CN107418303A - 水性特白色浆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水性特白色浆,其特征在于,包括以下工艺步骤,1)树脂液制备:将以下质量分数的组分在温度70‑100℃的环境下高速分散1.5‑2.5小时:28‑33%的固定树脂、8‑12%的MEA、1‑2%的消泡剂、53‑63%的去离子水;2)色浆制备:取一定量的步骤1)制备的树脂液,并以该树脂液质量为100%计,加入:18‑20%的分散剂、1‑2%的消泡剂、45‑50%的去离子水制成混合液;3)以混合液质量为100%计,加入70‑75%的金红石钛白粉乳化2‑3小时制得色浆,将色浆研磨一次至8‑10微米即得成品。粘度在25秒左右,产品具有更好的着色度,经实验得出,本产品的着色度是常规产品的180%,且具有更好的光泽度、良好的流动性。
Description
技术领域
本发明涉及水性特白色浆,具体涉及水性特白色浆。
背景技术
目前,现有的水性特白色浆,其树脂液用量较高,产品的着色度在60秒左右,且流动性差,且其在生产时采用多次研磨的工艺,导致色浆变黄。
发明内容
本发明针对上述问题,提供了水性特白色浆,其大大降低了树脂的用量,使得成品的粘度在25秒左右,远远低于常规的60秒左右,此外,本产品具有更好的着色力,经实验得出,本产品的着色力是常规产品的180%,且具有更好的光泽度、良好的流动性。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:水性特白色浆,包括以下工艺步骤,
1)树脂液制备:
将以下质量分数的组分在温度70-100℃的环境下高速分散1.5-2.5小时:28-33%的固体树脂、8-12%的MEA、1-2%的消泡剂、53-63%的去离子水;
2)色浆制备:
取一定量的步骤1)制备的树脂液,并以该树脂液质量为100%计,加入:18-20%的分散剂、1-2%的消泡剂、45-50%的去离子水制成混合液;加入分散剂,可使得分子带负电荷,形成排斥力,有效防止沉降
3)以混合液质量为100%计,加入70-75%的金红石钛白粉乳化2-3小时制得色浆,将色浆研磨一次至8-10微米即得成品,乳化工艺有效避免色浆发黄。
研磨次数越多,色浆越黄,本方案研磨一次即可。
乳化温度不超过50℃。
本发明的有益效果是:粘度在25秒左右,产品具有更好的着色力,经实验得出,本产品的着色度是常规产品的180%,且具有更好的光泽度,牛卡纸展样光泽测试仪测得光泽度为15、良好的流动性。初干为10mm/30sec,展色后5分钟水冲不掉色。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。
水性特白色浆,包括以下工艺步骤,
1)树脂液制备:
将以下质量分数的组分在温度80℃的环境下高速分散2小时:30%的固定树脂、10%的MEA、1%的消泡剂、59%的去离子水;
2)色浆制备:
取一定量的步骤1)制备的树脂液,并以该树脂液质量为100%计,加入:18-20%的分散剂、1-2%的消泡剂、45-50%的去离子水制成混合液;加入分散剂,可使得分子带负电荷,形成排斥力,有效防止沉降
3)以混合液质量为100%计,加入72%的金红石钛白粉乳化2-3小时制得色浆,将色浆研磨一次至8-10微米即得成品,乳化工艺有效避免色浆发黄。
研磨次数越多,色浆越黄,本方案研磨一次即可。
乳化温度不超过50℃。
在使用的过程中,本发明所制得色浆能调配出更加鲜艳的颜色,且在纯白色的印刷中,本发明的着色力高,可以更大限度的添加树脂或调磨液,有效提高白色墨的物理性能。例如无纺布的白色印刷,油改水的印刷,此发明的优势尤为明显。
对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.水性特白色浆,其特征在于,包括以下工艺步骤,
1)树脂液制备:
将以下质量分数的组分在温度70-100℃的环境下高速分散1.5-2.5小时:28-33%的固定树脂、8-12%的MEA、1-2%的消泡剂、53-63%的去离子水;
2)色浆制备:
取一定量的步骤1)制备的树脂液,并以该树脂液质量为100%计,加入:18-20%的分散剂、1-2%的消泡剂、45-50%的去离子水制成混合液;
3)以混合液质量为100%计,加入70-75%的金红石钛白粉乳化2-3小时制得色浆,将色浆研磨一次至8-10微米即得成品。
2.如权利要求1所述的水性特白色浆,其特征在于,乳化温度不超过50℃。
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2017
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