CN101585983A - 一种纸箱专用水性油墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸箱专用水性油墨的制备方法，在搅拌釜中加入水100重量份后加温，水温升至65℃加入2重量份甲醇，然后搅拌下缓慢加入50重量份松香树脂，水温升至75℃－80℃再搅拌，再加入6重量份一乙醇胺搅拌，水温降至70℃以下，再加入1重量份甲醇和6重量份氨水混合物继续搅拌，pH值达到8.5－9，制得松香油；将松香油100重量份，颜料35重量份，乳化油10－15重量份，消泡剂1重量份，水100－300重量份，混合后研磨配成色浆；在100重量份色浆中加入松香油40－50重量份、乳化油3重量份、消泡剂0.2重量份、一乙醇胺0.5重量份、抗菌剂尼泊金酯类3重量份、水10－100重量份，常温下混合搅拌均匀即可。本制备方法工艺简单，制得的水性油墨抗菌防霉、耐水性好、防脱色、价格低廉，可广泛用于食品等外包装纸箱。
Description
技术领域：
本发明涉及一种新型印刷油墨的制备方法，特别涉及一种用于食品等外包装纸箱的水性油墨的制备方法。
背景技术：
目前，用于纸箱印刷的油墨在凸版印刷油墨中占有很大比例，由于纸箱存放环境差别较大，如果是在潮湿或露天环境存放时间过长则油墨易发生脱色和滋生霉菌，对包装物造成污染和美观度下降。中国专利申请CN1237602A公开了一种使用三乙醇胺等为原料的纸箱专用水性油墨的配方及生产工艺。虽然生产的产品具有耐水性好、不退色等特点，但也存在较大缺陷。由于没有添加适当的防霉剂，其抗菌效果很差，而且三乙醇胺的价格较高，加大了产品生产成本。中国专利申请CN101084756A公开了一种含有银离子、锌离子或银锌复合离子的磷酸盐无机抗菌剂和尼泊金酯类有机抗菌剂复合而成的抗菌型松香改性酚醛树脂油墨。该技术采用了一种无机和有机复配的抗菌剂，油墨虽然具有良好的抗菌性，但是制备工艺比较复杂，价格过于昂贵，仅适合于钱币等高档纸张的印刷，应用范围小。
综上所述，目前现有的纸箱印刷水性油墨普遍存在抗菌效果差、生产成本高的缺点，还没有针对纸箱专用的兼具物美价廉和防霉抗菌优点的水性油墨。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种纸箱专用水性油墨的制备方法，该方法包括制备松香油、磨色浆、调配油墨等步骤，其工艺简单，制得的产品抗菌防霉、耐水性好、防脱色、价格低廉，可广泛适用于食品等外包装纸箱的印刷。
为了实现上述发明目的，本发明的纸箱专用水性油墨的制备方法如下：
第一步，制备松香油：在搅拌釜中加入水100重量份，开始加温，水温升至65℃加入2重量份甲醇，然后打开搅拌器并缓慢加入50重量份松香树脂；水温升至75℃-80℃再搅拌30分钟，再加入6重量份一乙醇胺继续搅拌；水温降至70℃以下，再加入1重量份甲醇和6重量份氨水混合物继续搅拌2.5-3小时，待pH值达到8.5-9，即制得松香油。
第二步，磨色浆工艺：将松香油100重量份，颜料35重量份，乳化油10-15重量份，消泡剂1重量份，水100-300重量份混合后研磨细度达到15μm以下，为配好的色浆。
第三步，调配油墨：在100重量份色浆中加入松香油40-50重量份、乳化油3重量份、消泡剂0.2重量份、一乙醇胺0.5重量份、抗菌剂尼泊金酯类3重量份、水10-100重量份，常温下混合搅拌均匀即制得纸箱专用水性油墨。
本发明方法中所述颜料为无机颜料炭黑；乳化油为水性油墨乳化油，市售可得；消泡剂选用聚有机硅氧烷类消泡剂，市售可得。
本制备方法中添加了尼泊金酯类有机抗菌剂和使用了成本更低的一乙醇胺，从而提高了油墨的防腐抗菌性能，同时降低了油墨成本。与已有专利和公开技术相比，本发明在制备方法上提供了更为科学简便和细化的工艺条件，特别是松香油的制备工艺和抗菌剂的添加工艺，使油墨的质量和性能有了很大的提高。
具体实施方式：
下面通过具体实施例对本发明方法做进一步说明。
实施例1：
1、制备松香油：设备采用300Kg反应釜。
(1)加入水150Kg，开始加温；
(2)水温升至65℃加入3Kg甲醇，然后打开搅拌器并缓慢加入75Kg松香树脂；
(3)水温升至75℃-80℃再搅拌30分钟，再加入9Kg一乙醇胺继续搅拌；
(4)水温降至70℃以下，加入1.5Kg甲醇和9Kg氨水混合物继续搅拌2.5-3小时，待pH值达至8.5-9。
2、磨色浆：
松香油60Kg，炭黑20Kg，水性油墨乳化油7-9Kg，KE-309涂料油墨消泡剂0.5Kg，水100-200Kg，混合后研磨至细度达到15μm以下，为配好的色浆。
3、调配油墨：
在200Kg色浆中加入松香油80-100Kg，水性油墨乳化油6Kg，KE-309涂料油墨消泡剂0.4Kg，一乙醇胺1Kg，抗菌剂尼泊金甲酯6Kg，水60Kg，常温下混合搅拌均匀即制得纸箱专用水性油墨。
将制得的纸箱专用水性油墨按照如下方法进行抗菌效果检测：将涂布有实施例1制备的油墨的纸片裁剪成直径8mm的圆形纸片，将其紧贴于表面涂有细菌表面皿上；将表面皿放置在30℃的恒温环境中，24小时以后，测量其产生的抑菌圈的直径，抑菌圈越大，抗菌效果越好。一般抑菌圈大于10mm，就具备抗菌功能。
在做抗菌效果检测时，选用大肠杆菌这种常见的细菌进行测试。
测试结果：试样贴附于涂有大肠杆菌的表面皿上，经24小时以后产生的抑菌圈直径为：10mm。
耐水性检测：将实施例1制备的油墨印刷品恒温25℃下干燥半小时后用水淋洗，不退色。
实施例2：
1、制备松香油：设备采用400Kg反应釜。
(1)加入水200Kg，开始加温；
(2)水温升至65℃加入4Kg甲醇，然后打开搅拌器并缓慢加入100Kg松香树脂；
(3)水温升至75℃-80℃再搅拌30分钟，再加入12Kg一乙醇胺继续搅拌；
(4)水温降至70℃以下，加入2Kg甲醇和12Kg氨水混合物继续搅拌2.5-3小时，待pH值达到8.5-9。
2、磨色浆：
松香油90Kg，炭黑30Kg，水性油墨乳化油8-9Kg，，KE-309涂料油墨消泡剂0.9Kg，水150-200Kg，混合后研磨至细度达到15μm以下，为配好的色浆。
3、调配油墨：
在300Kg色浆中加入松香油120-150Kg，水性油墨乳化油9Kg，KE-309涂料油墨消泡剂0.6Kg，一乙醇胺1.5Kg，抗菌剂尼泊金甲酯9Kg，水100Kg，常温下混合搅拌均匀即制得纸箱专用水性油墨。
将制得的纸箱专用水性油墨按照如下方法进行抗菌效果检测：将涂布有实施例2制备的油墨的纸片裁剪成直径8mm的圆形纸片，将其紧贴于表面涂有细菌表面皿上；将表面皿放置在30℃的恒温环境中，24小时以后，测量其产生的抑菌圈的直径，抑菌圈越大，抗菌效果越好。一般抑菌圈大于10mm，就具备抗菌功能。
在做抗菌效果检测时，选用大肠杆菌这种常见的细菌进行测试。
测试结果：试样贴附于涂有大肠杆菌的表面皿上，经24小时以后产生的抑菌圈直径为：12mm。
耐水性检测：将实施例2制备的油墨印刷品恒温30℃下干燥半小时后用水淋洗，不退色。
综上所述，两个实施例均可达到检验技术标准，具体如下表所示：
| 技术指标 | 实施例1 | 实施例2 |
| 颜色 | 光亮、饱满 | 光亮、饱满 |
| 着色力 | 90％ | 92％ |
| 细度 | ≤12μm | ≤12μm |
| 干速 | 1/3秒 | 1/3秒 |
| 抗菌性 | 抑菌圈达到10mm | 抑菌圈达到12mm |
| 耐水性 | 半小时后用水淋洗，不退色 | 半小时后用水淋洗，不退色 |
Claims (6)
1、一种纸箱专用水性油墨的制备方法，其特征在于：第一步，制备松香油：在搅拌釜中加入水100重量份后加温，水温升至65℃加入2重量份甲醇，然后搅拌下缓慢加入50重量份松香树脂，水温升至75℃-80℃再搅拌30分钟，再加入6重量份一乙醇胺继续搅拌，水温降至70℃以下，再加入1重量份甲醇和6重量份氨水混合物继续搅拌2.5-3小时，待pH值达到8.5-9，即制得松香油；第二步，磨色浆：将松香油100重量份，颜料35重量份，乳化油10-15重量份，消泡剂1重量份，水100-300重量份混合后研磨细度达到15μm以下，为配好的色浆；第三步，调配油墨：在100重量份色浆中加入松香油40-50重量份、乳化油3重量份、消泡剂0.2重量份、一乙醇胺0.5重量份、抗菌剂尼泊金酯类3重量份、水10-100重量份，常温下混合搅拌均匀即制得纸箱专用水性油墨。
2、根据权利要求1所述的一种纸箱专用水性油墨的制备方法，其特征在于颜料是无机颜料炭黑。
3、根据权利要求1所述的一种纸箱专用水性油墨的制备方法，其特征在于乳化油是市售水性油墨乳化油。
4、根据权利要求1所述的一种纸箱专用水性油墨的制备方法，其特征在于消泡剂是聚有机硅氧烷类消泡剂。
5、根据权利要求1所述的一种纸箱专用水性油墨的制备方法，其特征在于抗菌剂是尼泊金甲酯。
6、根据权利要求4所述的一种纸箱专用水性油墨的制备方法，其特征在于消泡剂是KE-309涂料油墨消泡剂。
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