CN107416281B - 一种食用菌包装袋的杀菌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及杀菌领域，尤其涉及一种食用菌包装袋的杀菌方法，通过两条相互夹紧的传送条将包装袋夹持传送，当传送带传送到开袋机构处时，负压块吸附包装袋两侧袋体，使包装袋打开。此时电磁铁断电停止工作，负压块在压簧的作用下沿负压块和支撑轴的铰接点向上转动，使包装袋袋口的两内侧面形成向下倾斜的斜面，在将溶剂喷射在袋口处以实现杀菌的效果。
Description
技术领域
本发明涉及杀菌领域，尤其涉及一种食用菌包装袋的杀菌方法。
背景技术
目前对一些硬质的大口径的容器进行消毒时，通常是将双氧水混合蒸汽依次通过双原料喷嘴、加热腔以及管道输入到杀菌室。待处理包装容器开口朝上穿过杀菌室，并在杀菌室受加热的稀释后的双氧水进行杀菌。此外杀菌室还吹入热空气，它可以使双氧水分解，接着将剩余的杀菌剂或混合物从杀菌室中抽出。这种已知方法流程非常复杂，实施起来成本也相应地较高。由于H2O2混合蒸汽无方向性地、扩散地输入杀菌室，这种方法只适用于具有较大入口的包装容器。
食用菌类为了保鲜在出厂时需要将其装入包装袋中进行封装，包装袋在送入包装时，需要对包装袋袋口进行杀菌消毒，但包装袋较为柔软，且包装袋的两侧袋体是相互贴紧的，因此入口太小，因此无法使用上述杀菌方式，需要重新设计一种适用于包装袋的杀菌方法。
发明内容
本发明意在提供一种食用菌包装袋的杀菌方法，以实现质地较柔软的包装袋进行杀菌的效果。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：食用菌包装袋的杀菌方法，包括以下步骤，
步骤1：准备杀菌装置，该装置包括机架、传送机构和杀菌机构，所述传送机构包括两个首尾排列的传送带，两个传送带的间距小于袋口的宽度，所述传送带包括两条相互夹紧的传送条；两个传送带之间设有用于将封闭的袋口分离的开袋机构，所述开袋机构包括两个相对设置的吸附机构，所述吸附机构包括负压块和支撑轴，所述支撑轴竖直设在机架上，负压块的中部铰接在支撑轴的自由端上，所述负压块上设有负压孔，所述支撑轴上设有用于吸附负压块的电磁铁，所述负压块和支撑轴之间还设有压簧；所述杀菌机构位于开袋机构上方，所述杀菌机构包括蒸汽通道、溶剂通道和条形的喷嘴，所述喷嘴的长度与袋口宽度相匹配，所述蒸汽通道和溶剂通道均与喷嘴连通，所述蒸汽通道位于溶剂通道下方；
步骤2：将杀菌溶液和水蒸气按照3:1的比例分别注入到溶剂通道和蒸气通道中；
步骤3：将包装袋夹持在传送带的两个传送条之间，启动传送带将包装袋传送到开袋机构处；
步骤4：启动负压块利用负压吸附包装袋两侧，使包装袋打开；
步骤5：控制电磁铁断电停止工作，负压块在压簧的作用下沿负压块和支撑轴的铰接点向上转动，使包装袋袋口的两内侧面形成向下倾斜的斜面；
步骤6：先打开蒸气通道的阀门，再打开溶剂通道的阀门，使溶剂经蒸气加热后雾化，雾化后的溶剂对袋口进行杀菌；蒸汽和溶剂的流速比为2:1.3。
本方案的原理及优点在于：1、本方案通过两条相互夹紧的传送条将包装袋夹持传送，当传送带传送到开袋机构处时，负压块吸附包装袋两侧袋体，使包装袋打开。此时电磁铁断电停止工作，负压块在压簧的作用下沿负压块和支撑轴的铰接点向上转动，使包装袋袋口的两内侧面形成向下倾斜的斜面，以提高与溶剂的接触面积，提高溶剂使用率；2、将蒸汽通道和溶剂通道均连通在喷嘴上，在喷射下来的溶剂正好冲击在喷射下来的蒸气中，一方面起到稀释溶剂的效果，无需提前对溶剂进行稀释，另一方面使液体溶剂雾化，使其均匀的喷洒在袋口上；3、步骤6中，蒸汽和溶剂的流速比为2.5:1.3，如果流速比过小的话，影响喷嘴处的温度，导致雾化不充分的问题。
优选方案1：作为基础方案的改进，步骤1中，在压簧处于自然状态下，两个负压块形成“V”字型，且两负压块的下端相互抵紧，将包装袋袋口与包装袋下部隔离，当杀菌机构对袋口进行杀菌处理时，可减少溶剂进入到包装袋内部的喷洒量，以提高溶剂的使用率。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述蒸汽通道和溶剂通道均倾斜向上设置，且蒸汽通道和溶剂通道分别位于喷嘴两侧，通过上述设置，在工作时，使喷射下来的蒸汽和喷射下来的溶剂进行冲击交汇，使两者接触更充分更均匀。
附图说明
图1为本发明中使用的杀菌装置的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送条2、包装袋3、负压块4、支撑轴5、负压孔6、电磁铁7、压簧8、蒸汽通道9、溶剂通道10、喷嘴11、传送带13。
食用菌包装袋的杀菌方法，包括以下步骤，
步骤1：准备杀菌装置，该装置基本如附图1、图2所示：包括机架1、传送机构和杀菌机构，传送机构包括两个首尾排列的传送带13，两个传送带13的间距为袋口的宽度的三分之二，传送带13包括两条相互夹紧的传送条2，用于夹持包装袋3运动。
两个传送带13之间设有用于将封闭的袋口分离的开袋机构，开袋机构包括两个相对设置的吸附机构，分别用于吸附包装袋3的两侧。吸附机构包括负压块4和支撑轴5，支撑轴5竖直设在机架1上，负压块4横向铰接在支撑轴5的上端，且负压块4位于传送条2上侧。负压块4朝向包装袋3的一端面开设有负压孔6。两个负压块4的间距为1-2cm，负压块4的宽度为3-4cm。负压块4表面安装有铁质层，支撑轴5上设有用于吸附负压块4的电磁铁7，负压块4和支撑轴5之间还连接有压簧8。负压块4的长度与两个传送带13之间的间距相匹配，在压簧8处于自然状态下，两个负压块4形成“V”字型，且两负压块4的下底边相互抵紧，将包装袋3袋口与包装袋3下部隔离，当杀菌机构对袋口进行杀菌处理时，可减少溶剂进入到包装袋3内部的喷洒量，以提高溶剂的使用率。
杀菌机构位于开袋机构上方，杀菌机构包括蒸汽通道9、溶剂通道10和条形的喷嘴11，溶剂通道10内装的是食品级双氧水，喷嘴11的长度略大于袋口宽度，蒸汽通道9和溶剂通道10均与喷嘴11连通，在蒸汽通道9和溶剂通道10上均安装有阀门。蒸汽通道9位于溶剂通道10下方，蒸汽通道9和溶剂通道10均倾斜向上设置，且蒸汽通道9和溶剂通道10分别位于喷嘴11两侧，在工作时，使喷射下来的蒸汽和喷射下来的溶剂进行冲击交汇，使两者接触更充分更均匀。
步骤2：将杀菌溶液和水蒸气按照3:1的比例分别注入到溶剂通道和蒸气通道中；
步骤3：将包装袋夹持在传送带的两个传送条之间，启动传送带将包装袋传送到开袋机构处；
步骤4：启动负压块利用负压吸附包装袋两侧，使包装袋打开；
步骤5：控制电磁铁断电停止工作，负压块在压簧的作用下沿负压块和支撑轴的铰接点向上转动，使包装袋袋口的两内侧面形成向下倾斜的斜面；
步骤6：先打开蒸气通道的阀门，再打开溶剂通道的阀门，使溶剂经蒸气加热后雾化，雾化后的溶剂对袋口进行杀菌；蒸汽和溶剂的流速比为2:1.3，蒸气的流速为80m/min -90m/min；溶剂的流速为52m/min -58m/min。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.食用菌包装袋的杀菌方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤1：准备杀菌装置，该杀菌装置包括机架、传送机构和杀菌机构，所述传送机构包括两个首尾排列的传送带，两个传送带的间距小于袋口的宽度，所述传送带包括两条相互夹紧的传送条；两个传送带之间设有用于将封闭的袋口分离的开袋机构，所述开袋机构包括两个相对设置的吸附机构，所述吸附机构包括负压块和支撑轴，所述支撑轴竖直设在机架上，负压块的中部铰接在支撑轴的自由端上，所述负压块上设有负压孔，所述支撑轴上设有用于吸附负压块的电磁铁，所述负压块和支撑轴之间还设有压簧；所述杀菌机构位于开袋机构上方，所述杀菌机构包括蒸汽通道、溶剂通道和条形的喷嘴，所述喷嘴的长度与袋口宽度相匹配，所述蒸汽通道和溶剂通道均与喷嘴连通，所述蒸汽通道位于溶剂通道下方；
步骤2：将杀菌溶液和水蒸气按照3:1的比例分别注入到溶剂通道和蒸气通道中；
步骤3：将包装袋夹持在传送带的两个传送条之间，启动传送带将包装袋传送到开袋机构处；
步骤4：启动负压块利用负压吸附包装袋两侧，使包装袋打开；
步骤5：控制电磁铁断电停止工作，负压块在压簧的作用下沿负压块和支撑轴的铰接点向上转动，使包装袋袋口的两内侧面形成向下倾斜的斜面；
步骤6：先打开蒸气通道的阀门，再打开溶剂通道的阀门，使溶剂经蒸气加热后雾化，雾化后的溶剂对袋口进行杀菌；蒸汽和溶剂的流速比为2:1.3。
2.根据权利要求1所述的食用菌包装袋的杀菌方法，其特征在于：步骤1中，在压簧处于自然状态下，两个负压块形成“V”字型，且两负压块的下端相互抵紧。
3.根据权利要求2所述的食用菌包装袋的杀菌方法，其特征在于：步骤1中，所述蒸汽通道和溶剂通道均倾斜向上设置，且蒸汽通道和溶剂通道分别位于喷嘴两侧。
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