CN103330953A - 生物安全型脉动真空灭菌器 - Google Patents

Abstract

一种生物安全型脉动真空灭菌器，涉及医疗器械，包括脉动真空灭菌仓、水环真空泵和控制器，脉动真空灭菌仓的加热保温腔与灭菌腔间的进气管上设有高效过滤器，灭菌腔的排水口经灭菌仓排水阀连接有冷凝水灭菌器，冷凝水灭菌器由内腔体和外腔体组成，内腔体围成冷凝水灭菌腔，脉动真空灭菌仓的灭菌腔的排水口与灭菌腔上部连通，外腔体设在内腔体外部，外腔体和内腔体围成加热腔，冷凝水灭菌腔、加热腔分别经排水阀与排水主管相连，加热保温腔和加热腔经进气阀与外接气源接头相连；排气管经并联的快排阀和慢排阀与排水主管相连。本发明在对灭菌腔内的物品消毒灭菌的同时，对其冷凝水和抽真空过程中所排气体进行了二次彻底的灭菌，灭菌彻底，防止二次污染。

Description

生物安全型脉动真空灭菌器

技术领域

本发明涉及医疗器械，详细讲是一种灭菌效果好，防止二次污染的生物安全型脉动真空灭菌器。 

背景技术

我们知道，脉动真空灭菌器是一种利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性和高温饱和蒸汽穿透力强的特性，使待灭菌的物品处于高温和潮湿的状态，经过一段时间的保温从而达到灭菌目的医用消毒灭菌设备。现有的脉动真空灭菌器包括脉动真空灭菌仓、抽真空装置和控制器，脉动真空灭菌仓包括由内仓体与密封门围成的灭菌腔和由设在内仓体外部的外仓体与内腔体围成的加热保温腔，加热保温腔与灭菌腔间经进气管、灭菌腔进气阀连通，灭菌腔上设有将其与空气连通的回空阀；加热保温腔上设有压力表、进气口、排气口等，灭菌腔上设有压力表、排气口、排水口等。抽真空装置为水环真空泵，水环真空泵的抽真空口与灭菌腔底部相连，控制器一般采用plc控制器，plc控制器与水环真空泵、灭菌腔进气阀、压力表、各进水进气口和排水排气口上的电控阀、各压力、水位传感器等信号采集部件和电控器件电气连接，用于采集各种需要的信号和控制电控器件工作。这种脉动真空灭菌器工作时，灭菌腔上的排水口直接也排水道相连，灭菌过程中产生的冷凝水和抽真空过程中所排气体直接排放，易造成二次污染；尤其是在非典型肺炎(SARS)、高致病性禽流感等高危、传染性疾病爆发时，灭菌过程中产生的冷凝水中和抽真空过程中所排气体极易残留的未杀灭病菌，污染环境，造成二次污染。这种灭菌器无法用于对生命有高度危险性、对灭菌要求极高的动物尸体、生物制品、培养基、器皿、无菌衣、医用敷料等物品的灭菌处理。 

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种主要用于对生命有高度危险性、对灭菌要求极高的动物尸体、生物制品、培养基、器皿、无菌衣、医用敷料等物品的灭菌处理，无二次污染，安全性高的生物安全型脉动真空灭菌器。 

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是： 

一种生物安全型脉动真空灭菌器，包括脉动真空灭菌仓、水环真空泵和控制器，脉动真空灭菌仓包括由内仓体与密封门围成的灭菌腔，内仓体外部设有外仓体，外仓体与内仓体围成加热保温腔，加热保温腔与灭菌腔间经进气管、灭菌腔进气阀连通，灭菌腔上设有将其与空气连通的回空阀，加热保温腔底部经排水排气阀与排水主管相连；其特征在于加热保温腔与灭菌腔间的进气管上设有高效过滤器24，脉动真空灭菌仓的灭菌腔的排水口经灭菌仓排水阀连接有冷凝水灭菌器，冷凝水灭菌器由内腔体和外腔体组成，内腔体围成冷凝水灭菌腔，脉动真空灭菌仓的灭菌腔的排水口与冷凝水灭菌腔上部连通，外腔体设在内腔体外部，外腔体和内腔体围成加热腔，冷凝水灭菌腔底部经冷凝水排水阀与排水主管相连，加热腔经加热腔排气阀与排水主管相连，加热保温腔和加热腔经进气阀与外接气源接头相连；水环真空泵的抽真空口经抽真空阀、高效过滤器与冷凝水灭菌腔上部相连，抽真空阀与高效过滤器间的管路上经三通连接有排气管，排气管上并联有快排阀和慢排阀，快排阀和慢排阀与排水主管相连；水环真空泵的排水排气口与排水主管相连。

本发明中所述的回空阀上设有空气过滤器。 

本发明中所述的冷凝水灭菌腔底部设有至少三片与内腔体内壁垂直相连的纵向散热片，冷凝水灭菌腔底部设有用于冷凝水自由流动于各纵向散热片间的冷凝流道；冷凝水灭菌腔垂直高度1/3以上部分的内腔体上设有相互交错的横向散热片，横向散热片与内腔体连接端不低于自由端的设置在内腔体上。 

本发明中所述的冷凝水灭菌腔上部设有倾斜的板状均水器，均水器一侧的中部设有进水口、另一侧设有矩形均水口，均水器内进水口和均水口间设有板状楔形均水流道，进水口侧的均水流道高度最大，均水口侧的均水流道高度最小；均水器进水口侧与冷凝水灭菌腔内壁相连，均水器进水口与脉动真空灭菌仓的灭菌腔排水口连通，均水器的矩形均水口设在最上方的横向散热片和冷凝水灭菌器内腔体内壁连接处，矩形均水口与最上方的横向散热片和冷凝水灭菌器内腔体内壁对接线平行。 

本发明中所述的排水主管上设有换热器，换热器的热源进口与排水主管相连。使用时换热器的换热水进口与自来水管相连，换热器的换热水出口可以与蒸汽发生装置相连，节约能源，也可以作为生活热水处理，或作为取暖的热源。 

本发明中所述的进气阀与气源接头间的管路上设有冷凝水排出管，冷凝水排出管上设有冷凝水排放阀。 

本发明中所述的水环真空泵的工作水入口经进水管连接有进水接头，进水管上设有真空泵进水阀。 

本发明中所述的水环真空泵一侧设有冷凝器，冷凝器的冷凝水进口经管路与水环真空泵工作水入口和真空泵进水阀间的管路相连，冷凝器的冷凝水出口与排水主管相连，冷凝器的高温水进口与抽真空阀相连，冷凝器的高温水出口与水环真空泵的抽真空口相连。 

使用时，将本发明的气源接头与高温、高压气源相连，水环真空泵16的工作水入口与水源相连。一次脉动灭菌过程如下：进气阀打开，高温高压蒸汽进入加热保温腔和加热腔内为灭菌腔和冷凝水灭菌腔加热，预热完成后，灭菌腔进气阀打开，高温高压的饱和蒸汽进入灭菌仓内对其内部的物品杀毒灭菌，达到一次灭菌时间后灭菌腔进气阀关闭；灭菌仓排水阀为常开阀，灭菌过程产生的冷凝水随时排入冷凝水灭菌腔内，慢排阀为常开阀，在灭菌腔持续进入高温高压的灭菌蒸汽的前提下，保持灭菌腔和冷凝水灭菌腔内的压力动态平衡。打开快排阀，将灭菌腔和冷凝水灭菌腔内的高温高压气体快速排出，然后抽真空阀，水环真空泵工作，抽真空、排除灭菌仓底部温度较低的蒸汽。由于快排阀快速排出高温高压气体、快排阀和水环真空泵的抽真空口与冷凝水灭菌腔上部相连，水环真空泵排出的是灭菌仓底部的低温气体，在限定的时间内效果最佳，对水环真空泵的损坏降到最低。抽真空结束后，关闭所有阀，一次脉动灭菌完成。经过规定次数的脉动后，灭菌工作完成；对灭菌腔内的物品进行干燥后，打开回空阀、消除灭菌腔内的负压后，即可取出消毒物品。在灭菌过程中：排水排气阀和加热腔排气阀间断开启，排除加热保温腔和加热腔下部温度较低的水汽。灭菌工作完成后，打开冷凝水排水阀将冷凝水灭菌腔内的冷凝水排出即可。灭菌腔排水阀在需要管路检修、更换部件时关闭，单独对管路消毒灭菌后再检修管路、更换部件，最后打开灭菌腔排水阀，灭菌器正常工作。 

本发明在对灭菌腔内的物品消毒灭菌的同时，对其冷凝水和抽真空过程中所排气体进行了二次彻底的灭菌，灭菌彻底，防止了细菌的二次污染，适用于对生命有高度危险性、对灭菌要求极高的动物尸体、生物制品、培养基、器皿、无菌衣、医用敷料等物品的灭菌处理，安全性高。 

附图说明

图1是本发明的管路结构示意图。 

图2是本发明中均水器的结构示意图。 

图3是图2的A-A剖视图。 

具体实施方式

如图所示的生物安全型脉动真空灭菌器，包括脉动真空灭菌仓、水环真空泵和控制器，脉动真空灭菌仓包括由内仓体2与密封门围成的灭菌腔，内仓体2外部设有外仓体1，外仓体1与内仓体2围成加热保温腔，加热保温腔与灭菌腔间经进气管、灭菌腔进气阀22连通，灭菌腔上设有将其与空气连通的回空阀23，从图中可以看出，回空阀23经三通管连接在加热保温腔与灭菌腔间的进气管上，回空阀上设有空气过滤器25，空气过滤器为可以过滤空气中细菌和病毒的过滤器，可以避免灭菌完成、回气过程中空气中的细菌污染已灭菌物品。加热保温腔底部经排水排气阀10与排水主管15相连；上述结构与现有技术相同，不再赘述。本发明的特点在于加热保温腔与灭菌腔间的进气管上设有高效过滤器24，此高效过滤器24可以阻止灭菌腔内的病毒、细菌回流进入加热保温腔，防止病毒、细菌从加热保温腔底部的排水排气阀排出。脉动真空灭菌仓的灭菌腔的排水口经灭菌仓排水阀3连接有冷凝水灭菌器，冷凝水灭菌器由内腔体4和外腔体6组成，内腔体围成密封的冷凝水灭菌腔，脉动真空灭菌仓的灭菌腔的排水口与冷凝水灭菌腔顶部相连，外腔体6设在内腔体4外部，外腔体和内腔体围成加热腔，外腔体和内腔体间经支撑块相连、并保持距离；为了实时监测冷凝水灭菌腔内冷凝水的水位，冷凝水灭菌腔上设有液位计。从图1中可以看出，所述的冷凝水灭菌腔底部设有至少三片与内腔体内壁垂直相连的纵向散热片7，冷凝水灭菌腔底部设有用于冷凝水自由流动于各纵向散热片间的冷凝水流道，冷凝水流道可以是在每个纵向散热片7与内腔体连接处设有过水孔，也可以是仅纵向散热片下侧与冷凝水灭菌腔底部的内腔体相连，前后两个与内腔体间留有缝隙；避免冷凝水被纵向散热片与内腔体阻隔而无法排出。冷凝水灭菌腔垂直高度1/3以上部分的内腔体上设有相互交错的横向散热片5，横向散热片5与内腔体连接端不低于自由端的设置在内腔体4的内壁上。灭菌腔流出的冷凝水由冷凝水灭菌腔顶部下流，首先依次流经相互交错的横向散热片5，由横向散热片对其进行第一次高温灭菌，由于横向散热片交错设置，冷凝水流经的路线较长冷凝水与横向散热片充分接触，灭菌效果好。冷凝水由横向散热片落入冷凝水灭菌腔底部时，由纵向散热片7对其进行了较长时间的二次灭菌，且由于横向散热片和纵向散热片的设置，导热效率高，充分利用了高温高压蒸汽的热量，对冷凝水灭菌彻底。冷凝水灭菌腔底部经冷凝水排水阀8与排水主管相连，加热腔经加热腔排气阀9与排水主管相连，加热保温腔和加热腔经进气阀21与气源接头19相连；水环真空泵16的抽真空口经抽真空阀18、高效过滤器20与冷凝水灭菌腔上部相连，所述的高效过滤器为现有的可过滤空气或、饱和蒸汽中细菌和病毒的过滤器。抽真空阀18与高效过滤器20间的管路上经三通管连接有排气管，排气管上并联设有快排阀12和慢排阀11，快排阀12和慢排阀11与排水主管15相连。水环真空泵16的排水排气口与排水主管相连。从图中可以看出，水环真空泵一侧设有冷凝器17，冷凝器17的冷凝水进口经管路与水环真空泵工作水入口和真空泵进水阀14间的管路相连，冷凝器17的冷凝水出口与排水主管相连，冷凝器的高温水进口与抽真空阀18相连，冷凝器的高温水出口与水环真空泵的抽真空口相连。抽真空时，由冷凝水灭菌腔抽出的高温蒸汽经冷凝器降低温度后进入水环真空泵，降低了对水环真空泵的损伤，使用寿命长。排水主管上设有换热器26，换热器26的热源进口与排水主管相连。使用时换热器的换热水进口与自来水管相连，换热器的换热水出口可以与蒸汽发生装置相连，节约能源，也可以作为生活热水处理，或作为取暖的热源。 

本发明中的灭菌腔进气阀、回空阀、排水排气阀与、灭菌仓排水阀、冷凝水排水阀、加热腔排气阀、进气阀、抽真空阀等阀门为电控阀，与控制器电气连接。灭菌腔、加热保温腔、加热腔、冷凝水灭菌腔上均安有压力和温度传感器，冷凝水灭菌腔上设有冷凝水液位传感器，压力传感器、温度传感器和液位传感器与控制器电气连接，用于实时采集各腔室的工作状态信号，根据各种信号进行集中控制，其结构与连接关系与现有技术相同，不再赘述。 

本发明中所述的冷凝水灭菌腔上部设有倾斜的板状均水器27，均水器27一侧的中部设有进水口29、另一侧设有矩形均水口28，均水器内进水口29和均水口28间设有板状楔形均水流道，进水口侧的均水流道高度最大，均水口侧的均水流道高度最小，即流道的截面积渐小；均水器进水口侧与冷凝水灭菌腔内壁相连，均水器进水口与脉动真空灭菌仓的灭菌腔排水口连通，均水器的矩形均水口设在最上方的横向散热片和冷凝水灭菌器内腔体内壁连接处，矩形均水口与最上方的横向散热片和冷凝水灭菌器内腔体内壁对接线平行，均水器进水口高于均水器均水口。从图3中可以看出，均水器包括下挡水板30和上均水板31，下挡水板30与水平呈30°夹角倾斜设在内腔体上，上均水板31与水平呈35°夹角倾斜设在下挡水板上方的内腔体上，二者间形成板状楔形均水流道。冷凝水进入均水器后由进水口向均水口流动过程中逐渐分散，由于均水流道呈板状楔形，流道的高度逐渐变小，压迫冷凝水沿流道的横向展开，由矩形均水口均匀的喷洒在最上方第一块横向散热片的根部，冷凝水均匀的分布在横向散热片与冷凝水灭菌器内腔体内壁连接处，然后再下流，横向散热片得到充分利用，消毒更彻底。由于均水流道的横截面逐渐减小，冷凝水的流速逐渐增大，在矩形均水口处以较快的速度流出，对均水流道及横向散热片具有冲刷作用，可有效的防止水垢及污物的堆积残留，避免结垢，使用寿命长，不必经常清理，使用省时省力。 

本发明进一步改进，在进气阀与气源接头间的管路上设有冷凝水排出管，冷凝水排出管上设有冷凝水排放阀。可以将高温高压蒸汽在输送初期产生的冷凝水和低温蒸汽排出，提高进入灭菌器的蒸汽质量。水环真空泵的工作水入口经进水管连接有进水接头，进水管上设有真空泵进水阀。便于安装连接。 

使用时，将本发明的气源接头与高温、高压气源相连，水环真空泵16的工作水入口与水源相连。一次脉动灭菌过程如下：进气阀打开，高温高压蒸汽进入加热保温腔和加热腔内为灭菌腔和冷凝水灭菌腔加热，预热完成后，灭菌腔进气阀打开，高温高压的饱和蒸汽进入灭菌仓内对其内部的物品杀毒灭菌，达到一次灭菌时间后灭菌腔进气阀关闭；灭菌仓排水阀为常开阀，灭菌过程产生的冷凝水随时排入冷凝水灭菌腔内，慢排阀为常开阀，在灭菌腔持续进入高温高压的灭菌蒸汽的前提下，保持灭菌腔和冷凝水灭菌腔内的压力动态平衡。打开快排阀，将灭菌腔和冷凝水灭菌腔内的高温高压气体快速排出，然后抽真空阀，水环真空泵工作，抽真空、排除灭菌仓底部温度较低的蒸汽。由于快排阀快速排出高温高压气体、快排阀和水环真空泵的抽真空口与冷凝水灭菌腔上部相连，水环真空泵排出的是灭菌仓底部的低温气体，在限定的时间内效果最佳，对水环真空泵的损坏降到最低。抽真空结束后，关闭所有阀，一次脉动灭菌完成。经过规定次数的脉动后，灭菌工作完成；对灭菌腔内的物品进行干燥后，打开回空阀、消除灭菌腔内的负压后，即可取出消毒物品。在灭菌过程中：排水排气阀和加热腔排气阀间断开启，排除加热保温腔和加热腔下部温度较低的水汽。灭菌工作完成后，打开冷凝水排水阀将冷凝水灭菌腔内的冷凝水排出即可。灭菌腔排水阀在管路检修、更换部件后，对管路内部灭菌时关闭。 

本发明在对灭菌腔内的物品消毒灭菌的同时，对其冷凝水和抽真空过程中所排气体进行了二次彻底的灭菌，灭菌彻底，防止了细菌的二次污染，适用于对生命有高度危险性、对灭菌要求极高的动物尸体、生物制品、培养基、器皿、无菌衣、医用敷料等物品的灭菌处理，安全性高。 

Claims (8)

1.一种生物安全型脉动真空灭菌器，包括脉动真空灭菌仓、水环真空泵和控制器，脉动真空灭菌仓包括由内仓体与密封门围成的灭菌腔，内仓体外部设有外仓体，外仓体与内仓体围成加热保温腔，加热保温腔与灭菌腔间经进气管、灭菌腔进气阀连通，灭菌腔上设有将其与空气连通的回空阀，加热保温腔底部经排水排气阀与排水主管相连；其特征在于加热保温腔与灭菌腔间的进气管上设有高效过滤器，脉动真空灭菌仓的灭菌腔的排水口经灭菌仓排水阀连接有冷凝水灭菌器，冷凝水灭菌器由内腔体和外腔体组成，内腔体围成冷凝水灭菌腔，脉动真空灭菌仓的灭菌腔的排水口与灭菌腔上部连通，外腔体设在内腔体外部，外腔体和内腔体围成加热腔，冷凝水灭菌腔底部经冷凝水排水阀与排水主管相连，加热腔经加热腔排气阀与排水主管相连，加热保温腔和加热腔经进气阀与外接气源接头相连；水环真空泵的抽真空口经抽真空阀、高效过滤器与冷凝水灭菌腔上部相连，抽真空阀与高效过滤器间的管路上经三通连接有排气管，排气管上并联有快排阀和慢排阀，快排阀和慢排阀与排水主管相连；水环真空泵的排水排气口与排水主管相连。

2.根据权利要求1所述的生物安全型脉动真空灭菌器，其特征在于所述的回空阀上设有空气过滤器。

3.根据权利要求1或2所述的生物安全型脉动真空灭菌器，其特征在于所述的冷凝水灭菌腔底部设有至少三片与内腔体内壁垂直相连的纵向散热片，冷凝水灭菌腔底部设有用于冷凝水自由流动于各纵向散热片间的冷凝流道；冷凝水灭菌腔垂直高度1/3以上部分的内腔体上设有相互交错的横向散热片，横向散热片与内腔体连接端不低于自由端的设置在内腔体上。

4.根据权利要求3所述的生物安全型脉动真空灭菌器，其特征在于所述的冷凝水灭菌腔上部设有倾斜的板状均水器，均水器一侧的中部设有进水口、另一侧设有矩形均水口，均水器内进水口和均水口间设有板状楔形均水流道，进水口侧的均水流道高度最大，均水口侧的均水流道高度最小；均水器进水口侧与冷凝水灭菌腔内壁相连，均水器进水口与脉动真空灭菌仓的灭菌腔排水口连通，均水器的矩形均水口设在最上方的横向散热片和冷凝水灭菌器内腔体内壁连接处，矩形均水口与最上方的横向散热片和冷凝水灭菌器内腔体内壁对接线平行。

5.根据权利要求1或2或4所述的生物安全型脉动真空灭菌器，其特征在于所述的排水主管上设有换热器，换热器的热源进口与排水主管相连。

6.根据权利要求5所述的生物安全型脉动真空灭菌器，其特征在于所述的进气阀与气源接头间的管路上设有冷凝水排出管，冷凝水排出管上设有冷凝水排放阀。

7.根据权利要求1所述的生物安全型脉动真空灭菌器，其特征在于所述的水环真空泵的工作水入口经进水管连接有进水接头，进水管上设有真空泵进水阀。

8.根据权利要求1所述的生物安全型脉动真空灭菌器，其特征在于所述的水环真空泵一侧设有冷凝器，冷凝器的冷凝水进口经管路与水环真空泵工作水入口和真空泵进水阀间的管路相连，冷凝器的冷凝水出口与排水主管相连，冷凝器的高温水进口与抽真空阀相连，冷凝器的高温水出口与水环真空泵的抽真空口相连。

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