CN204542966U - 一种灭菌器真空泵的排水管路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭菌器真空泵的排水管路,属于排水装置。本实用新型包括灭菌器,空气过滤器和蒸汽过滤器分别与灭菌器内室和夹层的进气管路连接,第一疏水器和第二疏水器分别与内室和夹层的排气管路连接,第一疏水器和第二疏水器分别通过第一排水管排水,第一疏水器与内室的手动球阀并联,抽真空管路设有喷水器和真空泵,所述真空泵的出水口通过第二排水管排水。本实用新型将灭菌器真空泵的排水管路单独设置,克服了普通的灭菌器排水管路与真空泵排水管路走同一条排水管路,容易致使真空泵内积满水垢而损坏真空泵的不足。本实用新型设计合理,避免了水垢对真空泵的损害,减少了更换真空泵的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排水装置,具体讲是一种灭菌器真空泵的排水管路。
背景技术
真空蒸汽灭菌器作为一种灭菌设备,可满足医院的手术室和供应室、医药生产企业的动物实验中心和灭菌生产车间、科研单位的实验中心等的灭菌消毒,工作原理如下:利用真空系统抽出灭菌室内的空气及蒸汽的混合气体,导入饱和纯蒸汽并维持一定的时间、温度、压力,当饱和纯蒸汽与被灭菌物接触时,导致细菌微生物的蛋白质变性死亡,从而达到灭菌消毒的作用,灭菌过程结束后,排出灭菌室内的蒸汽,启动真空系统抽出内室的蒸汽及灭菌物品内水分,从而达到对灭菌物品干燥的作用,但是目前的灭菌器只有一条排水管路,使得灭菌器的排水管路与真空泵的排水管路走同一条排水管路排出,由于灭菌器排出的蒸汽容易进入真空泵中,致使真空泵中积满水垢而损坏真空泵。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中,灭菌器的排水管路由于只设置一条,容易损坏真空泵的问题,而提供真空泵单独排水的一种灭菌器真空泵的排水管路。
本实用新型是按以下技术方案实现的。
一种灭菌器真空泵的排水管路,包括灭菌器,空气过滤器和蒸汽过滤器分别与灭菌器内室和夹层的进气管路连接,第一疏水器和第二疏水器分别与内室和夹层的排气管路连接,第一疏水器和第二疏水器分别通过第一排水管排水,第一疏水器与内室的手动球阀并联,抽真空管路设有喷水器和真空泵,所述真空泵的出水口通过第二排水管排水;所述内室的排气管路设有温度传感器和单向阀,单向阀连接并联设置的第一疏水器和真空泵,第一疏水器并联设置有控制内室的气控阀,真空泵串联设有气动阀、渗气阀、喷水器,喷水器的进水管路依次设有手动球阀、气动阀,真空泵的出口处设有单向阀;所述第二疏水器的管路上并联设置有手动球阀。
这样设计的本实用新型,克服了普通灭菌器的排水管路由于只设置一条,真空泵内淤积水垢后容易损坏的不足。本实用新型将真空泵的排水管路单独进行排水,不但延长了真空泵的使用寿命,也节约了使用者更换真空泵的经济损失。本实用新型设计构思新颖,将真空泵的排水管路单独设置,减少了经济损失。
附图说明
图1是本实用新型一种灭菌器真空泵的排水管路示意图。
图中:
1.灭菌器 1a.内室
1b.夹层 2.空气过滤器
3.蒸汽过滤器 4.第一疏水器
5.第二疏水器 6.喷水器
7.真空泵 8.第一排水管
9.第二排水管 10.压力传感器
11. 温度传感器 12.压力表
13.单向阀 14.回气阀
15.安全阀 16.气动阀
17.减压阀 18.手动球阀
19.渗气阀 20.气控阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示,一种灭菌器真空泵的排水管路,包括灭菌器1,空气过滤器2和蒸汽过滤器3分别与灭菌器1内室1a和夹层1b的进气管路连接,第一疏水器4和第二疏水器5分别与内室1a和夹层1b的排气管路连接,第一疏水器4和第二疏水器5分别通过第一排水管8排水,第一疏水器4与内室1a的手动球阀18并联,抽真空管路设有喷水器6和真空泵7,所述真空泵7的出水口通过第二排水管9排水;所述内室1a的排气管路设有温度传感器11和单向阀13,单向阀13连接并联设置的第一疏水器4和真空泵7,第一疏水器4并联设置有控制内室1a的气控阀20,真空泵7串联设有气动阀16、渗气阀19、喷水器6,喷水器6的进水管路依次设有手动球阀18、气动阀16,真空泵7的出口处设有单向阀13;所述第二疏水器5的管路上并联设置有手动球阀18。
所述内室1a设置有压力传感器10、温度传感器11和压力表12,夹层1b设置有压力传感器10和压力表12。
所述空气过滤器2依次通过单向阀13、回气阀14、安全阀15与内室1a连接,夹层1b上设置的气动阀16和手动球阀18与内室1a的安全阀15并联。
所述进气管路的蒸汽过滤器3与夹层1b依次通过手动球阀18、减压阀17、气动阀16、安全阀15连接。
本实用新型灭菌器的型号是MG-1.2IIASS,使用前确认设备运行的条件,即水源、压缩空气源、电源、环境等因素,将被灭菌物例如:敷料类或者器具放入灭菌器1内,设定好有关参数,准备侧和清洁侧门闭合,按动启动开关进入工作状态,此时进入真空形成阶段:真空泵7开始对内室1a进行抽真空,当内室1a压力达到压力传感器10压力设定值1后,延时2分钟对灭菌器1的内室1a抽取真空,真空泵7进水管路先进水,进水管路的手动球阀18、气动阀16依次打开,启动喷水器6,同时喷水器6上的气动阀16、渗气阀19也顺序打开,通过喷水器6后,启动真空泵7进行抽真空,内室1a的单向阀13打开,通过第二排水管9排水,延时时间结束后,停止抽真空。
进入进蒸汽阶段:对夹层1b进蒸汽,夹层1b通过蒸汽过滤器3进气,进气管路的手动球阀18、减压阀17、气动阀16、安全阀15分别打开,确保夹层1b顺利进气,使夹层1b的压力保持0.22-0.23mpa,当内室1a压力达到压力传感器10压力设定值2后,停止进蒸汽,重复以上动作,直至脉动次数结束,以上接收敷料类例如布类、器械、玻璃器皿等混合灭菌物时,真空次数为3次,灭菌温度采用132℃,灭菌时间10分钟,干燥行程12分钟,接收器具类例如器械灭菌物时,真空次数为1次,灭菌温度采用132℃,灭菌时间8分钟,干燥行程6分钟,脉动次数结束后,启动内室1a的进气气控阀20,对内室1a进蒸汽升温,灭菌结束后,内室1a通过空气过滤器2回气,回气管路的单向阀13、回气阀14,真空行程次数为0~9次,灭菌温度为0~134℃,灭菌时间为0~99分钟,干燥时间0~99分钟,对内室1a进蒸汽升温,当内室1a温度达灭菌温度时程序进入灭菌行程,开始进行灭菌计时,当温度低于设定温度,则停止计时,当温度高于灭菌温度+1.5℃,则关闭进气气控阀20,温度回到灭菌设定+0.5℃时重新打开进气气控阀20进蒸汽,高于灭菌温度+4℃,则自动检测延时排气,当灭菌时间结束,灭菌室压力达压力传感器10压力设定值3,停止进蒸汽。
进入排蒸汽阶段:第一疏水器4上的单向阀13、气动阀16打开,通过第一排水管8排水,排出内室1a蒸汽;启动真空泵7持续对内室1a抽真空,持续时间为8分钟,真空泵7进水管路先进水,进水管路的手动球阀18、气动阀16依次打开,启动喷水器6,同时喷水器6上的气动阀16、渗气阀19也顺序打开,通过喷水器6后,启动真空泵7进行抽真空,真空泵7上的单向阀13打开,通过第二排水管9排水,持续时间结束,回空气,消毒液体时进行脉动压力置换0~9次,只接液体程序时,升温行程脉动0~9次,灭菌温度为0~124℃,灭菌时间为0~60分钟,冷却行程0~60分钟,重复以上动作,直至干燥时间结束,行程进入结束状态,第二疏水器5上的手动球阀18打开,通过第一排水管8排水,排出夹层1b的蒸汽。
结束行程后,对内室1a回空气,当符合开门条件后,清洁侧可开门灯亮,可以打开清洁侧门,取出灭菌物。
本实用新型将灭菌器真空泵的排水管路单独引出,对真空泵进行排水,避免了真空泵内水垢的淤积,而对真空泵造成的损坏。这样设计的灭菌器真空泵的排水管路,进行灭菌程序时,真空泵的排水管路单独设置,延长了真空泵的使用寿命,减少了使用者更换真空泵的经济损失。
Claims (4)
1.一种灭菌器真空泵的排水管路,包括灭菌器(1),空气过滤器(2)和蒸汽过滤器(3)分别与灭菌器(1)内室(1a)和夹层(1b)的进气管路连接,第一疏水器(4)和第二疏水器(5)分别与内室(1a)和夹层(1b)的排气管路连接,第一疏水器(4)和第二疏水器(5)分别通过第一排水管(8)排水,第一疏水器(4)与内室(1a)的手动球阀(18)并联,抽真空管路设有喷水器(6)和真空泵(7),其特征在于:所述真空泵(7)的出水口通过第二排水管(9)排水;所述内室(1a)的排气管路设有温度传感器(11)和单向阀(13),单向阀(13)连接并联设置的第一疏水器(4)和真空泵(7),第一疏水器(4)并联设置有控制内室(1a)的气控阀(20),真空泵(7)串联设有气动阀(16)、渗气阀(19)、喷水器(6),喷水器(6)的进水管路依次设有手动球阀(18)、气动阀(16),真空泵(7)的出口处设有单向阀(13);所述第二疏水器(5)的管路上并联设置有手动球阀(18)。
2.根据权利要求1所述的灭菌器真空泵的排水管路,其特征在于:所述内室(1a)设置有压力传感器(10)、温度传感器(11)和压力表(12),夹层(1b)设置有压力传感器(10)和压力表(12)。
3.根据权利要求1所述的灭菌器真空泵的排水管路,其特征在于:所述空气过滤器(2)依次通过单向阀(13)、回气阀(14)、安全阀(15)与内室(1a)连接,夹层(1b)上设置的气动阀(16)和手动球阀(18)与内室(1a)的安全阀(15)并联。
4.根据权利要求1所述的灭菌器真空泵的排水管路,其特征在于:所述进气管路的蒸汽过滤器(3)与夹层(1b)依次通过手动球阀(18)、减压阀(17)、气动阀(16)、安全阀(15)连接。
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CN109901648A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 杭州科腾生物制品有限公司 | 一种凝胶预灌封注射器最终灭菌系统的控制方法 |
CN112439763A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 宁波诺客环境科技有限公司 | 医疗垃圾的处置装置及处置方法 |
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