CN107405651A - 光学连接器清洁工具 - Google Patents

Abstract

光学连接器清洁工具包括面向光连接器的透镜(清洁目标部分)的清洁头部和在清洁布接触透镜的状态下相对于清洁头部移动的清洁布(3)。清洁布(3)由包括多个经纱(28)的织物(25)形成条带形状，其中多个经纱的纵向方向是相对于清洁头部移动的清洁布的移动方向。经纱(28)包括第一化学纤维(31)和第二化学纤维(32)。第一化学纤维(31)和第二化学纤维(32)中的一个化学纤维处于拉伸状态，并且另一个化学纤维处于松弛状态。可以提供能够清洁透镜式光学连接器的光学连接器清洁工具。

Description

光学连接器清洁工具

技术领域

本发明涉及光学连接器清洁工具，所述光学连接器清洁工具通过清洁布清洁光学连接器的多个透镜表面。

背景技术

近年来，已经研发和介绍了用于多个通道的具有透镜的套管(专利文献1)。具有该类型的透镜的套管用于传输设备的光学端口或光缆的连接传输设备的插头。光学端口由设置在传输设备上的插座形成，并且是所谓的凹式光学端口。插头设置在光缆的远端部处，并且是所谓的凸式插头。具有透镜的主流套管具有一体成型的多个塑料透镜，并且被存储在上述插座或插头中。光学连接器的多个透镜被提供，同时被布置在相同平面上，并且在清洁状态中用于尽可能多地防止损耗。

通过例如在专利文献2中所述的光学连接器清洁工具可以完成光学连接器的清洁。在专利文献2中公开的清洁工具具有如下结构，其中清洁布接触光学连接器的清洁目标部分，并且在该状态中，相对于清洁目标部分移动。

相关技术文献

专利文献

专利文献1：US 20120093462

专利文献2：WO 2014/141405

发明内容

本发明解决的问题

在专利文献2中公开的常规光学连接器清洁工具不能合适地清洁具有透镜的套管的不平坦透镜部分。另外，当清洁工具的清洁布用力地压抵透镜时，由塑料制成的透镜很容易地被损坏。

本发明已经试图解决上述问题，并且具有如下目的，即提供能够在没有任何损坏的情况下合适地清洁具有透镜的套管的清洁目标部分的光学连接器清洁工具。

问题的解决方案

为了实现上述目的，根据本发明，提供包括清洁头部和清洁布的光学连接器清洁工具，清洁头部面向光学连接器的清洁目标部分，在清洁布与清洁目标部分接触的状态中，清洁布相对于清洁头部移动，其中清洁布通过织物形成条带形状，织物包括多个经纱，其中其纵向方向是相对于清洁头部移动的清洁布的移动方向，经纱包括第一化学纤维和第二化学纤维，并且第一化学纤维和第二化学纤维中的一个化学纤维在拉伸状态，并且另一个化学纤维在松弛状态。

本发明的作用

总的来说，因为清洁布接触光学连接器的清洁目标部分，同时在清洁的时候被卷绕，张力作用在用于清洁光学连接器的清洁布上。如果清洁布由一个类型的化学纤维制成，则由于张力在清洁时作用，所以整个清洁布绷紧。不平坦的透镜形清洁目标部分不能合适地被在拉伸状态中的清洁布清洁。

在根据本发明的光学连接器清洁工具的清洁布中，在清洁的时候的卷绕张力作用于在经纱被拉伸的状态中的化学纤维上。因此，在拉伸状态中的化学纤维耐受在清洁的时候的卷绕张力，并且在松弛状态中的化学纤维不被卷绕张力拉伸。结果，即使清洁目标部分具有不平坦的透镜形状，在松弛状态中的化学纤维进入不平坦的波谷部分，并且清洁目标部分的整个区域可以被合适地清洁。另外，因为清洁布在经纱上具有松弛部分，因此清洁布的表面柔和地膨胀。因此，清洁布从不损坏清洁目标部分。因此，即使清洁目标部分包括具有透镜的套管的多个透镜，光学连接器清洁工具可以在没有损害透镜的情况下通过清洁布擦拭和清洁透镜的整个区域。

作为与清洁布的经纱协作以形成织物的纬纱，可以使用由具有相对较小的收缩因子的纤维形成的纬纱。当使用具有较小的收缩因子的纤维的纬纱时，清洁布的宽度是稳定的。为此，即使清洁目标部分包括沿横向方向布置的多个透镜，清洁布也可以在不延伸透镜的情况下清洁透镜。

附图说明

图1是示出附接根据本发明的光学连接器清洁工具的盖的状态的透视图。

图2是示出分离的光学连接器清洁工具的盖的状态的透视图。

图3是示出外壳中的装置的侧视图。

图4A是示出插座面向清洁头部的状态的透视图，以解释在插座中清洁具有透镜的套管的过程；

图4B是示出插座装配在清洁头部中的状态的透视图，以解释在插座中清洁具有透镜的套管的过程；

图4C是示出清洁头部被推入外壳中的状态的透视图，以解释在插座中清洁具有透镜的套管的过程；

图5A是示出光学插头面向盖的状态的透视图，以解释清洁光学插头中的光学连接器的过程；

图5B是示出光学插头装配在盖中的状态的透视图，以解释清洁光学插头中的光学连接器的过程；

图5C是示出光学插头与清洁头部接触的状态的透视图，以解释清洁光学插头中的光学连接器的过程，其中盖未示出；

图5D是示出清洁头部被推入外壳中的状态的透视图，以解释清洁光学插头中的光学连接器的过程；

图5E是示出清洁头部被推动进入外壳中的状态的透视图，以解释清洁光学插头中的光学连接器的过程，其中盖未示出；

图6是示出插座和具有透镜的套管的透视图。

图7是示出光学插头和具有透镜的套管的透视图。

图8是具有透镜的套管的透视图。

图9是清洁头部的远端部的截面图。

图10是清洁头部的远端部的截面图。

图11是示出用作清洁布的织物的结构的图解示意图。

图12是示出经纱和纬纱的装置的图解示意图。

图13是示出化学处理前的第一线材料的截面形状的显微镜照片。

图14是示出化学处理后的第一线材料的截面形状的显微镜照片。

图15是示出清洁布的表面形状的显微镜照片。

图16是示出清洁布与透镜之间的接触部分的放大截面图。

图17是装配清洁头部和光学插头的盖的截面图。

图18是示出用作清洁布的织物的结构的图解示意图；并且

图19是示出用作清洁布的织物的结构的图解示意图。

具体实施方式

现在将参考图1到19详细描述根据本发明实施例的光学连接器清洁工具。图1所示的光学连接器清洁工具1采用如下装置，其中通过手被操作者(未示出)夹持的外壳2支撑稍后描述的部件。光学连接器清洁工具1与在本申请人以前提出的专利文献2中描述的光学连接器清洁工具不同，不同之处仅在于清洁布3(见图9)、按压构件 16(见图9)和稍后将描述的盖8(参见图1)，并且其余的装置是相同的。因此，关于光学连接器清洁工具1的清洁头部4(参见图3)、驱动机构5等，将仅描述装置的轮廓。

光学连接器清洁工具1的外壳2包括由操作者夹持的夹持部分6 和从夹持部分6突出的鼻部分7。下面将通过将鼻部分7从夹持部分 6突出的方向限定为前方或前侧并且将相反方向限定为后方或后侧进行描述。盖8附接到图1所示的外壳2的鼻部分7上。盖8用于连接稍后描述的光学插头9(参见图5A)。盖8形成为矩形管状并且可拆卸地附接到鼻部分7，如稍后将详细描述的那样。打开/关闭开口部分的帽8a可枢转地设置在盖8的前端部处。

在盖8从鼻部分7分离的状态下，清洁头部4的前部分露出，如图2所示。清洁头部4由稍后描述的两个功能单元形成。如图3所示，清洁头部4插入到鼻部分7中的整个区域中，并被鼻部分7支撑，以能够沿前后方向移动。两个功能单元是从鼻部分7突出的清洁单元 4a和将清洁单元4a连接到之后描述的驱动机构5的连接部分4b。

清洁头部4的清洁单元4a由形成前端部的第一矩形管11和设置在第一矩形管11的后侧的第二矩形管12形成。第二矩形管12形成为具有比第一矩形管11更宽且更高的开口部分的该形状。如图4A 至4C和5A至5E所示，用于光学端口(未示出)的插座13或用于光缆的光学插头9连接到第一矩形管11。

如图6所示，插座13具有凹部分13a。凹部分13a形成为可以装配进入光学插头9的形状。清洁头部4的第一矩形管11(见图4A至 4C)形成为装配在凹部分13a中的形状。第一矩形管11的开口部分的纵横比不是1∶1。因此，第一矩形管11未在错误定向上装配在凹部分13a中。在本发明中形成“光学连接器”的具有透镜(稍后描述)的套管14设置在凹部分13a的底部上。

如图7所示，光学插头9包括具有矩形管状的连接部分9a。盖8 的前端部形成为连接部分9a装配进入的形状。具有透镜的套管14设置在连接部分9a中。

如图8所示，具有透镜的套管14包括多个透镜15。透镜15在如下状态下设置在具有透镜的套管14的一个端部处，在所述状态中透镜从形成在一个端部处的凹形部分14a的底部突出。透镜15是所谓的凸透镜，并且在从连接方向观察时在彼此正交的竖直方向和水平方向上以预定间隔布置。在图8中，布置透镜15的竖直方向被限定为箭头所示的Y方向，水平方向被限定为箭头所示的X方向。在本实施例中，透镜15对应于本发明中的“光学连接器的清洁目标部分”。

如图9和图10所示，条带形状的清洁布3(稍后描述)的一部分和将清洁布3向前侧按压的按压构件16存储在第一矩形管11和第二矩形管12中。清洁布3被储存在清洁布3夹住按压构件16并沿着第一矩形管11和第二矩形管12在前后方向上延伸的状态下。清洁布 3沿着按压构件16的前端部向后折叠。沿着按压构件16的前端部的清洁布3的前端部3a清洁透镜15。按压构件16由塑料制成并由连接部分4b的可在前后方向上仅移动预定距离的前端部构件17支撑。此外，按压构件16被第一压缩卷簧18的弹簧力向前偏压。因此，当透镜15被按压在清洁布3的前端部3a上时，按压构件16和清洁布3抵抗第一压缩卷簧18的弹簧力而退回，并且清洁布3通过第一压缩卷簧18的弹簧力压抵在透镜15上。

如图3所示，清洁头部4的连接部分4b形成为在鼻部分7中在前后方向上延伸的形状，并且被第二压缩卷簧19向前偏压。连接部分4b插入第二压缩卷簧19的中心部分中，在这种状态下，第二压缩卷簧19被压缩并插入到设置在连接部分4b的中间部分处的压力接收部件4c以及外壳2的压力接收部件2a之间。为此，清洁头部4可以相对于外壳2抵抗第二压缩卷簧19的弹簧力向后移动。

清洁布3在连接部分4b和外壳2的鼻部分7之间通过。清洁布 3的远端部侧卷绕在设置在外壳2的夹持部分6内的卷绕卷筒21上。清洁布3的后端部侧卷绕在设置在夹持部分6内的供应卷筒22上。卷绕卷筒21和供应卷筒22由外壳2可转动地支撑。

卷绕卷筒21由稍后描述的驱动机构5驱动，因此在图3中顺时针转动并卷绕清洁布3。当通过卷绕卷筒21卷绕时，清洁布3被从供给卷筒22拉动和拉出。清洁布3从供应卷筒22移动通过夹持部分 6和外壳2的鼻部分7、第一矩形管11和第二矩形管12。此时，如果具有透镜的套管14被压抵在清洁头部4上，则在清洁布3与透镜 15接触的状态下，清洁布3相对于透镜15和清洁头部4移动。

驱动机构5包括连接到清洁头部4的连接部分4b的齿条23和在齿轮24与齿条23啮合的状态下设置在卷绕卷筒21中的齿轮24。因此，当清洁头部4相对于外壳2抵抗第二压缩卷簧19的弹簧力退回 (移动到具有透镜的套管14的相对侧)时，齿条23转动齿轮24并且在图3中在顺时针方向上转动卷绕卷筒21，并且清洁布3被卷绕卷筒21卷绕。也就是说，驱动机构5执行驱动以拉动清洁布3并将其从供应卷筒22拉出，使得清洁布3相对于清洁头部4移动。因此，清洁布3的纵向方向不可避免地是持续很长的方向，即如图12所示的经纱(将要描述的第一线材料28)延伸的方向。

如图11所示，清洁布3由织物25形成条带形状。根据该实施例的织物25是斜纹布。织物25由多个经纱26形成，多个经纱26的纵向方向是相对于清洁头部4移动的清洁布3的移动方向，纬纱27与经纱26交织。斜纹布以较大的浮经编织并且经纱26和纬纱27之间的交叉点以预定间隔布置。斜纹布可以在缎纹梭织旁边形成柔软而厚实的织物。

织物25的一个经纱26通过捆扎图12所示的预定数量的第一线材料28而形成。图12所示的第一线材料28由第一化学纤维31和第二化学纤维32形成，第一化学纤维31和第二化学纤维32沿清洁布 3的纵向方向延伸。如图12所示，第一化学纤维31和第二化学纤维 32具有不同的形状。第一化学纤维31处于拉伸状态并笔直地延伸。另一方面，第二化学纤维32处于松弛状态，并且沿着第一化学纤维 31弯曲。

具有上述形状的第一化学纤维31和第二化学纤维32可以通过例如使用药物溶液的化学处理来实现。为了通过化学处理实现上述形状，第一化学纤维31和第二化学纤维32被认为是使用当浸在药物溶液中时的收缩因子不同的材料制成的。也就是说，第一化学纤维31是使用具有相对较大的收缩因子的材料制成的，第二化学纤维32是使用具有相对较小的收缩因子的材料制成的。

例如，第一化学纤维31由尼龙制成，第二化学纤维32由收缩因子小于尼龙的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成。第一化学纤维和第二化学纤维浸入收缩尼龙的药物溶液中。在本实施例中使用的药物溶液对于尼龙具有约20％的收缩因子。通过化学处理浸在药物溶液中的第一化学纤维31的收缩因子大于浸在药物溶液中的第二化学纤维 32的收缩因子。也就是说，在第一化学纤维31和第二化学纤维32 中，通过化学处理获得收缩因子的第一化学纤维31较大地伸长，第二化学纤维32松弛。因此，获得图12所示的形状。在本实施例中，第一化学纤维31对应于本发明中的“具有较大的收缩因子的化学纤维”。根据本实施例的第一线材料28以60％的体积比的第一化学纤维31和40％的体积比的第二化学纤维32形成。

作为施加化学处理的第一线材料28，例如，可以使用如图13和 14所示形成的材料。图13是化学处理前的第一线材28的显微镜照片。图14是化学处理后的第一线材28的显微镜照片。从图13和14 可以看出，通过化学处理使第一化学纤维31和第二化学纤维32展开，第一化学纤维31相对于第二化学纤维大幅收缩。

使用第一化学纤维31作为芯部形成图13和14所示的第一线材料28。第一化学纤维31包括沿截面形状径向延伸的多个板状部件31a。板状部件31a在辐射形状的中心处彼此连接。每个具有三角形截面形状的第二化学纤维32布置在多个板状部件31a之间。也就是说，第二化学纤维32被布置成围绕第一化学纤维31。

织物25的纬纱27包括第二线材料33(参见图12)，该第二线材料33由如下化学纤维制成，当被浸入到上述药物溶液中时，所述化学纤维收缩得比第一化学纤维31(具有较大的收缩因子的一种化学纤维)更少，并且纬纱27通过捆扎多个第二线材料33而形成。如图 12所示，纬纱27在横向方向上在清洁布3的两个端部处向后折叠。也就是说，在横向方向上的清洁布3的两个端部处，经纱26被纬纱 27的折叠部分27a夹持。根据该实施例的第二线材料33的化学纤维由PET制成。

当通过将纬纱27与多个经纱26交织而形成的织物25浸入上述药物溶液中时，每个经纱26的多个第一线材料28获得与初始形状不同的形状。也就是说，当具有较大的收缩因子的第一化学纤维31通过化学处理而收缩时，第二化学纤维32松弛。此时，纬纱27的收缩因子小于第一化学纤维31的收缩因子。在围绕第一化学纤维31的多个第二化学纤维32中，与纬纱27(第二线材料33)接触的第二化学纤维32的松弛由纬纱27调节。因此，松弛部分32a形成在如下部分处，在所述部分处，松弛在第二化学纤维32的纵向方向上不被纬纱 27调节。也就是说，松弛部分32a从第一线材料28突出。当以这种方式形成松弛部分32a时，如图14和15所示，在清洁布3的表面上形成多个不平坦部分，并且清洁布3柔和地膨胀。

接下来将描述使用如此构造的光学连接器清洁工具1在插座13 中清洁具有透镜的套管14或在光学插头9中清洁具有透镜的套管14 的过程。为了在插座13中清洁具有透镜的套管14，首先，如图4A 所示，插座13的凹部分13a与清洁头部4相对形成。接下来，如图4B所示，清洁头部4的第一矩形管11装配在凹部分13a中。由于凹部分13a和第一矩形管11的开口部分的纵横比不是1∶1，所以插座 13未在错误的定向上附接到第一矩形管11。也就是说，清洁布3的横向方向与多个透镜15的横向方向(X方向)平行。

在插座13装配在第一矩形管11上之后，插座13向后移动，直到其远端面抵靠第二矩形管12的前端面。当插座13的远端面与第二矩形管12的前端面抵接时，清洁布3与具有透镜的套管14的多个透镜15接触并通过第一压缩卷簧18的弹簧力压抵在所述多个透镜15上，如图16所示。此时，作用在清洁布3上的张力被第一化学纤维 31接收，但几乎不被传输到第二化学纤维32。因此，第二化学纤维 32的松弛部分32a不被张力拉伸，并且保持初始状态，即在清洁布3 柔和地膨胀的状态。

当清洁布3被压抵在透镜式连接器的透镜15上时，清洁布3的松弛的第二化学纤维32进入多个透镜15(凸部分)之间的凹部分中，并且清洁布3与所有透镜15的整个区域接触，同时与由多个透镜15 形成的不平坦一致。此后，如图4C所示，光学连接器清洁工具1被推向插座13，并且清洁头部4抵抗第二压缩卷簧19的弹簧力被推入外壳2中。当清洁头部4因而相对于外壳2移动时，清洁布3被卷绕卷筒21卷绕并相对于透镜15移动，以便擦拭和清洁所有透镜15的整个表面区域。因此，即使清洁目标部分包括设置在插座13中的具有透镜的套管14的多个透镜15，光学连接器清洁工具1可以通过清洁布3擦拭和清洁透镜15的整个区域。

为了在光学插头9中清洁具有透镜的套管14，盖8附接到鼻部分7，如图5A所示。注意，盖8的帽8a在图5A至5E中未示出。盖8形成为矩形管状。如图17所示，在一个端部(即，盖8的后端部)处形成有鼻部分7可拆卸地装配在其中的第一孔41。光学插头9 的连接部分9a可拆卸地装配在其中的第二孔42形成在另一端部处，即盖8的前端部处。

在鼻部分7装配在盖8的第一孔41中的状态下盖8附接到鼻部分7之后，光学插头9装配在盖8的第二孔42中，如图5B所示。第一孔41的开口和第二孔42的开口的纵横比不是1∶1。因此，当将盖8附接到鼻部分7并且将光学插头9附接到盖8时，它们并没有附接在错误的定向上。也就是说，清洁布3的横向方向与多个透镜15 的横向方向(X方向)平行。此时，光学插头9移动直到第一矩形管 11在光学插头9中与具有透镜的套管14抵接，如图5C所示。在图5C中未示出盖8。当具有透镜的套管14抵接第一矩形管11时，清洁布3被第一压缩卷簧18的弹簧力压抵在多个透镜15上。

在该状态中，如图5D和5E所示，光学连接器清洁工具1被推向光学插头9，并且清洁头部4抵抗第二压缩卷簧19的弹簧力被推入外壳2中。在图5E中未示出盖8。此时，光学插头9在其被装配在盖8的第二孔42中的状态下移动。也就是说，第二孔42形成光学插头9(具有透镜的套管14)的引导件43(参见图17)，光学插头9 与清洁头部4一起相对于外壳2移动。当清洁头部4因而相对于外壳 2移动时，清洁布3被卷绕卷筒21卷绕并相对于透镜15移动，以便擦拭和清洁所有透镜15的整个表面区域。

因此，根据该实施例，当清洁布3被压抵在连接器的清洁目标部分上时，清洁布3的经纱26的松弛部分32a插入到清洁目标部分的凸部分之间的凹部分中。因此，可以通过清扫布3的松弛部分32a和其他部分清洁清洁目标部分的不平坦部分的整个区域。另外，因为清洁布32a在经纱26上具有松弛部分32a，因此清洁布3的表面柔和地膨胀。因此，清洁布3不损坏清洁目标部分。即使清洁目标部分包括具有透镜的套管14的多个透镜15，光学连接器清洁工具1可以在没有损害透镜的情况下通过清洁布3擦拭和清洁透镜15的整个区域。

此外，当在插座13中清洁具有透镜的套管14时，由于矩形管 11的部分完全被包括在插座13中，所以两个构件(即矩形管11和插座13)之间的装配长度是较长的，两个构件之间的间隙是较小的，清洁单元以较高的垂直度压抵具有透镜的套管14，并且清洁被更可靠地执行。更具体地，矩形管11和插座之间的装配长度约为20mm，两个构件之间的间隙为1mm或更小。

此外，当在光学插头9中清洁具有透镜的套管14时，光学插头9的连接部分9a被完全包括在盖8的第二孔42中。由于两个构件(即，光学插头9的连接部分9a和盖8的第二孔42)之间的装配长度是较长的，并且两个构件之间的间隙是较小的，所以清洁单元以较高的垂直度压抵具有透镜的套管14，并且清洁被更可靠地执行。更具体地，光学插头9的连接部分9a和盖8的第二孔42之间的装配长度约为 20mm，两个构件间的间隙为1mm或更小。

注意，当通过化学处理依靠松弛调节膨胀时，当清洁布3的厚度落在0.4mm至0.6mm的范围内时，获得令人满意的清洁效果。特别地，当厚度约为0.5mm时，获得最佳的清洁效果。

根据该实施例的形成清洁布3的织物25包括多个经纱26和纬纱 27，多个经纱26由分别包括第一化学纤维31和第二化学纤维32的多个第一线材料28构成，由第二线材料33构成的纬纱27与多个经纱26交织。因此，根据该实施例，能够通过纬纱27确保布的强度，并且能够抑制清洁时的清洁布3的过度拉伸。因此，由于在清洁时可以确保清洁布3的厚度，所以可以提供能够或更可靠地执行清洁的光学连接器清洁工具。

在根据该实施例的清洁布3中，横向方向上的两个端部由纬纱 27的折叠部分27a形成。因此，与清洁布相比，不产生异物，清洁布的两个端部通过诸如热切割或超声波切割的方法形成。因此，可以提供一种光学连接器清洁工具，所述光学连接器清洁工具能够在清洁之后在清洁目标部分上不会留下异物的情况下适当地清洁清洁目标部分。

根据该实施例的第二线材料33由化学处理中其收缩因子较小的化学纤维形成。因此，由于清洗布3的宽度(纬纱方向)在化学处理后变化很小，所以根据该实施例的清洁布3具有设计宽度。因此，即使在清洁由多个透镜15形成的清洁目标部分时，也能够可靠地清洁所有透镜15，其中多个透镜15布置在与清扫布3的横向方向平行的方向上。

根据该实施例的形成清洁布3的织物25是斜纹布。因此，由于不存在纬纱27的调节，并且在第二化学纤维32可以松弛的地方存在许多较宽的部分，所以松弛部分32a充分地突出。结果，即使清洁目标部分是不平坦的，也可以提供几乎不产生未被擦拭部分的光学连接器清洁工具。

清洁具有透镜的套管的透镜的清洁工具需要具有能够连接光学端口的插座和光缆的插头的结构。如果这种清洁工具清洁用于多个通道(这被称为MXC)的具有透镜的套管的透镜，则还需要保持连接器的功能，使得在透镜部分和壳体部分之间的间隙较小的状态下，清洁布适当地与透镜接触。

构造成保持光学插头9的盖8可拆卸地附接到根据该实施例的光学连接器清洁工具1。盖8的第二孔42形成光学插头9(具有透镜的套管14)的引导件43，光学插头9与清洁头部4一起相对于外壳2 移动。因此，当光学插头9插入附接在外壳2上的盖8的第二孔42 中时，具有透镜的套管14可以相对于清洁头部4定位。随着光学插头9沿着由第二孔42形成的引导件43相对于盖8移动而执行清洁，并且在定位状态下具有透镜的套管14移动深入到第二孔42中。

因此，根据该实施例，由于具有透镜的套管14能够被精确地保持，所以可以提供具有较高清洁性能的光学连接器清洁工具。此外，清洁头部4可以形成为允许插座13(凹式光学连接器)装配在其上的形状。为此，光学连接器清洁工具1可以清洁光学插头9(凸式光学连接器)和插座13(凹式光学连接器)。

根据上述实施例的清洁布3由斜纹梭织织物25形成。然而，本发明不限于此。清洁布3也可以使用例如如图18所示的缎纹梭织织物51或如图19所示的平纹梭织织物52来形成。与参照图1到17描述的那些构件相同或类似的构件在图18和19中用相同的附图标记表示，并且其详细的描述将被适当地省略。

所述缎纹梭织是多个缎纹梭织中的一个，其中经线26和纬纱27 相交的纹理点的数量尽可能地减少，纹理点被分散以便不连续，并且只有经纱26或纬纱27被布置成紧密地浮在布表面上。因为交叉点的数量小于斜纹布中的交叉点的数量，所以缎纹梭织清洁布3可以在等于或小于斜纹布的程度上容易地实现柔和地膨胀形状。也就是说，由于经纱26的松弛部分32a如在斜纹布中那样形成，即使清洁目标部分是不平坦的，使用缎纹梭织清洁布3的光学连接器清洁工具1也几乎不产生未被擦拭的部分。

平纹梭织在经线26和纬线27交替交叉的状态下被编织。在平纹梭织清洁布3中，由于在上述三种梭织中线之间的交叉点的数量最多，因此通过化学处理使第一化学纤维31收缩而使松弛部分32a形成得相对较小。因此，可以使用包括平纹梭织清洁布3的光学连接器清洁工具1来清洁不平坦度不大的清洁目标部分。

在上述实施例中，已经描述了将第一化学纤维31与第二化学纤维32的组成比设定为6∶4的示例。然而，在本发明中，可以适当地改变第一化学纤维31与第二化学纤维32的组成比。例如，第一化学纤维31的体积比可以设定为40％，第二化学纤维32的体积比可以设定为60％。

在上述实施例中，已经描述了通过化学处理使第二化学纤维32 松弛的示例。然而，在松弛状态中设定第二化学纤维32的方法不限于化学处理，可以适当地改变。根据上述实施例，由于通过使用药液的化学处理使第二化学纤维32松弛，所以可以在清洁布3的整个区域中几乎均匀地形成松弛部分32a，并且可以提供具有更高的清洁性能的光学连接器清洁工具。

附图标记说明

1...光学连接器清洁工具，3...清洁布，4...清洁头部，15...透镜(清洁目标部分)，25、51、52...织物，26...经纱，28...第一线材料，31... 第一化学纤维，32...第二化学纤维，32a...松弛部分。

Claims (7)

1.一种光学连接器清洁工具，包括：

清洁头部，所述清洁头部面向光学连接器的清洁目标部分；和

清洁布，在所述清洁布与清洁目标部分接触的状态下，所述清洁布相对于清洁头部移动，

其中，所述清洁布由包括多个经纱的织物形成为条带形状，所述多个经纱的纵向方向为所述清洁布相对于所述清洁头部移动的移动方向，

经纱包括第一化学纤维和第二化学纤维，并且

第一化学纤维和第二化学纤维中的一个化学纤维处于拉伸状态，并且另一个化学纤维处于松弛状态。

2.根据权利要求1所述的光学连接器清洁工具，其中织物包括：

所述多个经纱，所述多个经纱由包括所述第一化学纤维和所述第二化学纤维的多个第一线材料形成，和

纬纱，所述纬纱由与多个经纱交织的第二线材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的光学连接器清洁工具，其中：

织物是斜纹梭织织物。

4.根据权利要求1或2所述的光学连接器清洁工具，其中：

织物是缎纹梭织织物。

5.根据权利要求1到4中的任一项所述的光学连接器清洁工具，其中：

所述第一化学纤维和所述第二化学纤维包含在化学处理中的不同的收缩因子，具有在化学处理中的较大的收缩因子的一个化学纤维处于拉伸状态，另一个化学纤维处于松弛状态。

6.根据权利要求5所述的光学连接器清洁工具，其中：

第二线材料由如下化学纤维形成，所述化学纤维在化学处理中的收缩率小于在化学处理中具有较大收缩因子的化学纤维的收缩率。

7.根据权利要求1到6中的任一项所述的光学连接器清洁工具，进一步包括：

外壳，所述外壳能够沿着更靠近或远离清洁目标部分的方向移动地支撑清洁头部；

驱动机构，所述驱动机构设置在外壳中，当清洁头部相对于外壳移动到清洁目标部分的相对侧时，驱动机构相对于清洁头部拉动和移动清洁布；和

管状盖，所述管状盖包括形成在可拆卸地装配有外壳的一个端部处的第一孔和形成在装配有光学连接器的连接部分的另一端部处的第二孔，

其中所述第二孔形成所述光学连接器的连接部分的引导件，所述连接部分与所述清洁头部一起相对于所述外壳移动。