CN219049611U - 无菌排放脉动真空柜式灭菌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灭菌器技术领域，公开了一种无菌排放脉动真空柜式灭菌器，其包括灭菌器柜体，柜体前侧和后侧分别转动连接有柜体前门和柜体后门，灭菌器柜体设置：灭菌装置，包括灭菌室，位于柜体前门和柜体后门间，灭菌器柜体上靠近柜体前门一侧固定连接有隔板，隔板中部开设有与灭菌室入口适配的通孔，灭菌室内安装有温度传感器；进汽管路，包括水箱、注水泵、蒸发器以及进汽阀；排汽管路，包括无菌过滤器、排汽阀以及排汽冷凝器，抽真空管路，包括水冷凝器以及喷射器；回空管路，包括回空过滤器以及回空阀；控制系统，包括设置在柜体表面的操作面板及柜体内部的控制器，操作面板上设有操作按键。本实用新型可以满足实验室对区域分隔和灭菌需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无菌排放脉动真空柜式灭菌器，属于灭菌器技术领域。
背景技术
自新冠疫情发生以来，各级实验室开始对新冠病毒进行研究及检测。研究与检测结束时产生的带有病毒的物品和疑似携带病毒的物品都需经过消毒、灭菌才可以放到实验室外的环境中，其中消毒、灭菌便需要使用高压灭菌锅即蒸汽灭菌器。目前已发明的灭菌器大都是有一个门或有两个门无隔断无法起到隔断且可以连通两个区域，不能应用在生物安全防护三级实验室；或者有的灭菌器可以满足生物安全防护三级实验室的要求但其为非柜式，不易安装。因此，需要设计一种能够柜式安装且能满足生物安全防护三级实验室相关要求的灭菌器。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种无菌排放脉动真空柜式灭菌器。
本实用新型所述的一种无菌排放脉动真空柜式灭菌器，包括灭菌器柜体，灭菌器柜体前侧转动连接柜体前门，灭菌器柜体后侧转动连接有柜体后门，灭菌器柜体设置有灭菌装置、进汽管路、排气管路、抽真空管路、回空管路以及控制系统，其中：
灭菌装置，包括灭菌室，设置在灭菌器柜体内部，位于柜体前门和柜体后门间，灭菌器柜体上靠近柜体前门一侧固定连接有隔板，隔板中部开设有与灭菌室入口适配的通孔，灭菌室内安装有温度传感器；
进汽管路，包括水箱、注水泵、蒸发器以及进汽阀，水箱、蒸发器均设置在灭菌室下方，水箱和蒸发器之间通过注水泵、注水阀以及管路连接，蒸发器通过管路和进汽阀连接；
排汽管路，包括无菌过滤器、排汽阀以及排汽冷凝器，无菌过滤器设于灭菌室内部，排汽冷凝器设置于灭菌室下方，排汽冷凝器通过排汽阀与水箱连接；
抽真空管路，包括水冷凝器以及喷射器，水冷凝器设置在蒸发器一侧，喷射器通过管路安装在水冷凝器和灭菌室之间；
回空管路，包括回空过滤器以及回空阀，回空过滤器设置在灭菌室上方，回空过滤器通过回空阀及管路与灭菌器连接；
控制系统，包括设置在柜体表面的操作面板及柜体内部的控制器，操作面板上设有操作按键，控制器分别与温度传感器、操作面板、注水泵、蒸发器、进气阀、无菌过滤器、排汽阀、排气冷凝器、水冷凝器以及喷射器电气连接。
优选地，所述操作面板采用触控屏。
优选地，所述排汽阀包括快排阀和慢排阀。
优选地，所述快排阀和慢排阀之间并列设置且通过管路，快排阀上端与灭菌室底部连接，慢排阀下端与排气冷凝器连接。
优选地，所述柜体还设置有排水管路，排水管路包括排水阀，排水阀安装于灭菌室下方，排水阀通过管路与排水冷凝器连接。
优选地，所述灭菌器柜体采用不锈钢材质。
本实用新型所述的无菌排放脉动真空柜式灭菌器，具有以下有益效果：
(1)柜体前后分别设置前门和后门，便于用于生物安全防护三级实验室核心区与半污染区或半污染区与清洁区的物品的消毒与传递，且整体为柜体，便于柜式安装；
(2)柜体前门与灭菌室之间设计有隔板，便于与生物安全防护三级实验室相连接，且将核心区与半污染区与清洁区进行隔离；
(3)设计有无菌过滤器，保证设备拍出的气体为无菌、无病毒的；
(4)采用真空干燥的干燥方式，大大提高了灭菌物品的干燥度。
附图说明
图1是本实用新型的左侧剖视图。
图2是本实用新型的右侧剖视图。
图3是本实用新型的后侧剖视图。
图4是本实用新型的顶部剖视图。
图中：1、灭菌器柜体；2、柜体后门；201、操作面板；3、柜体前门；4、灭菌室；5、隔板；6、蒸发器；7、水冷凝器；8、回空过滤器；9、回空阀；10、无菌过滤器；11、水箱；12、进汽阀；13、排水阀；14、注水泵；15、注水阀；16、排气冷凝器；17、控制器；18、快排阀；19、慢排阀；20、喷射器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图4所示，本实用新型所述的无菌排放脉动真空柜式灭菌器，包括灭菌器柜体1，柜体前侧转动连接柜体前门3，柜体后侧转动连接有柜体后门2，柜体前门3、柜体后门2均采用电动门，柜体结构和柜体前门3、柜体后门2采用316L不锈钢材质，灭菌器柜体1表面外罩采用304不锈钢材质，灭菌器柜体1设置有灭菌装置、进汽管路、排气管路、抽真空管路、回空管路、排水管路以及控制系统，其中：
灭菌装置，包括灭菌室4，设置在灭菌器柜体1内部，位于柜体前门3和柜体后门2之间，柜体上靠近柜体前门一侧固定连接有隔板，隔板中部开设有与灭菌室入口适配的通孔，灭菌室内安装有温度传感器，灭菌室4为圆柱状腔体，用于放置需灭菌的物品，且将核心区与半污染区或半污染区与清洁区进行隔离。
进汽管路，包括水箱11、注水泵14、蒸发器6以及进汽阀12，水箱11、蒸发器6均设置在灭菌室4下方，水箱11和蒸发器6之间通过注水泵14、注水阀15以及管路连接，蒸发器6通过管路和进汽阀12连接，水箱11的水通过注水泵14、注水阀15进入蒸发器6内，在蒸发器6内加热到134摄氏度变成蒸汽，然后通过进汽阀12进入灭菌室4，然后灭菌室4内升温升压，可以对灭菌室4放置的物品进行高温高压灭菌、灭病毒处理。
排汽管路，包括无菌过滤器10、排汽阀以及排气冷凝器16，无菌过滤器10设于灭菌室4内部，排气冷凝器16设置于灭菌室4下方，排气冷凝器16通过排汽阀与灭菌室4连接，排气冷凝器16通过排汽阀与水箱11连接，排汽阀包括快排阀18和慢排阀19，快排阀18和慢排阀19之间并列设置，快排阀18和慢排阀19之间通过管路进行并联，快排阀18用于快速排汽，慢排阀19用于慢速排汽，快排阀18上端与灭菌室4底部连接，慢排阀19下端与排气冷凝器16连接；无菌过滤器10上方与无菌排放脉动真空柜式灭菌器的排气孔连接，无菌过滤器10保证灭菌器排出的气体为无菌、无病毒的；排汽阀将灭菌室4内的水蒸汽排出到排气冷凝器16中，排气冷凝器16将水蒸气冷凝然后通过管道输送至水箱11中，进行循环利用。
抽真空管路，包括水冷凝器7以及喷射器20，水冷凝器7设置在蒸发器6一侧，喷射器20通过管路安装在水冷凝器7和灭菌室4之间。抽真空管路对排汽管路和灭菌室4抽真空，抽到真空下限-80kPa后再进汽升温升压，往复3次为完成脉动阶段。
回空管路，包括回空过滤器8以及回空阀9，回空过滤器8设置在灭菌室4上方，回空过滤器8通过回空阀9及管路与灭菌器连接，回空过滤器8用于过滤环境中进入灭菌室4内的气体，回空管路用于干燥完成后对灭菌室4内进行压力平衡。
排水管路，包括排水阀13，安装于灭菌室4下方，灭菌室4通过排水阀13以及管路与排汽冷凝器连接，排水阀13与控制器17连接。
控制系统，包括设置在柜体表面的操作面板201及柜体内部的控制器17，操作面板201在柜体前门3和柜体后门2上均有设置，操作面板201上设有操作按键，操作面板201采用触控屏，操作人员可以点击操作面板201上的开门键对柜体前门3和柜体后门2进行打开，也可按动关门键进行关门；控制器17分别与操作面板201、注水泵14、蒸发器6、进气阀、无菌过滤器10、排汽阀、排气冷凝器16、水冷凝器7以及喷射器20电气连接，控制器17采用PLC控制器17，能够实现整个灭菌操作过程。
本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的无菌排放脉动真空柜式灭菌器，操作人员点击柜体前门3上的开门键，柜体前门3打开，操作人员将需灭菌物品放入灭菌室4内，按动关门键使柜体前门3关闭，然后在操作面板201上设置灭菌过程，灭菌室4通过进气管路进汽升温升压，当灭菌室4达到指定温度后通过排汽管路进行排汽，然后通过抽真空管路对排汽管路和灭菌室4抽真空，抽到真空下限-80kPa后再进汽升温升压，前述步骤往复3次为买成脉动阶段，脉动阶段结束后，灭菌室4通过进汽管路升温升压至灭菌温度，完成升温，对需灭菌物品进行灭菌，在灭菌过程中，灭菌室4需要保持高于一定温度如134℃；灭菌阶段结束后，通过排汽管路和排水管路排出灭菌室4内的水和汽并经过排气冷凝器16汇聚到水箱11中循环利用，直至室内压力降到0kPa时结束排汽阶段，此时灭菌室4内围真空状态，灭菌室4通过排汽管路、抽真空管路进行真空干燥，干燥完成后灭菌室4通过回空管路进行压力平衡，灭菌彻底结束，操作人员按动柜体后门2上的开门键，打开柜体后门2将灭菌完成的物品从灭菌室4内取出。
本实用新型可广泛运用于灭菌器场合。
Claims (6)
1.一种无菌排放脉动真空柜式灭菌器，包括灭菌器柜体(1)，其特征在于，灭菌器柜体(1)前侧转动连接柜体前门(3)，灭菌器柜体(1)后侧转动连接有柜体后门(2)，灭菌器柜体(1)设置有灭菌装置、进汽管路、排气管路、抽真空管路、回空管路以及控制系统，其中：
灭菌装置，包括灭菌室(4)，设置在灭菌器柜体(1)内部，位于柜体前门(3)和柜体后门(2)之间，灭菌器柜体(1)上靠近柜体前门(3)一侧固定连接有隔板(5)，隔板(5)中部开设有与灭菌室(4)入口适配的通孔，灭菌室(4)内安装有温度传感器；
进汽管路，包括水箱(11)、注水泵(14)、蒸发器(6)以及进汽阀(12)，水箱(11)、蒸发器(6)均设置在灭菌室(4)下方，水箱(11)和蒸发器(6)之间通过注水泵(14)、注水阀(15)以及管路连接，蒸发器(6)通过管路和进汽阀(12)连接；
排汽管路，包括无菌过滤器(10)、排汽阀以及排汽冷凝器，无菌过滤器(10)设于灭菌室(4)左侧内部，排汽冷凝器设置于灭菌室(4)下方，排汽冷凝器通过喷射器及管路排汽阀与水箱(11)连接；
抽真空管路，包括水冷凝器(7)以及喷射器(20)，水冷凝器(7)设置在蒸发器(6)一侧，喷射器(20)通过管路安装在水冷凝器和灭菌室之间；
回空管路，包括回空过滤器(8)以及回空阀(9)，回空过滤器(8)设置在灭菌室(4)上方，回空过滤器(8)通过回空阀(9)及管路与灭菌器连接；
控制系统，包括设置在柜体表面的操作面板(201)及柜体内部的控制器(17)，操作面板(201)上设有操作按键，控制器(17)分别与温度传感器、操作面板(201)、注水泵(14)、蒸发器(6)、进气阀、无菌过滤器(10)、排汽阀、排气冷凝器(16)、水冷凝器(7)以及喷射器(20)电气连接。
2.根据权利要求1所述的无菌排放脉动真空柜式灭菌器，其特征在于，所述操作面板(201)采用触控屏。
3.根据权利要求1所述的无菌排放脉动真空柜式灭菌器，其特征在于，所述排汽阀包括快排阀(18)和慢排阀(19)。
4.根据权利要求3所述的无菌排放脉动真空柜式灭菌器，其特征在于，所述快排阀(18)和慢排阀(19)之间并列设置且通过管路并联，快排阀(18)上端与灭菌室(4)底部连接，慢排阀(19)下端与排气冷凝器(16)连接。
5.根据权利要求1所述的无菌排放脉动真空柜式灭菌器，其特征在于，所述柜体还设置有排水管路，排水管路包括排水阀(13)，排水阀(13)安装于灭菌室(4)下方，排水阀(13)通过管路与排水冷凝器(7)连接。
6.根据权利要求1所述的无菌排放脉动真空柜式灭菌器，其特征在于，所述灭菌器柜体(1)采用316L不锈钢材质。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222883775.0U patent/CN219049611U/zh active Active
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