CN107414413A - 一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机 - Google Patents

Abstract

一种手机外壳加工方法，所述手机外壳包括外部结构件和内部结构件，所述加工方法至少包括以下步骤：将所述外部结构件通过冲压形成手机壳体的外部件；在所述外部件型腔内部通过注塑形成手机外壳的内部结构件。所述手机外壳的外部件经过冲压、包边工序然后在其内部注塑形成内部结构件，经过CNC高光处理，制成整个手机外壳。本发明提供了一种外观精美的手机外壳的方法及其制造的手机外壳，也提供了一种使用这种手机外壳的手机。

Description

一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机

技术领域

本发明涉及电子设备加工领域，具体涉及一种手机外壳的加工方法、手机外壳及手机。

背景技术

手机已经成为了人们生活密不可分的一部分，在日常生活、工作联络中的作用愈来愈重要，因此，手机外壳的美观、手机外壳的质量、成本等因素都需要制造者不断完善，尤其是现有的合金材质的手机外壳的成本直接影响着手机的总成本。

现有的合金手机外壳加工方式大部分都需要执行以下步骤：先将手机外壳材料通过数控机床(CNC)处理、然后进行嵌件注塑、再进行数控机床(CNC)外表面处理、再进行表面处理。手机外壳的内部结构需要数控机床(CNC)处理，但是，手机外壳的内部结构复杂、加工周期长、成本高，数控机床(CNC)处理的处理效果不好，且如果后期出线不良，对成本影响非常大，从而导致无法降低手机的总成本，不适于大规模批量加工。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种手机外壳加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种手机外壳加工方法，所述手机外壳包括外部结构件和内部结构件，其特征在于，所述加工方法至少包括以下步骤：将所述外部结构件通过冲压形成手机外壳的外部件；在所述外部件内部通过注塑形成手机外壳的内部件。

所述加工方法具体包括以下步骤：

步骤a.对坯料进行复合开料制成外壳板；

步骤b.对外壳板的边沿进行拉伸制成凸边；

步骤c.采用挤压模具对凸边进行包边挤压形成包边形成外部件；

步骤d.对外部件定位后，对外部件进行精锣内孔、精锣型腔和注塑孔位；

步骤e.对外部件内侧进行纳米注塑制成内部件；

在所述步骤c之后，在步骤d之前进行下述步骤：对外部件进行整形。

在所述步骤e之后还包括步骤f：对内部件和外部件进行喷砂阳极。

所述在所述步骤f之后还包括步骤g：对步骤f中获得的结构进行表面处理，从而获得手机外壳。

所述外部结构件为五金件。

本发明还提供了一种手机外壳，所述手机外壳采用如以上所述的手机外壳加工方法制成。

本发明还提供了一种手机，包括如以上所述的手机外壳。

本发明提供的一种手机外壳加工方法，将手机外壳的加工分成两部分加工，本手机外壳的外部结构件首先通过开料，再通过冲压成型形成手机壳体的四条凸边，该凸边通过挤压模具的挤压形成手机外壳的四条弧形或者圆形包边，然后通过手机外壳内部结构件的注塑形成手机外壳的内部结构，再对手机外壳进行CNC处理和高光处理美化外观。本手机外壳的加工工艺能够有效提高手机外壳的成型质量，特别是对于有包边设计的手机外壳，能够有效精简手机外壳的加工过程，显著提高手机外壳的加工效率、缩短手机外壳的生产周期、降低加工成本。

附图说明

图1为本发明手机外壳在步骤b的结构示意图。

图2为本发明手机外壳在步骤c的结构示意图。

图3为本发明手机外壳的纵截面结构示意图。

图4为本发明手机外壳在横截面结构示意图。

图5为本发明手机外壳在步骤e的结构示意图。

图中标号所示为：10-外部结构件，11-外部件，12-外壳板，13-凸边，14-包边，20-内部结构件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述。

优选实施例一：

本实施例公开一种手机外壳的加工方法，如图1至图2所示，手机外壳包括外部结构件10和内部结构件20，该手机外壳加工方法具体包括以下步骤：

步骤a.将外部结构件10通过冲压形成手机外壳的外部件11，通过模具进行手机外壳的冲压可以很好地保证手机外壳的质量，有利于大批量生产；

步骤b.在外部件11内部通过注塑形成手机外壳的内部结构件20，该内部结构件20上安装有固定电子元件的螺纹孔和支撑件。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种手机外壳的加工方法，如图1至图2所示，手机外壳包括外部结构件10和内部结构件20，该手机外壳加工方法具体包括以下步骤：

步骤a.对坯料进行复合开料制成外壳板12；

步骤b.对外壳板12的边沿进行拉伸制成凸边13；

步骤c.采用挤压模具对凸边13进行包边挤压形成包边14形成外部件11；

步骤d.对外部件11定位后，对外部件11进行精锣内孔、精锣型腔和注塑孔位；

步骤e.对外部件11内侧进行纳米注塑制成内部结构件20；

优选实施例三：

本优选实施例公开了一种手机外壳加工方法，该手机外壳加工方法与优选实施例二基本相同，具体包括如下步骤：

步骤a.对坯料进行复合开料制成外壳板12，优选地，合金板材采用A5052-H＝32合金，合金板材经过开料制成外壳板12；

步骤b.对外壳板12的边沿进行拉伸制成凸边13，板材经过冲压在板材的四边形成突起的边沿，凸边13的各边形成手机外壳的四周边沿；

步骤c.采用挤压模具对凸边13进行包边挤压形成包边14形成外部件11，包边13的横截面为圆形或者弧形，包边13表面为光滑曲面；

步骤d.对外部件11进行整形，在步骤c之后，挤压模具对凸边13的挤压后在对凸边13进行整形，以便于步骤e中继续对手机外壳的外部件11的定位；

步骤e.对外部件11进行精锣内孔、精锣型腔和注塑孔位，对外部件11型腔内的手机外壳零部件安装及外部件11的注塑起到重要作用的内孔，在这一步进行挤压安装，外部件11的型腔也需要进行精加工，注塑孔位的加工也需要通过注塑加工完成；

步骤f.对外部件11内侧进行纳米注塑制成内部结构件20，该内部结构件20上设有手机外壳上安装手机零配件的安装螺纹孔及安装卡槽；

步骤g.对内部结构件20和外部件11进行喷砂阳极和表面处理，表面处理工序主要有CNC高光处理，从而获得手机外壳。

优选实施例四：

本优选实施例公开了一种手机外壳。该手机外壳采用如上述优选实施例三的手机外壳加工方法制成，其生产工艺简单，适用于生产具有包边设计的手机外壳，制造成本较低，外观时尚美观。

优选实施例五：

本优选实施例公开了一种手机。该手机包括如上述优选实施例四所述的手机外壳，采用优选实施例四所述的手机外壳，其外观美观大方、且适用于大批量生产。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，在不脱离本发明构思的前提下，只是对本发明作出直接的置换或等同的替换，均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手机外壳加工方法，所述手机外壳包括外部结构件(10)和内部结构件(20)，其特征在于，所述加工方法至少包括以下步骤：将所述外部结构件(10)通过冲压形成手机外壳的外部件(11)；在所述外部件(11)型腔内部通过注塑形成手机外壳的内部结构件(20)。

2.根据权利要求1所述的手机外壳加工方法，其特征在于，所述加工方法具体包括以下步骤：

步骤a.对坯料进行复合开料制成外壳板(12)；

步骤b.对外壳板(12)的边沿进行拉伸制成凸边(13)；

步骤c.采用挤压模具对凸边(13)进行包边挤压制成包边(14)形成手机外壳的外部件(11)；

步骤d.对外部件(11)进行型腔钻孔、校正型腔和注塑孔位；

步骤e.对外部件(11)定位后，对外部件(11)型腔内部进行纳米注塑制成内部结构件(20)。

3.根据权利要求2所述的手机外壳加工方法，其特征在于，在所述步骤c之后，在步骤d之前进行下述步骤：对外部件(11)进行外形修整。

4.根据权利要求3所述的手机外壳加工方法，其特征在于，在所述步骤e之后还包括步骤f：对内部结构件(20)和外部件(11)进行喷砂处理。

5.根据权利要求4所述的手机外壳加工方法，其特征在于，所述在所述步骤f之后还包括步骤g：对步骤f中获得的结构进行CNC高光处理。

6.根据权利要求5所述的手机外壳加工方法，其特征在于，所述外部结构件(10)为合金件。

7.一种手机外壳，其特征在于，所述手机外壳采用如权利要求1-6任一项所述的手机外壳加工方法制成。

8.一种手机，其特征在于，包括如权利要求7所述的手机外壳。