CN107415012A - 一种地板复旧工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明一种地板复旧工艺，属于地板表面处理领域；解决的技术问题是提供了一种地板复旧工艺，采用简便操作的工具对地板表面进行处理，使地板形成复旧效果的同时，处理过程简单，效率高，纹理灵活多变；采用的技术方案为：一种地板复旧工艺，对加工好的基材表面进行伤痕处理，采用木锉、V字刻刀对表面进行伤痕加工，采用尖锤对基材表面进行击打，形成不规则分布的凹孔，尖锤可加热，从而形成烫伤孔，利用多个镭丝刀组成排刷对基材表面造成磨损痕迹，然后对基材表面进行抛光处理，对基材表面喷涂银粉，最后涂覆面漆，得到成品；本发明可广泛应用于地板复旧处理领域。

Description

一种地板复旧工艺
技术领域
本发明一种地板复旧工艺，属于地板表面处理技术领域。
背景技术
随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，而欧式和美式装修风格是很受人们推崇的，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。
仿古地板是作为欧式和美式装修风格中选择较多的一种，现有技术中多采用实木，并保留实木原有的损伤痕迹，在打磨抛光时，避让这些痕迹，使其保留；然而，实木带有天然损伤的部分占据实木整体部分较少，因此，这种地板的原料成本较高。
还有一种仿古地板主要采用表面处理或油漆色泽处理两种方式来人造复古风格，其中，表面处理主要包括拉丝面、磨砂面等处理方式。
现有技术中，为了提高生产效率，通常采用机械加工生产方式进行批量生产，然而传统的加工方式所产生的纹理形状单一，种类单一，造成地板纹路死板不灵活，而一些手工加工工艺，又存在生产效率低，成本高的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种地板复旧工艺，采用简便操作的工具对地板表面进行处理，使地板形成复旧效果的同时，处理过程简单，效率高，纹理灵活多变。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种地板复旧工艺，包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
b.对基材表面进行伤痕处理，采用木锉进行伤痕加工，锉刀刀面与基材表面夹角为0.5-2度，锉刀走向为不规则走向；
c.对基材表面进行坑点处理，利用尖锤对基材表面进行击打，形成不规则分布的凹孔；
d.对基材表面进行磨损处理，将多个镭丝刀进行并排固定形成排刷，利用排刷在基材表面进行描绘；
e.对基材表面进行抛光处理；
f.对基材表面喷涂银粉；
g.涂覆面漆，送入烘干机进行烘干处理，得到成品。
步骤b中的伤痕处理采用V字刻刀，所述V字刻刀的两个刀刃夹角为30-45度，V字刻刀的走向为不规则走向。
步骤c中的尖锤采用通电可加热的电烙铁，通电后，在击打的同时进行3-5秒的按压，基材表面形成烫痕孔。
步骤c中的坑点处理采用细钉锤进行击打，形成虫眼。
步骤d中镭丝刀的刀尖高度不一致，相邻两个镭丝刀之间的高度差为0.1-0.2毫米，最高刀尖与最低刀尖的高度差为0.1-0.3毫米。
步骤e中采用杜邦丝进行抛光。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明通过伤痕处理、坑点处理和磨损处理的方式，将地板进行复旧加工，使地板表面造型多样，不死板单一。
2、本发明在表面加工完成后进行喷银粉步骤，提高复古风格特征的同时，由于银粉亮度高，与原木对比度大，使得人工制造的破损痕迹更加明显，陈旧感更强烈。
3、本发明利用锉刀或V字刻刀产生地板伤痕，其角度的选择使得伤痕更加真实，更贴近天然损伤。
4、本发明利用多个镭丝刀组成排刷，镭丝刀本身硬度大、精度高，在布置时，刀尖高低不齐，使得排刷在地板表面进行描绘时，模拟的磨损痕迹更加自然精细，提高了仿古的自然效果。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
一种地板复旧工艺，包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
b.对基材表面进行伤痕处理，采用木锉进行伤痕加工，锉刀刀面与基材表面夹角为1度，锉刀走向为不规则走向；
c.对基材表面进行坑点处理，利用尖锤对基材表面进行击打，形成不规则分布的凹孔，尖锤采用通电可加热的电烙铁，通电后，在击打的同时进行5秒的按压，基材表面形成烫痕孔；
d.对基材表面进行磨损处理，将多个镭丝刀进行并排固定形成排刷，镭丝刀的刀尖高度不一致，相邻两个镭丝刀之间的高度差为0.1毫米，最高刀尖与最低刀尖的高度差为0.3毫米，利用排刷在基材表面进行描绘；
e. 采用杜邦丝对基材表面进行抛光处理；
f.对基材表面喷涂银粉；
g.涂覆面漆，送入烘干机进行烘干处理，得到成品。
实施例二：
一种地板复旧工艺，包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
b.对基材表面进行伤痕处理，采用V字刻刀进行伤痕加工，所述V字刻刀的两个刀刃夹角为45度，V字刻刀的走向为不规则走向；
c.对基材表面进行坑点处理，利用尖锤对基材表面进行击打，形成不规则分布的凹孔，尖锤采用细钉锤进行击打，形成虫眼。
d.对基材表面进行磨损处理，将多个镭丝刀进行并排固定形成排刷，镭丝刀的刀尖高度不一致，相邻两个镭丝刀之间的高度差为0.2毫米，最高刀尖与最低刀尖的高度差为0.2毫米，利用排刷在基材表面进行描绘；
e. 采用杜邦丝对基材表面进行抛光处理；
f.对基材表面喷涂银粉；
g.涂覆面漆，送入烘干机进行烘干处理，得到成品。
实施例三：
一种地板复旧工艺，包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
b.对基材表面进行伤痕处理，采用木锉进行伤痕加工，锉刀刀面与基材表面夹角为2度，锉刀走向为不规则走向；
c.对基材表面进行坑点处理，利用尖锤对基材表面进行击打，形成不规则分布的凹孔，尖锤采用通电可加热的电烙铁，通电后，在击打的同时进行3秒的按压，基材表面形成烫痕孔；
d.对基材表面进行磨损处理，将多个镭丝刀进行并排固定形成排刷，镭丝刀的刀尖高度不一致，相邻两个镭丝刀之间的高度差为0.1毫米，最高刀尖与最低刀尖的高度差为0.2毫米，利用排刷在基材表面进行描绘；
e. 采用杜邦丝对基材表面进行抛光处理；
f.对基材表面喷涂银粉；
g.涂覆面漆，送入烘干机进行烘干处理，得到成品。
上面结合对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种地板复旧工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；
b.对基材表面进行伤痕处理，采用木锉进行伤痕加工，锉刀刀面与基材表面夹角为0.5-2度，锉刀走向为不规则走向；
c.对基材表面进行坑点处理，利用尖锤对基材表面进行击打，形成不规则分布的凹孔；
d.对基材表面进行磨损处理，将多个镭丝刀进行并排固定形成排刷，利用排刷在基材表面进行描绘；
e.对基材表面进行抛光处理；
f.对基材表面喷涂银粉；
g.涂覆面漆，送入烘干机进行烘干处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种地板复旧工艺，其特征在于：步骤b中的伤痕处理采用V字刻刀，所述V字刻刀的两个刀刃夹角为30-45度，V字刻刀的走向为不规则走向。
3.根据权利要求1所述的一种地板复旧工艺，其特征在于：步骤c中的尖锤采用通电可加热的电烙铁，通电后，在击打的同时进行3-5秒的按压，基材表面形成烫痕孔。
4.根据权利要求1所述的一种地板复旧工艺，其特征在于：步骤c中的坑点处理采用细钉锤进行击打，形成虫眼。
5.根据权利要求1所述的一种地板复旧工艺，其特征在于：步骤d中镭丝刀的刀尖高度不一致，相邻两个镭丝刀之间的高度差为0.1-0.2毫米，最高刀尖与最低刀尖的高度差为0.1-0.3毫米。
6.根据权利要求1所述的一种地板复旧工艺，其特征在于：步骤e中采用杜邦丝进行抛光。
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