CN201200629Y - 电加热生物安全蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，为医用灭菌设备，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室底部。能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境；直接用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，无燃煤污染，性能稳定，控制方便，能够保证灭菌质量，而且，还有密封板的有效密封隔离，保证了无菌状况，安全可靠；两套触摸屏控制装置，最大限度的满足人机交互，方便了观察和控制。

Description

电加热生物安全蒸汽灭菌器

技术领域

本实用新型涉及一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，为医用灭菌设备。

背景技术

电加热生物安全蒸汽灭菌器，与脉动真空灭菌器接近，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室。使用时，将被灭菌物体放入灭菌室中，对灭菌室抽真空，并将所抽出的废气废液直接排掉，再向灭菌室内注入蒸汽，对物品进行灭菌，灭菌结束后，对物品进行真空干燥，再回气结束。存在的主要缺陷有：(1)在使用过程中抽真空所抽出的废气废液都是直接排放的，由于废气废水与被灭菌物体充分接触过，其中会含有大量的细菌、病毒，直接排放会对环境造成污染，特别是一些含有传染性强的细菌病毒的废气废液，直接排放将对社会及人们造成严重的危害；(2)所用蒸汽的蒸汽源都为锅炉，不但投资大、占地大，还需要单独的锅炉房，由于灭菌器和锅炉单独安装，管道线路长，热损失大，并且锅炉一般为燃煤锅炉，不但有废渣、废气排出，也对环境污染严重，另外一般一台锅炉供多台设备用汽，用汽不同步，造成锅炉蒸汽压力不稳定，还会影响灭菌质量；(3)对于密闭的空间来说，不能有效地隔断有菌区与无菌区，无菌状况无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境，用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，并且还可以提供有效的密封隔离，保证无菌状况，安全可靠。

本实用新型所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室底部。

灭菌过程中，高压蒸汽产生的冷凝水会集中汇集在灭菌室的集水槽底部，不会排出，并且，高压蒸汽管路的蒸汽从冷凝水中穿过，对冷凝水进行同步在线灭菌，保证了冷凝水的安全排放，保护环境。

在灭菌室的集水槽底部上边缘设隔离板，方便将灭菌物品和冷凝水隔离开，利于操作。

将灭菌室空腔壁设计为夹层结构，形成夹层和内室，夹层连通电加热蒸汽发生器，灭菌蒸汽可首先经过夹层再进入灭菌室，可使灭菌室首先得到预热升温，提高灭菌效率和灭菌质量。

在抽真空管路上连接除菌过滤器，废气排放经过无菌过滤器，实现废气的无菌排放。抽真空管路上设有真空泵，经高效除菌过滤器抽空，在每一次灭菌结束后，通过除菌过滤器排气，达到除菌过滤器在线灭菌的目的，确保管路系统不至滋生细菌。

电加热蒸汽发生器为一个密闭容器，密闭容器内安装有电加热管，密闭容器还连接加水泵。密闭容器上可设水位计，水位计和加水泵间可设联动开关，实现自动供水。

用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，无燃煤污染，性能稳定，控制方便，尤其可进行自动控制，保证灭菌质量。

在灭菌器主体周边焊接密封隔离板，可提供有效的密封隔离，保证无菌状况，尤其在安装时，将隔离板与建筑物用橡胶板连接，达到密封要求，更加安全可靠。具体是，在建筑的隔离墙开口处周边预埋不锈钢金属框，然后在金属框与灭菌器的隔离板之间用橡胶板连接，且橡胶板与金属框用不锈钢压板紧密压合。这种连接方法的特点是灭菌器与建筑之间形成软连接，可避免设备因震动、热胀冷缩等因素造成的密封泄漏等缺陷。特别适用于实验室等有严格密封要求的密闭场所的有效屏蔽。

可在灭菌器主体的前后面板上分别设置触摸屏控制装置，配备两套触摸屏控制装置，对于密闭封闭的安装空间来说，能够在前后两个方位及时、方便地观察设备的运行动态，方便及时控制，也方便实际运行中，正压区和负压区的环境控制。

根据设计要求，灭菌室可设保温层、保温罩及外装饰罩等，其它辅助设施和部件按照常规要求配装即可。

由上看出，本实用新型电加热生物安全蒸汽灭菌器具有以下有益效果：

(1)能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境。

(2)将电加热蒸汽发生器与灭菌器设计为一体结构，直接用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，无燃煤污染，性能稳定，控制方便，能够保证灭菌质量。

(3)密封板的有效密封隔离，保证了无菌状况，安全可靠。

(4)灭菌器主体前后面板上的两套触摸屏控制装置，最大限度的满足人机交互，方便了观察和控制。

附图说明

图1、本实用新型一实施例灭菌室部分结构示意图。

图2、本实用新型实施例结合在安装状态下的结构示意图。

图3、图2的侧面结构示意图。

图中：1、夹层 2、灭菌室 3、集水槽 4、蒸汽阀 5、蒸汽管路 6、排水阀 7、真空泵 8、换热器 9、抽真空管路 10、慢排阀 11、抽空阀 12、除菌过滤器 13、14、触摸屏 15、测温探头 16、密闭容器 17、密封隔离板 18、水位计 19、电加热管 20、空气阀 21、进汽阀 22、控水阀 23、加水泵 24、25、测温探头 26、配电箱。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室2、蒸汽管路5和抽真空管路9，灭菌室2空腔壁为夹层结构，夹层1连通蒸汽管路5，蒸汽管路5和抽真空管路9分别连通灭菌室2，灭菌室2底部为凹陷的集水槽状，可呈弧形，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室2的底部，电加热蒸汽发生器为一个密闭容器16，密闭容器16内安装有电加热管19，密闭容器16还连接加水泵23，密闭容器16外侧设水位计18，在水位计18和加水泵23间通过压力变送器等设置设联动开关，可实现自动供水。

灭菌室2的集水槽3底部上边缘设有隔离板，抽真空管路9上连接有除菌过滤器12。

如图2所示，灭菌器主体周边焊接有密封隔离板17，测温探头15用于检测排气温度，灭菌器主体的前后面板上分别设有控制触摸屏13、14，观察、控制方便。

使用时，将需要灭菌的物品置于隔离板上，开启真空泵7抽真空，抽出的空气经除菌过滤器12灭菌后，经抽空阀11沿抽真空管路9再经换热器8降温排出，达到排出气体的无菌排放，慢排阀10用于排空。由电加热管19加热产生蒸汽，通过蒸汽管路5和蒸汽阀4以及图3中的进汽阀21向夹层1内充蒸汽进行预热，继而高压蒸汽从灭菌室2的底部以及图3中的进汽阀21进入灭菌室内腔，实施蒸汽灭菌，灭菌过程中蒸汽冷凝水会汇集到灭菌室底部，并一同经过蒸汽灭菌。灭菌结束后，泄压，通过图3中的空气阀21回气，解除真空，蒸汽冷凝水一次从排水阀6排出，灭菌过程中不会有冷凝水排出，达到冷凝水的无菌排放，对物品进行真空干燥，再回无菌空气，一个灭菌循环过程结束。

测温探头25用于检测灭菌室内的温度，配电箱26用于配装各种电路等控制装置。

在每个灭菌循环中，各管路也被在线灭菌处理，及时方便，灭菌彻底。

Claims (7)

1、一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其特征在于灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室底部。

2、根据权利要求1所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌室的集水槽底部上边缘设有隔离板。

3、根据权利要求1所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌室空腔壁为夹层结构，夹层连通蒸汽管路。

4、根据权利要求1、2或3所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于抽真空管路上连接有除菌过滤器。

5、根据权利要求4所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于电加热蒸汽发生器为一个密闭容器，密闭容器内安装有电加热管，密闭容器还连接加水泵。

6、根据权利要求5所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌器主体周边焊接有密封隔离板。

7、根据权利要求6所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，其特征在于灭菌器主体的前后面板上分别设有触摸屏控制装置。

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