CN107400205A - 一种弹性树脂及其制备方法 - Google Patents
一种弹性树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107400205A CN107400205A CN201710591517.6A CN201710591517A CN107400205A CN 107400205 A CN107400205 A CN 107400205A CN 201710591517 A CN201710591517 A CN 201710591517A CN 107400205 A CN107400205 A CN 107400205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic resin
- elastic
- parts
- preparation
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/52—Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
- C08G63/56—Polyesters derived from ester-forming derivatives of polycarboxylic acids or of polyhydroxy compounds other than from esters thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了弹性手感漆用合成树脂技术领域中一种弹性树脂及其制备方法,该弹性树脂由苯酐、己二酸、顺丁烯二酸酐、乙二醇、二甘醇、1,4‑丁二醇、单丁基氧化锡和对苯二酚,通过酯化反应和酯交换反应在弹性树脂结构中引入芳香族聚碳酸酯,芳香族聚碳酸酯结构中的苯基为芳香环状体,是难以弯曲的僵直部分,可以有效提高分子链的稳定性,从而使弹性树脂具有较好的耐候性,芳香族聚碳酸酯结构中的氧基,提高了弹性树脂在有机溶剂中的溶解性和吸水性,有效提高含有此弹性树脂的弹性手感漆的干燥速度,芳香族聚碳酸酯结构中的羰基,增大分子间相互作用力,使大分子链间靠的更紧密,有效提高含有此弹性树脂的弹性手感漆的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及弹性手感漆用合成树脂技术领域,具体领域为一种弹性树脂及其制备方法。
背景技术
随人民生活水平不断提高,对日用品的外观效果要求越来越高,如铝粉效果、裂纹效果和弹性手感效果等等,喷涂弹性手感漆可以使一些经常用手触摸的部位具有柔软丝滑感,如鼠标外壳、望远镜、雨伞把和吹风筒手柄等,因此弹性手感漆在日常生活中应用广泛,现有弹性手感漆所用弹性树脂一般为带羟基的直链聚酯树脂,其吸水性、耐候性和耐刮性均较差,导致弹性手感漆的干燥速度慢、耐候性及附着力均较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性树脂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种弹性树脂及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:
A.酯化反应:
向带有搅拌器、冷凝柱,温度计和氮气口的四口烧瓶中按序依次加入二甘醇、乙二醇、1,4-丁二醇、苯酐、己二酸、顺丁烯二酸酐,在启动搅拌器前在室温下向四口烧瓶中通入氮气,10~15分钟后启动搅拌器开始进行搅拌,搅拌速度为1200转/分,同时匀速升温至130℃时,升温时间为7小时。
B.酯交换反应:
由130℃继续匀速升温至220℃,升温时间为5小时,当反应温度达130℃时,向步骤A制得的酯化产物中继续加入单丁基氧化锡和对苯二酚,继续以1200转/分的速度进行搅拌,当反应温度达到220℃时,停止反应。
优选的,组成其原料的种类和相应的重量份数为:苯酐10~15份;己二酸20~60份;顺丁烯二酸酐12~20份;乙二醇10~40份;二甘醇5~40份;1,4-丁二醇3~40份;单丁基氧化锡0.04~0.05份;对苯二酚0.01~0.02份。
优选的,通过上述方法制备的弹性树脂分子结构式为:
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过酯化反应和酯交换反应在弹性树脂结构中引入芳香族聚碳酸酯,芳香族聚碳酸酯结构中的苯基为芳香环状体,是难以弯曲的僵直部分,可以有效提高分子链的稳定性,从而使弹性树脂具有较好的耐候性,芳香族聚碳酸酯结构中的氧基,提高了弹性树脂在有机溶剂中的溶解性和吸水性,有效提高含有此弹性树脂的弹性手感漆的干燥速度,芳香族聚碳酸酯结构中的羰基,增大分子间相互作用力,使大分子链间靠的更紧密,有效提高含有此弹性树脂的弹性手感漆的附着力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
向带有搅拌器、冷凝柱,温度计和氮气口的四口烧瓶中按序依次加入二甘醇5g、乙二醇10g、1,4-丁二醇3g、苯酐10g、己二酸20g、顺丁烯二酸酐12g,在启动搅拌器前在室温下向四口烧瓶中通入氮气,10~15分钟后启动搅拌器开始进行搅拌,搅拌速度为1200转/分,同时匀速升温至130℃时,升温时间为7小时,继续向四口瓶中加入单丁基氧化锡0.04g和对苯二酚0.01g,继续以1200转/分的速度进行搅拌,由130℃继续匀速升温至220℃,升温时间为5小时,当反应温度达到220℃时,停止反应,同时加大通入氮气量,将所得样品进行保护,取样品进行测试,按照HG/T2708-2012聚酯多元醇中酸值的测定对样品进行酸值测试,按照GB/T5547-2007树脂整理剂黏度的测定对样品进行黏度测试,当样品满足酸值小于5mgKOH/g,黏度值在30℃下大于18000mpa.s时,即可出料。
将上述制备的弹性树脂、锡催干剂、消光粉、二丙酮醇、乙酸丁酯、拜耳N3390和丁酯经高速分散制备得到弹性手感漆。
实施例2:
向带有搅拌器、冷凝柱,温度计和氮气口的四口烧瓶中按序依次加入二甘醇40g、乙二醇40g、1,4-丁二醇40g、苯酐15g、己二酸60g、顺丁烯二酸酐20g,在启动搅拌器前在室温下向四口烧瓶中通入氮气,10~15分钟后启动搅拌器开始进行搅拌,搅拌速度为1200转/分,同时匀速升温至130℃时,升温时间为7小时,继续向四口瓶中加入单丁基氧化锡0.05g和对苯二酚0.02g,继续以1200转/分的速度进行搅拌,由130℃继续匀速升温至220℃,升温时间为5小时,当反应温度达到220℃时,停止反应,同时加大通入氮气量,将所得样品进行保护,取样品进行测试,按照HG/T2708-2012聚酯多元醇中酸值的测定对样品进行酸值测试,按照GB/T5547-2007树脂整理剂黏度的测定对样品进行黏度测试,当样品满足酸值小于5mgKOH/g,黏度值在30℃下大于18000mpa.s时,即可出料。
将上述制备的弹性树脂、锡催干剂、消光粉、二丙酮醇、乙酸丁酯、拜耳N3390和丁酯经高速分散制备得到弹性手感漆。
实施例3:
向带有搅拌器、冷凝柱,温度计和氮气口的四口烧瓶中按序依次加入二甘醇22.5g、乙二醇25g、1,4-丁二醇21.5g、苯酐12.5g、己二酸40g、顺丁烯二酸酐16g,在启动搅拌器前在室温下向四口烧瓶中通入氮气,10~15分钟后启动搅拌器开始进行搅拌,搅拌速度为1200转/分,同时匀速升温至130℃时,升温时间为7小时,继续向四口瓶中加入单丁基氧化锡0.045g和对苯二酚0.015g,继续以1200转/分的速度进行搅拌,由130℃继续匀速升温至220℃,升温时间为5小时,当反应温度达到220℃时,停止反应,同时加大通入氮气量,将所得样品进行保护,取样品进行测试,按照HG/T2708-2012聚酯多元醇中酸值的测定对样品进行酸值测试,按照GB/T5547-2007树脂整理剂黏度的测定对样品进行黏度测试,当样品满足酸值小于5mgKOH/g,黏度值在30℃下大于18000mpa.s时,即可出料。
将上述制备的弹性树脂、锡催干剂、消光粉、二丙酮醇、乙酸丁酯、拜耳N3390和丁酯经高速分散制备得到弹性手感漆。
将实施例1-3所制得的弹性树脂用喷涂的方法施工在ABS和PC混合材质的塑料胶片上,喷涂漆膜厚度为20μm,进行相关性能测试,具体测试结果如下:
在实施例中关于所述弹性树脂的各种物理性质,根据以下试验方法进行测试:
1.指触干燥时间:
将电热鼓风干燥箱调温至70℃,然后将形状相同的样品放置于其内部,记录样品的指触干燥时间。
2.耐候性
将形状相同的样品自然放置于空气中7天后,放入氙灯老化箱内,记录样品回粘时间。
3.附着力
使用划格器和3M胶带(宽25mm),按GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验进行试验,记录试验结果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种弹性树脂及其制备方法,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
A.酯化反应:
向带有搅拌器、冷凝柱,温度计和氮气口的四口烧瓶中按序依次加入二甘醇、乙二醇、1,4-丁二醇、苯酐、己二酸、顺丁烯二酸酐,在启动搅拌器前在室温下向四口烧瓶中通入氮气,10~15分钟后启动搅拌器开始进行搅拌,搅拌速度为1200转/分,同时匀速升温至130℃时,升温时间为7小时。
B.酯交换反应:
由130℃继续匀速升温至220℃,升温时间为5小时,当反应温度达130℃时,向步骤A制得的酯化产物中继续加入单丁基氧化锡和对苯二酚,继续以1200转/分的速度进行搅拌,当反应温度达到220℃时,停止反应。
2.根据权利要求1所述的一种弹性树脂及其制备方法,其特征在于:组成其原料的种类和相应的重量份数为:苯酐10~15份;己二酸20~60份;顺丁烯二酸酐12~20份;乙二醇10~40份;二甘醇5~40份;1,4-丁二醇3~40份;单丁基氧化锡0.04~0.05份;对苯二酚0.01~0.02份。
3.根据权利要求1所述的一种弹性树脂及其制备方法,其特征在于:通过上述方法制备的弹性树脂分子结构式为:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710591517.6A CN107400205A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种弹性树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710591517.6A CN107400205A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种弹性树脂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107400205A true CN107400205A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60400949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710591517.6A Pending CN107400205A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种弹性树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107400205A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111234196A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-05 | 东莞市左镕工实业有限公司 | 弹性手感漆用聚碳酸酯树脂及其制备方法和弹性手感漆 |
CN114437327A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-06 | 浙江华大树脂有限公司 | 一种含侧甲基亲水聚酯多元醇的制备方法及其制备装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102604061A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-25 | 常州华科树脂有限公司 | 塑胶涂层用改性饱和树脂及其制备方法 |
CN103951818A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-30 | 中科院广州化学有限公司 | 一种磺酸型水性不饱和聚酯及其在涂料中的应用 |
CN104725622A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 常州华科聚合物股份有限公司 | 一种弹性树脂和及其制备方法及弹性手感漆 |
CN105061741A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 常州华科聚合物股份有限公司 | 一种耐水煮聚酯树脂及其制备方法 |
CN105623203A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 邢国爱 | 树脂乳液 |
-
2017
- 2017-07-19 CN CN201710591517.6A patent/CN107400205A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102604061A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-25 | 常州华科树脂有限公司 | 塑胶涂层用改性饱和树脂及其制备方法 |
CN104725622A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 常州华科聚合物股份有限公司 | 一种弹性树脂和及其制备方法及弹性手感漆 |
CN103951818A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-30 | 中科院广州化学有限公司 | 一种磺酸型水性不饱和聚酯及其在涂料中的应用 |
CN105623203A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 邢国爱 | 树脂乳液 |
CN105061741A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 常州华科聚合物股份有限公司 | 一种耐水煮聚酯树脂及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111234196A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-05 | 东莞市左镕工实业有限公司 | 弹性手感漆用聚碳酸酯树脂及其制备方法和弹性手感漆 |
CN114437327A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-06 | 浙江华大树脂有限公司 | 一种含侧甲基亲水聚酯多元醇的制备方法及其制备装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103059798B (zh) | 改性环氧树脂改性醇溶性聚氨酯胶黏剂的制备方法 | |
CN100577755C (zh) | 双组份聚氨酯涂料及生产方法、施工方法 | |
CN105482766A (zh) | 聚氨酯丙烯酸酯型uv固化材料及其制备方法 | |
CN110240860B (zh) | 一种高耐磨高韧性的uv亮光涂料及其应用 | |
JP2008208125A (ja) | シランの添加による艶のある引掻に強いマニキュア用エナメル | |
CN102702479A (zh) | 一种改性环氧丙烯酸酯的合成方法 | |
CN107400205A (zh) | 一种弹性树脂及其制备方法 | |
CN102051115A (zh) | 一种紫外光固化色漆及其制备方法 | |
JP2008208124A (ja) | ゾル・ゲル系の添加による艶のある引掻に強いマニキュア用エナメル | |
CN106432703B (zh) | 一种高固体含量羟基聚酯树脂及其制备方法与应用 | |
CN106700047A (zh) | 一种改性高固低粘的聚酯树脂及其制备方法与在涂料中的应用 | |
CN106675375B (zh) | 一种含有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的uv涂料及其制备方法和应用 | |
CN103254857A (zh) | 一种醇溶性自交联型丙烯酸树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN105218784A (zh) | 一种高柔韧性改性uv环氧丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN105175693A (zh) | 一种高固低粘短油度醇酸树脂及其制备方法 | |
CN104725622A (zh) | 一种弹性树脂和及其制备方法及弹性手感漆 | |
CN112062941A (zh) | 一种6040型聚酯树脂及其制备方法 | |
CN102225945A (zh) | 一种(甲基)丙烯酸酯化噁唑杂环硼酸酯及其制备方法和应用 | |
CN104448268B (zh) | 改性醇酸树脂及其制备方法、双组份亮光面漆及其制备方法 | |
CN108299616A (zh) | 一种用于uv甲油胶封层的树脂及其制备方法 | |
CN104558561B (zh) | 一种户内型消光粉末涂料专用低酸值饱和聚酯树脂 | |
CN103881551A (zh) | 一种pu净味聚氨酯涂料及其制备和应用 | |
CN108329784A (zh) | 一种快干型水性uv木器漆及其制备方法 | |
CN108359338B (zh) | 一种可高粘喷涂的自流平清漆及其制备方法 | |
CN107652875B (zh) | 一种uv防火涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |