CN107404904A - 用于饲料添加剂的组合物及包含其的动物饲料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及L‑甲硫氨酸含量高的用于饲料添加剂的组合物和包含其的动物饲料组合物。更具体地，本发明涉及包含60重量％至99.9重量％的高含量的L‑甲硫氨酸、L‑苯丙氨酸和L‑酪氨酸的用于饲料添加剂的组合物以及包含其的动物饲料组合物。
Description
技术领域
本发明涉及用于饲料添加剂的组合物和包含其的动物饲料组合物。
背景技术
甲硫氨酸是体内必需氨基酸之一，用作动物饲料、食品添加剂、医药用输液剂和药物的合成原料等。可以通过化学合成和生物合成来制备甲硫氨酸。
化学合成主要是通过水解5-(β-甲基巯基乙基)-乙内酰脲(5-(β-methylmercaptoethyl)-hydantoin)的反应来制备D,L-甲硫氨酸。
作为生物合成的示例，美国授权专利第US7745195B2号公开了一种方法，其中通过使胱硫醚合酶产生变异，以使微生物不使用半胱氨酸而直接使用H2S或CH3SH来直接制备同型半胱氨酸或甲硫氨酸。此外，韩国授权专利第10-0905381号公开了通过微生物发酵制备L-甲硫氨酸前体后，将该L-甲硫氨酸前体作为基质而通过酶转化反应制备L-甲硫氨酸的两步法。
以往以化学方式制备的甲硫氨酸中混合有D,L-甲硫氨酸，因此为了仅获得L-甲硫氨酸，需要昂贵的附加纯化反应。此外，以生物合成方式从微生物直接制备甲硫氨酸的优点为所制备的甲硫氨酸是L形，但生产量非常小，从而不仅难以进行大规模发酵生产而且难以获得均匀形状的发酵物。因此，L-甲硫氨酸无法作为主成分而包含在以往的廉价饲料添加剂中。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)US 7745195B2(公开日2010.06.29)
(专利文献2)KR 10-0905381B1(公告日2009.06.30)
发明内容
技术问题
因此，本发明人为解决上述问题而进行了不懈的研究，结果在通过微生物发酵制备L-甲硫氨酸前体后通过酶转化反应获得大量的L-甲硫氨酸。然后，可以通过开发针对此的纯化工艺，而提供均匀质量的L-甲硫氨酸含量高的组合物，且发现含有该组合物的饲料添加剂在动物中示出优异的效果，从而完成了本发明。
因此，本发明的目的是提供L-甲硫氨酸含量高的用于饲料添加剂的组合物。
本发明的另一目的是提供含有所述组合物的动物饲料组合物。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种用于饲料添加剂的组合物，包含60重量％至99.9重量％的L-甲硫氨酸、0.05重量％至5重量％的L-苯丙氨酸和0.01重量％至3重量％的L-酪氨酸。
本发明还提供包含所述组合物的动物饲料组合物。
有益效果
本发明通过微生物发酵制备L-甲硫氨酸前体且通过L-甲硫氨酸前体的酶转化反应制备大量的L-甲硫氨酸并使其结晶，因此可用于提供与现有的饲料添加剂相比能够改善动物营养供给的、L-甲硫氨酸含量高的用于饲料添加剂的组合物和含有所述组合物的动物饲料组合物。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
本发明的第一方面提供L-甲硫氨酸含量高的用于饲料添加剂的组合物。
上述L-甲硫氨酸含量高的组合物包含含量增加的L-甲硫氨酸，具体地，可以包含L-甲硫氨酸、L-苯丙氨酸和L-酪氨酸。附加地，上述L-甲硫氨酸含量高的组合物可以包含除了L-甲硫氨酸、L-苯丙氨酸和L-酪氨酸之外的一种以上的附加营养成分。其中，所述营养成分可以是除了L-甲硫氨酸、L-苯丙氨酸和L-酪氨酸之外的其他氨基酸、乙酸酯、离子，但不限于此。
在本发明中，可以无限制地包括能够使所述组合物包含过量的L-甲硫氨酸的制备方法。例如，可根据现有专利中记载的由两步工艺构成的L-甲硫氨酸制备方法，在制备L-甲硫氨酸后进行结晶化工艺，但不限于此。
具体地，所述由两步工艺构成的L-甲硫氨酸制备方法在韩国授权专利第10-0905381号、韩国授权专利第10-0905381号、韩国授权专利第10-1136289号、韩国授权专利第10-1117012号、韩国授权专利第10-1200179号、韩国授权专利第10-1250651号等中公开，这些韩国专利的全部内容通过引用并入本发明。
更具体地，在所述由两步工艺构成的L-甲硫氨酸制备方法中，第一步骤为在培养基中培养L-甲硫氨酸前体制备菌株以制备L-甲硫氨酸前体的步骤，第二步骤为向上述步骤中制备的L-甲硫氨酸前体添加硫源以通过酶反应制备L-甲硫氨酸的步骤。
首先，L-甲硫氨酸前体可以通过在合适的培养基中培养能够制备L-甲硫氨酸前体的微生物变体或重组微生物来制备。具体地，L-甲硫氨酸前体包括O-酰基高丝氨酸(O-acylhomoserine)、例如O-乙酰基高丝氨酸(O-Acetyl homoserine)、O-琥珀酰基高丝氨酸(O-succinyl homoserine)、丙酰基高丝氨酸(Propionyl homoserine)、乙酰乙酰基高丝氨酸(Acetoacetyl homoserine)、香豆酰基高丝氨酸(Coumaroyl homoserine)、丙二酰基高丝氨酸(Malonyl homoserine)、羟甲基戊二酰基高丝氨酸(Hydroxymethylglutarylhomoserine)、庚二酰基高丝氨酸(Pimelylhomoserine)，但不限于此。更具体地，L-甲硫氨酸前体可以为O-乙酰基高丝氨酸或O-琥珀酰基高丝氨酸，更具体地，L-甲硫氨酸前体可以为O-乙酰基高丝氨酸。
L-甲硫氨酸前体制备菌株的培养过程可以根据本领域中公知的合适的培养基和培养条件来进行。该培养过程可以由本领域技术人员根据所选的菌株容易地进行调节而使用。上述培养方法的示例包括分批式培养、连续式培养和补料分批式培养，但不限于此。在文献(James M.Lee的"Biochemical Engineering(生化工程)",Prentice-HallInternational Editions(普伦蒂斯霍尔国际版),第138-176页)中公开该多种培养方法。
用于培养的培养基应适当地满足特定菌株的要求条件。例如，在文献(美国华盛顿的American Society for Bacteriology(美国细菌学学会)的“Manual of Methods forGeneral Bacteriology(普通细菌学方法手册)”，1981)中公开了各种微生物的培养基。所述培养基可以包括各种碳源、氮源和微量元素组分。碳源可以包括：碳水化合物，例如葡萄糖、乳糖、蔗糖、乳糖、果糖、麦芽糖、淀粉和纤维素；脂肪，例如豆油、向日葵油、蓖麻油、蓖麻油和椰子油；脂肪酸，例如棕榈酸、硬脂酸和亚油酸；醇，例如甘油和乙醇；以及有机酸，例如乙酸，但不限于此。这些碳源可以单独使用或组合使用。氮源可以包括：有机氮源，如蛋白胨、酵母提取物、肉汁、麦芽提取物、玉米浆(CSL)和豆粉；以及无机氮源，例如尿素、硫酸铵、氯化铵、磷酸铵、碳酸铵和硝酸铵。但不限于此。这些氮源可以单独使用或组合使用。在所述培养基中还可包括磷酸二氢钾、磷酸氢二钾和相应的含钠盐作为磷酸源，但不限于此。此外，培养基可以包括金属，例如硫酸镁或硫酸铁，但不限于此。此外，在培养基中可以添加氨基酸、维生素和合适的前体等，但不限于此。这些培养基或前体可以以分批方式或连续方式加入到培养物中。
此外，在培养过程中可以以适当的方式将化合物如氢氧化铵、氢氧化钾、氨、磷酸和硫酸加入到培养物中以调节培养物的pH。此外，可以通过在培养期间使用消泡剂如脂肪酸聚乙二醇酯来抑制起泡。此外，为了保持培养物的需氧状态，可以将氧气或含氧气体(例如空气)注入培养物中。
培养物的温度通常可以为20℃至45℃、优选为25℃至40℃。持续进行培养直到获得所需的L-甲硫氨酸前体的制备量，优选为10小时至160小时、更优选为15小时至80小时。
然后，可以使用由L-甲硫氨酸前体制备菌株所制备的L-甲硫氨酸前体和以硫源作为基质的转化酶或含有转化酶的菌株，通过酶转化反应制备L-甲硫氨酸和有机酸。上述转化酶可以为硫源转移酶，具体地可以为具有胱硫醚合酶或O-琥珀酰基高丝氨酸硫化氢解酶或O-乙酰基高丝氨酸硫化氢解酶的活性的酶、更具体地可以为具有O-乙酰基高丝氨酸硫化氢解酶活性的酶。上述硫源是提供硫元素的物质，具体地可以为甲硫醇或其盐、更具体地可以使用甲硫醇。
作为一实施方式，利用通过微生物发酵积累的O-琥珀酰基高丝氨酸或O-乙酰基高丝氨酸和以诸如甲硫醇的硫源作为基质的胱硫醚γ合酶或O-琥珀酰基高丝氨酸硫化氢解酶或O-乙酰基高丝氨酸硫化氢解酶的酶反应来制备L-甲硫氨酸，具体地，可以利用O-乙酰基高丝氨酸和以甲硫醇作为基质的O-乙酰基高丝氨酸硫化氢解酶来制备L-甲硫氨酸和乙酸酯。
用于对具有所述活性的酶进行编码的基因序列可以容易地从诸如美国国家生物技术信息中心(NCBI)和日本DNA数据库(KEGG)的数据库中获得。
通过上述方法制备的L-甲硫氨酸可以通过被结晶化而被分离、纯化，由此可以获得本发明的L-甲硫氨酸含量高的组合物。
具体地，对L-甲硫氨酸进行结晶化的方法可以包括：
步骤a)将对甲硫氨酸反应液浓缩后结晶化的甲硫氨酸进行分离，然后回收母液；以及
步骤b)使用分离的甲硫氨酸晶体作为种子制备颗粒，且干燥并粉化所得到的颗粒。
根据结晶化方法的附加变型方法，针对在步骤a)中分离的母液，
a-1)再次浓缩该母液以使其结晶化，并与在步骤b)中分离的甲硫氨酸晶体混合，洗涤并干燥该混合物；或者
a-2)再次浓缩该母液以使其结晶化，然后溶解并加入到其他甲硫氨酸反应液中。
附加地，所述结晶化方法在所述步骤a)之前还可以包括将甲硫氨酸反应液的pH调节为4.0至5.5的步骤或在调剂pH的步骤后用活性炭过滤甲硫氨酸反应液的步骤。
在一实施方式中，根据本发明的L-甲硫氨酸含量高的组合物通过如下过程而获得：对通过所述酶转化反应而获得的L-甲硫氨酸反应液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度为150g/L至200g/L或者在浓缩前加入硫酸以pH为4.0至5.5进行滴定并浓缩，然后通过使用晶体分离器分离晶体并回收母液(ML)，利用分离的甲硫氨酸晶体作为种子在造粒机中喷雾干燥母液并将其粉化。相对于如此获得的L-甲硫氨酸组合物的总重量，该组合物中的L-甲硫氨酸的含量可以在约60重量％至70重量％的范围内。
作为另一实施方式，根据本发明的L-甲硫氨酸组合物通过如下过程而获得：对通过所述酶转化反应而获得的L-甲硫氨酸反应液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度为150g/L至200g/L或者在浓缩前加入硫酸以pH为4.0至5.5进行滴定并浓缩，然后通过使用晶体分离器分离第一晶体并回收母液，对所分离的母液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度再次为150g/L至200g/L，以获得第二结晶，将所获得的第一结晶和第二结晶混合，洗涤并干燥混合物。相对于如此获得的L-甲硫氨酸组合物的总重量，该组合物中的L-甲硫氨酸的含量可以在约80重量％至95重量％的范围内。
在又一实施方式中，根据本发明的L-甲硫氨酸组合物通过如下过程而获得：在通过所述酶转化反应而获得的L-甲硫氨酸反应液中加入硫酸以滴定至pH为4.0至5.5，添加甲硫氨酸重量的0.5％至2％的活性炭，在50℃下混合1至2小时，然后进行过滤以去除活性炭和杂质，对该过滤液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度为150g/L至200g/L，利用晶体分离器回收第一结晶。对所分离的母液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度再次为150g/L至200g/L，以获得第二结晶，将所获得的第二结晶溶解并再次加入L-甲硫氨酸反应液中而使用。相对于如此获得的L-甲硫氨酸组合物的总重量，该组合物中的L-甲硫氨酸的含量可以在约95重量％至99.9重量％的范围内。
相对于通过上述分离、纯化而得到的本发明的组合物的总重量，该组合物中的L-甲硫氨酸的含量可以在60重量％至99.9重量％的范围内。在一实现方式中，上述组合物可以包含约60重量％至70重量％的L-甲硫氨酸。在另一实现方式中，上述组合物可以包含约80重量％至95重量％的L-甲硫氨酸。在又一实现方式中，上述组合物可以包含约95重量％至99.9重量％的L-甲硫氨酸。
具体地，根据上述方法所纯化的L-甲硫氨酸含量高的用于饲料添加剂的组合物可以包含60重量％至99.9重量％的L-甲硫氨酸以及0.05重量％至5重量％的L-苯丙氨酸和0.01重量％至3重量％的L-酪氨酸。
除了上述L-甲硫氨酸、L-苯丙氨酸和L-酪氨酸之外，上述L-甲硫氨酸含量高的用于饲料添加剂的组合物还可以包含0.01重量％至13重量％的其他氨基酸，其中，该氨基酸可以为选自由谷氨酸盐、高丝氨酸或O-乙酰基高丝氨酸所构成的组中的一种以上。
相对于组合物的总重量，所述谷氨酸盐的含量可以在0.01重量％至11重量％的范围内。
相对于组合物的总重量，所述高丝氨酸的含量可以在0.01重量％至1重量％的范围内。
相对于组合物的总重量，所述O-乙酰基高丝氨酸的含量可以在0.01重量％至1重量％的范围内。
此外，上述L-甲硫氨酸含量高的组合物还可以包含0.01重量％至20重量％的离子。
此外，上述L-甲硫氨酸含量高的组合物还可以包含大于0重量％且小于2重量％的乙酸酯。
针对本发明的用于饲料添加剂的组合物，可以获得如上通过对L-甲硫氨酸进行结晶化以分离并纯化L-甲硫氨酸而得到的L-甲硫氨酸含量高的组合物，但不限于此。尽管上文没有描述，但是本发明的用于饲料添加剂的组合物还可以包含本领域技术人员可以想到的范围内的其他营养成分。
本发明的第二方面提供包含上述用于饲料添加剂的组合物的动物饲料组合物。
可以包含本领域技术人员可以想到的范围内的上述用于饲料添加剂的组合物，这可以根据动物的种类、年龄和状态等而调节为合适的水平。具体地，可以包含0.01重量％至0.5重量％的范围内的上述饲料添加剂。
本发明的L-甲硫氨酸含量高的用于饲料添加剂的组合物可以被混入常规商用动物饲料组合物中，且例如可以供给至牛、猪、羊、家禽等。为此，本发明的用于饲料添加剂的组合物可以与通常的动物饲料构成成分混合，且如果需要，可以加工成纯化形式。
通常的动物饲料构成成分为是例如玉米、大麦、燕麦、大豆、鱼粉、糠、大豆油、无机物、微量元素、氨基酸和维生素。
以下，通过实施例更详细地说明本发明。然而，这些实施例仅用于示例性地说明本发明，本发明的范围不受限于这些实施例。
＜实施例＞
实施例1：L-甲硫氨酸前体制备菌株的发酵
在本实施例中，进行发酵罐培养以制备L-甲硫氨酸前体。
为了使用作为O-乙酰基高丝氨酸制备菌株的大肠杆菌KCCM-10568(韩国授权专利第10-0905381号)作为甲硫氨酸前体制备菌株而大量制备甲硫氨酸前体(O-乙酰基高丝氨酸)，进行5L发酵罐培养。将上述菌株接种在含有抗生素的平板LB培养基上，在31℃下培养过夜。然后将单个菌落接种到含有抗生素的10ml LB培养基中，并在31℃培养5小时，在含有200ml甲硫氨酸前体种子(种子培养基)的1000ml锥形瓶中进一步稀释100倍，并在31℃和200rpm下培养3～10小时，然后接种在5L发酵罐中，通过补料分批式发酵方法培养50小时至100小时。主培养发酵培养基的组分如下表1所示。
[表1]甲硫氨酸前体制备发酵罐培养基的组分
| 组分 | 种子培养基 | 主培养基 | 饲料培养基 |
| 葡萄糖(g/L) | 10.1 | 40 | 600 |
| MgSO4·7H20(g/L) | 0.5 | 4.2 | |
| 酵母提取物(g/L) | 10 | 3.2 | |
| KH2PO4 | 3 | 3 | 8 |
| 硫酸铵(g/L) | 6.3 | ||
| NH4Cl(g/L) | 1 | ||
| NaCl(g/L) | 0.5 | ||
| Na2HPO4·12H2O(g/L) | 5.07 | ||
| DL-甲硫氨酸(g/L) | 0.5 | 0.5 | |
| L-异亮氨酸(g/L) | 0.05 | 0.5 | 0.5 |
| L-苏氨酸(g/L) | 0.5 | 0.5 |
实施例2：甲硫氨酸转化反应
通过利用膜过滤对在上述实施例1中制备的发酵培养液进行过滤，将O-乙酰基高丝氨酸培养液和细胞分离。将通过0.1μm的膜的液体(即分离细胞后的剩余液)称为渗透液(permeate)，将细胞污泥(cell sludge)称为保留液(retentate)。
在所述保留液中添加去离子水以再回收剩余的O-乙酰基高丝氨酸。
使用具有O-乙酰基高丝氨酸硫化氢解酶活性的酶或包含所述酶的菌株在所述渗透液中添加甲硫醇和作为L-甲硫氨酸转化酶的O-乙酰基高丝氨酸硫化氢解酶或衍生自球形红细菌的O-乙酰基高丝氨酸硫化氢解酶(韩国授权专利第10-1250651号)，以进行酶转化反应。
测量反应中残留的O-乙酰基高丝氨酸的浓度并供给甲硫醇，进行酶转化反应6小时，并在无法测量到O-乙酰基高丝氨酸的浓度时结束反应。
实施例3：L-甲硫氨酸的结晶化工艺
为了获得L-甲硫氨酸含量高的组合物，对在上述实施例2中制备的甲硫氨酸反应液进行结晶化。根据本实施例的结晶化方法可以获得含有最小60重量％至最大99.9重量％的甲硫氨酸的组合物。
(1)A结晶化方法
对在实施例2中获得的甲硫氨酸反应液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度为150g/L至200g/L，使用晶体分离器分离晶体并回收母液。将所分离的甲硫氨酸晶体用作种子，从造粒机中喷射母液同时对母液进行干燥，从而得到粉末化的甲硫氨酸组合物。
如此获得的甲硫氨酸组合物在下列表2中示出。
[表2]
(2)B结晶化方法
对在实施例2中获得的甲硫氨酸反应液进行浓缩或加入硫酸以滴定至pH为4.0至5.5后进行浓缩。对反应液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度为150g/L至200g/L，使用晶体分离器分离第一晶体并回收母液。将分离第一晶体后的母液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度再次为150g/L至200g/L，以获得第二晶体。将第一晶体和第二晶体混合并洗涤，干燥该混合物，从而得到粉末化的甲硫氨酸组合物。
如此获得的甲硫氨酸组合物在下列表3中示出。
[表3]
(3)C结晶化方法
在实施例2中获得的甲硫氨酸反应液中加入硫酸以滴定至pH为4.0至5.5。在反应液中添加甲硫氨酸总量的0.5重量％至2重量％的活性炭，在50℃下混合1小时至2小时，然后过滤以去除活性炭和杂质。将过滤液进行浓缩直到甲硫氨酸的浓度为150g/L至200g/L，使用晶体分离器获得晶体。对分离晶体后回收的母液再次进行浓缩以回收第二晶体，将所获得的第二晶体熔解以再添加到被滴定至pH为4.0至5.5的L-甲硫氨酸反应液中，反复使用上述过程。
如此获得的甲硫氨酸组合物在下列表4中示出。
[表4]
实施例4：确认甲硫氨酸组合物的效果
为了确认在上述实施例3中获得的甲硫氨酸组合物的效果，进行饲养实验。在本实施例中，使用通过实施例3的C结晶化方法获得的L-甲硫氨酸含量高的组合物(以下称为L-Met)，对照组使用含有D,L-甲硫氨酸的组合物(其中，D,L-甲硫氨酸通过化学方法制备且纯度为99.99％以上，以下称为D,L-Met)。
(1)L-甲硫氨酸组合物25周龄的断乳小鸡的效果
为了确认对鸡蛋的影响，分别利用L-Met和D,L-Met对产蛋鸡进行处理。
实验设计
-25周龄的断乳小鸡(25周龄，产蛋鸡)
–在基础饲料(basal diet,BD)中分别以0.1重量％和0.2重量％的量添加L-Met或D,L-Met
基础饲料的组分
[表5]
基础饲料的组分
[表6]
结果
从上述结果可知，与基础饲料相比，作为对照组的D,L-Met处理组和L-Met处理组都对鸡蛋有好的影响。另外，若将L-Met处理组和D,L-Met处理组进行比较，示出在L-Met处理组中产蛋率和蛋重提高约1％，蛋的厚度提高约2％至3％。
因此，与添加D,L-Met相比，在添加L-Met时，在产蛋鸡中具有积极的效果。
(2)L-甲硫氨酸组合物小猪的效果
为了确认L-甲硫氨酸组合物对小猪的效果，分别利用L-Met和D,L-Met对小猪进行处理，然后比较日增重。
实验设计
–小猪(piglet)
–在基础饲料中分别以0.05重量％和0.11重量％的量添加L-Met或D,L-Met
基础饲料的组分
[表7]
结果
[表8]
*ADG：平均日增重(Average daily gain)
从上述结果可知，比较小猪的日增重可确认到，相比基础饲料，D,L-Met处理组最多提高约60％，L-Met处理组最多可以提高100％。而且，比较D,L-Met处理组和L-Met处理组可以确认到，L-Met处理组相对于D,L-Met处理组具有高约5％至40％的增重率。
(3)L-甲硫氨酸组合物对肉鸡的效果
为了确认L-甲硫氨酸组合物对肉鸡的效果，分别利用L-Met和D,L-Met对肉鸡进行处理，然后比较增重效率(增重：饲料比例，(Gain:Feed ratio,G:F ratio))。
实验设计
–出生1日的肉鸡(1日龄,ross308)
–在基础饲料中分别以0.1重量％、0.2重量％和0.3重量％的量添加L-Met或D,L-Met
基础饲料的组分
[表9]
结果
[表10]
从上述结果可知，在基础饲料中添加L-Met或D,L-Met的所有组中都可以确认到良好的增重效率。比较L-Met处理组和D,L-Met处理组确认到L-Met处理组从实验开始到结束示出高0.5％至5％的增重效率，且在实验结束时在L-Met处理组中也示出高约1％至4％的增重效率。
Claims (8)
1.一种用于饲料添加剂的组合物，包含60重量％至99.9重量％的L-甲硫氨酸、0.05重量％至5重量％的L-苯丙氨酸和0.01重量％至3重量％的L-酪氨酸。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，除了所述L-甲硫氨酸、所述L-苯丙氨酸和所述L-酪氨酸之外，所述组合物还包含0.01重量％至13重量％的其他氨基酸。
3.根据权利要求2所述的组合物，其中，所述其他氨基酸包括谷氨酸盐，相对于组合物的总重量，所述谷氨酸盐的含量在0.01重量％至11重量％的范围内。
4.根据权利要求2所述的组合物，其中，所述其他氨基酸包括高丝氨酸，相对于组合物的总重量，所述高丝氨酸的含量在0.01重量％至1重量％的范围内。
5.根据权利要求2所述的组合物，其中，所述其他氨基酸包括O-乙酰基高丝氨酸，相对于组合物的总重量，所述O-乙酰基高丝氨酸的含量在0.01重量％至1重量％的范围内。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述组合物还包含0.01重量％至20重量％的离子。
7.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述组合物还包含大于0重量％且小于2重量％的乙酸酯。
8.一种动物饲料组合物，包含根据权利要求1至7中任一项所述的组合物。
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