CN107401647A - 管件连接方法及连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件连接方法及连接结构，包括如下步骤：将弹性套套设于管材的端口处，通过推进工具的夹套夹住所述管材；将连接管体固定在推进工具的卡环上，连接管体的插入端的前端为导入段，连接管体的插入段的后端为撑开段，所述导入段的外径与所述管材内径相等，所述撑开段的外周设有前端小后端大的圆锥环；使连接管体的插入端强行插入所述管材内，所述管材和弹性套沿撑开段的圆锥环逐渐扩张，所述插入端插到位时，所述管材及弹性套回缩，使管材与所述连接管体紧密连接。无需使用扩张工具，直接通过连接管体的插入端进行扩张，节省大量的工作时间，管材和弹性套是整周均匀扩大的，可有效地解决扩张过大带来的管材损伤。

Description

管件连接方法及连接结构

技术领域

本发明涉及管件连接技术，特别是涉及一种管件连接方法及连接结构。

背景技术

传统的管道连接一般采用以下两种方式：1、先把滑紧套套在管材上，然后使用扩张器使管材端口扩大，再把接头的芯体端插入已扩大的管材端口，最后用推进工具强行把滑紧套推至接头的芯体部位，使管材受到芯体和滑紧套挤压，以达到连接和密封的效果；这种方式扩口后的管材内壁会出现较深的压痕，内孔有压痕容易导致漏水，另外所使用的扩张器是多片式的，扩内孔时，由于受力不均匀，往往会把管材扩裂；而且该方式须同时使用到扩张工具和推进工具，操作繁琐。2、先把弹性套套于管材上，然后使用多爪式扩口器使管材和弹性套扩大，管材和弹性套内径须扩至比芯体插入端大3mm左右，再把芯体插入端放进管材内部，保持此位置5-10秒的时间，待管材和弹性套收缩完成后才可松手；这种方式扩口后的管材内壁也会出现较深的压痕，有可能出现弹性套的收缩压力无法压平压痕的现象，从而导致漏水事故；另外所使用的扩张器是多片式的，扩内孔时，由于受力不均匀并且扩大量较大，往往更容易会把管材扩裂，需剪去扩裂部分重新再扩张；安装时须要等待5-10秒的时间，如操作工等待时间不足，管件的芯体插入端有可能会脱出或移位，从而出现涉漏事故；弹性套收缩速度会受到环境温度的影响，低温环境下需要的收缩时间更长些。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种管件连接方法及连接结构，能有效避免管材破裂，且连接效率高。

一种管件连接方法，包括如下步骤：

将弹性套套设于管材的端口处，通过推进工具的夹套夹住所述管材；

将连接管体固定在推进工具的卡环上，所述连接管体的插入端的前端为导入段，所述连接管体的插入段的后端为撑开段，所述导入段的外径与所述管材内径相等，所述撑开段的外周设有前端小后端大的圆锥环；

启动推进工具，使连接管体的插入端强行插入所述管材内，所述管材和弹性套沿撑开段的圆锥环逐渐扩张，所述插入端插到位时，所述管材及弹性套回缩，使管材与所述连接管体紧密连接。

其进一步技术方案如下：

所述连接管体上设有环形凸起，所述凸起上设有环形槽，所述连接管体通过所述环形槽固定在所述推进工具上的U型的卡环上。

所述撑开段上沿其长度方向依次设有两个所述圆锥环，所述插入端通过两个所述圆锥环撑开所述管材及弹性套。

所述圆锥环的截面为三角齿状、梯形齿状或者圆弧齿状。

所述弹性套靠近管材端口的一端设有多个倒钩，所述倒钩沿弹性套的周向布置，且所述倒钩钩在所述管材的端面。

所述弹性套靠近管材端口的一端设有挡圈，所述挡圈抵接在所述管材的端面。

所述导入段的前端设有倒角。

所述连接管体为硬质塑料件或者金属件，所述弹性套为具有回缩性能的塑料套或者金属套。

所述连接管体的两端均为插入端，所述环形槽设置在两个插入端之间，将所述连接管体两端的插入端分别插入两根管材内，使两根所述管材实现连接。

一种管件连接结构，包括连接管体及弹性套，所述弹性套套设于待连接的管材上，所述连接管体的插入端的前端为导入段，所述连接管体的插入段的后端为撑开段，所述导入段的外径与所述管材内径相等，所述撑开段的外周设有前端小后端大的圆锥环，所述插入端采用所述的管件连接方法插入所述管材内。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述管件连接方法及连接结构，将具有一定回弹性能的弹性套预先套设在管材上，再将连接管体的插入端插入管材内，插入端的导入段起到引导进入的作用，撑开段的圆锥环靠近导入段的一端直径小，远离导入段的一端直径大，管材及弹性套随着插入端的伸入逐渐被扩张，当插入端插到位时，管材及弹性套回缩，管材内壁与所述连接管体外壁紧密连接，弹性套的弹力压紧在所述管材外壁上，进一步提高管材与连接管体之间的密封性能。相比传统的管件连接方式，无需使用扩张工具，直接通过连接管体的插入端进行扩张，其操作一步到位，可节省大量的工作时间，而且插入端进入管材时，管材和弹性套是整周均匀扩大的，扩张量够插入端插入即可，可有效地解决扩张过大带来的管材损伤，另外撑开段的圆锥环前端小后端大形成类似倒钩结构，使已插入的管材难以拔出，进一步提高管材与连接管件之间的连接可靠性；且弹性套与管材共同扩张后回缩压紧连接管件，无需设计密封圈即可达到紧固连接和密封的效果。

附图说明

图1为本实施例所述的连接管体与管材待连接状态的结构示意图；

图2为本实施例所述的连接管体与管材已连接状态的剖面示意图。

附图标记说明：

01、夹套，02、卡环，10、弹性套，110、倒钩，20、管材，30、连接管体，310、插入端，312、导入段，314、撑开段，316、圆锥环，318、倒角，320、环形凸起，322、环形槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1、2，一种管件连接方法，包括如下步骤：

将弹性套10套设于管材20的端口处，通过推进工具的夹套01夹住所述管材20；

将连接管体30固定在推进工具的卡环02上，所述连接管体30的插入端310的前端为导入段312，所述连接管体30的插入段的后端为撑开段314，所述导入段312的外径与所述管材20内径相等，所述撑开段314的外周设有前端小后端大的圆锥环316；

启动推进工具，使连接管体30的插入端310强行插入所述管材20内，所述管材20和弹性套10沿撑开段314的圆锥环316逐渐扩张，所述插入端310插到位时，所述管材20及弹性套10回缩，使管材20与所述连接管体30紧密连接。

该方法将具有一定回弹性能的弹性套10预先套设在管材20上，再将连接管体30的插入端310插入管材20内，插入端310的导入段312起到引导进入的作用，撑开段314的圆锥环316靠近导入段312的一端直径小，远离导入段312的一端直径大，管材20及弹性套10随着插入端310的伸入逐渐被扩张，当插入端310插到位时，管材20及弹性套10回缩，管材20内壁与所述连接管体30外壁紧密连接，弹性套10的弹力压紧在所述管材20外壁上，进一步提高管材20与连接管体30之间的密封性能。相比传统的管件连接方式，无需使用扩张工具，直接通过连接管体30的插入端310进行扩张，其操作一步到位，可节省大量的工作时间，而且插入端310进入管材20时，管材20和弹性套10是整周均匀扩大的，扩张量够插入端310插入即可，可有效地解决扩张过大带来的管材20损伤，另外撑开段314的圆锥环316前端小后端大形成类似倒钩结构，使已插入的管材20难以拔出，进一步提高管材20与连接管件之间的连接可靠性；且弹性套10与管材20共同扩张后回缩压紧连接管件，无需设计密封圈即可达到紧固连接和密封的效果。本实施例中所述的前端是指沿插入端310的插入方向，靠近前方的为前端，反之则为后端。

如图1、2所示，所述连接管体30上设有环形凸起320，所述凸起上设有环形槽322，所述连接管体30通过所述环形槽322固定在所述推进工具上的U型的卡环02上。该环形凸起320不仅设置环形槽322用于将连接管体30固定在推进工具的卡环02上，而且插入端310插入管材20后，环形凸起320起到限位作用，当管材20端面抵到环形凸起320上时，插入端310插到位，不再继续插入。为便于插入端310插入管材20，所述导入段312的前端设有倒角318。

进一步，所述撑开段314上沿其长度方向依次设有两个所述圆锥环316，所述插入端310通过两个所述圆锥环316撑开所述管材20及弹性套10。由于圆锥环316的大端直径大于管材20内径，通过两个圆锥环316共同作用撑开管材20及弹性套10，使管材20及弹性套10被撑开的长度增加，从而使两者回缩后与连接管件紧密连接的区域增多，进一步提高连接的密封性能及可靠性。

如图2所述，本实施例所述圆锥环316的截面为三角齿状，插入端310插入管材20后，可使其能进入而不能从管材20内孔拔出，根据实际需求，所述圆锥环的截面有可为梯形齿状或者圆弧齿状。

如图1、2所述，进一步所述弹性套10靠近管材20端口的一端设有多个倒钩110，所述倒钩110沿弹性套10的周向布置，且所述倒钩110钩在所述管材20的端面。设置倒钩110钩在所述管材20的端面，使弹性套10在推进过程中能稳固地固定在管材20的端口处，不至于移位。根据实际需求，也可在所述弹性套10靠近管材20端口的一端设有挡圈，所述挡圈抵接在所述管材20的端面，起到稳固弹性套10的作用。

本实施例所述连接管体30为硬质塑料件或者金属件，如铜，不锈钢，PPSU等，能撑开所述管材20；所述弹性套10为具有回缩性能的塑料套或者金属套，如PE，301不锈钢等，能通过弹力压紧管材20在连接管体30上。

如图1、2所示，本实施例所述连接管体30的两端均为插入端310，所述环形槽322设置在两个插入端310之间，将所述连接管体30两端的插入端310分别插入两根管材20内，使两根所述管材20实现连接。即将连接管体30两端的插入端310分别插入两根不同的管材20内，实现两根管材20的密封连接。根据实际需求，所述连接管体30可以为三通管、四通管等，从而对应具有三个插入端310、四个插入端310等，实现三根管材20、四根管材20等的连接。

如图1、2所示，一种管件连接结构，包括连接管体30及弹性套10，所述弹性套10套设于待连接的管材20上，所述连接管体30的插入端310的前端为导入段312，所述连接管体30的插入段的后端为撑开段314，所述导入段312的外径与所述管材20内径相等，所述撑开段314的外周设有前端小后端大的圆锥环316，所述插入端310采用所述的管件连接方法插入所述管材20内。该管件连接结构连接紧密，密封效果好，结构简单，操作方便，且管材20在连接过程中不易被扩裂。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管件连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

将弹性套套设于管材的端口处，通过推进工具的夹套夹住所述管材；

将连接管体固定在推进工具的卡环上，所述连接管体的插入端的前端为导入段，所述连接管体的插入段的后端为撑开段，所述导入段的外径与所述管材内径相等，所述撑开段的外周设有前端小后端大的圆锥环；

启动推进工具，使连接管体的插入端强行插入所述管材内，所述管材和弹性套沿撑开段的圆锥环逐渐扩张，所述插入端插到位时，所述管材及弹性套回缩，使管材与所述连接管体紧密连接。

2.根据权利要求1所述的管件连接方法，其特征在于，所述连接管体上设有环形凸起，所述凸起上设有环形槽，所述连接管体通过所述环形槽固定在所述推进工具上的U型的卡环上。

3.根据权利要求1所述的管件连接方法，其特征在于，所述撑开段上沿其长度方向依次设有两个所述圆锥环，所述插入端通过两个所述圆锥环撑开所述管材及弹性套。

4.根据权利要求3所述的管件连接方法，其特征在于，所述圆锥环的截面为三角齿状、梯形齿状或者圆弧齿状。

5.根据权利要求2所述的管件连接方法，其特征在于，所述弹性套靠近管材端口的一端设有多个倒钩，所述倒钩沿弹性套的周向布置，且所述倒钩钩在所述管材的端面。

6.根据权利要求2所述的管件连接方法，其特征在于，所述弹性套靠近管材端口的一端设有挡圈，所述挡圈抵接在所述管材的端面。

7.根据权利要求1所述的管件连接方法，其特征在于，所述导入段的前端设有倒角。

8.根据权利要求1所述的管件连接方法，其特征在于，所述连接管体为硬质塑料件或者金属件，所述弹性套为具有回缩性能的塑料套或者金属套。

9.根据权利要求2所述的管件连接方法，其特征在于，所述连接管体的两端均为插入端，所述环形槽设置在两个插入端之间，将所述连接管体两端的插入端分别插入两根管材内，使两根所述管材实现连接。

10.一种管件连接结构，其特征在于，包括连接管体及弹性套，所述弹性套套设于待连接的管材上，所述连接管体的插入端的前端为导入段，所述连接管体的插入段的后端为撑开段，所述导入段的外径与所述管材内径相等，所述撑开段的外周设有前端小后端大的圆锥环，所述插入端采用权利要求1所述的管件连接方法插入所述管材内。