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陈兵
朱明进
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Abstract

一种用于薄壁工件的重复定位治具,包括：治具本体，永磁强力磁铁，治具底座；治具本体上端面设有定位边，下端面设有“+”字形定位凹槽、放置永磁强力磁铁的盲孔，中心部位设有螺纹盲孔；治具底座的中心部位设有通孔，上端面设有定位凸起筋；通过螺栓将治具本体固定在治具底座上。所述装夹治具减少了工件重复装夹校正时间，提高加工效率和精确度，避免工件周转过程中发生磕碰划伤。

Description

一种用于薄壁工件的重复定位治具
技术领域
本发明属于工具技术领域，具体为一种用于薄壁工件的重复定位治具。
背景技术
EDM(电火花加工)技术被应用于多种工件的切割加工领域，在模具、样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。
目前消费品市场产品的外形设计越来越趋向于薄、小、亮、精等尖端的时尚主题。这样就会给加工制造带来相当大的难度。在消费性电子行业(如手机，MP4)等相关产品的制造中，EDM已经是一道必不可少的加工技术，它能准确的控制产品的外形尺寸。EDM加工一些薄壁且加工要求较高的情况下，往往需要对加工后的工件进行质量检测，若QC检测结果显示加工不到位，需要返修。在加工、返修的过程中需要利用装夹治具对工件进行重复定位，传送过程中也会出现磕碰划伤等问题。
EDM加工薄壁工件的传统方法中，采用导磁块两边垫高加工，QC检测时需要将工件取下传送到QC设备中，在此过程中往往会出现磕碰划伤；当QC结果显示加工尺寸不合格后还需将工件进行返修，二次装夹分中定位复杂且耗时较长，精确度下降。同时，由于两块导磁铁的中间悬空，薄壁工件易产生变形报废现象。
针对上述技术问题，本发明提出了一种用于薄壁工件的重复定位治具，该治具包括治具本体，永磁强力磁铁，治具底座；治具本体上端面设有定位边，下端面设有“+”字形定位凹槽、放置永磁强力磁铁的盲孔，中心部位设有螺纹盲孔；治具底座的中心部位设有通孔，上端面设有定位凸起筋；通过螺栓将治具本体固定在治具底座上。所述定位治具减少了工件重复装夹校正时间，提高了加工效率和精确度，避免工件周转过程中发生磕碰划伤。
发明内容
一种用于薄壁工件的重复定位治具，如图1所示，包括：治具本体1，永磁强力磁铁2，治具底座3；治具本体1上端面设有定位边11，包括X轴定位边111、Y轴定位边112；治具本体1下端面设有“+”字形定位凹槽12、放置永磁强力磁铁2的盲孔13，中心部位设有螺纹盲孔14；治具底座3的中心部位设有通孔31，上端面设有定位凸起筋32；通过螺栓4将治具本体1固定在治具底座3上。
所述定位治具利用永磁强力磁铁2对工件的吸附力将工件固定在治具本体1的上端面，治具本体1上端面设置的定位边11，可以将待加工工件X、Y轴方向的位置固定。将工件、治具本体1、永磁强力磁铁2、治具底座3固定好后，装在EDM机床的EROWA底座上，找到待加工工件的中心并将数据保存于机床中。批量加工工件时，无需对工件进行多次分中定位操作，只需要将待加工工件卡入X、Y轴方向的定位边11即可。EDM加工完成后，将治具整体取下，工件连同治具一起传送到QC设备中进行质量检测。由于治具本体1的尺寸大于工件，所以在传送过程中不会发生磕碰划伤事故。QC结果显示加工不到位需EDM返修时，直接将其装到EDM的EROMA底座并调用原有的保存坐标即可。节省了大部分的重复安装分中定位时间，同时在大批量工件加工中极大提高装夹效率和精确度，避免工序间周转的磕碰划伤，降低对一线员工的技术依赖，同时，薄壁工件加工时中部不再是悬空放置，避免出现变形弯曲的情况，工件良品率高达99％。
优选的，所述用于薄壁工件的重复定位治具，治具底座3上端面的定位凸起筋32是“一”或“+”字形。“一”或“+”字形的定位凸起筋32都可与治具本体1下端面的“+”字形定位凹槽12配合达到定位的目的。“+”字形定位凸起筋32相对于“一”字形定位凸起筋32装夹复杂但精度较高，现实生产过程中可根据加工精度的要求合理选择定位凸起筋32的类型。
优选的，所述用于薄壁工件的重复定位治具，盲孔13上端与治具本体1上端面的距离为0.8～1.2mm之间。治具本体1厚度确定的情况下，盲孔13的深度直接决定了永磁强力磁铁2与待加工工件的作用距离，要想得到足够的吸附力将工件稳固于治具本体1上，距离不能过大，同时也要考虑到治具本体1的磨损及盲孔13的加工情况，距离又不宜过小。根据实际待加工工件、加工能力及治具材质的耐磨程度合理选择盲孔13与治具本体1上端面的距离。
优选的，所述用于薄壁工件的重复定位治具，盲孔13的数量可根据治具本体1的面积设置6～16个。盲孔13的数量越多，可放置的永磁强力磁铁2越多，对工件的吸附力越大，工件在加工过程中的稳固性越高。
优选的，所述用于薄壁工件的重复定位治具，每个盲孔13中放置的永磁强力磁铁2的个数为一个或多个。该治具对工件的固定力主要是依靠永磁强力磁铁2对工件的吸附力，提高吸附力最直接的方式就是增加治具本体1中永磁强力磁铁2的数量。
优选的，所述用于薄壁工件的重复定位治具，定位边11以固定方式或可移动方式置于治具本体1的上表面。
定位边11以固定方式置于治具本体1的上表面时，可对特定尺寸的工件装夹固定后进行EDM加工；定位边11以可移动方式置于治具本体1的上表面时，可通过调整X、Y轴方向定位边111、112的位置，用于多个不同尺寸的工件装夹定位。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本发明所涉及的用于薄壁工件重复定位治具的结构示意图。
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施案例1：
一种用于薄壁工件的重复定位治具，包括：治具本体1，永磁强力磁铁2，治具底座3；治具本体1上端面设有定位边11，包括X轴定位边111、Y轴定位边112，治具本体1下端面设有“+”字形定位凹槽12、放置永磁强力磁铁2的盲孔13，中心部位设有螺纹盲孔14；治具底座3的中心部位设有通孔31，上端面设有定位凸起筋32；通过螺栓4将治具本体1固定在治具底座3上。其中，治具底座3上端面的定位凸起筋32是“一”字形；治具本体1中盲孔13与上端面的距离为0.8mm；盲孔13的数量为6个，每个盲孔13中安装有2个永磁强力磁铁2；定位边11以固定方式置于治具本体1的上表面。该重复定位治具减少工件重复装夹校正时间，提高加工效率和精确度，避免工件周转过程中发生磕碰划伤，降低对车间一线员工的技术依赖度，加工成品率高达99％。
具体实施案例2：
一种用于薄壁工件的重复定位治具，包括：治具本体1，永磁强力磁铁2，治具底座3；治具本体1上端面设有定位边11，包括X轴定位边111、Y轴定位边112，治具本体1下端面设有“+”字形定位凹槽12、放置永磁强力磁铁2的盲孔13，中心部位设有螺纹盲孔14；治具底座3的中心部位设有通孔31，上端面设有定位凸起筋32；通过螺栓4将治具本体1固定在治具底座3上。其中，治具底座3上端面的定位凸起筋32是“+”字形；治具本体1中盲孔13与上端面的距离为1mm；盲孔13的数量为8个，每个盲孔13中安装有3个永磁强力磁铁2；定位边11以移动方式置于治具本体1的上表面。该重复定位治具减少工件重复装夹校正时间，提高加工效率和精确度，避免工件周转过程中发生磕碰划伤，降低对车间一线员工的技术依赖度，加工成品率高达99％。
具体实施案例3：
一种用于薄壁工件的重复定位治具，包括：治具本体1，永磁强力磁铁2，治具底座3；治具本体1上端面设有定位边11，包括X轴定位边111、Y轴定位边112，治具本体1下端面设有“+”字形定位凹槽12、放置永磁强力磁铁2的盲孔13，中心部位设有螺纹盲孔14；治具底座3的中心部位设有通孔31，上端面设有定位凸起筋32；通过螺栓4将治具本体1固定在治具底座3上。其中，治具底座3上端面的定位凸起筋32是“+”字形；治具本体1中盲孔13与上端面的距离为1.2mm；盲孔13的数量为12个，每个盲孔13中安装有1个永磁强力磁铁2；定位边11以移动方式置于治具本体1的上表面。该重复定位治具减少工件重复装夹校正时间，提高加工效率和精确度，避免工件周转过程中发生磕碰划伤，降低对车间一线员工的技术依赖度，且适用于多个不同尺寸的工件进行批量加工，加工成品率高达99％。
具体实施案例4：
一种用于薄壁工件的重复定位治具，包括：治具本体1，永磁强力磁铁2，治具底座3；治具本体1上端面设有定位边11，包括X轴定位边111、Y轴定位边112，治具本体1下端面设有“+”字形定位凹槽12、放置永磁强力磁铁2的盲孔13，中心部位设有螺纹盲孔14；治具底座3的中心部位设有通孔31，上端面设有定位凸起筋32；通过螺栓4将治具本体1固定在治具底座3上。其中，治具底座3上端面的定位凸起筋32是“+”字形；治具本体1中盲孔13与上端面的距离为1.2mm；盲孔13的数量为16个，每个盲孔13中安装有2个永磁强力磁铁2；定位边11以移动方式置于治具本体1的上表面。该重复定位治具减少工件重复装夹校正时间，提高加工效率和精确度，避免工件周转过程中发生磕碰划伤，降低对车间一线员工的技术依赖度，且适用于多个不同尺寸的工件进行批量加工，加工成品率高达99％。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于薄壁工件的重复定位治具，包括：治具本体，永磁强力磁铁，治具底座，治具本体下端面设有“+”字形定位凹槽，中心部位设有螺纹盲孔，治具底座的中心部位设有通孔，上端面设有与定位凹槽匹配的定位凸起筋；通过螺栓将治具本体固定在治具底座上，其特征在于：治具本体上端面设有定位边，包括X轴定位边、Y轴定位边，下端面设有放置永磁强力磁铁的盲孔。
2.如权利要求所述用于薄壁工件的重复定位治具，其特征在于：治具底座上端面的定位凸起筋是“一”或“+”字形。
3.如权利要求1所述用于薄壁工件的重复定位治具，其特征在于：盲孔与治具本体上端面的距离范围是0.8～1.2mm。
4.如权利要求1所述用于薄壁工件的重复定位治具，其特征在于：盲孔的数量可根据治具本体的面积设置6～16个。
5.如权利要求1所述用于薄壁工件的重复定位治具，其特征在于：每个盲孔中放置的永磁强力磁铁的个数为一个或多个。
6.如权利要求1所述用于薄壁工件的重复定位治具，其特征在于：定位边以固定方式或可移动方式置于治具本体的上表面。
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