CN107417119A - 低温无光釉的制备和使用方法 - Google Patents

低温无光釉的制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低温无光釉的制备方法，包括以下步骤：S1．按重量份数取霞石35～48份，粘土13～17份，代赭石21～24份，伊利石4～6份，贝得石3～4份，生石灰粉7～12份，混合均匀在720～850℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，粉碎过200～300目筛，得到熔块粉末；S2．按重量份数取皂石47～53份，冰晶石28～34份，锆英砂19～21份，地开石15～19份，明矾石11～14份，大同土12～14份，碳酸钡6～9份，水洗黑泥11～13份，石英粉10～18份，绢云母4～8份，减水剂1～3份，以料：球：水=1：2：0.4～0.5入球磨研磨6～8h，后300目筛筛余0.1%。本发明还涉及所述低温无光釉的使用方法，用其制备出来的产品釉面细腻，光泽度低，适用于日用瓷或装饰瓷。

Description

低温无光釉的制备和使用方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料领域，更具体地，涉及一种低温无光釉的制备和使用方法。
背景技术
在某些场合，釉表面的光泽度高，不能适应人们的要求，例如某些建筑物里使用的釉面砖瓦，不希望它反射光线强烈，以便造成一个宁静、柔和、舒适的环境，而同时又希望保持釉在其它方面的一些优良性能，于是人们又制造出一种新型装饰釉——无光釉。无光釉是指呈丝光或玉石状光泽而无强烈反射光的釉。这种釉施于陶瓷上，可经获得较佳的观赏效果，在现代越来越受到大众的青睐。但目前低温无光釉的技艺并不成熟，且烧成温度较高以致成本过高，不利于大范围的推广应用。
发明内容
本发明的目的是针对上述的问题，提供一种低温无光釉的制备和使用方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种低温无光釉的制备方法，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石35～48份，粘土13～17份，代赭石21～24份，伊利石4～6份，贝得石3～4份，生石灰粉7～12份，混合均匀，在720～850℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过200～300目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石47～53份，冰晶石28～34份，锆英砂19～21份，地开石15～19份，明矾石11～14份，大同土12～14份，碳酸钡6～9份，水洗黑泥11～13份，石英粉10～18份，绢云母4～8份，减水剂1～3份，以料：球：水=1：2：0.4～0.5入球磨研磨6～8h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
优选地，所述低温无光釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石40份，粘土15份，代赭石22份，伊利石5份，贝得石3.5份，生石灰粉10份，混合均匀，在800℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过250目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石50份，冰晶石30份，锆英砂20份，地开石17份，明矾石13份，大同土13份，碳酸钡8份，水洗黑泥12份，石英粉15份，绢云母6份，减水剂2份，以料：球：水=1：2：0.45入球磨研磨7h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
进一步地，步骤S1中还可以加入0.05～0.08%的分散剂。
本发明还提供了所述低温无光釉的使用方法：在坯件上淋釉，施釉厚度0.28～0.35mm，入隧道窑氧化焰烧成，烧成温度1000～1080℃，烧成周期4h，温度降至900～1000℃，保温30min，温度再降至820～900℃，保温20min后自然冷却，得到低温无光釉产品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种低温无光釉，用其制备出来的无光釉产品，釉面细腻，光泽度低，适用于日用瓷或装饰瓷，且烧成温度较低，大大降低了烧制成本，利于大范围推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种低温无光釉的制备方法，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石35份，粘土13份，代赭石21份，伊利石4份，贝得石3份，生石灰粉7份，混合均匀，在720℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过300目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石47份，冰晶石28份，锆英砂19份，地开石15份，明矾石11份，大同土12份，碳酸钡6份，水洗黑泥11份，石英粉10份，绢云母4份，减水剂1份，以料：球：水=1：2：0.4入球磨研磨6h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
实施例2
本实施例公开了一种低温无光釉的制备方法，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石48份，粘土17份，代赭石24份，伊利石6份，贝得石4份，生石灰粉12份，混合均匀，在850℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过200目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石53份，冰晶石34份，锆英砂21份，地开石19份，明矾石14份，大同土14份，碳酸钡9份，水洗黑泥13份，石英粉18份，绢云母8份，减水剂3份，以料：球：水=1：2：0.5入球磨研磨8h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
实施例3
本实施例公开了一种低温无光釉的制备方法，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石37份，粘土14份，代赭石23份，伊利石4.5份，贝得石3.8份，生石灰粉11份，分散剂0.05份，混合均匀，在750℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过250目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石48份，冰晶石31份，锆英砂19.8份，地开石18份，明矾石12份，大同土12.5份，碳酸钡7.8份，水洗黑泥11.8份，石英粉12份，绢云母7份，减水剂1.8份，以料：球：水=1：2：0.45入球磨研磨7h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
实施例4
本实施例公开了一种低温无光釉的制备方法，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石46份，粘土15份，代赭石22份，伊利石5份，贝得石3.2份，生石灰粉9份，分散剂0.06份，混合均匀，在800℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过200目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石49份，冰晶石32份，锆英砂19份，地开石19份，明矾石13份，大同土12份，碳酸钡8份，水洗黑泥12.5份，石英粉17份，绢云母5份，减水剂2.5份，以料：球：水=1：2：0.4入球磨研磨7h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
实施例5
本实施例公开了一种低温无光釉的制备方法，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石40份，粘土15份，代赭石22份，伊利石5份，贝得石3.5份，生石灰粉10份，混合均匀，在800℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过250目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石50份，冰晶石30份，锆英砂20份，地开石17份，明矾石13份，大同土13份，碳酸钡8份，水洗黑泥12份，石英粉15份，绢云母6份，减水剂2份，以料：球：水=1：2：0.45入球磨研磨7h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
实施例6
实施例1～5任意实施例制备的低温无光釉，使用方法如下：
在坯件上淋釉，施釉厚度0.3mm，入隧道窑氧化焰烧成，烧成温度1000℃，烧成周期4h，温度降至900℃，保温30min，温度再降至820℃，保温20min后自然冷却，得到低温无光釉产品。所得低温无光釉产品釉面光线折射率弱，光泽度小于18，远低于普通带光泽陶瓷。

Claims (4)

1.一种低温无光釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石35～48份，粘土13～17份，代赭石21～24份，伊利石4～6份，贝得石3～4份，生石灰粉7～12份，混合均匀，在720～850℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过200～300目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石47～53份，冰晶石28～34份，锆英砂19～21份，地开石15～19份，明矾石11～14份，大同土12～14份，碳酸钡6～9份，水洗黑泥11～13份，石英粉10～18份，绢云母4～8份，减水剂1～3份，以料：球：水=1：2：0.4～0.5入球磨研磨6～8h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
2.根据权利要求1所述低温无光釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1．按重量百分比取霞石40份，粘土15份，代赭石22份，伊利石5份，贝得石3.5份，生石灰粉10份，混合均匀，在800℃加热融化，倒入冷水中淬冷成细小颗粒，然后将其粉碎，过250目筛，得到熔块粉末备用；
S2．按重量百分比称取皂石50份，冰晶石30份，锆英砂20份，地开石17份，明矾石13份，大同土13份，碳酸钡8份，水洗黑泥12份，石英粉15份，绢云母6份，减水剂2份，以料：球：水=1：2：0.45入球磨研磨7h，出磨后300目筛筛余0.1%，得到低温无光釉。
3.根据权利要求1所述低温无光釉的制备方法，其特征在于，步骤S1中还可以加入0.05～0.08%的分散剂。
4.根据权利要求1或2或3所述低温无光釉的使用方法，其特征在于，在坯件上淋釉，施釉厚度0.28～0.35mm，入隧道窑氧化焰烧成，烧成温度1000～1080℃，烧成周期4h，温度降至900～1000℃，保温30min，温度再降至820～900℃，保温20min后自然冷却，得到低温无光釉产品。
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