CN107418654A - 一种石墨烯润滑油组合物及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯润滑油组合物及其制备方法与应用。所述石墨烯润滑油组合物包含按照质量百分比计算的：未经修饰处理的石墨烯0.1～5wt％、分散剂0.05～2wt％以及润滑油。所述制备方法包括：将未经修饰处理的石墨烯和分散剂加入润滑油中，并混合均匀，形成石墨烯润滑油粗浆料；对所述石墨烯润滑油粗浆料进行研磨、封装处理，获得石墨烯润滑油组合物。本发明通过采用特定比例的石墨烯和分散剂在润滑油中达到优异的分散效果，来作为润滑油的抗磨减摩剂；且本发明的石墨烯润滑油组合物具有优异的分散稳定性，抗沉降性能优异，具有制备方法简单、可推广性强、原料来源广泛且环境优异的优势。

Description

一种石墨烯润滑油组合物及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种新型石墨烯润滑油添加剂，尤其涉及一种石墨烯润滑油组合物及其制备方法与应用，属于石墨烯修饰润滑技术领域。
背景技术
随着工业科技的迅猛发展以及机械设备性能的提升，高速、重负荷工作状态下对润滑油的高温承载能力和减摩抗磨性能提出了更高的要求。目前，润滑油产品的传统添加剂中都包含硫、磷、氯等对环境和设备会造成污染和损坏的元素。因此对新型润滑油添加剂的研究开始受到润滑油行业的广泛关注。
从石墨中剥离出来的石墨烯，只有一层碳原子，各个碳原子之间以sp2键紧密排列形成二维平面晶格结构，是迄今发现的最薄也是最硬的材料。而且较小的石墨烯微粒可以填充于摩擦副的表面损伤部位，对摩擦副起到修补，将金属摩擦替换为石墨烯之间的摩擦，减小摩擦系数，而且石墨烯镶嵌于摩擦副表面，对摩擦副可以起到很好的保护作用，有效延长器件使用寿命。
关于石墨烯作为润滑油添加剂添加到润滑油中改善润滑油抗磨减摩性能的研究多是采用对石墨烯或氧化石墨烯进行分子结构改性，来改变石墨烯在溶剂中的分散性。但是相应的这些方法需要引入一些长链的烷基酸或有机胺，以及对石墨烯的接枝率不均匀等因素对石墨烯在润滑油中的大规模应用起到极大的限制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种石墨烯润滑油组合物及其制备方法与应用，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种石墨烯润滑油组合物，其包含按照质量百分比计算的如下组分：未经修饰处理的石墨烯0.1～5wt％、分散剂0.05～2wt％以及润滑油。
其中，所述分散剂包括第一分散剂和第二分散剂，所述第一分散剂和第二分散剂的质量比为1:1～4:1，所述第一分散剂包括单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酰亚胺中的任意一种或两种以上的组合，所述第二分散剂包括硬脂酸铝、硬脂酸镁和硬质酸钙中的任意一种或两种以上的组合。
作为优选方案之一，所述石墨烯的片径为0.02～10μm，厚度小于等于10nm，优选为0.34～5nm。
进一步的，所述石墨烯包括机械剥离石墨烯和/或高温热膨胀石墨烯。
作为优选方案之一，所述润滑油包括白油、润滑油矿物基础油、润滑油全合成基础油中的任意一种或两种以上的组合。
本发明实施例还提供了前述石墨烯润滑油组合物的制备方法，其包括：
将未经修饰处理的石墨烯和分散剂加入润滑油中，并混合均匀，形成石墨烯润滑油粗浆料；
对所述石墨烯润滑油粗浆料进行研磨、封装处理，获得石墨烯润滑油组合物。
作为优选方案之一，所述石墨烯与分散剂的质量比为1:1～5:1。
优选的，所述石墨烯润滑油粗浆料中石墨烯的含量为0.1～5wt％。
进一步的，所述石墨烯润滑油粗浆料中分散剂的含量为0.05～2wt％。
作为优选方案之一，所述制备方法包括：以研磨机进行所述的研磨处理。
优选的，所述研磨处理的研磨速率为1500～5000r/min，研磨时间为0.5～10h。
优选的，所述研磨机包括圆盘式研磨机、转轴式研磨机和砂磨机中的任意一种或两种以上的组合。
作为优选方案之一，所述制备方法包括：在大气氛围中，于室温下对所述石墨烯润滑油粗浆料进行封装处理。
作为优选方案之一，所述制备方法包括：将未经修饰处理的石墨烯和分散剂加入润滑油中，并在设定搅拌速率下混合均匀，形成石墨烯润滑油粗浆料。
优选的，所述搅拌速率为500～1000r/min。
本发明实施例还提供了前述石墨烯润滑油组合物于制备润滑油抗磨减摩添加剂中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点包括：
1)本发明提供的石墨烯润滑油组合物通过采用特定比例的石墨烯和分散剂在润滑油中达到优异的分散效果，来作为润滑油的抗磨减摩剂。其中纳米级石墨烯具有比表面积大、片层强度高等特性，其在摩擦系统中作为新型极压抗磨剂，镶嵌于摩擦副表面，对摩擦副在摩擦过程中起到很好的保护作用；
2)本发明采用两种分散剂混合使用改善石墨烯在润滑油中的分散效果，第一分散剂(也可以称为分散剂A)的作用机理为：多烯基基团为锚固基团，通过氢键吸附于石墨烯表面，能提高石墨烯的抗沉降性能；第二分散剂(也可以称为分散剂B)的作用机理为：通过离子键与石墨烯边缘的羟基和羧基结合，通过静电相斥能改善石墨烯片层的团聚；
3)本发明提供的石墨烯润滑油组合物具有优异的分散稳定性，抗沉降性能优异，适用于将石墨烯作为润滑油减摩抗磨剂添加到润滑油中来提高润滑油的减摩抗磨性能，同时组合物中的分散剂、溶剂均为市售润滑油的添加产品，具有制备方法简单、可推广性强、原料来源广泛且环境优异的优势。
附图说明
图1a为本发明实施例1所获石墨烯润滑油组合物静置120天后的照片示意图；
图1b为本发明实施例1所获石墨烯润滑油组合物加入某品牌润滑油中静置120天后的照片示意图；
图1c为本发明对比例1所获得石墨烯润滑油组合物静置24h后的照片示意图；
图2a为本发明对比例3中仅添加多烯基丁二酰亚胺所获得石墨烯润滑油组合物静置后的照片示意图；
图2b为本发明对比例3中再添加硬脂酸铝后所获得石墨烯润滑油组合物静置后的照片示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例的一个方面提供了一种石墨烯润滑油组合物，其包含按照质量百分比计算的如下组分：未经修饰处理的石墨烯0.1～5wt％、分散剂0.05～2wt％以及润滑油。
其中，所述分散剂包括第一分散剂和第二分散剂。
优选的，所述第一分散剂和第二分散剂的质量比为1:1～4:1。
优选的，所述第一分散剂包括单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酰亚胺中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
优选的，所述第二分散剂包括硬脂酸铝、硬脂酸镁和硬质酸钙中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
本发明采用两种分散剂混合使用改善石墨烯在润滑油中的分散效果，第一分散剂(也可以称为分散剂A)的作用机理为：多烯基基团为锚固基团，通过氢键吸附于石墨烯表面，能提高石墨烯的抗沉降性能；第二分散剂(也可以称为分散剂B)的作用机理为：通过离子键与石墨烯边缘的羟基和羧基结合，通过静电相斥能改善石墨烯片层的团聚。
作为优选方案之一，所述石墨烯的片径为0.02～10μm，厚度小于等于10nm，优选为0.34～5nm。
进一步的，本发明中前述的石墨烯可以通过市购、自制等途径获取，只要满足石墨烯尺寸要求，不需要再对石墨烯进行修饰处理过程。
进一步的，所述石墨烯包括机械剥离石墨烯和/或高温热膨胀石墨烯，但不限于此。
作为优选方案之一，所述润滑油包括市场上商用的白油、润滑油矿物基础油、润滑油全合成基础油中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
进一步的，本发明中前述的润滑油可以通过市购、自制等途径获取。
本发明实施例的另一个方面提供了前述石墨烯润滑油组合物的制备方法，其包括：
将未经修饰处理的石墨烯和分散剂加入润滑油中，并混合均匀，形成石墨烯润滑油粗浆料；
对所述石墨烯润滑油粗浆料进行研磨、封装处理，获得石墨烯润滑油组合物。
作为优选方案之一，所述石墨烯与分散剂的质量比为1:1～5:1。
优选的，所述石墨烯润滑油粗浆料中石墨烯的含量为0.1～5wt％。
进一步的，所述石墨烯润滑油粗浆料中分散剂的含量为0.05～2wt％。
作为优选方案之一，所述石墨烯的片径为0.02～10μm，厚度小于等于10nm，优选为0.34～5nm。
进一步的，本发明中前述的石墨烯可以通过市购、自制等途径获取，只要满足石墨烯尺寸要求，不需要再对石墨烯进行修饰处理过程。
进一步的，所述石墨烯包括机械剥离石墨烯和/或高温热膨胀石墨烯，但不限于此。
作为优选方案之一，所述分散剂包括第一分散剂和第二分散剂。
优选的，所述第一分散剂和第二分散剂的质量比为1:1～4:1。
优选的，所述第一分散剂包括单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酰亚胺中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
优选的，所述第二分散剂包括硬脂酸铝、硬脂酸镁和硬质酸钙中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
作为优选方案之一，所述润滑油包括市场上商用的白油、润滑油矿物基础油、润滑油全合成基础油中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
进一步的，本发明中前述的润滑油可以通过市购、自制等途径获取。
作为优选方案之一，所述制备方法包括：以研磨机进行所述的研磨处理。
优选的，所述研磨处理的研磨速率为1500～5000r/min，研磨时间为0.5～10h。
优选的，所述研磨机可以是圆盘式研磨机、转轴式研磨机和砂磨机等研磨粉碎类仪器。
作为优选方案之一，所述制备方法包括：在大气氛围中，于室温下对所述石墨烯润滑油粗浆料进行封装处理。
作为优选方案之一，所述制备方法包括：将未经修饰处理的石墨烯和分散剂加入润滑油中，并在设定搅拌速率下混合均匀，形成石墨烯润滑油粗浆料。
优选的，所述搅拌速率为500～1000r/min。
其中，作为本发明一更为优选的实施案例，所述石墨烯润滑油组合物的制备方法可以包括如下步骤：
(1)称取一定量的润滑油放入搅拌釜中，按照分散剂A与分散剂B的质量比为5:1～1:1称取分散剂A与分散剂B加入其中，再按照石墨烯与分散剂的质量比为1:1～5:1称取石墨烯，以一定速率搅拌，使混合均匀，制得石墨烯润滑油粗浆料；
(2)将步骤(1)中得到的石墨烯润滑油粗浆料转移至研磨机内在1500～5000r/min速率下研磨0.5～10h；
(3)将研磨好的石墨烯润滑油粗浆料取出，并在大气氛围下，室温状态封装，即可得到所需的石墨烯润滑油组合物。
本发明实施例的另一个方面还提供了前述石墨烯润滑油组合物于制备润滑油抗磨减摩添加剂中的应用。
藉由上述技术方案，本发明提供的石墨烯润滑油组合物通过采用特定比例的石墨烯和特定比例的分散剂协同配合，在润滑油中达到优异的分散效果，来作为润滑油的抗磨减摩剂。其中纳米级石墨烯具有比表面积大、片层强度高等特性，其在摩擦系统中作为新型极压抗磨剂，镶嵌于摩擦副表面，对摩擦副在摩擦过程中起到很好的保护作用；并且本发明提供的石墨烯润滑油组合物具有优异的分散稳定性，抗沉降性能优异，适用于将石墨烯作为润滑油减摩抗磨剂添加到润滑油中来提高润滑油的减摩抗磨性能，同时组合物中的分散剂、溶剂均为市售润滑油的添加产品，具有制备方法简单、可推广性强、原料来源广泛且环境优异的优势。
以下通过若干实施例并结合附图进一步详细说明本发明的技术方案。然而，所选的实施例仅用于说明本发明，而不限制本发明的范围。
实施例1
(1)称取1kg的白油放入搅拌釜中，称取单烯基丁烯丁二酰亚胺3g，硬脂酸钙1g以及高温热膨胀石墨烯20g依次加入搅拌釜中，搅拌器的搅拌速率设置为700r/min，进行预混料，使原料混合均匀，制得石墨烯润滑油粗浆料。
(2)将步骤(1)中得到的石墨烯润滑油粗浆料转移至转轴式研磨机内，转子速率设置为2700r/min，研磨时间设置为5h。
(3)将研磨好的石墨烯润滑油粗浆料从砂磨机中压出，直接封装，即为所需的石墨烯润滑油分散液(亦即石墨烯润滑油组合物)。
称取购置的某品牌润滑油1kg，在室温条件下加入本实施例所获石墨烯润滑油分散液50g，搅拌使其混合均匀备用测试。
取上述混合润滑油，用于磨斑直径及最大无卡咬负荷性能测试，表征润滑油的抗磨减摩性能，其测试结果如表1所示。
参阅图1a所示为将本实施例所获石墨烯润滑油分散液静置120天后的效果图。参阅图1b所示为将本实施例所获石墨烯润滑油分散液加入某品牌润滑油，静置120天后的效果图。
由图1a和图1b可以看到，本实施例配置的石墨烯润滑油分散液经过长达120天的静置未出现沉降，表示该种方式制备的石墨烯润滑油分散液具有优异的抗沉降性能；而将制备的石墨烯润滑油分散液与某品牌润滑油进行混合，体现出优异的相容性，同样经过120天的静置，也未出现沉降。
对比例1
作为对比例，称取高温热膨胀石墨烯20g，加入到1kg白油中，搅拌混合均匀；称取混合液50g，加入到1kg的某品牌润滑油中，搅拌混合均匀备用测试，其测试结果如表1所示。
图1c示出了本对比例所获得石墨烯润滑油分散液静置24h后的照片示意图，通过图1c可发现，仅仅通过24h的静置即可发现石墨烯发生了明显的沉降。
实施例2
(1)称取1kg的润滑油矿物基础油放入搅拌釜中，称取双烯基丁二酰亚胺16g，硬脂酸镁4g以及机械剥离石墨烯50g依次加入搅拌釜中，搅拌器的搅拌速率设置为1000r/min，进行预混料，使原料混合均匀，制得石墨烯润滑油粗浆料。
(2)将步骤(1)中得到的石墨烯润滑油粗浆料转移至圆盘式研磨机内，转子速率设置为1500r/min，研磨时间设置为10h。
(3)将研磨好的石墨烯润滑油粗浆料从砂磨机中压出，直接封装，即为所需的石墨烯润滑油分散液(亦即石墨烯润滑油组合物)。
称取购置的某品牌润滑油1kg，在室温条件下加入本实施例所获石墨烯润滑油分散液75g，搅拌使其混合均匀备用测试。
取上述混合润滑油，用于磨斑直径及最大无卡咬负荷性能测试，表征润滑油的抗磨减摩性能，其测试结果如表1所示。
对比例2
作为对比例，称取机械剥离石墨烯50g，加入到1kg白油中，搅拌混合均匀；称取混合液75g，加入到1kg的某品牌润滑油中，搅拌混合均匀备用测试，其测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取1kg的润滑油全合成基础油放入搅拌釜中，称取多烯基丁二酰亚胺1.5g，硬脂酸铝1.5g以及机械剥离石墨烯10g依次加入搅拌釜中，搅拌器的搅拌速率设置为1000r/min，进行预混料，使原料混合均匀，制得石墨烯润滑油粗浆料。
(2)将步骤(1)中得到的石墨烯润滑油粗浆料转移至砂磨机内，转子速率设置为2500r/min，研磨时间设置为8h。
(3)将研磨好的石墨烯润滑油粗浆料从砂磨机中压出，直接封装，即为所需的石墨烯润滑油分散液(亦即石墨烯润滑油组合物)。
称取购置的某品牌润滑油1kg，在室温条件下加入本实施例所获石墨烯润滑油分散液100g，搅拌使其混合均匀备用测试，其测试结果如表1所示。
对比例3
作为对比例，称取多烯基丁二酰亚胺1.5g，机械剥离石墨烯10g加入到1kg白油中，搅拌混合均匀，取样品静置观察(如图2a)；经过1天之后再添加1.5g硬脂酸铝，搅拌混合均匀，取样品静置观察(如图2b)。
如图2a，可以观察到样品的上部边缘有颗粒状石墨烯的团聚体存在，分散液抗沉降效果较好，但石墨烯依旧会出现团聚体；如图2b，分散液中再添加硬脂酸铝，可以得到均匀的分散液，能有效减少石墨烯的团聚装态，提升石墨烯的分散性。
对比例4
称取1kg润滑油全合成基础油放入搅拌釜中，称取多烯基丁二酰亚胺3g，机械剥离石墨烯10g依次加入搅拌釜中混合均匀，再将混合料转移至砂磨机内，转子速率设置为2500r/min，研磨8h；
称取购置的某品牌润滑油1kg，在室温条件下加入对比例4制备的石墨烯润滑油分散液100g，搅拌使其混合均匀备用测试，其测试结果如表1所示。
对比例5
作为对比例，称取1kg润滑油全合成基础油放入搅拌釜中，称取硬脂酸铝3g，机械剥离石墨烯10g依次加入搅拌釜中混合均匀，再将混合料转移至砂磨机内，转子速率设置为2500r/min，研磨8h；
称取购置的某品牌润滑油1kg，在室温条件下加入对比例4制备的石墨烯润滑油分散液100g，搅拌使其混合均匀备用测试，其测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取1kg的润滑油矿物基础油放入搅拌釜中，称取聚异丁烯丁二酰亚胺3g，硬脂酸镁2g以及高温热膨胀石墨烯5g依次加入搅拌釜中，搅拌器的搅拌速率设置为500r/min，进行预混料，使原料混合均匀，制得石墨烯润滑油粗浆料。
(2)将步骤(1)中得到的石墨烯润滑油粗浆料转移至砂磨机内，转子速率设置为3500r/min，研磨时间设置为10h。
(3)将研磨好的石墨烯润滑油粗浆料从砂磨机中压出，直接封装，即为所需的石墨烯润滑油分散液(亦即石墨烯润滑油组合物)。
称取购置的某品牌润滑油1kg，在室温条件下加入本实施例所获石墨烯润滑油分散液125g，搅拌使其混合均匀备用测试，其测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取1kg的润滑油矿物基础油放入搅拌釜中，称取多烯基丁二酰亚胺0.4g，硬脂酸铝0.1g以及高温热膨胀石墨烯1g依次加入搅拌釜中，搅拌器的搅拌速率设置为500r/min，进行预混料，使原料混合均匀，制得石墨烯润滑油粗浆料。
(2)将步骤(1)中得到的石墨烯润滑油粗浆料转移至砂磨机内，转子速率设置为5000r/min，研磨时间设置为0.5h。
(3)将研磨好的石墨烯润滑油粗浆料从砂磨机中压出，直接封装，即为所需的石墨烯润滑油分散液(亦即石墨烯润滑油组合物)。
称取购置的某品牌润滑油1kg，在室温条件下加入本实施例所获石墨烯润滑油分散液150g，搅拌使其混合均匀备用测试，其测试结果如表1所示。
取上述混合润滑油，用于磨斑直径及最大无卡咬负荷性能测试，表征润滑油的抗磨减摩性能，其测试结果如表1所示。
表1某品牌润滑油加入实施例1-5所获石墨烯润滑油分散液后的抗磨减磨性能测试结果
从表1中数据可以看出，本发明的石墨烯润滑油组合物加入到成品润滑油中，对成品润滑油的抗磨减摩性能均有大幅提升。而且可以检测到，当石墨烯的添加量在0.2％时对润滑油抗磨减摩性能提升最大。
综上所述，藉由本发明的上述技术方案获得的石墨烯润滑油组合物具有优异的分散稳定性，抗沉降性能优异，适用于将石墨烯作为润滑油减摩抗磨剂添加到润滑油中来提高润滑油的减摩抗磨性能，同时组合物中的分散剂、溶剂均为环境友好的添加产品，具有制备方法简单、可推广性强、原料来源广泛且环境优异的优势。
此外，本案发明人还参照实施例1～实施例5的方式，以本说明书中列出的其它原料和条件等进行了试验，并同样制得了分散性良好、高稳定性、抗沉降性能优异的石墨烯润滑油组合物。
应当理解的是，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨烯润滑油组合物，其特征在于包含按照质量百分比计算的如下组分：石墨烯0.1～5wt％、分散剂0.05～2wt％以及润滑油；
其中，所述分散剂包括第一分散剂和第二分散剂，所述第一分散剂和第二分散剂的质量比为1:1～4:1，所述第一分散剂包括单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酰亚胺中的任意一种或两种以上的组合，所述第二分散剂包括硬脂酸铝、硬脂酸镁和硬质酸钙中的任意一种或两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油组合物，其特征在于：所述石墨烯的片径为0.02～10μm，厚度小于等于10nm，优选为0.34～5nm。
3.根据权利要求2所述的石墨烯润滑油组合物，其特征在于：所述石墨烯包括机械剥离石墨烯和/或高温热膨胀石墨烯。
4.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油组合物，其特征在于：所述润滑油包括白油、润滑油矿物基础油、润滑油全合成基础油中的任意一种或两种以上的组合。
5.如权利要求1-4中任一项所述的石墨烯润滑油组合物的制备方法，其特征在于包括：
将未经修饰处理的石墨烯和分散剂加入润滑油中，并混合均匀，形成石墨烯润滑油粗浆料，其中，所述分散剂包括第一分散剂和第二分散剂；所述第一分散剂和第二分散剂的质量比为1:1～4:1，所述第一分散剂包括单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酰亚胺中的任意一种或两种以上的组合，所述第二分散剂包括硬脂酸铝、硬脂酸镁和硬质酸钙中的任意一种或两种以上的组合；
对所述石墨烯润滑油粗浆料进行研磨、封装处理，获得石墨烯润滑油组合物。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述石墨烯与分散剂的质量比为1:1～5:1；和/或，所述石墨烯润滑油粗浆料中石墨烯的含量为0.1～5wt％；和/或，所述石墨烯润滑油粗浆料中分散剂的含量为0.05～2wt％；优选的，所述石墨烯的片径为0.02～10μm，厚度小于等于10nm，优选为0.34～5nm；优选的，所述石墨烯包括机械剥离石墨烯和/或高温热膨胀石墨烯；和/或，所述润滑油包括白油、润滑油矿物基础油、润滑油全合成基础油中的任意一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于包括：以研磨机进行所述的研磨处理；优选的，所述研磨处理的研磨速率为1500～5000r/min，研磨时间为0.5～10h；优选的，所述研磨机包括圆盘式研磨机、转轴式研磨机和砂磨机中的任意一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于包括：在大气氛围中，于室温下对所述石墨烯润滑油粗浆料进行封装处理。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于包括：将未经修饰处理的石墨烯和分散剂加入润滑油中，并在设定搅拌速率下混合均匀，形成石墨烯润滑油粗浆料；优选的，所述搅拌速率为500～1000r/min。
10.权利要求1-4所述的石墨烯润滑油组合物于制备润滑油抗磨减摩添加剂中的应用。
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