叠底板105。因此，弹簧夹104当其被轴向地插入至喷射器套管122上时卡扣到两个保持元件109和110中。在插入之后，无法相对于轴线101而松开或旋转弹簧夹104。

当喷射器套管122与喷射器本体102和弹簧夹104一起插入喷射器杯体103中时，保持元件109和110在径向突出的颈圈117处卡扣配合在固定元件111之上。凹陷118和119固定了在喷射器本体102和喷射器杯体103之间的连接。部件之间的标引（indexing）功能由在保持元件109和110与凹陷118和119之间的对比而保证。以这种方式，避免了任何部件相对于燃料轨以及由此相对于燃烧腔室的旋转运动。

图8示意性地示出了根据另一实施例的流体喷射组件100。与参照图1至图7所描述的实施例相反，保持元件109和110是喷射器杯体103的部件。例如，保持元件109和110与喷射器杯体103整体地形成，例如与喷射器杯体103的底部本体整体地形成。替代地，它们能够固定至底部本体，例如通过钎焊或焊接。

作为另一替代例，保持元件109、110可以沿纵向方向从环突出，在该环中容纳了喷射器杯体103的底部本体。该环相对于底部本体的纵向位移可以由环与底部本体的径向突出颈圈的机械相互作用而限制。颈圈特别地定位在底部本体的下游端处并且环可以在其上游侧处邻接颈圈。

图9更详细地示出了喷射器本体102。喷射器本体102包括两个平坦侧面120（图13）和121。平坦侧面120和121配置来限定喷射器杯体103相对于喷射器本体102的相对定向。

图10示意性地示出了更详细的弹簧夹104。与参照图3所描述的弹簧夹104相反，图10的弹簧夹104并未包括两个凹陷115和116。

图11示意性地示出了更详细的喷射器杯体103。喷射器杯体103包括两个保持元件109和110。保持元件109、110沿下游方向（即沿朝向喷射器套管122的流体出口端的纵向方向）突出超过喷射器杯体103的底部本体，喷射器本体102插入该底部本体中。突出部分113和114面对彼此。突出部分113和114配置成与平坦侧面120和121相互作用以阻止喷射器杯体103和喷射器本体102相对于彼此的旋转运动。

图12示意性地示出了更详细的固定元件111。在当前实施例中，固定元件111是分立部件，其能够卡扣配合在喷射器本体102的槽口124（图14）中以借由与喷射器本体102以及与突出部分113、114的机械相互作用而限制喷射器杯体103相对于喷射器本体102的轴向运动。

图13示意性地示出了流体喷射组件100的侧视图。突出部分113和114接合在固定元件111后面并且分别联接至平坦侧面120和121。喷射器杯体113的底部本体的颈圈、固定元件111以及突出部分113、114在沿着纵向轴线101的下游方向上以这个顺序跟随彼此。因此，喷射器杯体103远离喷射器本体102的运动被限制。以这种方式，在流体喷射组件的这个和其他实施例中，在其固定至汽缸盖之前失去流体喷射组件的部件的风险是特别小的。

图14示意性地示出了流体喷射组件100的剖视图。根据图8至图14的流体喷射组件100包括喷射器杯体103。保持元件109和110例如钎焊或焊接在喷射器杯体103的径向突出的颈圈117上。喷射器杯体103例如通过薄片金属的压印或弯曲而获得。喷射器本体102相对于喷射器杯体103的标引由平坦侧面120和121与突出部分113和114之间的对比而获得。突出部分113和114以及固定元件111能够在操作期间具有与彼此的间隙以允许喷射器杯体103和喷射器本体104相对于彼此沿纵向轴线101的方向的相对运动。

为了制造流体喷射组件，弹簧夹104组装在喷射器套管122之上。喷射器套管122与喷射器本体102和弹簧夹104一起轴向地插入喷射器杯体103中。喷射器杯体103设置在燃料轨处。一旦喷射器套管122与喷射器本体102就位，固定元件111就被径向地插入至槽口124以阻止喷射器套管122和喷射器本体102与轨的任何脱离。例如，固定元件111由塑料或钢铁制成。

为了拆卸流体喷射组件，例如为了保养操作，两种选项例如是可能的。例如，固定元件111能够通过施加竖直力而被破损。替代地，固定元件111的形状能够被提供与保持元件109和110的设计组合以当施加足够的轴向力时允许它们打开和拆卸流体喷射组件而并未破损任何部件。

图15示意性地示出了根据另一实施例的流体喷射组件100。与参照图1至图14所述的实施例相反，突出部分113和114指向向外并且背对彼此。喷射器本体102远离喷射器杯体103的运动由轴向地设置在突出部分113和114与喷射器杯体103的径向突出颈圈117之间的分立固定元件111阻止。

图16示意性地示出了更详细的喷射器本体102。保持元件109和110包括背对彼此的突出部分113和114。根据实施例，保持元件109和110是刚性的，即不是柔性或弹性的。

图17示意性地示出了更详细的喷射器杯体103。喷射器杯体103包括在径向突出的颈圈117处的两个凹陷118和119。凹陷118和119被设计成与保持元件109和110相互作用以防止喷射器本体102相对于喷射器杯体103的相对旋转运动。

图18示意性地示出了更详细的固定元件111。固定元件111能够卡扣配合在保持元件109和110之上以限制喷射器本体102和喷射器杯体103相对于彼此的轴向运动。

图19示意性地示出了流体喷射组件100的侧视图。保持元件109和110延伸穿过喷射器杯体103的凹陷118和119。突出部分113和114接合在固定元件111后面。然而，突出部分113、114并未横向地重叠喷射器杯体103。相反，它们横向地重叠固定元件111，其进而横向地重叠喷射器杯体103的颈圈117。突出部分113和114、固定元件111以及颈圈117沿纵向方向以这个顺序跟随彼此并且配置成在突出部分113、114和固定元件111之间以及在固定元件111和颈圈117之间建立形状配合连接，以使得喷射器本体102相对于喷射器杯体103的轴向位移被阻挡。

图20示意性示出了根据图15至图19的实施例的流体喷射组件100的剖视图。弹簧夹104可以设计如图10中所示。为了组装，弹簧夹104轴向地插设在喷射器套管122之上。根据一个实施例，弹簧夹104不具有标引功能并且可以工作具有任何定向。接着，喷射器套管122和喷射器本体102以及弹簧夹104被按压在喷射器杯体103内。两个保持元件109和110与径向突出的颈圈117上的凹陷118和119匹配。通过两个保持元件109和110以及对应的凹陷118和119而获得标引或抗旋转。接着，能够由钢铁或塑料制成的固定元件111插在喷射器杯体103的径向突出颈圈117与保持元件109和110的突出部分113和114之间。因此，喷射器杯体103远离喷射器本体102的运动被限制。突出部分113和114以及固定元件111能够在操作期间具有与彼此的间隙以允许喷射器杯体103和喷射器本体104相对于彼此沿纵向轴线101的方向的相对运动。此外，喷射器本体102相对于喷射器杯体103的倾斜能够被避免，这是由于两个相对的保持元件109和110具有离喷射器杯体103的短距离。

根据一个实施例，固定元件111尺寸设计为组件的最弱部件。因此，为了在保养操作期间拆卸流体喷射组件，固定元件111能够被破坏，并且其他贵得多的部件并未损坏以及能够重复使用。

本发明不限于基于所述示例性实施例描述的具体实施例，而是包括不同实施例的元素的任意组合。

Claims (11)

1.一种用于燃烧发动机的流体喷射组件（100），包括：

－中心纵向轴线（101），

－喷射器本体（102），

－喷射器杯体（103），其径向地围绕喷射器本体（102）的轴向端部，

－弹簧夹（104），所述弹簧夹设置在所述喷射器本体（102）和喷射器杯体（103）之间并且包括：

――底板（105），其具有平行于所述纵向轴线（101）的法线，

――至少一个弹簧元件（106），其与所述底板（105）固定地联接，

－其中，所述弹簧元件（106）具有与所述喷射器杯体（103）的接触区域（107）并且所述底板（105）具有与所述喷射器本体（102）的接触区域（108），以使得由所述弹簧夹（104）施加弹簧力在所述喷射器本体（102）上，其中，

－所述喷射器本体（102）和喷射器杯体（103）由两个保持元件（109，110）联接在一起，所述保持元件（109，110）的每一个沿所述纵向轴线（101）的方向延伸并且与固定元件（111）接合，所述固定元件（111）呈颈圈的形状，

－所述两个保持元件（109，110）是所述喷射器本体（102）或喷射器杯体（103）的一部分，以及

－所述弹簧夹（104）包括穿过所述底板（105）的孔（112），所述孔（112）由所述底板（105）完全围绕。

2.根据权利要求1所述的流体喷射组件，其中，所述两个保持元件（109，110）每一个包括突出部分（113，114），所述突出部分（113，114）每一个沿径向方向突出。

3.根据权利要求2所述的流体喷射组件，其中，所述突出部分（113，114）横向地重叠所述底板（105）以限制所述弹簧夹（104）相对于所述喷射器本体（102）的轴向位移。

4.根据权利要求2或3所述的流体喷射组件，其中，每个保持元件包括沿纵向方向（101）拉长的杆，所述突出部分（113，114）定位在所述杆的一个轴向端部处并且径向地突出超过所述杆，所述突出部分（113，114）在所述固定元件（111）的第一侧上横向地重叠所述固定元件（111），所述杆从所述固定元件（111）的第一侧沿着或穿过所述固定元件（111）而延伸至所述固定元件（111）的第二侧，所述第二侧沿纵向方向（101）与第一侧相对，并且所述杆沿纵向方向（101）突出超过所述固定元件（111）的第二侧。

5.根据权利要求2或3所述的流体喷射组件，其中，所述固定元件（111）是设置在所述喷射器杯体（103）与所述保持元件（109，110）的相应突出部分（113，114）之间的分立部件。

6.根据权利要求1至3之一所述的流体喷射组件，其中，所述保持元件（109，110）的每一个整体地形成作为所述喷射器本体（102）的一部分，并且所述喷射器杯体（103）包括对应于所述两个保持元件（109，110）的两个凹陷（118，119），以使得所述喷射器杯体（103）相对于所述喷射器本体（102）的旋转被阻止。

7.根据权利要求1至3之一所述的流体喷射组件，其中，所述保持元件（109，110）的每一个整体地形成作为所述喷射器本体（102）的一部分，并且所述固定元件（111）整体地形成作为所述喷射器杯体（103）的径向突出颈圈（117）。

8.根据权利要求1至3之一所述的流体喷射组件，其中，所述保持元件（109，110）的每一个整体地形成作为所述喷射器本体（102）的一部分，并且所述底板（105）包括对应于所述两个保持元件（109，110）的两个凹陷（115，116）以使得所述弹簧夹（104）相对于所述喷射器本体（102）的旋转被阻止。

9.根据权利要求1至3之一所述的流体喷射组件，其中，

－所述两个保持元件（109，110）形成作为所述喷射器杯体（103）的一部分并且每一个包括突出部分（113，114），所述突出部分（113，114）朝向彼此面对，

－所述喷射器本体（102）包括两个平坦侧面（120，121），以及

－所述保持元件（109，110）的突出部分（113，114）的每一个与所述平坦侧面（120，121）的一个接触以使得所述喷射器杯体（103）相对于所述喷射器本体（102）的旋转被阻止。

10.根据权利要求9所述的流体喷射组件，其中，所述固定元件（111）是设置在所述喷射器本体（102）与所述保持元件（109，110）的相应突出部分（113，114）之间的分立部件。

11.根据权利要求1至3之一所述的流体喷射组件，其中，所述至少一个弹簧元件（106）是与所述底板（105）整体地形成的弹簧臂。