CN208989725U - 一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统，包括高压锅体、带水汽分离功能的泠凝器、真空泵、循环水箱、第一三通电磁阀、第一单向阀和空气过滤器；高压锅体腔体内的抽气口与泠凝器之间设有抽气管路，打开第一三通电磁阀利用带水汽分离功能的冷凝器和真空泵抽取高压锅体腔体内的热蒸汽；空气过滤器和第一单向阀还通过第一三通接头及管路连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器的气体输出端通过管路连接于第一三通电磁阀另一通路上并与高压锅体腔体内的抽气口连通，利用高压锅体腔体内的真空负压，外部空气经过空气过滤器、第一单向阀及管路将通过蒸汽发生器的热空气注入高压锅体腔体内来防止腔体内残留水蒸气的冷凝，有效缩短整个灭菌周期的时间。

Description

一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统

【技术领域】

本实用新型涉及蒸汽灭菌技术，尤其涉及一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统。

【背景技术】

常用的杀灭微生物的技术手段有热力灭菌法和湿热灭菌法，热力灭菌是通过热力灭菌室来杀菌，是普遍应用的最可靠，最成熟的灭菌法。湿热灭菌法一般采用饱和蒸汽灭菌，为常用的杀灭微生物的物理手段，因为高温对细菌有明显的致死作用，高温使菌体蛋白质变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡。

高压蒸汽灭菌器采用湿热灭菌法，在同样温度下，湿热的杀菌效果比干热好，有以下原因：①蛋白质凝固所需的温度与其含水量有关，含水量越大，发生凝固所需的温度越低；湿热灭菌时的菌体蛋白质可吸收水分，因而比在同一温度的干热空气中更易于凝固；②湿热灭菌过程中蒸汽放出大量潜热，进一步提高温度；在同一温度下，湿热灭菌所需时间比干热短；③湿热气体的穿透力比干热气体强，故湿热比干热收效好；高压蒸汽可以杀死一切微生物，甚至包括细菌的芽孢，真菌的孢子等耐高温的个体；灭菌的蒸汽温度随蒸汽压力增加而升高，通过增加蒸汽压力，灭菌时间可被大大缩短。因此高压蒸汽灭菌是一种最有效，使用最广泛的灭菌方法。

但是，传统小型蒸汽灭菌器的一个完整的灭菌周期一般需要35分钟以上，医护人员在每天的工作中，需要大量时间用于器械的消毒，严重影响了医院诊所的工作效率；另外，传统小型蒸汽灭菌器由于管路设计的不足，在灭菌过程中容易产生水蒸气凝结，冷凝水会聚集在被消毒器械或灭菌器罐体底部。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种采用高效率的冷却分离系统，提高升压和干燥分流的效率，减少水蒸气冷凝的现象，从而缩短整个灭菌周期时间和提高设备利用率的蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统，包括高压锅体、带水汽分离功能的泠凝器、真空泵、循环水箱、第一三通电磁阀、第一单向阀和空气过滤器；所述泠凝器、真空泵和循环水箱通过管路连接形成工作回路；所述高压锅体腔体内的抽气口与泠凝器之间设有抽气管路，第一三通电磁阀安装于抽气管路上，打开第一三通电磁阀利用带水汽分离功能的冷凝器和真空泵抽取高压锅体腔体内的热蒸汽；所述空气过滤器和第一单向阀还通过第一三通接头及管路连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器的气体输出端通过管路连接于第一三通电磁阀另一通路上并与高压锅体腔体内的抽气口连通，蒸汽发生器的气体输入端还设有控制外部输入空气通断的第一电磁阀，关闭第一三通电磁阀且同时打开第一电磁阀，蒸汽发生器的气体输出端与高压锅体腔体内的抽气口连通，利用高压锅体腔体内的真空负压，外部空气经过空气过滤器、第一单向阀及管路将通过蒸汽发生器的热空气注入高压锅体腔体内来防止了腔体内残留水蒸气的冷凝。

进一步地，所述第一单向阀连接的第一三通接头另一路连接有第二三通电磁阀，第二三通电磁阀连接有第二三通接头，第二三通接头的一路直接与高压锅体的腔体连通，第二三通接头的另一路连接有第三电磁阀，第三电磁阀连接有第三三通接头，第三三通接头一路通过管路与高压锅体的冷却输入口连通，第三三通接头另一路与泠凝器管路上设置的第四三通接头连通，第三三通接头与高压锅体的冷却输入口之间的管路上还设有第三三通电磁阀，泠凝器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、第三电磁阀、第三三通电磁阀和高压锅体通过管路及三通接头再次组成一个冷却分离系统。

进一步地，所述蒸汽发生器还连接有用于收集产生的蒸馏水的蒸馏水箱。

进一步地，所述蒸汽发生器与蒸馏水箱之间的管路上还设有控制水路通断的第二电磁阀。

进一步地，所述循环水箱与泠凝器之间的管路上还设有第二单向阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用高压锅体腔体内的真空负压，外部空气经过空气过滤器、第一单向阀及管路将通过蒸汽发生器的热空气注入高压锅体腔体内来防止腔体内残留水蒸气的冷凝，提高灭菌器干燥分流的效率，减少水蒸气冷凝的现象，避免在灭菌过程中产生水蒸气凝结，进而冷凝水会聚集在被消毒器械或灭菌器罐体底部，有效改善灭菌效果，提升灭菌品质。

而且，通过利用热风强制循环以及改进后的高效率的冷却分离系统，提高升压和干燥效率，从而缩短整个灭菌周期的时间，使得完成一个完整的灭菌周期最快仅需要30分钟，远低于同行业的35分钟；可以极大的提高器械灭菌效率，可使该系统得以快速循环使用，医疗诊所或科室可以大大减少的器械需求量。从而大大地降低医院及诊所的运营成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的工作原理示意图；

图2是现有技术中小型蒸汽灭菌器的灭菌周期示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统，如图1所示，包括高压锅体1、带水汽分离功能的泠凝器2、真空泵3、循环水箱4、第一三通电磁阀5、第一单向阀6和空气过滤器7，泠凝器2、真空泵3和循环水箱4通过管路连接形成工作回路，循环水箱4与泠凝器2之间的管路上还设有第二单向阀40；在高压锅体1腔体内的抽气口与泠凝器2之间设有抽气管路8，第一三通电磁阀5安装于抽气管路8上，打开第一三通电磁阀5利用带水汽分离功能的冷凝器2和真空泵3抽取高压锅体1腔体内的热蒸汽。

继续如图1所示，空气过滤器7和第一单向阀6还通过第一三通接头9及管路连接有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10的气体输出端通过管路连接于第一三通电磁阀5另一通路上并与高压锅体1腔体内的抽气口连通，蒸汽发生器10的气体输入端还设有控制外部输入空气通断的第一电磁阀11，关闭第一三通电磁阀5且同时打开第一电磁阀11，蒸汽发生器10的气体输出端与高压锅体1腔体内的抽气口连通，利用高压锅体1腔体内的真空负压，外部空气经过空气过滤器7、第一单向阀6及管路将通过蒸汽发生器10的热空气注入高压锅体1腔体内来防止腔体内残留水蒸气的冷凝。其中，蒸汽发生器10还连接有用于收集产生的蒸馏水的蒸馏水箱12，蒸汽发生器10与蒸馏水箱12之间的管路上还设有控制水路通断的第二电磁阀13。

另外，继续如图1所示，该第一单向阀6连接的第一三通接头9另一路连接有第二三通电磁阀14，第二三通电磁阀14连接有第二三通接头15，第二三通接头15的一路直接与高压锅体1的腔体连通，第二三通接头15的另一路连接有第三电磁阀16，第三电磁阀16连接有第三三通接头17，第三三通接头17一路通过管路与高压锅体1的冷却输入口连通，第三三通接头17另一路与泠凝器2管路上设置的第四三通接头18连通，第三三通接头17与高压锅体1的冷却输入口之间的管路上还设有第三三通电磁阀19，泠凝器2、第一三通电磁阀5、第二三通电磁阀14、第三电磁阀16、第三三通电磁阀19和高压锅体1通过管路及三通接头再次组成一个冷却分离系统，提高冷却效率。

如图2所示，一个完整的灭菌周期，依次经过待机STBY、开始周期START、第一次预真空V1、第一次压力上升P1、第二次预真空V2、第二次压力上升P2、第三次预真空V3、第三次温度上升P3、灭菌保持时间STER、释放蒸汽DSCH、干燥分馏阶段DRY、周期结束END和后干燥冷却阶段COOLING步骤，其中灭菌保持时间STER是由热力穿透时间和消毒维持时间以及安全时间决定的，热力穿透时间即从灭菌器内达到灭菌温度至消毒物品中心部位亦达到灭菌温度所需时间。时间的长短取决于消毒物品的性质、包装的大小，放置位置和高压锅内空气排空程度和灭菌器工作方式的种类。消毒维持时间，即杀灭微生物所需的时间，一般用杀灭脂肪嗜热杆菌芽胞所需时间来表示；如在115℃时需30分钟，在121℃时需12分钟，在132℃时需2分钟。

在干燥分馏阶段DRY阶段，现有的传统灭菌器，首先打开第一三通电磁阀5，利用带水汽分离功能的冷凝器2和真空泵3抽取高压锅体1腔体内的热蒸汽，然后关闭第一三通电磁阀5，打开第二三通电磁阀14，通过空气过滤器7和第一单向阀6及管路，利用高压锅体1腔体内的真空负压将过滤过的冷空气注入腔体内，往往需要往复6～7个以上周期达到干燥分馏的目的；且由于进入高压锅体1腔体内是冷空气，没有排出的水蒸气会在被灭菌器械表面迅速冷凝，形成水珠，或者在高压锅体1腔体内形成积水，影响干燥效果。

为了缩短干燥分馏阶段DRY，该热风循环干燥系统，对灭菌器的管路及工作系统进行改进，当灭菌器运行进入干燥分馏阶段DRY阶段，首先打开第一三通电磁阀5，冷凝器2和真空泵3抽取高压锅体1腔体内的热蒸汽，然后关闭第一三通电磁阀5，打开第一电磁阀11，通过空气过滤器7和第一单向阀6及管路，利用高压锅体1腔体内的真空负压，将通过蒸汽发生器10的热空气注入高压锅体1的腔体内。由于注入高压锅体腔体1的是热空气，有效的防止了腔体内残留水蒸气的冷凝，有效的减少水蒸气在被消毒器械已经灭菌器罐体冷凝的现象，改善灭菌效果，提升灭菌品质；提高了干燥分馏的效率，一般只需3个上述周期就可以完成干燥分馏的工作。

这样，利用热风强制循环系统以及改进后的高效率的冷却分离系统，提高升压和干燥效率，从而缩短整个灭菌周期的时间，使得完成一个完整的灭菌周期最快仅需要30分钟，远低于同行业的35分钟。这样，可以极大的提高器械灭菌效率，可使灭菌器得以快速循环使用，医疗诊所或科室可以大大减少的器械需求量，从而大大地降低医院及诊所的运营成本。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统，包括高压锅体、带水汽分离功能的泠凝器、真空泵、循环水箱、第一三通电磁阀、第一单向阀和空气过滤器；其特征在于：

所述泠凝器、真空泵和循环水箱通过管路连接形成工作回路；

所述高压锅体腔体内的抽气口与泠凝器之间设有抽气管路，第一三通电磁阀安装于抽气管路上，打开第一三通电磁阀利用带水汽分离功能的冷凝器和真空泵抽取高压锅体腔体内的热蒸汽；

所述空气过滤器和第一单向阀还通过第一三通接头及管路连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器的气体输出端通过管路连接于第一三通电磁阀另一通路上并与高压锅体腔体内的抽气口连通，蒸汽发生器的气体输入端还设有控制外部输入空气通断的第一电磁阀，关闭第一三通电磁阀且同时打开第一电磁阀，蒸汽发生器的气体输出端与高压锅体腔体内的抽气口连通，利用高压锅体腔体内的真空负压，外部空气经过空气过滤器、第一单向阀及管路将通过蒸汽发生器的热空气注入高压锅体腔体内来防止腔体内残留水蒸气的冷凝。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统，其特征在于，所述第一单向阀连接的第一三通接头另一路连接有第二三通电磁阀，第二三通电磁阀连接有第二三通接头，第二三通接头的一路直接与高压锅体的腔体连通，第二三通接头的另一路连接有第三电磁阀，第三电磁阀连接有第三三通接头，第三三通接头一路通过管路与高压锅体的冷却输入口连通，第三三通接头另一路与泠凝器管路上设置的第四三通接头连通，第三三通接头与高压锅体的冷却输入口之间的管路上还设有第三三通电磁阀，泠凝器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、第三电磁阀、第三三通电磁阀和高压锅体通过管路及三通接头再次组成一个冷却分离系统。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统，其特征在于，所述蒸汽发生器还连接有用于收集产生的蒸馏水的蒸馏水箱。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统，其特征在于，所述蒸汽发生器与蒸馏水箱之间的管路上还设有控制水路通断的第二电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽灭菌器的热风循环干燥系统，其特征在于，所述循环水箱与泠凝器之间的管路上还设有第二单向阀。