CN107414206A - 一种齿轮加工用刀架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿轮加工用刀架，包括底座，底座上设有立杆、固定座和电机，立杆顶部设有横梁，横梁底部设有液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆上设有刀具固定盘，刀具固定盘侧壁上设有纽带，纽带上设有凸块，刀具固定盘侧壁上开设有刀具凹槽，刀具凹槽内设有与凸块配合的第一通孔，刀具凹槽上设有加工刀具，加工刀具上设有与凸块配合的第二通孔，固定座上设有传动轴，传动轴顶部设有齿轮放置台，电机上的第一转轴与传动轴之间通过传送带相连，底座底部通过连杆与第二转轴相连，第二转轴上设有滚轮和支腿，底座底部设有电动伸缩杆；本发明所提供的技术方案能有效弥补现有刀架存在的齿轮加工效率低下，刀架移动不便的缺陷。

Description

一种齿轮加工用刀架

技术领域

本发明涉及刀架，具体涉及一种齿轮加工用刀架。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。现有的齿轮生产过程中，齿轮加工用刀架大多存在齿轮加工效率低下，刀架移动不便的缺陷。

在公开号206216040U，公开日期为2017年6月6日的发明专利中公开了一种齿轮加工用刀架，包括底座，所述底座的底部安装有万向轮，且底座的顶部中心处安装有加工台，加工台上安装有紧固轴，紧固轴的内部安装有电磁片，底座的顶部两侧均安装有立柱，两根立柱之间安装有导向板，导向板上滑动安装有液压缸，液压缸的输出端连接有液压杆，液压杆的底端安装有加工刀头，底座的内部安装有旋转电机和内置电源，旋转电机的一侧安装有电机控制器，且旋转电机通过旋转轴与加工台联动。本发明，通过在两根立柱之间安装有的导向板，可以实现对加工刀头的左右移动，调试方便，而且可以实现对加工刀头的上下移动调试，对齿轮的加工精度高，且结构简单，操作方便，移动灵活。

现有技术所提供的刀架虽然具有对齿轮的加工精度高，且结构简单，操作方便，移动灵活的优点，但存在齿轮加工效率低下，刀架移动不便的缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对上述存在的问题，本发明提出了一种齿轮加工用刀架。本发明所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有的刀架存在齿轮加工效率低下，刀架移动不便的缺陷。

（二）技术方案

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案:

一种齿轮加工用刀架，其特征在于：包括底座，所述底座上设有立杆、固定座和电机，所述立杆顶部设有横梁，所述横梁底部设有液压缸，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆上设有刀具固定盘，所述刀具固定盘侧壁上设有纽带，所述纽带上设有凸块，所述刀具固定盘侧壁上开设有刀具凹槽，所述刀具凹槽内设有与所述凸块配合的第一通孔，所述刀具凹槽上设有加工刀具，所述加工刀具上设有与所述凸块配合的第二通孔，所述固定座上设有传动轴，所述传动轴顶部设有齿轮放置台，所述齿轮放置台上设有固定轴，所述电机上的第一转轴与所述传动轴之间通过传送带相连，所述底座底部通过连杆与第二转轴相连，所述第二转轴上设有滚轮和支腿，所述底座底部设有电动伸缩杆。

优选的，所述立杆左右对称设置。

优选的，所述固定座上设有与所述传动轴配合的槽体。

优选的，所述凸块至少设有六个。

优选的，所述电机、液压缸和电动伸缩杆均与外部控制开关电气连接。

优选的，所述

（三）有益效果

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：将需要加工的齿轮放在齿轮放置台上，通过加工标准来安装齿轮加工刀具，将加工刀具放到刀具凹槽内，将凸块对准第一通孔和第二通孔按下，使得加工刀具固定在刀具凹槽内，开启电机和液压缸，调节电机的转速对齿轮进行加工，通过设定加工刀具的个数和位置，可以对齿轮的多个位置进行同时加工，提高了生产效率；需要移动加工刀架时，开启电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的高度大于支腿的高度，旋转第二转轴，使得支腿平行于地面，调节电动伸缩杆的高度，使得滚轮着地，推动加工刀架即可移动，操作简单，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为A部局部放大结构示意图；

图3为纽带的结构示意图；

图4为刀具固定盘的结构示意图；

图5为加工刀具的结构示意图；

其中：

1、底座；2、立杆；3、固定座；4、电机；5、横梁；6、液压缸；7、液压杆；8、刀具固定盘；9、纽带；10、凸块；11、刀具凹槽；12、第一通孔；13、加工刀具；14、第二通孔；15、传动轴；16、槽体；17、齿轮放置台；18、固定轴；19、第一转轴；20、传送带；21、连杆；22、第二转轴；23、滚轮；24、支腿；25、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种齿轮加工用刀架，如图1、图2、图3、图4、图5所示：包括底座1，底座1上设有立杆2、固定座3和电机4，立杆2顶部设有横梁5，横梁5底部设有液压缸6，液压缸6上设有液压杆7，液压杆7上设有刀具固定盘8，刀具固定盘8侧壁上设有纽带9，纽带9上设有凸块10，刀具固定盘8侧壁上开设有刀具凹槽11，刀具凹槽11内设有与凸块10配合的第一通孔12，刀具凹槽11上设有加工刀具13，加工刀具13上设有与凸块10配合的第二通孔14，固定座3上设有传动轴15，传动轴15顶部设有齿轮放置台17，齿轮放置台17上设有固定轴18，电机4上的第一转轴19与传动轴15之间通过传送带20相连，底座1底部通过连杆21与第二转轴22相连，第二转轴22上设有滚轮23和支腿24，底座1底部设有电动伸缩杆25。

立杆2左右对称设置，固定座3上设有与传动轴15配合的槽体16，凸块10至少设有六个，滚轮23上设有与第二转轴22配合的第三通孔，电机4、液压缸6和电动伸缩杆25均与外部控制开关电气连接。

将需要加工的齿轮放在齿轮放置台17上，通过加工标准来安装齿轮加工刀具13，将加工刀具13放到刀具凹槽11内，将凸块10对准第一通孔12和第二通孔14按下，使得加工刀具13固定在刀具凹槽11内，开启电机4和液压缸6，调节电机4的转速对齿轮进行加工，通过设定加工刀具13的个数和位置，可以对齿轮的多个位置进行同时加工，提高了生产效率；需要移动加工刀架时，开启电动伸缩杆25，使得电动伸缩杆25的高度大于支腿24的高度，旋转第二转轴22，使得支腿24平行于地面，调节电动伸缩杆25的高度，使得滚轮23着地，推动加工刀架即可移动，操作简单，设计合理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种齿轮加工用刀架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有立杆（2）、固定座（3）和电机（4），所述立杆（2）顶部设有横梁（5），所述横梁（5）底部设有液压缸（6），所述液压缸（6）上设有液压杆（7），所述液压杆（7）上设有刀具固定盘（8），所述刀具固定盘（8）侧壁上设有纽带（9），所述纽带（9）上设有凸块（10），所述刀具固定盘（8）侧壁上开设有刀具凹槽（11），所述刀具凹槽（11）内设有与所述凸块（10）配合的第一通孔（12），所述刀具凹槽（11）上设有加工刀具（13），所述加工刀具（13）上设有与所述凸块（10）配合的第二通孔（14），所述固定座（3）上设有传动轴（15），所述传动轴（15）顶部设有齿轮放置台（17），所述齿轮放置台（17）上设有固定轴（18），所述电机（4）上的第一转轴（19）与所述传动轴（15）之间通过传送带（20）相连，所述底座（1）底部通过连杆（21）与第二转轴（22）相连，所述第二转轴（22）上设有滚轮（23）和支腿（24），所述底座（1）底部设有电动伸缩杆（25）。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述立杆（2）左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述固定座（3）上设有与所述传动轴（15）配合的槽体（16）。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述凸块（10）至少设有六个。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述滚轮（23）上设有与所述第二转轴（22）配合的第三通孔。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述电机（4）、液压缸（6）和电动伸缩杆（25）均与外部控制开关电气连接。