CN107413930A - 免维修式小孔冲裁模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免维修式小孔冲裁模，凸模安装在卸料板和凸模安装板上的凸模安装孔内，凸模上端露出于凸模安装板上表面，在凸模上方设有压头。在卸料板上设有卸料板连接孔，卸料板连接螺栓穿过该孔后将卸料板和凹模固定板连接。卸料板连接螺栓头部位于卸料板连接孔上段内且卸料板连接孔上段的深度大于卸料板连接螺栓头部的厚度。在凸模安装板上设有凸模安装板连接孔，凸模安装板连接螺栓穿过该孔和卸料板后与凹模固定板连接；凸模安装板连接螺栓位于凹模固定板上方的长度大于卸料板和凸模安装板厚度之和。本发明凸模可以直接取出更换，同时凸模安装板能够承受压头对凸模的部分作用力，减轻冲裁过程对凸模带来的冲击力。

Description

免维修式小孔冲裁模
技术领域
本发明涉及冲裁模具，特别涉及一种免维修式小孔冲裁模，属于模具技术领域。
背景技术
冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受较强的冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲裁模结构是否合理、先进，又直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于凸模的上述工作性质，决定了对凸模要求更高，也更容易受损，受损后就需要维修或者更换。但是现有的冲裁模结构中，凸模固定安装在上模板上，更换时需要拆卸与之连接的其他部件，更换比较麻烦，不能实现快速更换。目前还没有针对快捷、快换冲裁的模具结构和方法。
另外，由于凸模在冲裁过程中与钢板产生强烈的冲击，同时凸模工作时还要承受较强的剪切力、弯曲力，目前的冲裁模结构决定了几乎全部的冲击力、剪切力、弯曲力均由凸模承受，凸模的使用环境恶劣，容易损坏，使用寿命不高。
发明内容
针对现有小孔冲裁模不方便更换和维护凸模的不足，本发明的目的是提供一种能够实现快速更换凸模的小孔冲裁模具结构，且结构简单工作可靠。
本发明的技术方案是这样实现的：
免维修式小孔冲裁模，包括凸模和凹模，所述凸模安装在凸模安装板上，所述凹模固定安装在凹模固定板上，凸模安装板位于凹模固定板上方，其特征在于：在凸模安装板和凹模固定板之间设有卸料板，卸料板和凸模安装板上设有对应的且与凸模滑动配合的上下贯通的凸模安装孔，凸模安装在卸料板和凸模安装板上的凸模安装孔内且下端与凹模对应，凸模上端露出于凸模安装板上表面并具有大于凸模安装孔直径的限位头部，凸模的长度大于卸料板和凸模安装板厚度之和；凸模工作下行至最低状态下，凸模上端露出于凸模安装板上表面的长度为凸模浮动距离；在凸模上方设有与动力系统连接的上模架，上模架上设有压头，压头下端与凸模的限位头部对应以提供凸模下行的冲压力；
在卸料板上设有上下贯通的卸料板连接孔，卸料板连接孔为上下两段不同直径的孔以构成台阶孔，其中上段直径大于下段直径，在凹模固定板上表面设有与卸料板连接孔正对的沉孔，卸料板连接螺栓穿过卸料板连接孔和沉孔后将卸料板和凹模固定板连接；在沉孔内设有卸料板回位弹簧，卸料板回位弹簧套在卸料板连接螺栓上并被压缩于沉孔底面和卸料板下表面；卸料板连接螺栓头部位于卸料板连接孔上段内且卸料板连接孔上段的深度大于卸料板连接螺栓头部的厚度，以使卸料板和凹模固定板在卸料板回位弹簧作用下构成浮动连接，卸料板浮动距离为卸料板连接孔上段的深度与卸料板连接螺栓头部厚度之差；
在凸模安装板上设有上下贯通的凸模安装板连接孔，凸模安装板连接孔为上下两段不同直径的孔以构成台阶孔，其中上段直径小于下段直径；在卸料板上设有上下贯通的过孔，过孔与凸模安装板连接孔下段直径相同且与之正对，凸模安装板连接螺栓从上往下依次穿过凸模安装板连接孔和过孔后与凹模固定板连接，在过孔与凸模安装板连接孔下段内设有凸模安装板回位弹簧，凸模安装板回位弹簧套设于凸模安装板连接螺栓上并被压缩于凹模固定板上表面与凸模安装板连接孔台阶面之间；凸模安装板连接螺栓上端具有限位头部，凸模安装板连接螺栓位于凹模固定板上方的长度大于卸料板和凸模安装板厚度之和，以使凸模安装板和凹模固定板在凸模安装板回位弹簧作用下构成浮动连接，凸模安装板浮动距离为凸模安装板连接螺栓位于凹模固定板上方的长度分别减去卸料板厚度和凸模安装板厚度之后的差值。
所述凸模安装板上和卸料板上设有若干对导向孔，其中凸模安装板上的导向孔内设有导向套，在凹模固定板上设有与导向孔一一对应的导向柱，所述导向柱上端通过卸料板上的导向孔后伸入对应的导向套内以作为凸模安装板和卸料板上下运动的导轨。
所述卸料板浮动距离小于凸模浮动距离以使凸模安装板上行过程中可与卸料板分离。
所述凸模浮动距离小于凸模安装板浮动距离。
用于连接卸料板和凹模固定板的卸料板连接螺栓有多组并沿凹模周围均匀布置；用于连接凸模安装板和凹模固定板的凸模安装板连接螺栓有多组并沿凹模周围均匀布置。
卸料板连接螺栓的组数和凸模安装板连接螺栓的组数一致并相互间隔设置。
相比现有技术，本发明的有益效果主要体现在：
1、本发明模具结构中，凸模不是如现有技术那样跟压头一起上下运动，而是通过安装孔直接可滑动地安装在凸模安装板上，压头下行过程中与凸模接触并使凸模与压头一起下行进行冲裁；压头上行回位时，凸模在回位机构作用下上行并完成脱模过程。当冲裁结束后，凸模还是留在凸模安装板中，凸模如果损坏，可以直接取出更换，而不需要拆卸其他部件，因此方便快速更换，也利于日常维护。
2、本发明可快换冲裁模具，凸模安装在凸模安装板中心孔内，凸模安装板能够承受压头对凸模的部分作用力，减轻冲裁过程对凸模带来的冲击力，对凸模具有保护作用，可以提高凸模的使用寿命。
3、本模具结构简单，在实现快换冲裁的同时能够保证可靠性，且能够保护快速冲裁对凸模的冲击，寿命长简单实用。
附图说明
图1-本发明实施例结构示意图。
图中： 1-凸模，2-凹模；3-凸模安装板；4-凹模固定板；5-卸料板；6-凸模限位头部；7-上模架；8-压头；9-卸料板连接螺栓；10-卸料板回位弹簧；11-凸模安装板连接螺栓；12-凸模安装板回位弹簧；13-导向套；14-导向柱；15-下模架；16-料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明免维修式小孔冲裁模，包括凸模1和凹模2，所述凸模1安装在凸模安装板3上，所述凹模2固定安装在凹模固定板4上，凹模固定板4安装在下模架15上，凸模安装板3位于凹模固定板4上方。在凸模安装板3和凹模固定板4之间设有卸料板5，卸料板和凸模安装板上设有对应的且与凸模滑动配合的上下贯通的凸模安装孔，凸模1安装在卸料板和凸模安装板上的凸模安装孔内且下端与凹模2对应，凸模1上端露出于凸模安装板3上表面并具有大于凸模安装孔直径的凸模限位头部6，凸模1的长度大于卸料板5和凸模安装板3厚度之和；凸模1工作下行至最低状态下，凸模1上端露出于凸模安装板3上表面的长度为凸模浮动距离；在凸模1上方设有与动力系统连接的上模架7，上模架7上设有压头8，压头8下端与凸模限位头部6对应以提供凸模下行的冲压力。
在卸料板5上设有上下贯通的卸料板连接孔，卸料板连接孔为上下两段不同直径的孔以构成台阶孔，其中上段直径大于下段直径，在凹模固定板上表面设有与卸料板连接孔正对的沉孔，卸料板连接螺栓9穿过卸料板连接孔和沉孔后将卸料板5和凹模固定板4连接；在沉孔内设有卸料板回位弹簧10，卸料板回位弹簧10套在卸料板连接螺栓9上并被压缩于沉孔底面和卸料板下表面；卸料板连接螺栓上端的限位头部位于卸料板连接孔上段内且卸料板连接孔上段的深度大于卸料板连接螺栓限位头部的厚度，以使卸料板5和凹模固定板4在卸料板回位弹簧10作用下构成浮动连接，卸料板浮动距离为卸料板连接孔上段的深度与卸料板连接螺栓头部厚度之差。
在凸模安装板3上设有上下贯通的凸模安装板连接孔，凸模安装板连接孔为上下两段不同直径的孔以构成台阶孔，其中上段直径小于下段直径；在卸料板5上设有上下贯通的过孔，过孔与凸模安装板连接孔下段直径相同且与之正对，凸模安装板连接螺栓11从上往下依次穿过凸模安装板连接孔和过孔后与凹模固定板4连接，在过孔与凸模安装板连接孔下段内设有凸模安装板回位弹簧12，凸模安装板回位弹簧12套设于凸模安装板连接螺栓11上并被压缩于凹模固定板上表面与凸模安装板连接孔台阶面之间；凸模安装板连接螺栓11上端具有限位头部，凸模安装板连接螺栓11位于凹模固定板上方的长度大于卸料板5和凸模安装板3厚度之和，以使凸模安装板3和凹模固定板4在凸模安装板回位弹簧12作用下构成浮动连接，凸模安装板浮动距离为凸模安装板连接螺栓位于凹模固定板上方的长度分别减去卸料板厚度和凸模安装板厚度之后的差值。
所述凸模安装板3上和卸料板5上设有若干对导向孔，其中凸模安装板上的导向孔内设有导向套13，在凹模固定板4上设有与导向孔一一对应的导向柱14，所述导向柱14上端通过卸料板上的导向孔后伸入对应的导向套13内以作为凸模安装板和卸料板上下运动的导轨。
所述卸料板浮动距离小于凸模浮动距离以使凸模安装板上行过程中可与卸料板分离。
所述凸模浮动距离小于凸模安装板浮动距离。
用于连接卸料板和凹模固定板的卸料板连接螺栓9有多组并沿凹模周围均匀布置；用于连接凸模安装板和凹模固定板的凸模安装板连接螺栓11有多组并沿凹模周围均匀布置。
卸料板连接螺栓的组数和凸模安装板连接螺栓的组数一致并相互间隔设置。
本发明工作过程介绍：
在冲裁过程中，压头8作用于凸模1，凸模1在导向柱14和导向套13的导向作用下向下运行，运行一段距离后，凸模限位头部6与凸模安装板3接触并带动凸模安装板3一起下行。凸模安装板3和卸料板5初始状态是分离的，凸模安装板3下行一定距离后与卸料板5接触，此时卸料板5和凸模安装板3及凸模1一起继续向下运行，在卸料板上压料弹簧（图中未示出）的作用下卸料板5压紧板料16（此时卸料板为压料板），此时凸模1继续向下并与板料16接触完成冲裁。
冲裁结束之后，上模架7带动压头8回位，凸模安装板3在凸模安装板回位弹簧12释放的作用力下和凸模安装板连接螺栓11的导向作用下向上运行以解除对卸料板5的作用，同时带动凸模1向上运行，卸料板5在卸料板回位弹簧10和卸料板连接螺栓9的导向作用下向上浮动抬起一定距离，当达到其最大浮动距离后卸料板5不再上行，此时凸模安装板3带动凸模1继续向上运行，凸模1与卸料板5开始分离完成卸料，同时为下一次冲裁做好准备。上模架7回位后，压头8与凸模1分离，凸模1仍然留在下模架15上。
整个过程模具的运行可靠，各部分配合严密，由于凸模有导柱和导套的导向作用能够准确迅速的下行，同时在冲裁过程中凸模部分安装在凸模安装板内，不仅具有导向作用而且能够使凸模抵抗冲裁过程中带来的冲击力，冲裁结束后卸料板在弹簧和卸料板连接螺栓的作用下自动上升一段距离配合十分缜密。压头与凸模分离后，凸模完全外露出来，如果有需要可快速更换凸模，此模具结构简单，操作方便。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.免维修式小孔冲裁模，包括凸模和凹模，所述凸模安装在凸模安装板上，所述凹模固定安装在凹模固定板上，凸模安装板位于凹模固定板上方，其特征在于：在凸模安装板和凹模固定板之间设有卸料板，卸料板和凸模安装板上设有对应的且与凸模滑动配合的上下贯通的凸模安装孔，凸模安装在卸料板和凸模安装板上的凸模安装孔内且下端与凹模对应，凸模上端露出于凸模安装板上表面并具有大于凸模安装孔直径的限位头部，凸模的长度大于卸料板和凸模安装板厚度之和；凸模工作下行至最低状态下，凸模上端露出于凸模安装板上表面的长度为凸模浮动距离；在凸模上方设有与动力系统连接的上模架，上模架上设有压头，压头下端与凸模的限位头部对应以提供凸模下行的冲压力；
在卸料板上设有上下贯通的卸料板连接孔，卸料板连接孔为上下两段不同直径的孔以构成台阶孔，其中上段直径大于下段直径，在凹模固定板上表面设有与卸料板连接孔正对的沉孔，卸料板连接螺栓穿过卸料板连接孔和沉孔后将卸料板和凹模固定板连接；在沉孔内设有卸料板回位弹簧，卸料板回位弹簧套在卸料板连接螺栓上并被压缩于沉孔底面和卸料板下表面；卸料板连接螺栓头部位于卸料板连接孔上段内且卸料板连接孔上段的深度大于卸料板连接螺栓头部的厚度，以使卸料板和凹模固定板在卸料板回位弹簧作用下构成浮动连接，卸料板浮动距离为卸料板连接孔上段的深度与卸料板连接螺栓头部厚度之差；
在凸模安装板上设有上下贯通的凸模安装板连接孔，凸模安装板连接孔为上下两段不同直径的孔以构成台阶孔，其中上段直径小于下段直径；在卸料板上设有上下贯通的过孔，过孔与凸模安装板连接孔下段直径相同且与之正对，凸模安装板连接螺栓从上往下依次穿过凸模安装板连接孔和过孔后与凹模固定板连接，在过孔与凸模安装板连接孔下段内设有凸模安装板回位弹簧，凸模安装板回位弹簧套设于凸模安装板连接螺栓上并被压缩于凹模固定板上表面与凸模安装板连接孔台阶面之间；凸模安装板连接螺栓上端具有限位头部，凸模安装板连接螺栓位于凹模固定板上方的长度大于卸料板和凸模安装板厚度之和，以使凸模安装板和凹模固定板在凸模安装板回位弹簧作用下构成浮动连接，凸模安装板浮动距离为凸模安装板连接螺栓位于凹模固定板上方的长度分别减去卸料板厚度和凸模安装板厚度之后的差值。
2.根据权利要求1所述的免维修式小孔冲裁模，其特征在于：所述凸模安装板上和卸料板上设有若干对导向孔，其中凸模安装板上的导向孔内设有导向套，在凹模固定板上设有与导向孔一一对应的导向柱，所述导向柱上端通过卸料板上的导向孔后伸入对应的导向套内以作为凸模安装板和卸料板上下运动的导轨。
3.根据权利要求1所述的免维修式小孔冲裁模，其特征在于：所述卸料板浮动距离小于凸模浮动距离以使凸模安装板上行过程中可与卸料板分离。
4.根据权利要求1所述的免维修式小孔冲裁模，其特征在于：所述凸模浮动距离小于凸模安装板浮动距离。
5.根据权利要求1所述的免维修式小孔冲裁模，其特征在于：用于连接卸料板和凹模固定板的卸料板连接螺栓有多组并沿凹模周围均匀布置；用于连接凸模安装板和凹模固定板的凸模安装板连接螺栓有多组并沿凹模周围均匀布置。
6.根据权利要求5所述的免维修式小孔冲裁模，其特征在于：卸料板连接螺栓的组数和凸模安装板连接螺栓的组数一致并相互间隔设置。
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