CN107398938A - 借助绳或带传送动力的切丝切片装置 - Google Patents

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Abstract

借助绳或带传送动力的切丝切片装置包括切削刀盘、动力总成组件、传动组件和机壳；切削刀盘上设置有切削刀组；动力总成组件和传动组件固定在机壳上；传动组件包括中空的从动轮辋和主动轮；中空的从动轮辋与切削刀盘共轴线联接；主动轮与动力总成组件的动力输出端联接；从动轮辋和主动轮借助传动绳带环绕连接用以传送动力；传动绳带包括传动链、传动绳或传动皮带。相比从切削刀盘的中心传动的切丝切片装置，可实现食材从切削刀盘的中心进出和切削，保证了食材的切削效果，不容易在切削刀盘中心处形成食材的堆积和堵塞；传动部件低成本，低噪声，经济实用。

Description

借助绳或带传送动力的切丝切片装置
技术领域
本发明涉及对蔬菜、水果进行切丝切片的厨房器械，特别是涉及对蔬果做螺旋切削以得到长条丝状或连续带状食材的切丝切片装置。
背景技术
现有技术常见的采用螺旋切削方式加工食材的切丝切片机或食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘方向，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘绕其中心旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀组，实现对相对静止的不旋转的食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。
为满足食材中心切削的功能需求，切削刀盘的中心或轴心处需要通过被切削及切削好的食材，无法在切削刀盘的中心采用常规的中心支撑和传动机构，因此切削刀盘的旋转动力无法从其中心传递。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术切削刀盘的旋转动力无法从其中心传递的不足之处，而提出一种借助绳或带传送动力的切丝切片装置；切削刀盘的中心处不设置支撑和传动机构，切削刀盘的中心用于食材的进出，保证食材的中心切削效果。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种借助绳、带传送动力的切丝切片装置，该装置包括：实现切削功能的切削刀盘、提供切削动力的动力总成组件、将动力总成组件的动力传送至切削刀盘的传动组件，以及安装固定所述动力总成组件和所述传动组件的机壳；所述切削刀盘上设置有切削刀组；所述传动组件包括：中空的从动轮辋和主动轮；中空的从动轮辋与所述切削刀盘共轴线联接；主动轮与动力总成组件的动力输出端联接；所述从动动轮辋和主动轮借助传动绳、带环绕连接用以传送动力。
所述传动绳、带包括传动链、传动绳或传动皮带。
所述传动皮带包括纵剖面为连续等边三角形或锯齿形的同步传动皮带，以及横断面为三角形或梯形的三角皮带，或者横断面为狭窄矩形的扁平皮带。
所述切削刀盘上设置有多个用于同从动轮辋轴向嵌合的花键，相应地，所述从动轮辋上设置有与上述花键相同数量的键槽，各该花键分别嵌入各自相应的键槽，实现所述切削刀盘与所述从动轮辋轴向联接，将所述从动轮辋的动力传递给所述切削刀盘，从而带动其上的切削刀组绕所述切削刀盘的中轴线转动，实现对食材的旋转切削功能；经切削成型的食材可经由中空的从动轮辋和切削刀盘的中央部位排出。
所述从动轮辋与所述机壳之间设置有支撑该从动轮辋的耐热、耐摩擦的支撑架或用于降低摩擦系数、提高抗磨损性能的滚动支撑装置；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针；或所述从动轮辋与所述机壳之间设置有支撑该从动轮辋的耐热、耐摩擦的支撑架和用于降低摩擦系数、提高抗磨损性能的滚动支撑装置；所述滚动支撑装置设置在所述从动轮辋与所述支撑架之间；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
所述的切丝切片装置还包括用于切削刀盘覆盖和限位的上盖，该上盖上设置有投送和/或盛放食材的进料筒；所述上盖与所述切削刀盘之间设置有降低摩擦系数的滚动支撑装置；该滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
所述上盖的下端还设置有用于切削刀盘限位的耐热、耐磨内盖或用于降低摩擦系数的滚动支撑装置；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针；或所述上盖的下端还设置有用于切削刀盘限位的耐热、耐磨内盖和用于降低摩擦系数的滚动支撑装置；所述滚动支撑装置设置在所述内盖与所述切削刀盘之间；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
所述动力总成组件和所述传动组件之间还设置有调节变速比或调节所述动力总成组件输出转速的速度调节机构。
所述动力总成组件的动力源包括电动机及其调速电路，所述动力总成组件的动力源通过电动机及其调速电路达到所需恒定转速。
同现有技术相比较，本发明的有益效果是：1.可实现食材从切削刀盘的中心进出和切削，保证了食材的切削效果，不容易在切削刀盘中心处形成食材的堆积和堵塞。2.借助链、绳或皮带传动的切丝切片装置的传动部件低成本，低噪声，经济实用。
附图说明
图1是本发明优选实施例的分解状态轴测投影示意图；
图2是本发明优选实施例的切削刀盘和传动组件的分解状态轴测投影示意图；
图3是本发明优选实施例的切削刀盘部件的轴测投影示意图；
图4是本发明优选实施例的组装状态的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合各附图对本发明的内容进一步详述。
如图1至4所示的一种借助链、绳或带传动的切丝切片装置的优选实施例中，包括：实现切削功能的切削刀盘200、提供切削动力的动力总成组件600、将动力总成组件600的动力传送至切削刀盘200的传动组件400，以及安装固定所述动力总成组件600和所述传动组件400的机壳300；所述切削刀盘200上设置有切削刀组220；所述传动组件400包括：中空的从动轮辋410和主动轮420；中空的从动轮辋410与所述切削刀盘200共轴线联接；主动轮420与动力总成组件600的动力输出端联接；所述从动轮辋410和主动轮420借助传动绳带430环绕连接用以传送动力。
如图1至4所示的实施例中，所述传动绳带430包括传动链、传动绳或传动皮带435。
在部分实施例中，当所述传动绳带430为传动链时，所述从动轮辋410和所述主动轮420为可以与传动链配套实现传动的结构。传动链未在附图中示出。
在部分实施例中，当所述传动绳带430为传动绳时，所述从动轮辋410和所述主动轮420为可以与传动绳配套实现传动的结构。传动绳未在附图中示出。
在如图1至2所示的部分实施例中，当所述传动绳带430为传动皮带435时，所述从动轮辋410和所述主动轮420为可以与传动皮带435配套实现传动的结构。
在部分实施例中，所述传动皮带435包括纵剖面为连续等边三角形或锯齿形的同步传动皮带，以及横断面为三角形或梯形的三角皮带，或者横断面为狭窄矩形的扁平皮带。
在部分实施例中，所述切削刀盘200上设置有多个用于同中空从动轮辋410轴向嵌合的花键210，相应地，所述从动轮辋410上设置有与上述花键210相同数量的键槽411，各该花键210分别嵌入各自相应的键槽411，实现所述切削刀盘200与所述从动轮辋410轴向联接，将所述从动轮辋410的动力传递给所述切削刀盘200，从而带动其上的切削刀组220绕所述切削刀盘200的中轴线转动，实现对食材的旋转切削功能；经切削成型的食材可经由中空的从动轮辋410和切削刀盘200的中央部位排出。
在部分实施例中，所述切削刀盘200为中空结构，所述切削刀组220安装在所述切削刀盘200的一侧；当然所述切削刀盘200也可以是其他适宜安装所述切削刀组220的非中空的结构。
在部分实施例中，所述从动轮辋410与所述切削刀盘200之间的同轴即同心联接，是通过所述键槽411与所述花键210实现的；所述键槽411与所述花键210之间的联接可以是可拆卸联接方式，也可以是不可拆卸的固定联接方式；即所述从动轮辋410与所述切削刀盘200之间可以通过不可拆卸的固定同轴联接方式实现联接。
在如图1和4所示的部分实施例中，所述从动轮辋410与所述机壳300之间设置有支撑该从动轮辋410的耐热、耐摩擦的支撑架500或用于降低摩擦系数、提高抗磨损性能的滚动支撑装置；或所述滚动支撑装置设置在所述从动轮辋410与所述支撑架500之间；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
在部分实施例中，所述从动轮辋410与所述机壳300之间仅设置有支撑该从动轮辋410的耐热、耐摩擦的支撑架500。
在部分实施例中，所述从动轮辋410与所述机壳300之间仅设置有用于降低摩擦系数、提高抗磨损性能的滚动支撑装置。
在部分实施例中，所述从动轮辋410与所述机壳300之间同时设置有支撑该从动轮辋410的耐热、耐摩擦的支撑架500和用于降低摩擦系数、提高抗磨损性能的滚动支撑装置；用于降低摩擦系数、提高抗磨损性能的滚动支撑装置则设置在所述从动轮辋410与所述支撑架500之间。
在如图1所示的部分实施例中，所述的切丝切片装置还包括用于切削刀盘200覆盖和限位的上盖100，该上盖100上设置有投送和/或盛放食材的进料筒101；所述上盖100与所述切削刀盘200之间设置有降低摩擦系数的滚动支撑装置；该滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
在如图4所示的部分实施例中，所述上盖100的下端还设置有用于切削刀盘200限位的耐热、耐磨内盖150或用于降低摩擦系数的滚动支撑装置；或所述滚动支撑装置设置在所述内盖150与所述切削刀盘200之间；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
在部分实施例中，所述上盖100的下端仅设置有用于切削刀盘200限位的耐热、耐磨内盖150。
在部分实施例中，所述上盖100的下端仅设置有用于降低摩擦系数的滚动支撑装置。
在部分实施例中，所述上盖100的下端同时设置有用于切削刀盘200限位的耐热、耐磨内盖150和用于降低摩擦系数的滚动支撑装置；用于降低摩擦系数的滚动支撑装置设置在所述内盖150与所述切削刀盘200之间。
在部分实施例中，所述动力总成组件600和所述传动组件400之间还设置有调节变速比或调节所述动力总成组件600输出转速的速度调节机构。速度调节机构未在附图中示出。速度调节机构即变速机构，包括增速器和/或者减速器，将电动机或其他类型的动力源的转速变为所述切丝切片装置需要的一个恒定转速输出。
在部分实施例中，所述动力总成组件600的动力源包括电动机及其调速电路，所述动力总成组件600的动力源通过电动机及其调速电路达到所需恒定转速。当然动力总成组件600的动力源除了电动机之外，也可以是其他来源，包括手动机械装置。
一种借助绳、带传送动力的切丝切片装置，其切削刀盘的中心处不设置支撑和传动机构，切削刀盘的中心用于食材的进出，保证食材的中心切削效果；相比从切削刀盘中心传动的切丝切片装置，可实现食材从切削刀盘的中心进出和切削，不仅保证了食材的切削效果，不容易在切削刀盘中心处形成食材的堆积和堵塞；链、绳或皮带传动涉及的传动部件低成本，低噪声，经济实用。
以上实施方式仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种借助绳或带传送动力的切丝切片装置，包括：实现切削功能的切削刀盘(200)、提供切削动力的动力总成组件(600)、将动力总成组件(600)的动力传送至切削刀盘(200)的传动组件(400)，以及安装固定所述动力总成组件(600)和所述传动组件(400)的机壳(300)；所述切削刀盘(200)上设置有切削刀组(220)；其特征在于，
所述传动组件(400)包括：中空的从动轮辋(410)和主动轮(420)；中空的从动轮辋(410)与所述切削刀盘(200)共轴线联接；主动轮(420)与动力总成组件(600)的动力输出端联接；所述从动轮辋(410)和主动轮(420)借助传动绳带(430)环绕连接用以传送动力。
2.如权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于，
所述传动绳带(430)包括传动链、传动绳或传动皮带(435)。
3.如权利要求2所述的切丝切片装置，其特征在于，
所述传动皮带(435)包括纵剖面为连续等边三角形或锯齿形的同步传动皮带，以及横断面为三角形或梯形的三角皮带，或者横断面为狭窄矩形的扁平皮带。
4.如权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于，
所述切削刀盘(200)上设置有多个用于同从动轮辋(410)轴向嵌合的花键(210)，相应地，所述从动轮辋(410)上设置有与上述花键(210)相同数量的键槽(411)，各该花键(210)分别嵌入各自相应的键槽(411)，实现所述切削刀盘(200)与所述从动轮辋(410)轴向联接，将所述从动轮辋(410)的动力传递给所述切削刀盘(200)，从而带动其上的切削刀组(220)绕所述切削刀盘(200)的中轴线转动，实现对食材的旋转切削功能；经切削成型的食材可经由中空的从动轮辋(410)和切削刀盘(200)的中央部位排出。
5.如权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于，
所述从动轮辋(410)与所述机壳(300)之间设置有支撑该从动轮辋(410)的耐热、耐摩擦的支撑架(500)或用于降低摩擦系数、提高抗磨损性能的滚动支撑装置；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针；
或所述从动轮辋(410)与所述机壳(300)之间设置有支撑该从动轮辋(410)的耐热、耐摩擦的支撑架(500)和用于降低摩擦系数、提高抗磨损性能的滚动支撑装置；所述滚动支撑装置设置在所述从动轮辋(410)与所述支撑架(500)之间；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
6.如权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于，
还包括用于切削刀盘(200)覆盖和限位的上盖(100)，该上盖(100)上设置有投送和/或盛放食材的进料筒(101)；所述上盖(100)与所述切削刀盘(200)之间设置有降低摩擦系数的滚动支撑装置；该滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
7.如权利要求6所述的切丝切片装置，其特征在于，
所述上盖(100)的下端还设置有用于切削刀盘(200)限位的耐热、耐磨内盖(150)或用于降低摩擦系数的滚动支撑装置；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针；
或所述上盖(100)的下端还设置有用于切削刀盘(200)限位的耐热、耐磨内盖(150)和用于降低摩擦系数的滚动支撑装置；所述滚动支撑装置设置在所述内盖(150)与所述切削刀盘(200)之间；所述滚动支撑装置包括滚柱、滚珠或滚针。
8.如权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于，
所述动力总成组件(600)和所述传动组件(400)之间还设置有调节变速比或调节所述动力总成组件(600)输出转速的速度调节机构。
9.如权利要求1所述的切丝切片装置，其特征在于，
所述动力总成组件(600)的动力源包括电动机及其调速电路，所述动力总成组件(600)的动力源通过电动机及其调速电路达到所需恒定转速。
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