CN107410915A - 一种蜜香鸡的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种口感好、保存时间长、色香味俱全的蜜香鸡的制作工艺，本发明的一种蜜香鸡的制作工艺是将蜂蜜和水以1：10的比例混合，温度控制在3‑5度，等蜂蜜完全的融化掉，把鸡放进去研制的一种制作工艺，该制作工艺制作的蜜香鸡口感好，整只鸡都均匀入味，而且外表光亮，色香味俱全。

Description

一种蜜香鸡的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种食用鸡的制作工艺，尤其涉及一种蜜香鸡的制作工艺。

背景技术

现有的食用鸡制作方法多样，但对于整只鸡来说，往往只是把鸡腿和鸡翅部位做的入味，整只鸡的口感并不好，尤其是在鸡胸脯部位由于肉多不好入味，造成，口感稍好一点的食用鸡制作工艺麻烦，成本也高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新的蜜香鸡的制作工艺，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种口感好、保存时间长、色香味俱全的蜜香鸡的制作工艺。

本发明的一种蜜香鸡的制作工艺，其加工步骤包括：

原料验收、解冻和清理、腌制、酱汁配制、蒸煮、烘干、冷却、包装、高温灭菌；

所述腌制是把蜂蜜和水以质量比为1：10的比例混合调制成调料，将经检验合格后的原料放在调料中腌制，腌制温度在0～5℃，腌制时间不超过24小时；

所述酱汁配制是指按工艺配方配制香辛料和辅料，将配置好的香辛料统一放入料包内在夹层锅中煮1.5～2.5小时后，将辅料装入夹层锅煮20～40分钟，蒸汽温度控制在90℃～150℃；

所述蒸煮是把配制好的酱汁放入夹层锅内，将蒸汽温度控制在90℃～150℃，煮沸2～5分钟，然后将解冻、清理后的原料称重，每次按50斤～60斤放入装有酱汁的夹层锅内，将温度控制在80℃-90℃之间煮制20～40分钟，蒸煮结束后将产品捞出降温；

所述高温灭菌是将包装好的产品在压力0.25Mpa，温度110℃条件下进行高温灭菌。

进一步的，所述辛料配方为：每500g水中放入苹果35～60g，香芋20～40g，紫草菇3～7g，千里香8～12g，茴香18～22g，桂皮3～7g，白扣20～40g，红扣3～7g，草扣3～7g，丁香1～3g，枇杷3～7g，沙仁7～12g，白芷3～7g，甘松3～7g，灵草3～7g，排草3～7g，香皮3～7g，广香2～5g，香叶7～12g，桂枝3～7g，良姜3～7g，当归1～3g，大料3～7g，八角3～7g，花椒3～7g。

进一步的，所述蒸煮步骤中，每次投入夹层锅中的原料与酱汁的质量比为1:10。

进一步的，所述蒸煮步骤中，酱汁使用完毕后，将漂油撇净后煮沸待用，如不能连续生产需放入零下18℃的库房内冷藏。

进一步的，所述高温灭菌步骤中，先将包装好的产品，经检验无漏气后装入灭菌车内，盖好上盖后推入高温灭菌罐，然后将罐拧紧后向罐内注水，待确认注满后停止注水，缓缓打开蒸汽阀门在30分钟内将温度慢慢升温至110℃，并同时打开循环泵，以做到均衡升温，罐内温度升到110℃后恒温15分钟，待衡温15分钟后开始降温，打开回水阀，缓慢向罐内注入凉水，降温20分钟，待罐内温度在15℃～25℃时，放水出罐。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

经本发明的制作工艺制作的蜜香鸡，由于将蜂蜜和水以1：10的比例混合，温度控制在3-5度，等蜂蜜完全的融化掉，把鸡放进去研制，在加上其他的料包，经该制作工艺制作的蜜香鸡口感好，整只鸡都均匀入味，而且外表光亮，色香味俱全。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一种蜜香鸡的制作工艺的的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种蜜香鸡的制作工艺，其加工步骤包括：

(一)、原料验收：

原料按初加工产品标准验收。

(二)、解冻、清理：

根据不同的原料选择自然解冻、静水解冻、流水解冻等不同的解冻方式。解冻时应详细记录解冻的参数，解冻前原料温度，解冻时原料温度，解冻时间，解冻后原料中心温度

解冻后的原料，应清理鸡毛，黄皮等杂质，挑出残次等不合格的原料，对于解冻前后及清理后的原料重量要准确称重记录。

在解冻前，解冻槽、解冻台等在使用前需要清洗干净，经过消毒后清洗干净无异味方可使用，使用完毕需立即清洗干净，消毒并冲洗干净，然后擦干或晾干，解冻用水必须清洁卫生。

(三)、腌制：

把蜂蜜和水以质量比为1：10的比例混合调制成调料，将经检验合格后的原料放在调料中腌制，腌制温度在4℃，腌制时间24小时。

(四)、酱汁配制：

首先按工艺配方配制香辛料，在称重前要对电子称进行校对、清理。将苹果30g，香芋18g，紫草菇3g，千里香6g，茴香12g，桂皮3g，白扣18g，红扣3g，草扣3g，丁香1.2g，枇杷3g，沙仁6g，白芷3g，甘松3g，灵草3g，排草3g，香皮3g，广香2g，香叶6g，桂枝3g，良姜3g，当归1.2g，大料3g，八角3g，花椒3g按比例配制完后统一放入料包内，将袋口系好，然后将夹层锅用清水洗净后，将300g清洁水放入夹层锅，把配制好的料包放入夹层内，打开蒸汽阀将水温控制在95℃煮2小时后，关阀门待用，最后按工艺配方称配辅料，称好后逐一倒入装有香辛料汁的夹层锅中，打开蒸汽阀门煮30分钟后，关阀门待用。

(五)、蒸煮：

首先，将配制好的酱汁放入夹层锅内，打开阀门温度控制在95℃，将解冻、清理后的原料称重，按原料与酱汁质量比为1:10的比例将原料放入装有酱汁的夹层锅内，打开蒸汽煮沸3分钟，温度控制在85℃煮制20分钟，煮完后将产品捞出放在筛网上降温。

酱汁使用完毕后，将漂油撇净后煮沸待用，如不能连续生产需放入零下18℃的库房内冷藏。

工具使用完毕后应及时清理干净，并经消毒冲洗，控干水后确保无异味。

(六)、烘干

使用烟熏炉将蒸煮完的产品进行烘干，烘干前要确保烟熏炉正常工作。

(七)、冷却

经过烘干后的产品，待推出烟熏炉后送到冷却间，利用自然风将产品中心温度降至常温。

(八)、包装：

根据不同产品重量要求准确称量，将产品真空包装，包装物材料使用耐高温蒸煮材料制成。

(九)、高温灭菌：

先将包装好的产品，经检验无漏气后装入灭菌车内，盖好上盖后推入高温灭菌罐，然后将罐拧紧后向罐内注水，待确认注满后停止注水，缓缓打开蒸汽阀门在30分钟内将温度慢慢升温至110℃，并同时打开循环泵，以做到均衡升温，罐内温度升到110℃后恒温15分钟，待衡温15分钟后开始降温，打开回水阀，缓慢向罐内注入凉水，降温20分钟，待罐内温度在20℃时，放水出罐。

(十)、冷却：

将灭菌后的产品放入晾晒筛网上进行控水晾晒，待完全冷却后进行包装。

(十一)、成品包装：

将冷却后的产品的表面水珠进行擦干处理，挑出漏气产品，按产品规格要求进行装箱封好。

(十二)、金属探测：

将装好包装箱的产品放到金属探测器检测，无异常合格后进入成品库。

(十三)、储藏：

包装后产品要按不同批次入库存放、分垛码放整齐，产品在搬运过程中严禁包装箱破损。

实施例2

参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种蜜香鸡的制作工艺，其加工步骤包括：

(一)、原料验收：

原料按初加工产品标准验收。

(二)、解冻、清理：

根据不同的原料选择自然解冻、静水解冻、流水解冻等不同的解冻方式。解冻时应详细记录解冻的参数，解冻前原料温度，解冻时原料温度，解冻时间，解冻后原料中心温度

解冻后的原料，应清理鸡毛，黄皮等杂质，挑出残次等不合格的原料，对于解冻前后及清理后的原料重量要准确称重记录。

在解冻前，解冻槽、解冻台等在使用前需要清洗干净，经过消毒后清洗干净无异味方可使用，使用完毕需立即清洗干净，消毒并冲洗干净，然后擦干或晾干，解冻用水必须清洁卫生。

(三)、腌制：

把蜂蜜和水以1：10的比例混合调制成调料，将经检验合格后的原料放在调料中腌制，腌制温度在3℃，腌制时间24小时。

(四)、酱汁配制：

首先按工艺配方配制香辛料，在称重前要对电子称进行校对、清理。将苹果50g，香芋30g，紫草菇5g，千里香10g，茴香20g，桂皮5g，白扣30g，红扣5g，草扣5g，丁香2g，枇杷5g，沙仁10g，白芷5g，甘松5g，灵草5g，排草5g，香皮5g，广香3g，香叶10g，桂枝5g，良姜5g，当归2g，大料5g，八角5g，花椒5g按比例配制完后统一放入料包内，将袋口系好，然后将夹层锅用清水洗净后，将500g清洁水放入夹层锅，把配制好的料包放入夹层内，打开蒸汽阀将水温控制在100℃煮2小时后，关阀门待用，最后按工艺配方称配辅料，称好后逐一倒入装有香辛料汁的夹层锅中，打开蒸汽阀门煮30分钟后，关阀门待用。

(五)、蒸煮：

首先，将配制好的酱汁放入夹层锅内，打开阀门温度控制在100℃，将解冻、清理后的原料称重，按原料与酱汁质量比为1:10的比例将原料放入装有酱汁的夹层锅内，打开蒸汽煮沸3分钟，温度控制在85℃煮制20分钟，煮完后将产品捞出放在筛网上降温。

酱汁使用完毕后，将漂油撇净后煮沸待用，如不能连续生产需放入零下18℃的库房内冷藏。

工具使用完毕后应及时清理干净，并经消毒冲洗，控干水后确保无异味。

(六)、烘干

使用烟熏炉将蒸煮完的产品进行烘干，烘干前要确保烟熏炉正常工作。

(七)、冷却

经过烘干后的产品，待推出烟熏炉后送到冷却间，利用自然风将产品中心温度降至常温。

(八)、包装：

根据不同产品重量要求准确称量，将产品真空包装，包装物材料使用耐高温蒸煮材料制成。

(九)、高温灭菌：

先将包装好的产品，经检验无漏气后装入灭菌车内，盖好上盖后推入高温灭菌罐，然后将罐拧紧后向罐内注水，待确认注满后停止注水，缓缓打开蒸汽阀门在30分钟内将温度慢慢升温至110℃，并同时打开循环泵，以做到均衡升温，罐内温度升到110℃后恒温15分钟，待衡温15分钟后开始降温，打开回水阀，缓慢向罐内注入凉水，降温20分钟，待罐内温度在15℃～25℃时，放水出罐。

(十)、冷却：

将灭菌后的产品放入晾晒筛网上进行控水晾晒，待完全冷却后进行包装。

(十一)、成品包装：

将冷却后的产品的表面水珠进行擦干处理，挑出漏气产品，按产品规格要求进行装箱封好。

(十二)、金属探测：

将装好包装箱的产品放到金属探测器检测，无异常合格后进入成品库。

(十三)、储藏：

包装后产品要按不同批次入库存放、分垛码放整齐，产品在搬运过程中严禁包装箱破损。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种蜜香鸡的制作工艺，其特征在于，其加工步骤包括：

原料验收、解冻和清理、腌制、酱汁配制、蒸煮、烘干、冷却、包装、高温灭菌；

所述腌制是把蜂蜜和水以质量比为1：10的比例混合调制成调料，将经检验合格后的原料放在调料中腌制，腌制温度在0～5℃，腌制时间不超过24小时；

所述酱汁配制是指按工艺配方配制香辛料和辅料，将配置好的香辛料统一放入料包内在夹层锅中煮1.5～2.5小时后，将辅料装入夹层锅煮20～40分钟，蒸汽温度控制在90℃～150℃；

所述蒸煮是把配制好的酱汁放入夹层锅内，将蒸汽温度控制在90℃～150℃，煮沸2～5分钟，然后将解冻、清理后的原料称重，放入装有酱汁的夹层锅内，将温度控制在80℃-90℃之间煮制20～40分钟，蒸煮结束后将产品捞出降温；

所述高温灭菌是将包装好的产品在压力0.25Mpa，温度110℃条件下进行高温灭菌。

2.根据权利要求1所述的一种蜜香鸡的制作工艺，其特征在于，所述辛料配方为：每500g水中放入苹果35～60g，香芋20～40g，紫草菇3～7g，千里香8～12g，茴香18～22g，桂皮3～7g，白扣20～40g，红扣3～7g，草扣3～7g，丁香1～3g，枇杷3～7g，沙仁7～12g，白芷3～7g，甘松3～7g，灵草3～7g，排草3～7g，香皮3～7g，广香2～5g，香叶7～12g，桂枝3～7g，良姜3～7g，当归1～3g，大料3～7g，八角3～7g，花椒3～7g。

3.根据权利要求1所述的一种蜜香鸡的制作工艺，其特征在于，所述蒸煮步骤中，每次投入夹层锅中的原料与酱汁质量比例为1:10。

4.根据权利要求1所述的一种蜜香鸡的制作工艺，其特征在于，所述蒸煮步骤中，酱汁使用完毕后，将漂油撇净后煮沸待用，如不能连续生产需放入零下18℃的库房内冷藏。

5.根据权利要求1所述的一种蜜香鸡的制作工艺，其特征在于，所述高温灭菌步骤中，先将包装好的产品，经检验无漏气后装入灭菌车内，盖好上盖后推入高温灭菌罐，然后将罐拧紧后向罐内注水，待确认注满后停止注水，缓缓打开蒸汽阀门在30分钟内将温度慢慢升温至110℃，并同时打开循环泵，以做到均衡升温，罐内温度升到110℃后恒温15分钟，待衡温15分钟后开始降温，打开回水阀，缓慢向罐内注入凉水，降温20分钟，待罐内温度在15℃～25℃时，放水出罐。