CN107795775B - 管件连接件与可扩管材的辅助组装装置及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件连接件与可扩管材的辅助组装装置及组装方法，组装装置包括底座、夹紧机构、扩口器及驱动机构。驱动机构将扩口器的杆体推入到可扩管材内部以扩大可扩管材的端部管口，以及将扩口器的杆体从所述可扩管材中抽离。上述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，先通过夹紧机构将可扩管材夹紧于底座上，然后由驱动机构将扩口器的杆体推入到可扩管材内部，接着将扩口器的杆体从可扩管材中抽离。由于杆体包括外径逐渐变大的锥形段，杆体推入至可扩管材内部过程中，锥形段接触到可扩管材内侧壁时能便于将可扩管材端部管口扩大，且可扩管材端部内侧壁受力较为均匀，能尽可能避免可扩管材被扩裂及出现较深压痕的不良现象。

Description

管件连接件与可扩管材的辅助组装装置及组装方法

技术领域

本发明涉及管件技术领域，特别是涉及一种管件连接件与可扩管材的辅助组装装置及组装方法。

背景技术

传统的可扩管材，例如铝塑复合管、塑料管、铝制管，装设用于与其它管材连接的管件连接件包括如下步骤：先将滑紧套套设至可扩管材上；然后将扩张器的扩张头伸入到可扩管材端部内，使扩张头的内牙片向外张开以将可扩管材端部扩大；接着移出扩张器，将管件连接件插入至可扩管材的扩大端口内；最后将滑紧套滑移至可扩管材的扩大端口外，以使可扩管材的扩大端口管材侧壁压紧管件连接件。然而，扩张头的内牙片向外张开将可扩管材端部扩大过程中，可扩管材易于被扩裂，或者容易导致可扩管材内壁出现较深的压痕。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种管件连接件与可扩管材的辅助组装装置及组装方法，它能尽可能避免可扩管材被扩裂及出现较深压痕的不良现象。

其技术方案如下：一种管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，包括：底座；夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧或松开可扩管材，所述夹紧机构设置在所述底座上；扩口器，所述扩口器包括用于推入至所述可扩管材内部的杆体，所述杆体第一端的外径小于所述可扩管材的内径，所述杆体包括锥形段，所述锥形段在所述杆体第一端至所述杆体第二端的方向上的外径逐渐变大；及驱动机构，所述驱动机构用于将所述扩口器的杆体推入到所述可扩管材内部以扩大所述可扩管材的端部管口，以及将所述扩口器的杆体从所述可扩管材中抽离。

上述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，先通过夹紧机构将可扩管材夹紧于底座上，然后由驱动机构将扩口器的杆体推入到可扩管材内部以扩大可扩管材的端部管口，接着再将扩口器的杆体从可扩管材中抽离。由于杆体包括外径逐渐变大的锥形段，杆体推入至可扩管材内部过程中，锥形段接触到可扩管材内侧壁时能便于将可扩管材端部管口扩大，且可扩管材端部内侧壁受力较为均匀，能尽可能避免可扩管材被扩裂及出现较深压痕的不良现象。

进一步地，所述驱动机构包括推进杆与夹持件，所述夹持件固定设置在所述推进杆上，所述夹持件与所述扩口器夹持配合，所述底座设置有与所述推进杆相配合的滑槽，所述推进杆可滑动地设置在所述滑槽中。如此，推进杆在带动夹持件移动过程中，沿着滑槽移动靠近夹紧机构，运行稳定性较好，利于可扩管材的扩口操作。

进一步地，所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置还包括限位板，所述夹持件还用于与管件连接件夹持配合，所述限位板固定设置在底座上，所述限位板具有用于与所述可扩管材外侧壁相适应的凹部，所述限位板用于与滑紧套端面抵触配合。如此，可以在对可扩管材端部扩口操作之前将滑紧套套设至可扩管材上，并在可扩管材端部扩口操作之后，松开夹紧机构，并将夹持件上的扩口器更换成管件连接件，使夹持件固定住管件连接件，推进杆驱动夹持件将管件连接件塞入至可扩管材端部中。由于管件连接件塞入至可扩管材端部过程中，限位板始终抵触滑紧套，如此能使得滑紧套滑动套紧在可扩管材端部外。

进一步地，所述扩口器还包括绕所述杆体外侧壁周向设置的第一凸缘以及绕所述杆体外侧壁周向设置的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘沿着所述杆体轴向方向间隔设置，所述第一凸缘与所述第二凸缘配合形成第一凹槽；所述夹持件包括固定块、第一夹持臂与第二夹持臂，所述固定块设置在所述推进杆上，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂均与所述固定块相连，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂能塞入至所述第一凹槽中。如此，使第一夹持臂、第二夹持臂均套设在第一夹持臂、第二夹持臂配合形成的第一凹槽中，能方便快速地将扩口器固定在夹持件上，且扩口器在夹持件上的稳固效果好。

进一步地，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂还能塞入至所述管件连接件的第一法兰与第二法兰配合形成的第二凹槽中。如此，使第一夹持臂、第二夹持臂均套设在第一法兰与第二法兰配合形成的第二凹槽中，能方便快速地将管件连接件固定在夹持件上，且管件连接件在夹持件上的稳固效果好。

进一步地，所述杆体还包括外径保持不变的保持段，所述保持段与所述锥形段相连，所述保持段的外径大于所述可扩管材的内径。

进一步地，所述夹紧机构包括第一夹持板、第二夹持板及推动所述第一夹持板开关的驱动臂，所述第一夹持板可转动地设置在底座上，所述第二夹持板固定设置在所述底座上；所述第一夹持板具有与所述可扩管材外侧壁相适应的第一凹面，所述第二夹持板具有与所述可扩管材外侧壁相适应的第二凹面，所述第一凹面与所述第二凹面相对设置。如此，驱动臂驱动第一夹持板关闭后，第一夹持板的第一凹面、第二夹持板的第二凹面均紧紧压迫在可扩管材外侧壁表面，能够将可扩管材紧紧地固定在底座上；驱动臂驱动第一夹持板打开后，便松开了可扩管材。

一种管件连接件与可扩管材的组装方法，包括如下步骤：提供扩口器，其中，所述扩口器的杆体第一端的外径小于可扩管材的内径，所述杆体包括锥形段，所述锥形段在所述杆体第一端至所述杆体第二端的方向上的外径逐渐变大；

将所述扩口器的杆体推入到所述可扩管材内部以扩大所述可扩管材的端部管口，然后将所述扩口器的杆体从所述可扩管材中抽离。

上述的管件连接件与可扩管材的组装方法，由于杆体包括外径逐渐变大的锥形段，杆体推入至可扩管材内部过程中，锥形段接触到可扩管材内侧壁时能便于将可扩管材端部管口扩大，且可扩管材端部内侧壁受力较为均匀，如此能尽可能避免可扩管材被扩裂及出现较深压痕的不良现象。

进一步地，在将所述扩口器的杆体推入到所述可扩管材内部步骤之前还包括步骤：将滑紧套套设至所述可扩管材上。

进一步地，在将所述扩口器的杆体从所述可扩管材中抽离步骤之后还包括步骤：将管件连接件塞入至所述可扩管材端部中，同时在所述管件连接件塞入方向的相反方向抵触滑紧套，使所述滑紧套滑动套设至所述可扩管材端部上。滑紧套将管件连接件紧紧地与可扩管材端部结合在一起后，能保证管件连接件与可扩管材之间较好的密封性能。

附图说明

图1为本发明实施例所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置的扩口器准备对可扩管材进行扩口的状态示意图；

图3为本发明实施例所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置的扩口器塞入至可扩管材内部的状态示意图；

图4为本发明实施例所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置的扩口器从可扩管材内部抽离出的状态示意图；

图5为本发明实施例所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置准备将管件连接件装入至可扩管材端部内的状态示意图；

图6为本发明实施例所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置将管件连接件装入至可扩管材端部内的状态示意图；

图7为本发明实施例所述的管件连接装入至可扩管材内部的结构示意图。

附图标记：

10、底座，20、夹紧机构，21、第一夹持板，22、第二夹持板，23、驱动臂，30、扩口器，31、杆体，311、锥形段，312、保持段，32、第一凸缘，33、第二凸缘，34、第一凹槽，40、驱动机构，41、推进杆，42、夹持件，421、固定块，422、第一夹持臂，423、第二夹持臂，50、限位板，51、凹部，60、可扩管材，70、管件连接件，71、第一法兰，72、第二法兰，73、第二凹槽，80、滑紧套。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

如图1至图4所示，一种管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，包括底座10、夹紧机构20、扩口器30及驱动机构40。所述夹紧机构20用于夹紧或松开可扩管材60，所述夹紧机构20设置在所述底座10上。所述扩口器30包括用于推入至所述可扩管材60内部的杆体31。所述杆体31第一端的外径小于所述可扩管材60的内径，所述杆体31包括锥形段311。所述锥形段311在所述杆体31第一端至所述杆体31第二端的方向上的外径逐渐变大。所述驱动机构40用于将所述扩口器30的杆体31推入到所述可扩管材60内部以扩大所述可扩管材60的端部管口，以及将所述扩口器30的杆体31从所述可扩管材60中抽离。

上述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，先通过夹紧机构20将可扩管材60夹紧于底座10上，然后由驱动机构40将扩口器30的杆体31推入到可扩管材60内部以扩大可扩管材60的端部管口，接着再将扩口器30的杆体31从可扩管材60中抽离。由于杆体31包括外径逐渐变大的锥形段311，杆体31推入至可扩管材60内部过程中，锥形段311接触到可扩管材60内侧壁时能便于将可扩管材60端部管口扩大，且可扩管材60端部内侧壁受力较为均匀，能尽可能避免可扩管材60被扩裂及出现较深压痕的不良现象。

具体地，所述驱动机构40包括推进杆41与夹持件42。所述夹持件42固定设置在所述推进杆41上，所述夹持件42与所述扩口器30夹持配合。所述底座10设置有与所述推进杆41相配合的滑槽，所述推进杆41可滑动地设置在所述滑槽中。如此，推进杆41在带动夹持件42移动过程中，沿着滑槽移动靠近夹紧机构20，运行稳定性较好，利于可扩管材60的扩口操作。

进一步地，所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置还包括限位板50。所述夹持件42还用于与管件连接件70夹持配合。所述限位板50固定设置在底座10上，所述限位板50具有用于与所述可扩管材60外侧壁相适应的凹部51，所述限位板50用于与滑紧套80端面抵触配合。如此，参阅图2、图5至图7，可以在对可扩管材60端部扩口操作之前将滑紧套80套设至可扩管材60上，并在可扩管材60端部扩口操作之后，松开夹紧机构20，并将夹持件42上的扩口器30更换成管件连接件70，使夹持件42固定住管件连接件70，推进杆41驱动夹持件42将管件连接件70塞入至可扩管材60端部中。由于管件连接件70塞入至可扩管材60端部过程中，限位板50始终抵触滑紧套80，如此能使得滑紧套80滑动套紧在可扩管材60端部外。

具体地，再参阅图1与图2，所述扩口器30还包括绕所述杆体31外侧壁周向设置的第一凸缘32以及绕所述杆体31外侧壁周向设置的第二凸缘33。所述第一凸缘32与所述第二凸缘33沿着所述杆体31轴向方向间隔设置，所述第一凸缘32与所述第二凸缘33配合形成第一凹槽34。所述夹持件42包括固定块421、第一夹持臂422与第二夹持臂423。所述固定块421设置在所述推进杆41上。所述第一夹持臂422、所述第二夹持臂423均与所述固定块421相连，所述第一夹持臂422、所述第二夹持臂423能塞入至所述第一凹槽34中。如此，使第一夹持臂422、第二夹持臂423均套设在第一夹持臂422、第二夹持臂423配合形成的第一凹槽34中，能方便快速地将扩口器30固定在夹持件42上，且扩口器30在夹持件42上的稳固效果好。

进一步地，一并参阅图5与图6，所述第一夹持臂422、所述第二夹持臂423还能塞入至所述管件连接件70的第一法兰71与第二法兰72配合形成的第二凹槽73中。如此，使第一夹持臂422、第二夹持臂423均套设在第一法兰71与第二法兰72配合形成的第二凹槽73中，能方便快速地将管件连接件70固定在夹持件42上，且管件连接件70在夹持件42上的稳固效果好。

在一个实施例中，所述杆体31还包括外径保持不变的保持段312。所述保持段312与所述锥形段311相连，所述保持段312的外径大于所述可扩管材60的内径。

在一个实施例中，参阅图1与图6，所述夹紧机构20包括第一夹持板21、第二夹持板22及推动所述第一夹持板21开关的驱动臂23。所述第一夹持板21可转动地设置在底座10上，所述第二夹持板22固定设置在所述底座10上。所述第一夹持板21具有与所述可扩管材60外侧壁相适应的第一凹面，所述第二夹持板22具有与所述可扩管材60外侧壁相适应的第二凹面，所述第一凹面与所述第二凹面相对设置。如此，驱动臂23驱动第一夹持板21关闭后，第一夹持板21的第一凹面、第二夹持板22的第二凹面均紧紧压迫在可扩管材60外侧壁表面，能够将可扩管材60紧紧地固定在底座10上；驱动臂23驱动第一夹持板21打开后，便松开了可扩管材60。

请参阅图1至图4，一种管件连接件与可扩管材的组装方法，包括如下步骤：

步骤100、提供扩口器30，其中，所述扩口器30的杆体31第一端的外径小于可扩管材60的内径，所述杆体31包括锥形段311，所述锥形段311在所述杆体31第一端至所述杆体31第二端的方向上的外径逐渐变大；

步骤200、将所述扩口器30的杆体31推入到所述可扩管材60内部以扩大所述可扩管材60的端部管口，然后将所述扩口器30的杆体31从所述可扩管材60中抽离。

上述的管件连接件与可扩管材的组装方法，由于杆体31包括外径逐渐变大的锥形段311，杆体31推入至可扩管材60内部过程中，锥形段311接触到可扩管材60内侧壁时能便于将可扩管材60端部管口扩大，且可扩管材60端部内侧壁受力较为均匀，如此能尽可能避免可扩管材60被扩裂及出现较深压痕的不良现象。

在一个实施例中，再参阅图2，在步骤100之前还包括步骤90：

将滑紧套80套设至所述可扩管材60上。

进一步地，参阅图5至图7，在步骤200之后还包括步骤300：

将管件连接件70塞入至所述可扩管材60端部中，同时在所述管件连接件70塞入方向的相反方向抵触滑紧套80，使所述滑紧套80滑动套设至所述可扩管材60端部上。

如此，滑紧套80将管件连接件70紧紧地与可扩管材60端部结合在一起后，能保证管件连接件70与可扩管材60之间较好的密封性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，其特征在于，包括：

底座；

夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧或松开可扩管材，所述夹紧机构设置在所述底座上；

扩口器，所述扩口器包括用于推入至所述可扩管材内部的杆体，所述杆体第一端的外径小于所述可扩管材的内径，所述杆体包括锥形段和保持段，所述锥形段在所述杆体第一端至所述杆体第二端的方向上的外径逐渐变大，所述保持段与所述锥形段相连，所述保持段的外径保持不变，所述保持段的外径大于所述可扩管材的内径；

驱动机构，所述驱动机构用于将所述扩口器的杆体推入到所述可扩管材内部以扩大所述可扩管材的端部管口，以及将所述扩口器的杆体从所述可扩管材中抽离，所述驱动机构包括夹持件和推进杆；及

限位板，所述限位板固定设置在所述底座上，所述限位板用于与滑紧套端面抵触配合，所述滑紧套套设于所述可扩管材；

所述扩口器还包括绕所述杆体外侧壁周向设置的第一凸缘以及绕所述杆体外侧壁周向设置的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘沿着所述杆体轴向方向间隔设置，所述第一凸缘与所述第二凸缘配合形成第一凹槽；所述夹持件包括固定块、第一夹持臂与第二夹持臂，所述固定块设置在所述推进杆上，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂均与所述固定块相连，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂能塞入至所述第一凹槽中。

2.根据权利要求1所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，其特征在于，所述夹持件固定设置在所述推进杆上，所述夹持件与所述扩口器夹持配合，所述底座设置有与所述推进杆相配合的滑槽，所述推进杆可滑动地设置在所述滑槽中。

3.根据权利要求2所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，其特征在于，所述夹持件还用于与管件连接件夹持配合，所述限位板具有用于与所述可扩管材外侧壁相适应的凹部。

4.根据权利要求1所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，其特征在于，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂还能塞入至所述管件连接件的第一法兰与第二法兰配合形成的第二凹槽中。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一夹持板、第二夹持板及推动所述第一夹持板开关的驱动臂，所述第一夹持板可转动地设置在底座上，所述第二夹持板固定设置在所述底座上；所述第一夹持板具有与所述可扩管材外侧壁相适应的第一凹面，所述第二夹持板具有与所述可扩管材外侧壁相适应的第二凹面，所述第一凹面与所述第二凹面相对设置。

6.一种管件连接件与可扩管材的组装方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1-5任一所述的管件连接件与可扩管材的辅助组装装置，所述方法包括如下步骤：

所述扩口器的杆体第一端的外径小于可扩管材的内径，所述杆体包括锥形段，所述锥形段在所述杆体第一端至所述杆体第二端的方向上的外径逐渐变大；

将所述扩口器的杆体推入到所述可扩管材内部以扩大所述可扩管材的端部管口，然后将所述扩口器的杆体从所述可扩管材中抽离。

7.根据权利要求6所述的管件连接件与可扩管材的组装方法，其特征在于，在将所述扩口器的杆体推入到所述可扩管材内部步骤之前还包括步骤：将滑紧套套设至所述可扩管材上。

8.根据权利要求6所述的管件连接件与可扩管材的组装方法，其特征在于，在将所述扩口器的杆体从所述可扩管材中抽离步骤之后还包括步骤：将管件连接件塞入至所述可扩管材端部中，同时在所述管件连接件塞入方向的相反方向抵触滑紧套，使所述滑紧套滑动套设至所述可扩管材端部上。