CN107412801A - 一种高效高压蒸汽灭菌锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效高压蒸汽灭菌锅，包括灭菌锅本体和快速冷却压缩空气装置，所述高压灭菌锅本体通过供气管道与所述快速冷却压缩空气装置相连，所述灭菌锅本体包括罐体、灭菌锅外壳和密封盖，所述罐体与所述灭菌锅外壳之间形成有空腔，所述空腔内设置有至少2台风扇，所述灭菌锅外壳外侧下部设置有排气管道，所述排气管道上设置有第三阀门并与所述空腔连通，所述密封盖设置在所述罐体顶部，所述供气管道设置于所述灭菌锅外壳外侧，所述供气管道末端位于所述空腔内，所述供气管道始端与所述快速冷却压缩空气装置相连。本申请通对高压蒸汽灭菌锅的合理设计，使其冷却速度极快，灭菌效率高，自动化程度高，节省人力成本，不污染环境，安全环保。

Description

一种高效高压蒸汽灭菌锅

技术领域

本发明涉及灭菌箱技术领域，具体涉及一种高效高压蒸汽灭菌锅。

背景技术

高压蒸汽灭菌法可杀灭包括芽孢在内的所有微生物，是目前灭菌效果最好、应用最广的灭菌方法。这是由于纯水蒸汽的穿透性强，蛋白质、原生质胶体在湿热条件下容易变性凝固，酶系统容易被破坏，而且蒸汽在进入细胞内会凝结成水，同时放出潜在热量提高温度，更增强了杀菌力。经研究表明，在压力102.97～137.30kPa时，水蒸气温度可达121～126℃，15～30分钟可达到灭菌的目的。高压蒸汽灭菌器就是一种应用上述灭菌方法的器械，现有的高压蒸汽灭菌箱一般没有灭菌后的快速冷却功能，灭菌后冷却需花费大量的时间。虽然有少数灭菌锅带有灭菌后进行水冷的功能，但是存在以下不足，第一，灭菌后灭菌器夹层由于进水会减少灭菌器的使用寿命，第二，或设置有冷却管盘，但需要不断的注入冷水，且出水口没有回收装置，造成大量水源的浪费，第三，人工注入冷水，浪费大量的人力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效高压蒸汽灭菌锅，该灭菌锅结构简单，设置合理，冷却速度极快，灭菌效率高，自动化程度高，节省人力成本，节省资源；冷却后的热空气可直接排放于大气，不污染环境，安全环保。

据此，本发明提供一种高效高压蒸汽灭菌锅，包括灭菌锅本体和快速冷却压缩空气装置，所述灭菌锅本体通过供气管道与所述快速冷却压缩空气装置相连，所述灭菌锅本体包括罐体、灭菌锅外壳和密封盖，所述罐体与所述灭菌锅外壳之间形成空腔，所述空腔内设置有至少2台风扇，所述风扇通过连接杆与所述灭菌锅外壳的内壁固定连接，所述至少2台风扇并联连接，所述灭菌锅外壳外侧下部设置有排气管道，所述排气管道上设置有第三阀门并与所述空腔连通，所述灭菌锅外壳上设置有风扇开关控制按钮，所述密封盖设置在所述罐体顶部，所述供气管道设置于所述灭菌锅外壳外侧，所述供气管道末端位于所述空腔内，所述供气管道上设置有抽气支管，隔绝阀门和调节阀门，所述供气管道始端与所述快速冷却压缩空气装置相连。

本发明的工作原理：电源打开，密封盖关闭，高压蒸汽灭菌箱开始灭菌，在达到灭菌所需时间后，关闭电源，关闭第三阀门、隔绝阀门和调节阀门，抽气支管将空腔内的空气抽干净，之后打开隔绝阀门，并活动调节阀门，将快速冷却压缩空气装置内的冷却压缩空气输入罐体内，打开风扇开关控制按钮和第三阀门，风扇开始工作，加速冷却，用风扇吹冷却气体可迅速降低罐体内的温度，空腔内的热空气通过排气管道直接排入大气。

通过以上技术方案，用风扇吹冷却压缩空气可迅速降低罐体内的温度，每台风扇由单独的开关控制，当某一台风扇发生故障时，不影响其他风扇工作，增加了冷却的可靠性，同时多台风扇的使用提高了散热效率，冷却速度极快，灭菌效率高，自动化程度高，节省人力成本，节省资源；冷却后的空气可直接排放于大气，不污染环境，安全环保。

进一步的，所述密封盖上设置有安全阀、排气阀、手柄、第一压力表、第一温度表和显示屏，所述手柄设置在所述密封盖顶部中心处，所述手柄一侧依次设置有所述排气阀和所述安全阀，所述手柄另一侧依次设置有所述第一压力表、所述第一温度表和所述显示屏。第一压力表测量罐体内的压力，第一温度表测量罐体内的温度，安全阀起超压保护作用，排气阀的作用是为了达到更好的灭菌效果，会在灭菌前排一会空气，即用蒸汽代替腔内的空气，排完空气后排气阀会关闭，此外，灭菌结束后，可使用排气阀泄压，能更快打开盖子，手柄用来方便打开密封盖，显示屏显示空腔内的温度和压力。

进一步的，所述罐体内底部设置有加热管，所述加热管上部的所述罐体底端内设置有支撑板，所述支撑板上设置有灭菌框。灭菌物置于灭菌框内，支撑板起支撑灭菌框及灭菌框内灭菌物的作用。

更进一步的，所述支撑板上设置有若干个小孔。小孔便于蒸馏水流入罐低，此外还能使水蒸气从罐低喷射出。

更进一步的，所述灭菌框是网格灭菌框，所述灭菌框顶部设置有灭菌框手柄。网格状的灭菌框便于水蒸气迅速与直接与灭菌物接触并杀菌，灭菌框手柄用于将灭菌框放入灭菌锅，并便于灭菌后将灭菌框从灭菌锅取出。

进一步的，所述灭菌锅外壳外壁上设置有排水管，所述排水管上设置有第一阀门且与所述罐体和所述灭菌锅外壳相连通。灭菌结束后，第一阀门打开，排水管排出罐体内灭菌后的废水。

进一步的，所述抽气支管上设置有第二阀门和真空泵，所述供气管道上设置有第二压力表和第二温度表，所述第二压力表设置于所述抽气支管的右侧，所述第二压力表右侧设置有所述第二温度表。第二阀门控制抽气支管的打开与关闭，真空泵用来将空腔内的空气抽走，一方面便于快速冷却压缩空气进入空腔，另一方面使供气管道与空腔之间形成压力差，使冷却压缩空气直接进入空腔，第二温度表和第二压力表用来测量供气管道内的温度和压力。

进一步的，所述灭菌锅外壳内壁设置有压力传感器和温度传感器，所述密封盖上设置有PLC装置，所述PLC装置与所述显示屏相连，所述PLC装置的信号输出端分别连接有所述温度传感器和所述压力传感器。通过采用与PLC装置连接的温度传感器和压力传感器实现了对空腔内温度和压力的进行及时监控，并将检测结果输送至显示屏，有利于保证高压蒸汽灭菌锅内环境的稳定性，保证灭菌锅的正常运行，保证了灭菌效果。

基于以上阐述，本申请与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)灭菌效率高，冷却速度快；(2)自动化程度高，操作简单，节省人力成本；(3)灭菌锅结构简单，设计合理；(4)用风扇吹周围的冷却空气，极大的增加了冷却速度，冷却效率高；(5)风扇并列连接，互相之间不影响，增加了冷却的可靠性，同时多台风扇的使用提高了散热效率；(6)冷却后的空气可直接排放于大气，不污染环境，安全环保。

附图说明

图1是本申请所述一种高效高压蒸汽灭菌锅的结构图。

图2是本申请所述灭菌框的结构图。

图中标记：1-灭菌锅外壳，2-罐体，3-风扇，4-温度感应器，5-压力感应器，6-排水管，7-第一阀门，8-风扇开关控制按钮，9-密封盖，10-安全阀，11-排气阀，12-手柄，13-第一压力表，14-第一温度表，15-供气管道，16-抽气支管，17-隔绝阀门，18-调节阀门，19-第二温度表，20-第二压力表，21-第二阀门，22-排气管道，23-第三阀门，24-真空泵，25-灭菌框，26-灭菌框手柄，27-快速冷却压缩空气装置，28-显示屏，29-加热管，30-支撑板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种高效高压蒸汽灭菌锅，包括灭菌锅本体和快速冷却压缩空气装置27，所述灭菌锅本体通过供气管道15与所述快速冷却压缩空气装置27相连，所述灭菌锅本体包括罐体2、灭菌锅外壳1和密封盖9，所述罐体2与所述灭菌锅外壳1之间形成空腔，所述空腔内设置有至少2台风扇3，所述风扇3通过连接杆与所述灭菌锅外壳1的内壁固定连接，所述至少2台风扇3并联连接，所述灭菌锅外壳1外侧下部设置有排气管道22，所述排气管道22上设置有第三阀门23并与所述空腔连通，所述灭菌锅外壳1上设置有风扇开关控制按钮8，所述密封盖9设置在所述罐体2顶部，所述供气管道15设置于所述灭菌锅外壳1外侧，所述供气管道15末端位于所述空腔内，所述供气管道15上设置有抽气支管16，隔绝阀门17和调节阀门18，所述供气管道15始端与所述快速冷却压缩空气装置27相连。

电源打开，密封盖关闭，高压蒸汽灭菌箱开始灭菌，在达到灭菌所需时间后，关闭电源，关闭第三阀门、隔绝阀门和调节阀门，抽气支管将空腔内的空气抽干净，之后打开隔绝阀门，并活动调节阀门，将快速冷却压缩空气装置内的冷却压缩空气输入罐体内，打开风扇开关控制按钮和第三阀门，风扇开始工作，加速冷却，用风扇吹冷却气体可迅速降低罐体内的温度，空腔内的热空气通过排气管道直接排入大气。用风扇吹冷却压缩空气可迅速降低罐体内的温度，每台风扇由单独的开关控制，当某一台风扇发生故障时，不影响其他风扇工作，增加了冷却的可靠性，同时多台风扇的使用提高了散热效率，冷却速度极快，灭菌效率高，自动化程度高，节省人力成本，节省资源；冷却后的空气可直接排放于大气，不污染环境，安全环保。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述密封盖上设置有安全阀10、排气阀11、手柄12、第一压力表13、第一温度表14和显示屏28，所述手柄12设置在所述密封盖9顶部中心处，所述手柄12一侧依次设置有所述排气阀11和所述安全阀10，所述手柄12另一侧依次设置有所述第一压力表13、所述第一温度表14和所述显示屏28。

第一压力表测量罐体内的压力，第一温度表测量罐体内的温度，安全阀起超压保护作用，排气阀的作用是为了达到更好的灭菌效果，会在灭菌前排一会空气，即用蒸汽代替腔内的空气，排完空气后排气阀会关闭，此外，灭菌结束后，可使用排气阀泄压，能更快打开盖子，手柄用来方便打开密封盖，显示屏显示空腔内的温度和压力。

实施例3

基于实施例1，如图1～2所示，所述罐体2内底部设置有加热管29，所述加热管29上部的所述罐体2底端内设置有支撑板30，所述支撑板30上设置有灭菌框25，所述支撑板30上设置有若干个小孔，所述灭菌框25是网格灭菌框，所述灭菌框25顶部设置有灭菌框手柄26，所述灭菌锅外壳1外壁上设置有排水管6，所述排水管6上设置有第一阀门7且与所述罐体2和所述灭菌锅外壳1相连通。

第一阀门关闭，向罐体内加入蒸馏水至支撑板的下表面，将放有灭菌物的灭菌框置于支撑板上，支撑板上的小孔便于蒸馏水流入罐低，此外在加热管加热时还能使水蒸气从罐低喷射出，便于更多水蒸气与需灭菌的物料接触，网格状的灭菌框便于水蒸气迅速与直接与灭菌物接触并杀菌，灭菌框手柄用于将灭菌框放入灭菌锅，并便于灭菌后将灭菌框从灭菌锅取出，灭菌结束后，取出灭菌框，第一阀门打开，罐体内废水从排水管流出用蒸馏水将罐体内冲洗2～4次，并将废水从排水管排出。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述抽气支管16上设置有第二阀门21和真空泵24，所述供气管道15上设置有第二压力表20和第二温度表19，所述第二压力表20设置于所述抽气支管16的右侧，所述第二压力表20右侧设置有所述第二温度表19。

第二阀门控制抽气支管的打开与关闭，真空泵用来将空腔内的空气抽走，一方面便于快速冷却压缩空气进入空腔，另一方面使供气管道与空腔之间形成压力差，使快速冷却压缩空气直接进入空腔，第二温度表和第二压力表用来测量供气管道内的温度和压力。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述灭菌锅外壳1内壁设置有压力传感器5和温度传感器4，所述密封盖上设置有PLC装置，所述PLC装置与所述显示屏28相连，所述PLC装置的信号输出端分别连接有所述温度传感器4和所述压力传感器5。

温度传感器和压力传感器用来检测空腔内的温度和压力并传输至显示屏，采用与PLC装置连接的温度传感器和压力传感器实现了对空腔内温度和压力的进行及时监控，并将检测结果输送至显示屏，有利于保证高压蒸汽灭菌锅内环境的稳定性，保证灭菌锅的正常运行，保证了灭菌效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效高压蒸汽灭菌锅，其特征在于：包括灭菌锅本体和快速冷却压缩空气装置，所述灭菌锅本体通过供气管道与所述快速冷却压缩空气装置相连，所述灭菌锅本体包括罐体、灭菌锅外壳和密封盖，所述罐体与所述灭菌锅外壳之间形成空腔，所述空腔内设置有至少2台风扇，所述风扇通过连接杆与所述灭菌锅外壳的内壁固定连接，所述至少2台风扇并联连接，所述灭菌锅外壳外侧下部设置有排气管道，所述排气管道上设置有第三阀门并与所述空腔连通，所述灭菌锅外壳上设置有风扇开关控制按钮，所述密封盖设置在所述罐体顶部，所述供气管道设置于所述灭菌锅外壳外侧，所述供气管道末端位于所述空腔内，所述供气管道上设置有抽气支管，隔绝阀门和调节阀门，所述供气管道始端与所述快速冷却压缩空气装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效高压蒸汽灭菌锅，其特征在于：所述密封盖上设置有安全阀、排气阀、手柄、第一压力表、第一温度表和显示屏，所述手柄设置在所述密封盖顶部中心处，所述手柄一侧依次设置有所述排气阀和所述安全阀，所述手柄另一侧依次设置有所述第一压力表、所述第一温度表和所述显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种高效高压蒸汽灭菌锅，其特征在于：所述罐体内底部设置有加热管，所述加热管上部的所述罐体底端内设置有支撑板，所述支撑板上设置有灭菌框。

4.根据权利要求3所述的一种高效高压蒸汽灭菌锅，其特征在于：所述支撑板上设置有若干个小孔。

5.根据权利要求3所述的一种高效高压蒸汽灭菌锅，其特征在于：所述灭菌框是网格灭菌框，所述灭菌框顶部设置有灭菌框手柄。

6.根据权利要求1所述的一种高效高压蒸汽灭菌锅，其特征在于：所述灭菌锅外壳外壁上设置有排水管，所述排水管上设置有第一阀门且与所述罐体和所述灭菌锅外壳相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效高压蒸汽灭菌锅，其特征在于：所述抽气支管上设置有第二阀门和真空泵，所述供气管道上设置有第二压力表和第二温度表，所述第二压力表设置于所述抽气支管的右侧，所述第二压力表右侧设置有所述第二温度表。

8.根据权利要求1所述的一种高效高压蒸汽灭菌锅，其特征在于：所述灭菌锅外壳内壁设置有压力传感器和温度传感器，所述密封盖上设置有PLC装置，所述PLC装置与所述显示屏相连，所述PLC装置的信号输出端分别连接有所述温度传感器和所述压力传感器。