CN107405184B - 牙科假体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牙科假体，由一体式或两部分式的假体坯件制成，所述假体坯件由肉色材料和牙齿色材料(32)构成，所述材料特别是分别以塑料为基础。本发明的特征在于所述坯件(10)的牙齿色材料(32)，所述牙齿色的材料在坯件状态下具有大于人体牙弓的尺寸。所述牙齿色材料特别是至少为8cm宽。本发明的特征还在于，肉色和牙齿色材料(10和32)紧密地相互连接，可以通过一体的制造、通过粘合或通过聚合实现这种连接，尤其是通过聚合来连接。所述材料之间的边界面在牙弓走势上观察构造成波状的，而沿前庭方向观察构造成放射状的。

Description

牙科假体
技术领域
本发明涉及一种牙科假体以及一种用于制造牙科假体的方法。
背景技术
长期以来已知的是，由多个层构成假体，而且也构成牙齿。
对此的示例可以举出由WO 90/13268 A1和WO 91/07141 A1已知的解决方案。
以这些老旧的解决方案为基础，最近借助于CAD/CAM技术还提议采用多层的塑料元件，这些塑料元件应该用于制造牙齿和用于提供牙齿和假牙托的假体，以提供制造完成的假体。由于对不同材料的不同要求，就是说一方面对肉色的假牙托材料和另一方面对牙齿色牙齿材料的不同要求，这个提议目前还没有实现，并且尽管在其他方面已经成为已知的，也不能由PMMA同时制造牙齿和假牙托。
此外，最近还提出了快速原型法，其目的是，牙齿和假牙托都由塑料材料或必要时也由于其他材料提供。这项开发工作目前为止也没有取得实质性进展。
另一方面，考虑到预期寿命不断提高，对全口假牙或部分假牙的需求不断增加，这里，为了简单起见，术语假体既包含了全口假牙，也包含部分假牙。仅是由于可预见的明显提高的需求，这种不断增多的需要量就伴随着同样不断提高的成本压力。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种假体或一种用于制造牙科假体的方法，所述假体一方面能经济地制造，另一方面具有明显改进的可接受性，并且也在仓储管理方面得到优化。
为此，本发明提供一种牙科假体，所述牙科假体由一体式或多部分式的假体坯件制成，所述假体坯件由肉色材料和牙齿色材料构成，其中，所述坯件的牙齿色材料在坯件状态下具有大于人体牙弓的尺寸，并且其中肉色材料和牙齿色材料紧密地相互连接，其特征在于，所述肉色材料和牙齿色材料之间的边界面在牙弓走势上观察构造成波形的，而沿前庭方向观察构造成放射形的。
此外，本发明还提供一种用于由一体式或多部分式的假体坯件制造牙科假体的方法，所述假体坯件由肉色材料和牙齿色材料构成，在所述肉色材料和牙齿色材料之间带有边界面，所述边界面在牙弓走势上观察是波形的，而沿前庭方向观察是放射形的，其中，所述坯件的牙齿色材料在坯件状态下具有大于人体牙弓的尺寸，并且其中肉色材料和牙齿色材料紧密地相互连接，并且其中CAD/CAM装置为了制造牙科假体基于患者特定的数据确定齿龈线的精确走势、即确定从咬合方向观察边界面的前庭的边界线的精确走势，并制作假。
根据本发明设定，在一种实施形式中一体地或一件式地制成的而在另一种实施形式中两部分或两件式地制成的义齿中，将两种具有特殊形状的材料相互连接。所述形状在义齿的齿龈弧(Zahnfleischbogen)的延伸方向上观察是波形的，这里波形的也是指不对称的波，就是说，在这种波形中，类似于悬链线，小的且窄的弧形与深的且宽的弧形交替出现。
一个根据本发明的特别的优点在于，假体的波形从该假体的中央点出发观察放射状地延伸。每个波谷和每个波峰因此都在相同的高度上延伸，但在一个经改动的实施形式中或者也可以在这样的直线上延伸，该直线相对于水平线有几度的偏差，例如向上或向下有10°的偏差。
根据本发明特别有利的是，齿龈弧的牙齿保持相互连接，但由于从前庭方向出发观察在各牙齿之间有较深的槽，仍能得到存在单个牙齿的外观印象。其原因主要在于，特别是在门齿区域从侧门入射的光会投下阴影，从而牙间隙由至少一个相邻的牙齿遮蔽，并且因此无法将根据本发明的多牙齿牙弓与单个牙齿区分开。
为了制造—可能是一体制造、也可能通过粘合或通过聚合制造—根据本发明的双色的坯件，肉色材料和牙齿色材料紧密地相互连接。一件式并且不可分的制造可以例如这样来实现，即，在边界面上仍为软的或者甚至可流动的状态下将各所述材料相互压紧，从而在微观上观察，所述材料相互渗透。但在这种制造方式中，过渡区域在亚毫米范围内，例如小于100μm。
在聚合连接时也形成在相同数量级的这种过渡区域，而在粘合时，粘合接缝可以具有在例如40至200μm之间的小厚度。
优选肉色材料的坯件至少部分是圆弧形的。已经证明特别有利的是，通过盘体来实现，这里，例如在一个圆形的具有98.5mm直径的盘体中可以毫无问题地设置两个假牙托。所述坯件的牙齿色材料在坯件状态下具有大于人体牙弓的尺寸，就是说优选大于8cm。
可以以相同的方式优化用于制造牙齿色坯件的材料消耗。对于全口假牙，例如可以在一个具有相同直径的圆形盘体中安排多个牙弓。例如可以按本身已知的方式彼此相对置地实现两个较大的牙弓。对于下颌假体可以基本上作为抛物线来实现牙弓，而对于上颌假体以椭圆形来实现牙弓。
根据本发明有利的是，牙齿色材料的波峰设置在牙齿位置处，而波谷设置在牙间隙位置处。由此在制造完成后、例如通过共同铣削得到对应于天然龈缘(Gingivasaum)的外观。
这样，在优化材料利用的情况下，可以从牙齿色的盘状坯件中铣削出例如最多六个牙弓，这里可以理解的是，在实现部分假牙的情况下这个数量还能明显提高。也可以在肉色的假体坯件的上侧上布置牙弓坯件，而在下侧上偏转180度地布置另一个牙弓坯件，从而能在一个工序中制造上颌假体和下颌假体。
在另一个有利的实施方案中设定，肉色的假牙托中集成有加强部。所述加强部例如由金属制成，或者由任意其他适当的材料制成，所述材料的强度大于肉色材料的强度。所述加强部也可以是已经事先集成的，就是说例如事先引入、特别是插入到肉色的坯件中，或者在构成袋状部的情况下事后引入、特别是插入到肉色的坯件中。
根据本发明设定，在优选的设计方案中，牙齿色的坯件和肉色的坯件紧密地相互连接，可以通过聚合来连接，也可以通过粘合来连接，并且在这种状态下进行必要的铣削加工。这样做的优点是，铣削加工可以明显更为快速地进行。只需要在肉色的盘状坯件上进行切削。由于牙齿色和肉色坯件之间紧密的连接并且由于所述坯件之间利用组合的波形和放射形实现的形锁合，出人意料的是，这种连接的强度即使对于进行铣削加工和在这里引入的力而言也是足够的。
此外，这相当于针对以后在咀嚼期间所要施加的剪切力对这种连接的承载能力进行的测试。
这里，牙齿色物料的所述牙弓形状特别有利地发挥作用，所述牙弓形状在连接强度方面明显超过带有单个牙齿的备选方案。
特别有利的是，在将肉色和牙齿色材料相互固定之后，可以通过铣削、特别是在包含控制装置的情况下在CAD/CAM单元中自动制造完成义齿。利用所述控制装置可以自动地和/或由用户控制地确定边界面的前庭边界线的精确位置。
在本发明有利的实施形式中设定，肉色的假体坯件设有一至四个基本上半圆形的波形弧结构，用于容纳牙齿色材料。每个所述波形弧结构同时具有放射形特征。
在一种精巧的布置结构中，可以由肉色材料的盘体制造至少两个假体，特别是具有不同尺寸的假体。
在另一个实施形式中设定，沿前庭方向观察，边界面在其走势上具有另一个特别是不是特别显著的波形线。
所述波形优选在精确的走势方面与人体口腔的龈缘的齿龈线相适配。对于门齿区域情况特别是这样，而在臼齿区域中也可以设置更为显著的波峰和波谷，以便进一步改进所述连接的形锁合。
就此而言，根据本发明的波峰和波谷具有双重功能。
一方面，在牙弓和假牙托之间的形锁合明显改进了强度，并且在此方面为例如可以替代聚合进行的粘合提供辅助。
另一方面，由此可以毫无问题地构成红色/白色过渡，这里这是指，在制造完成的假体中每个牙齿色的波峰都跟随牙齿在其牙颈上相对于由肉色材料构成的齿龈的可见边缘。
CAD/CAM装置基于患者特有的数据确定由咬合方向观察齿龈线的精确走势、即边界面的前庭边界线的精确走势，并以此为基础制作假体，由此CAD/CAM装置制造完成牙科假体。由此，针对具体患者确定假体的尺寸，并且也可以对不同的牙弓形状加以考虑，就是说例如更近似圆形或更近似三角形的形状。
按以下方式提供所需的患者数据：
或者首先按已知的方式执行口腔内扫描，或者获取印模并且接着按同样已知的方式对所述印模进行3D扫描。
对在解剖学上重要的点进行标记并将这些点用作基准点。将这样获得的数据输入CAD/CAM装置的软件，并且CAD/CAM装置利用其控制装置自动提出假体的建议方案，即所谓的虚拟假体。但所述虚拟假体可以由用户、即例如由牙科技师在CAD/CAM装置上进行改动。
例如从咬合方向观察齿龈线的走势可以方便地按美学的观点进行调整。
控制装置这里还可以对比牙弓坯件和其尺寸对牙齿的尺寸和几何形状加以考虑。当证实，希望的牙弓不能布置在坯件中时，所述软件发出相应的报警信号。
同样的情况适用于假牙托坯件，所述假牙托坯件也可以称为齿龈坯件。当假牙托的尺寸在一个位置超过所提供的坯件的尺寸，则同样发出报警信号，所述报警信号带有指示，即应使用更大一级的坯件。
如果用虚拟的方式确定了希望的形状，则输出所获得的数据用于进一步加工。对于减材式制作假体的情况，将所述数据输送给CAD/CAM装置的铣床，在所述铣床中切削出根据本发明的带有波状/放射状边界面的双色坯件。
在生成式制作的情况下，将所述数据供应给快速原型装置，在所述快速原型装置中虚拟地存储具有根据本发明的放射状/波状边界面的牙弓坯件和假牙托坯件的形状。基于所获得的患者特定的数据和CAD/CAM装置的设计功能来构造边界面的前庭边界线，并且然后以此为基础制作假体。
无论如何重要的是，牙弓坯件在与假牙托坯件的边界面上具有假牙托坯件表面的精确的负形状(Negativform)，从而两个放射状延伸的波形线精确地相互匹配并且能毫无问题地相互紧密连接。
当然例如也可以甚至制造五个单个的部分，然后根据需求将它们用适当的方式拼接或组合，以便向客户提供坯件盘体。
就是说，然后客户类似于由整块材料进行铣削，也就是同时对牙齿材料连同齿龈材料进行铣削。
在一个改进的实施形式中设定，对其中一种材料进行预调制，例如对假牙托在朝向牙弓的边界面方面进行预调制。在这个实施形式中，此时将这种放射波形简单地用作浇注基础，并且牙弓在这里利用以相应的形状浇注并且然后充分聚合。
在这个解决方案中也得到具有希望的龈缘和放射状定向的精确预先规定的波形线，所述波形线具有沿前庭方向变宽的波峰和波谷。
通过控制装置可以根据所获得的患者数据确定个体牙齿形状，但也可以确定牙齿的旋转和冠角(Angulation)，并且同样可以确定假牙托的形状，从而也可以产生整个假体的不同的设计方案。
通过所述放射形还确保了，沿前庭方向观察，随着宽度增大，牙齿和波峰的高度也同时增大。这也对应于解剖学上的实际状况，因为通常随着牙齿宽度的增大，牙齿的尺寸也在所有三个空间轴上增长，使得后部的牙齿(沿舌/前庭方向观察)也同时变宽(近中/远中方向观察)，也变高(从咬合-切缘/牙颈观察)。
当假牙托作为坯件以盘形存在时，则优选的是，在所述盘形中引入半圆形的波形弧。所述波形弧用于容纳牙弓，这里这是指，所述牙弓具有与肉色的盘体的波形弧相匹配的波形弧。
出人意料的是，由此即使在牙齿具有非常不同的尺寸时也能提供外观上非常美观的假体，这里，例如对于部分假牙，也可以在一侧由牙齿色坯件构成小牙弓，并且此后或同时在另一个位置例如构成大牙弓。
这里，此时将大牙弓安装到肉色的假牙托上并将另一个牙弓安装到另一个同样是肉色的假牙托上，并且根据本发明在边界层上将肉色和牙齿色的材料相互连接。
这种连接既可以通过粘合来实现，也可以通过聚合连接来实现，并且由于所述波形，附加地还实现了形锁合的连接，这种形锁合的连接特别是抵抗侧向作用的咀嚼力。
咀嚼力特别是涉及剪切力，所述剪切力已知可能高于1000N(例如参见专题论文“Entwicklung und Anwendung einer Methode zur Kaukraftmessung”，Tobias Fink,Charit é Berlin，2007)。
在这种情况下特别有利的并且以出人意料的程度提高假体耐久度的是，假体各部分的形锁合连接更好地承受所出现的交变载荷。
根据本发明，本发明的假体的各牙齿通过由牙齿色材料制成的桥接部相互连接，以便相互形成牙弓。由此，与单个牙齿相比，对于剪切力的侧向支撑改进了一个数量级。
这也适用于部分假牙，尽管是以略微降低的程度适用，所述部分假牙根据本发明也属于假体。
单个制造和批量生产的牙齿通常容纳在根据现有技术制成的假牙托的牙齿空腔中并且由于咀嚼力的杠杆作用在咀嚼时受到很大的剪切载荷，这种剪切载荷也使粘合面强烈受载，而根据本发明设定，所述剪切力通过至少两个波峰和波谷形锁合地承受。因此，根据本发明消除了所担忧的单个牙齿的杠杆作用，这种杠杆作用的杠杆比为约2:1，这是因为所提供的、对于部分假牙包括至少两个彼此相邻的牙齿的牙弓具有的宽度明显大于高度，从而杠杆作用从2:1降低到了例如0.5:1。
当然，对于完整的牙弓，如在全口假牙中要求的牙弓，与此相关的杠杆作用例如降低到了0.06:1到0.1:1之间的值，这对应于根据本发明的假体的牙齿色材料的分别患者特定地设置的高/宽比。
根据本发明设定，波形作为各材料之间的边界面模仿龈缘。当然所述龈缘在不同患者之间也各不相同，并且根据本发明因此特别有利的是，沿前庭方向观察，在放射形方面，波峰和波谷的尺寸、即宽度和深度能够在外部、即在牙弓的前庭侧上针对要求进行适配。
为此，通过根据本发明的用于制造根据本发明的假体的控制装置简单地确定牙弓的径向位置，就是说也确定沿前庭/腭或舌方向观察的位置，并例如按减材法连同假牙托一起制作希望的、通过CAD确定的牙弓。例如这可以在CAD/CAM装置的铣床中进行，如上文所述的那样。
肉色和牙齿色的材料根据本发明紧密地相互连接，可以通过粘合连接，也可以通过聚合连接，但或者也可以通过一体地制造实现连接。
对于两件式的制造，有利的是，两种材料可以在任意时刻并且也以任意选择的方式彼此匹配地相互连接。
利用半圆形的波形弧容纳部，此时可以最佳地利用盘体的整圆形状。这适用于全口假牙，而对于部分假牙，也可以考虑采用小于半圆形的弧段，就是说，例如60°的弧段或类似弧段，从而能够由单一的肉色盘体经济且快速地制造较大数量的部分假牙。
对于全口假牙还可能的是，在牙龈弧上观察，使所述波形并非精确地水平延伸，而是对应于天然的牙齿分布在切缘区域略微下降，例如下降1mm，并且因此在臼齿区域抬高，从而对Spee曲线和Wilson曲线加以考虑。
附图说明
其他的优点、细节和特征由下面参考附图对本发明的多个实施例的说明得出。
图1示出用于制造牙科假体的坯件、即圆盘形的肉色坯件的示意性透视图；
图2示出根据图1的图示的剖视图；
图3示出根据图1的坯件的改动的实施形式；
图4示出用于提供根据本发明的牙科假体的牙弓坯件的另一个改动的实施形式；
图5示出假牙托坯件的视图，其中绘制了用于构成龈缘的边界面的可能边界线；
图6示出根据图4的牙弓坯件的另一个改动的实施形式；
图7示出按一个实施形式的制造完成的牙科假体的剖视图；
图8示出根据图7的假体的另一个实施形式；
图9a+图9b示出处于制造完成状态的根据本发明的牙科假体的另一个实施形式；
图10a+图10b示出用于提供根据本发明的假体的坯件的示意图，其中示出了牙齿色的坯件；以及
图11示出根据图10的坯件的示意图，其中备选绘制了不同的牙弓尺寸。
具体实施方式
图1用透视图示出肉色坯件10，作为一个实施形式的根据本发明的牙科假体的半成品。所述坯件在基本结构上是盘形的并包括肉色的材料，所述材料也称为齿龈材料。在根据图1的视图中，所述坯件在其上侧具有凹口12，所述凹口以特殊的方式构成。所述凹口12基本上以半圆形、即弧形延伸。这种弧形的一个特别之处是，凹口12的下侧具有波形，所述波形沿弧形的方向分布地延伸。沿径向方向，就是从弧形的中心17出发向外，即朝前庭侧设有放射形结构。
弧形16由相互交替的波峰18和波谷20构成。这些波峰和波谷等角延伸，从而相同的波峰存在于弧形16相同的角度位置处，或者说相同的波谷20同样存在于相同的保持不变的另一个角度位置处。
由图1可见，弧形16的波形14略微不同于正弦形。实际上，所述波形模拟龈缘，并且就此而言部分地具有悬链线的元素，以及部分地具有正弦形的元素。
所述弧形的凹口12确定为用于容纳与其配合地成形的、由牙齿色材料制成的坯件。在由牙齿色材料制成的坯件的朝向所述坯件的侧面上相应地具有凹口12底部上的波形14的负形状。牙齿色坯件的形状因此与凹口12精确地匹配，必要时在带有厚度在50μm至150μm之间的粘合间隙的情况下匹配。
因此，牙齿色的坯件能够毫无问题地粘合到坯件10的凹口12中。
备选地，也可以通过聚合建立这两个坯件之间的连接。
通过这种拼装，坯件10由于凹口12被填充总体上又具有圆盘的形状，其中，按本身已知的方式环绕地构成环形突起24，所述环形突器用于支承在牙科铣床的工件支座中。
这里设定，坯件10通过实现不可相对转动的支承的定位装置支承在精确地预先确定的位置处。可能部分加工的坯件可以取出，以便在需要时进行检查，并且然后能够将其重新位置正确地装入。
根据本发明，在两个坯件按所述方式或按任意其他适当的方式相互紧密连接之后，现在执行通过CAD/CAM规定的铣削加工。利用这样制成的坯件可以实现假体的任意设计方案，就是说假牙托和牙齿的任意设计方案。整个牙科假体可以在一个工序中通过铣削加工制成并且实现齿龈线26，使得这样提供的龈缘初看上去无法与天然的龈缘区分。
即使这里凹口12描述为圆弧形的，可以理解的是，其形状也可以具有任意其他的设计。如图1示出的那样，实际上波形14在前庭/切缘区域中略微下降并且在前庭/臼齿区域略微升高，这对应于人体的龈缘。
由图2所示的坯件10的剖视图可以看到波峰和波谷的一种可能的分布。通过波峰或波谷18或20的放射形形成波峰和波谷的不对称分布，如图2所示的那样。
弧形16沿径向方向观察的弧宽度明显大于假牙的前庭/舌或前庭/腭的延伸长度。由此，首先可以确定通过CAD提供的牙弓的任意径向位置。假体的但也有所属牙齿的尺寸因此可以在很宽的范围内与患者人体颌部的要求相适配。对于较小的牙弓，通过所述放射形近似于自动形成同样较小的牙齿，因为两个波峰18之间或两个波谷20之间的距离分别对应于牙齿的中心距(Rastermaβ)。
根据本发明特别有利的是，所引入的牙齿即使在铣削之后也不分开，而是以牙弓的形式存在。牙间隙优选构造成凹入的并且各单个牙齿之间的材料桥朝舌/腭侧偏移。由此确保了，根据本发明的牙弓的视觉印象实际上与具有单个牙齿的牙组(Zahnsatz)无法区分开。
牙弓的这种实现形式此外还允许获得明显提高的强度。
这使得可以采用没有牙根的牙齿、就是说仅通过与齿龈坯件10的紧密连接保持就位的牙齿就足以实现。
为了实现牙齿坯件相对于齿龈坯件精确的相对定位，实现如图1和2所示的凹口12是有利的。
但在一个改进的设计方案中，弧形16一直延伸到坯件10的外周上，如图3可见的那样。这个实施形式也适于形成适用于多个不同尺寸和形状的假牙托，其中，这个实施形式还使得能实现略微加大的牙弓。
由图3可以看到波谷20和波峰18的均匀分布。在又一个改动的设计方案中设定，波峰和波谷在门齿的区域内较窄并且高度较低地实现，而相应地在前臼齿的区域并且尤其是臼齿的区域内，所述波峰和波谷更宽地并且以更大的高度实现。这是考虑到了在人体牙组的走势上不同的牙齿尺寸和牙齿宽度。
但通常人体牙组不是精确的圆弧形的，而是在切缘区域，就是说特别是在具有接近平面的唇面的牙齿I的区域内相对于圆弧略微回缩。由于波峰18和波谷20的放射形，此时在这里自动形成较小的中心距。
另一方面，通常人体的上颌牙II略窄于上颌牙I。也可以通过相应地适配相关角度位置处的波谷和波峰的宽度来对此加以考虑，尤其是对于上颌假体的情况。
由图4可见与此相对进一步改动的牙弓坯件32。这里示出的放射状延伸的波峰和波谷的形状与假牙托坯件10形状匹配地配合到假牙托坯件的凹口12中。
在这个实施形式中，放射结构28朝中点延伸，所述中点相对于齿龈线的高度明显降低。由此形成放射结构28相对于水平方向的倾斜，这种倾斜对于确定的实施形式是有利的并且在腭侧/舌侧区域中实现了对牙弓更好的支承。
由图5可见相应地露出的部分加工的假牙托坯件10，所述假牙托坯件使得可以看到根据图4说明的放射线28的倾斜。此外，图5中绘制了不同的边界线27、29和31，这些边界线使得可以看出相对于牙弓坯件32的边界面33的铣削边界，因此所述铣削边界可被视为假体龈缘。
所述边界线的位置可以患者特定地由控制装置设定，其中，对更接近三角形的颌部结构，对应于箭头35的近中区域突出，此外，线走势能在很宽的范围上与要求相适配。
由图6可见，在需要时可以如何逐层地构成牙弓32，所述牙弓应下沉地支承在部分加工的假牙托坯件10中的圆弧形凹部中。
图中示意性地可见，牙弓坯件32由5个层35a、35b、35c、35d和35e构成，这些层朝向边界面33变得越来越暗和不透明，这对应于人体牙齿的牙质。当然也可以使用明显更多或也可以更少的层。
层过渡部35e-35d这里还减弱地跟随放射形结构的走势，即边界面的波峰和波谷的走势，而这种形状特征朝向层35a不断减弱。
可以理解的是，这里两个坯件分别相互分开地通过铣削制造完成，然后相互拼接并通过粘合紧密地相互连接。这里的圆弧形凹部的侧边在铣削时形成根据本发明的牙弓沿近中/远中方向的相同的止挡。这使得可以实现牙弓特别好的锚定，这特别是对于较小的假体是重要的。
通过将假牙托坯件10的外侧铣削掉，又可以使根据本发明特别有利的红色材料和白色材料之间的龈缘线变得可见。
由图7可见，完成的假牙30在剖视图中可以如何构成。
可以看到，牙齿色的材料32根据龈缘、但没有穿过肉色材料10地与自然牙弓相对应地沿着这样构成的假牙托10延伸。还可以看到，在这个优选的实施形式中，材料32还沿径向方向形锁合地保持在材料10中。
由图8借助于线框模型可以看到制造完成的牙科假体34。参考作为根据本发明的牙弓38的一部分的最后面的臼齿36可以看到，牙弓紧密地嵌接到齿龈材料中或紧密地与齿龈材料连接。
由图9a和9b以不同的观察方向透视地示出相应地制造的假体。
由图10和图10a示出，在该图示中仍处于坯件形式的弧形的牙齿色材料32如何引入坯件10的凹口12中并容纳在这里。在图10和10a中还分别示意性示出假体34以后的形状。
图11根据图10示出剖视图，其中，不同的假体34、34a、34b以备选的尺寸设计示出。可以看到，坯件10在咬合侧/切缘侧、即在牙弓32的区域内以及在中央区域内向下留出了足够的自由空间，用于由假牙托和牙齿组成的可能出现的最大组合，这里可以理解，坯件的尺寸作为边缘条件是控制装置已知的。

Claims (33)

1.牙科假体，所述牙科假体由一体式或多部分式的假体坯件制成，所述假体坯件由肉色材料和牙齿色材料(32)构成，其中，所述坯件(10)的牙齿色材料(32)在坯件状态下具有大于人体牙弓的尺寸，并且其中肉色材料和牙齿色材料(10和32)紧密地相互连接，其特征在于，所述肉色材料和牙齿色材料之间的边界面在牙弓走势上观察构造成波形的，而沿前庭方向观察构造成放射形的。
2.根据权利要求1所述的牙科假体，其特征在于，所述肉色材料和牙齿色材料分别以塑料为基础。
3.根据权利要求1所述的牙科假体，其特征在于，所述波形(14)从内向外沿前庭方向放射形地扩展，使得波谷(20)和波峰(18)在牙弓的走势上观察在放射形的分布走势上设置在相同的角度位置上。
4.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，牙齿色材料(32)设置成弧形的，以形成牙弓坯件，其中所述弧形(16)的宽度在0.8cm至4cm之间。
5.根据权利要求4所述的牙科假体，其特征在于，所述弧形(16)的宽度在1.2cm至3cm之间。
6.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，波形(14)基本上构造成正弦波或构造成悬链线或者构造成正弦波与悬链线的混合形状。
7.根据权利要求6所述的牙科假体，其特征在于，所述波形具有在走势上变化的或在走势上波动的幅值和/或周期。
8.根据权利要求6所述的牙科假体，其特征在于，设定：波形的构造基本上构造成悬链线，其中链的悬挂点对应于牙间隙，但与纯悬链线不同，所述悬链线是展平和/或变圆的。
9.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，牙齿色材料(32)的波峰(18)的高度和/或宽度从内向外沿前庭方向增大，所述各材料之间的边界面在牙弓走势上对应于天然的龈缘构造成悬链线形的。
10.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，在制造完成的假体中，每个牙齿色的波峰(18)都跟随牙齿在其牙颈上相对于由肉色材料形成的齿龈的可见边缘。
11.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，在制造完成的假体中，肉色材料(10)至少部分地被除去，使得在前庭侧在球形铣削的牙齿色材料和肉色材料(32和10)之间的分界线作为齿龈线(26)回缩。
12.根据权利要求11所述的牙科假体，其特征在于，在制造完成的假体(34)中，肉色材料(10)通过铣削至少部分地被除去。
13.根据权利要求11所述的牙科假体，其特征在于，在前庭侧在球形铣削的牙齿色材料和肉色材料(32和10)之间的分界线作为齿龈线(26)相对于其余的肉色以及牙齿色材料(32)都回缩。
14.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，所述假体的肉色材料(10)构造成盘体，并且所述肉色材料在其上侧上具有由放射状延伸的波形线构成的图案，所述图案构成牙齿色材料(32)的相应图案的精确的负形状。
15.根据权利要求14所述的牙科假体，其特征在于，所述假体的肉色材料(10)构造成具有约98mm的标准直径的盘体。
16.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，牙齿色材料(32)构造成与肉色材料形锁合地配合，并且假体坯件由最多五个部分构成，所述部分由肉色材料和牙齿色材料(32)组成或者由一种具有相对于肉色材料和牙齿色材料不同的强度的材料组成，这些部分确定用于相互拼接。
17.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，牙齿色材料(32)构造成与肉色材料形锁合地配合，并且牙齿色材料(32)和肉色材料(10)构造成一体的假体坯件。
18.根据权利要求16或17所述的牙科假体，其特征在于，牙齿色材料(32)至少能容纳在肉色材料中的凹部中。
19.根据权利要求17所述的牙科假体，其特征在于，牙齿色材料(32)和肉色材料(10)与具有不同强度的材料相结合构造成一体的假体坯件。
20.根据权利要求19所述的牙科假体，其特征在于，将一种具有较高强度的材料容纳在肉色材料的凹口中。
21.根据权利要求20所述的牙科假体，其特征在于，所述具有较高强度的材料是金属。
22.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，牙齿色材料(32)浇注并聚合在肉色材料的设有波形轮廓的凹口(12)中。
23.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，所述假体在其空间形状方面由CAD/CAM装置确定，所述CAD/CAM装置具有控制装置，所述控制装置根据希望的牙齿宽度使齿龈线(26)沿放射形的径向方向移动。
24.根据权利要求23所述的牙科假体，其特征在于，还对各牙齿个体的牙齿形状、旋转和/或冠角提出建议以及确定各牙齿个体的牙齿形状、旋转和/或冠角。
25.根据权利要求24所述的牙科假体，其特征在于，根据用户干预确定各牙齿个体的牙齿形状、旋转和/或冠角。
26.根据权利要求23所述的牙科假体，其特征在于，控制装置以由扫描装置检测到的患者口腔状况为基础确定各牙齿的个体牙齿形状、旋转和/或冠角以及假牙托的形状，所述假牙托共同地由齿龈色材料制成。
27.根据权利要求26所述的牙科假体，其特征在于，所述假牙托共同地通过铣削由齿龈色材料制成。
28.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，牙齿色材料(10)构造成多层的。
29.根据权利要求28所述的牙科假体，其特征在于，朝向肉色材料的层或区域构造成较暗和/或较不透明的，并且背向肉色材料的区域构造成较亮和/或较为半透明的。
30.根据权利要求29所述的牙科假体，其特征在于，朝向肉色材料的各层之间的边界面是波形/放射形的，但程度小于各材料之间的边界面。
31.根据权利要求1至3之一所述的牙科假体，其特征在于，由牙齿色材料(32)构成的盘体或元件沿放射方向径向向外具有逐渐增大的高度，对应于较大的牙齿高度。
32.用于由一体式或多部分式的假体坯件制造牙科假体的方法，所述假体坯件由肉色材料和牙齿色材料(32)构成，在所述肉色材料和牙齿色材料之间带有边界面，所述边界面在牙弓走势上观察是波形的，而沿前庭方向观察是放射形的，其中，所述坯件(10)的牙齿色材料(32)在坯件状态下具有大于人体牙弓的尺寸，并且其中肉色材料和牙齿色材料(10和32)紧密地相互连接，并且其中CAD/CAM装置为了制造牙科假体基于患者特定的数据确定齿龈线的精确走势、即确定从咬合方向观察边界面的前庭的边界线的精确走势，并制作假体。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述肉色材料和牙齿色材料(32)分别以塑料为基础。
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