CN107413757A - 锡带清洗机 - Google Patents

Abstract

一种锡带清洗机，包括：外箱、多级清洗机构及烘干机构，外箱是由前后两个箱体组成，前箱体的内底部被分隔形成分别对应每个清洗机构的凹槽，后箱体左右一端长度凸出于前箱体侧边，烘干机构设置在后箱体凸出端的前侧，并靠近最后一级清洗机构一边，第一级清洗机构一侧设置放卷轴，烘干机构一侧设置收卷轴；由放卷轴开始放卷，锡带依次从前一级清洗机构的两个滚筒下绕过，再向上绕过同步轮后，进入后一级清洗机构；直至绕过最后一级同步轮后进入风力烘干箱，最后锡带从平衡轮之间穿过被收卷轴绕成卷。本发明针对于焊接锡带专门设计出一款超声波清洗机，结合锡带的金属性能，将运输路线设计成多道弯曲状路线，即不影响多级清洗又不占用空间。

Description

锡带清洗机

技术领域

本发明涉及一种金属带材的清洗设备，特别涉及一种用于焊接锡带的超声波清洗机。

背景技术

焊接锡材根据客户的需求，会生产加工成各种形状，可以有锡柱、锡条、锡线、锡带等等。锡带是非常常见的一种，锡材经由辊压机压制成带材，为了保证辊压质量，需要在辊压过程中使用润滑油，所以经过辊压机成型的锡带卷都布满油渍，需要进行清洗。目前焊接锡材的生产加工领域中，还没有设计出一款针对于锡带的清洗机，锡带都是通过其他调试后的清洗机进行清洗，生产加工效率不高，不利于行业进步，因此如何设计一种锡带清洗机，是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种专用的锡带清洗机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种锡带清洗机，包括：外箱、多级清洗机构及烘干机构，外箱是由前后两个箱体组成，前箱体的内底部被分隔形成分别对应每个清洗机构的凹槽，后箱体左右一端长度凸出于前箱体侧边，烘干机构设置在后箱体凸出端的前侧，并靠近最后一级清洗机构一边，第一级清洗机构一侧设置放卷轴，烘干机构一侧设置收卷轴；

所述清洗机构包括：用于盛装清洗液的超声波清洗槽、位于超声波清洗槽内部两侧并部分浸入清洗液的滚筒、位于超声波清洗槽上方并靠近烘干机构一侧的同步轮，超声波清洗槽对应安装在前箱体凹槽内；

所述烘干机构包括：安装在最后一级同步轮一侧的风力烘干箱及上下对称设置的平衡轮，风力烘干箱内上下两排对称设置连接于高压风机的多个风刀；

由放卷轴开始放卷，锡带依次从前一级清洗机构的两个滚筒下绕过，再向上绕过同步轮后，进入后一级清洗机构；直至绕过最后一级同步轮后进入风力烘干箱，最后锡带从平衡轮之间穿过被收卷轴绕成卷。

作为优选方案，所述同步轮下方设置有成对的喷淋头，从滚筒下部分经过的锡带从喷淋头之间穿过，再绕向同步轮，由水泵将超声波清洗槽内的清洗液抽给喷淋头，喷淋头的喷嘴朝向锡带两侧表面喷洒清洗液。

作为优选方案，所述喷淋头上罩有顶部留有长条形锡带通口的防护罩，防护罩的一侧向下对接超声波清洗槽的侧边，阻止清洗液乱溅，另一侧下端设置有开口，喷洒后的清洗液直接流回超声波清洗槽内。

作为优选方案，所述放卷轴和收卷轴由电磁离合器驱动旋转，使锡带直线放收料运输速度保持匀速。

作为优选方案，所述同步轮都是由电机通过一根同步带同时带动旋转，且转速与锡带运输速度相同。

作为优选方案，后一级超声波清洗槽与前一级超声波清洗槽之间设置有水泵，由水泵将后一级超声波清洗槽内的清洗液换入前一级超声波清洗槽内。

作为优选方案，所述前箱体的前侧设置有可向上翻转打开的观察窗。

作为优选方案，前一级同步轮与下一个清洗机构的滚筒之间增设有辅助轮。

作为优选方案，所述后箱体的后侧设置有便于检修的推拉门。

作为优选方案，所述水泵、电磁离合器、电机或高压风机设置在后箱体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对于焊接锡带专门设计出一款超声波清洗机，工作时，先装好锡带卷开始放卷，锡带依次经过第三清洗及烘干后，再缠绕收卷成干净的锡带卷。

由于金属锡柔软、易弯曲，锡带的金属性能与其他金属带材差别较大，例如带钢清洗机，从放料到收料，带钢要始终保持平直的运输状态，这是由于钢铁硬度高，不易弯曲。而锡带如果采用调试后的带钢清洗机，要经过多级清洗的话，设备的占地空间会很大，非常占用工厂车间。所以本发明综合考虑锡带的金属性能，将锡带的运输路线设计成多道弯曲状路线，即不影响多级清洗又不占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本发明较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参见图1和图2，本发明较佳实施例设计的一种锡带清洗机，其主要包括：设备的外箱、第一级清洗机构、第二级清洗机构、第三级清洗机构及烘干机构，在第一级清洗机构一侧设置有放卷轴61，在烘干机构一侧设置有收卷轴62。

外箱是由前后两个箱体组成，前箱体11的内底部被分隔开形成三个独立的凹槽，分别依次安装一、二、第三级清洗机构，前箱体11的前侧设置有可向上翻转打开的观察窗12，以此便于控制观察各清洗机构，同时还有防护作用。后箱体13左右一端长度要凸出于前箱体11侧边，烘干机构设置在后箱体13凸出端的前侧，并靠近第三级清洗机构的一边，后箱体13内装有各清洗机构和烘干机构的动力驱动组件、传动组件及液体输送组件等。后箱体13的后侧设置有推拉门，用于方便检修箱内电器元件。

第一级清洗机构主要包括：第一超声波清洗槽21、第一滚筒22、第一同步轮23和第一喷淋头24。第一超声波清洗槽21安装在前箱体11远离烘干机构的凹槽内，第一超声波清洗槽21的底部设置有超声波换能器60，由超声波换能器60提供超声波能量进行清洗，第一超声波清洗槽21用于盛装清洗液，清洗液主要为可溶油渍的有机溶剂。

放卷轴61安装在第一超声波清洗槽21的上方并远离第二级清洗机构一侧，放卷轴61由电磁离合器提供动力逆时针方向旋转，电磁离合器对应安装在后箱体13内部，通过电磁离合器控制放卷轴61的直线放料速度保持匀速，这就使得随着锡带卷不断的放料，放卷轴61的转速应越来越快。

第一滚筒22水平间隔设置有两个，其中一个位于放卷轴61的下方，另一个靠近第二级清洗机构的一侧，第一滚筒22的底端伸入第一超声波清洗槽21的内部，使得第一滚筒22的下部分能够浸没在清洗液中，从放卷轴61下来的锡带要依次从两个第一滚筒22的下部分绕过，此时锡带就可以浸泡在第一超声波清洗槽21的内部，进行超声波清洗。第一同步轮23安装在第一超声波清洗槽21的上方并靠近第二级清洗机构的一侧，从第一滚筒22下部分经过的锡带再从上方绕过第一同步轮23后，进入第二级清洗机构。

成对的第一喷淋头24安装在第一同步轮23的下方，两个第一喷淋头24的喷嘴相对斜向设置，从第一滚筒22下部分经过的锡带从这对第一喷淋头24之间穿过，再绕向第一同步轮23，第一喷淋头24的喷嘴能够不间断的朝向锡带两侧表面喷洒清洗液。第一喷淋头24利用水管和水泵将第一超声波清洗槽21内的清洗液抽上来进行喷洒清洗，其中水管和水泵均设置在后箱体13内。第一喷淋头24离第二级清洗机构较近，为了防止第一喷淋头24喷洒飞溅到第二级清洗机构内，在第一喷淋头24上罩有第一防护罩25，第一防护罩25朝向第二级清洗机构的一侧向下对接第一超声波清洗槽21的侧边，阻止清洗液乱溅，第一防护罩25远离第二级清洗机构的一侧下端设置有开口，将喷洒后的清洗液直接流回第一超声波清洗槽21内，第一防护罩25的顶部留有长条形锡带通口。

第二级清洗机构主要包括：第二超声波清洗槽31、第二滚筒32、第二同步轮33和第二喷淋头34。第二超声波清洗槽31安装在前箱体11中间的凹槽内，第二超声波清洗槽31的底部设置有超声波换能器60，由超声波换能器60提供超声波能量进行清洗，第二超声波清洗槽31用于盛装清洗液，清洗液主要为可溶油渍的有机溶剂。第二滚筒32水平间隔设置有两个，其中一个靠近第一级清洗机构一侧，另一个靠近第三级清洗机构一侧，第二滚筒32的底端伸入第二超声波清洗槽31的内部，使得第二滚筒32的下部分能够浸没在清洗液中，从第一同步轮23下来的锡带要依次从两个第二滚筒32的下部分绕过，此时锡带就可以浸泡在第二超声波清洗槽31的内部，进行超声波清洗。第二同步轮33安装在第二超声波清洗槽31的上方并靠近第三级清洗机构的一侧，从第二滚筒32下部分经过的锡带再从上方绕过第二同步轮33后，进入第三级清洗机构。

成对的第二喷淋头34安装在第二同步轮33的下方，两个第二喷淋头34的喷嘴相对斜向设置，从第二滚筒32下部分经过的锡带从这对第二喷淋头34之间穿过，再绕向第二同步轮33，第二喷淋头34的喷嘴能够不间断的朝向锡带两侧表面喷洒清洗液。第二喷淋头34利用水管和水泵将第二超声波清洗槽31内的清洗液抽出来进行喷洒清洗，其中水管和水泵均设置在后箱体13内。第二喷淋头34离第三级清洗机构较近，为了防止第二喷淋头34喷洒飞溅到第三级清洗机构内，在第二喷淋头34上罩有第二防护罩35，第二防护罩35朝向第三级清洗机构的一侧向下对接第二超声波清洗槽31的侧边，阻止清洗液乱溅，第二防护罩35远离第三级清洗机构的一侧下端设置有开口，将喷洒后的清洗液直接流回第二超声波清洗槽31内，第二防护罩35的上端部留有长条形锡带通口。

第三级清洗机构主要包括：第三超声波清洗槽41、第三滚筒42、第三同步轮43和第三喷淋头44。第三超声波清洗槽41安装在前箱体11靠近烘干机构的凹槽内，第三超声波清洗槽41的底部设置有超声波换能器60，由超声波换能器60提供超声波能量进行清洗，第三超声波清洗槽41用于盛装清洗液，清洗液主要为可溶油渍的有机溶剂。第三滚筒42水平间隔设置有两个，其中一个靠近第二级清洗机构一侧，另一个靠近烘干机构一侧，第三滚筒42的底端伸入第三超声波清洗槽41的内部，使得第三滚筒42的下部分能够浸没在清洗液中，从第二同步轮33下来的锡带要依次从两个第三滚筒42的下部分绕过，此时锡带就可以浸泡在第三超声波清洗槽41的内部，进行超声波清洗。第三同步轮43安装在第三超声波清洗槽41的上方并靠近烘干机构的一侧，从第三滚筒42下部分经过的锡带再从上方绕过第三同步轮43后，进入烘干机构。

成对的第三喷淋头44安装在第三同步轮43的下方，两个第三喷淋头44的喷嘴相对斜向设置，从第三滚筒42下部分经过的锡带从这对第三喷淋头44之间穿过，再绕向第三同步轮43，第三喷淋头44的喷嘴能够不间断的朝向锡带两侧表面喷洒清洗液。第三喷淋头44利用水管和水泵将第三超声波清洗槽41内的清洗液抽出来进行喷洒清洗，其中水管和水泵均设置在后箱体13内。第三喷淋头44离烘干机构较近，为了防止第三喷淋头44喷洒飞溅到外侧，在第三喷淋头44上罩有第三防护罩45，第三防护罩45朝向烘干机构的一侧向下对接第三超声波清洗槽41的侧边，阻止清洗液乱溅，第三防护罩45远离烘干机构的一侧下端设置有开口，将喷洒后的清洗液直接流回第三超声波清洗槽41内，第三防护罩45的上端部留有长条形锡带通口。

第一同步轮23、第二同步轮33和第三同步轮43是由电机通过一根同步带同时带动旋转，电机及同步带设置在后箱体13内，三个同步轮能够达到完全一致的转速，且转速与锡带的运输速度相同，这种传动方式的优点是锡带在各清洗机构之间运输不会产生局部应力拉伸，在过每个清洗机构时都由同步轮提供锡带运输动力，不会将全部的运输拉力集中在收卷轴62上，完全不会破坏锡带的性能。

烘干机构主要包括：风力烘干箱51和平衡轮52，风力烘干箱51安装在第三同步轮43一侧，锡带绕过第三同步轮43后，直接平直的进入风力烘干箱51入口，在风力烘干箱51内上下两排对称设置有多个风刀53，风刀53的风嘴相对斜向设置，直接吹在锡带两侧表面上，将其吹干，风刀53的动力装置为高压风机54，高压风机54也设置在后箱体13内。平衡轮52上下对称设置有两个，平衡轮52位于风力烘干箱51出口一侧，从风力烘干箱51出来的锡带从平衡轮52之间水平穿过。收卷轴62安装在平衡轮52一侧，穿过平衡轮52的锡带绕向收卷轴62重新卷成卷状，收卷轴62由电磁离合器提供动力顺时针方向旋转，电磁离合器对应安装在后箱体13内部，通过电磁离合器控制收卷轴62的直线收料速度保持匀速，这就使得随着锡带卷不断的收料，收卷轴62的转速应越来越慢。

工作时，先装好锡带卷开始放卷，锡带依次经过第三清洗及烘干后，再缠绕收卷成干净的锡带卷，经过第三清洗后，锡带的油渍能够彻底清洗干净。随着清洗次数的增多，各级清洗机构的清洗液会越来越脏，当清洗一定次数后，就需要更换清洗液，为了节约用料，在第三超声波清洗槽41与第二超声波清洗槽31及第二超声波清洗槽31与第一超声波清洗槽21之间设置有水管和水泵。更换清洗液时，第一超声波清洗槽21排出废液，通过水泵将第二超声波清洗槽31换入第一超声波清洗槽21继续使用，将第三超声波清洗槽41换入第二超声波清洗槽31继续使用，第三超声波清洗槽41填入新液，以此减少资源浪费。

在第一、第二同步轮与下一清洗机构滚筒之间可以分别增设有第一辅助轮26和第二辅助轮36，用于辅助运输支撑锡带。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锡带清洗机，其特征在于，包括：外箱、多级清洗机构及烘干机构，外箱是由前后两个箱体组成，前箱体的内底部被分隔形成分别对应每个清洗机构的凹槽，后箱体左右一端长度凸出于前箱体侧边，烘干机构设置在后箱体凸出端的前侧，并靠近最后一级清洗机构一边，第一级清洗机构一侧设置放卷轴，烘干机构一侧设置收卷轴；

所述清洗机构包括：用于盛装清洗液的超声波清洗槽、位于超声波清洗槽内部两侧并部分浸入清洗液的滚筒、位于超声波清洗槽上方并靠近烘干机构一侧的同步轮，超声波清洗槽对应安装在前箱体凹槽内；

所述烘干机构包括：安装在最后一级同步轮一侧的风力烘干箱及上下对称设置的平衡轮，风力烘干箱内上下两排对称设置连接于高压风机的多个风刀；

由放卷轴开始放卷，锡带依次从前一级清洗机构的两个滚筒下绕过，再向上绕过同步轮后，进入后一级清洗机构；直至绕过最后一级同步轮后进入风力烘干箱，最后锡带从平衡轮之间穿过被收卷轴绕成卷。

2.根据权利要求1所述的锡带清洗机，其特征在于，所述同步轮下方设置有成对的喷淋头，从滚筒下部分经过的锡带从喷淋头之间穿过，再绕向同步轮，由水泵将超声波清洗槽内的清洗液抽给喷淋头，喷淋头的喷嘴朝向锡带两侧表面喷洒清洗液。

3.根据权利要求2所述的锡带清洗机，其特征在于，所述喷淋头上罩有顶部留有长条形锡带通口的防护罩，防护罩的一侧向下对接超声波清洗槽的侧边，阻止清洗液乱溅，另一侧下端设置有开口，喷洒后的清洗液直接流回超声波清洗槽内。

4.根据权利要求1所述的锡带清洗机，其特征在于，所述放卷轴和收卷轴由电磁离合器驱动旋转，使锡带直线放收料运输速度保持匀速。

5.根据权利要求4所述的锡带清洗机，其特征在于，所述同步轮都是由电机通过一根同步带同时带动旋转，且转速与锡带运输速度相同。

6.根据权利要求1所述的锡带清洗机，其特征在于，后一级超声波清洗槽与前一级超声波清洗槽之间设置有水泵，由水泵将后一级超声波清洗槽内的清洗液换入前一级超声波清洗槽内。

7.根据权利要求1所述的锡带清洗机，其特征在于，所述前箱体的前侧设置有可向上翻转打开的观察窗。

8.根据权利要求1所述的锡带清洗机，其特征在于，前一级同步轮与下一个清洗机构的滚筒之间增设有辅助轮。

9.根据权利要求1所述的锡带清洗机，其特征在于，所述后箱体的后侧设置有便于检修的推拉门。

10.根据权利要求1至9任一项所述的锡带清洗机，其特征在于，所述水泵、电磁离合器、电机或高压风机设置在后箱体内。